RU2809766C1 - Способ получения гальванического покрытия индием - Google Patents

Способ получения гальванического покрытия индием Download PDF

Info

Publication number
RU2809766C1
RU2809766C1 RU2023108047A RU2023108047A RU2809766C1 RU 2809766 C1 RU2809766 C1 RU 2809766C1 RU 2023108047 A RU2023108047 A RU 2023108047A RU 2023108047 A RU2023108047 A RU 2023108047A RU 2809766 C1 RU2809766 C1 RU 2809766C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
indium
electrolyte
acetic acid
electrolysis
current density
Prior art date
Application number
RU2023108047A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлия Николаевна Кирилина
Юрий Петрович Перелыгин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет"
Application granted granted Critical
Publication of RU2809766C1 publication Critical patent/RU2809766C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытий индием. Способ включает электролиз водного раствора, содержащего, г/л: нитрат индия (на металл) 7-10, ацетат натрия 100-150, уксусную кислоту (96%) 100-150 мл/л, при этом водный раствор дополнительно содержит в качестве поверхностно-активного вещества «Капля VOX супер активный кислород» 0,2-0,5 мл/л, а осаждение проводят при плотности тока 0,5-1,0 А/дм2, температуре 20-30°С, рН =4-5 с применением нерастворимого анода, катодный выход по току при данных режимах электролиза равен 92-94%. Технический результат: разработка стабильного и экологически менее опасного уксуснокислого раствора для электроосаждения качественных покрытий индием. 6 табл.

Description

Изобретение относится к гальваническому способу получения покрытий индием.
Электрохимическое осаждение индия осуществляется из кислых и щелочных растворов. Если в кислых растворах в отсутствие лиганда индий, очевидно, находится в виде аквакомплексов, то в слабокислых и щелочных, учитывая высокую способность солей индия подвергаться гидролизу - в виде гидроксокомплексов (гидроксоцитратные, гидроксотартратные, гидроксотрилонатные и др.) [1, 2]. Поскольку гидроксид индия выпадает в осадок уже при рН>3 [1, 2], то при использовании более высоких значений рН, обязательно применяются лиганды, образующие комплексное соединение с индием, что и приводит к повышению растворимости индия, стабильности электролита и улучшению качества покрытия.
В промышленности нашли применение для осаждения индия цианистые, сульфатные, тартратные, трилонатные, фторборатные, хлоридные, фторидные, фторокремнистые электролиты [1-12]. Благоприятствует электролизу введение пирофосфорной кислоты, а также таких органических добавок, как соль винной кислоты, пиридин, лимонная кислота и др. [3].
В щелочных электролитах образуются неустойчивые соединения индия. Так, в цианистых электролитах через некоторое время выпадает осадок гидрата индия. Для стабилизации электролита добавляют глюкозу либо декстрозу.
В [4] приводятся результаты исследования электроосаждения индия из растворов, содержащих хлорид индия, ацетат, тиоционат, иодид, сульфат, оксалат или цитрат-анионы, этанол или ацетамид в качестве лиганда. Электроосаждение проводилось при рН 2-5, плотности тока 0,2-2,5 А/дм2 и температуре 30°С. Наиболее высокий катодный ВТ (выход по току), (100%) наблюдается в электролите, содержащем цитрат-анион, однако покрытие неоднородное, серого цвета.
Качественные осадки индия с высокой адгезией с основой были получены из перхлоратного раствора [5]. С увеличением концентрации индия от 0,1 до 0,4 моль/л ВТ возрастает и приближается к 90%. Повышение температуры и плотности тока первоначально способствует увеличению ВТ, в дальнейшем ВТ уменьшается.
Блестящие мелкокристаллические осадки индия были получены из сульфатного электролита, содержащего, (г/л): сульфат индия 20, сульфат натрия 12, при рН 2,4, температуре 20°С и плотности тока 0,3-3,0 А/дм2. При получении покрытия необходимо проводить обмывание катода мелкими пузырьками воздуха, т.е. осуществлять интенсивное перемешивание раствора [6].
В [7-9] исследовано электроосаждение индия из сульфатных электролитов, содержащих от 10 до 90 г/л индия. В электролите присутствует серная кислота или сульфат натрия, или и то и другое вместе.
Известные электролиты, наиболее близкие по составу и техническим характеристикам.
Из аммиачно-тартратного электролита, (г/л): хлорид индия (на металл) 10-60, винная кислота 50-150 и аммиак (25% водный раствор) 5-15 мл/л при плотности тока 0,5-2,0 А/дм2, рН 0,5-3,0 и температуре 20-50°С осаждаются плотные гладкие блестящие осадки индия с катодным и анодным выходами по току, близким к 100% [11, 12]. В данном растворе при рН 1,35-1,5 происходит выпадение осадка, который при повышении рН вновь растворяется.
Для получения ровных матовых мелкокристаллических осадков индия, имеющих хорошее сцепление с медной основой, рекомендуется цитратный раствор состава (моль/л): хлорид индия 0,156-0,174, натрий лимоннокислый однозамещенный 1,1-1,4, сульфат аммония 0,6-0,8 и хлорид аммония 0,4-0,6. Режим электролиза: комнатная температура, рН 9,0-9,5 и плотность катодного тока 0,5 - 1,5А/дм2. Скорость осаждения 10-18 мкм/ч. Используются нерастворимые аноды из платины или графита, что обусловлено пассивацией индиевых анодов (в соотношении анодной поверхности к катодной 3:1) [3].
В [3] рекомендуется состав ацетатного электролита (моль/л): сульфат индия 0,08-0,1, ацетат натрия 2,3-2,5, хлорид натрия 0,26-0,43. Наиболее оптимальный режим осаждения - плотность тока 0,5-1,5 А/дм2 , рН 3,5-4,0 и температура 20-30°С. При данных режимах скорость осаждения равна 15-20 мкм/ч. Катодный ВТ практически не зависит от количества пропущенного электричества.
В кислых электролитах [9] зависимость катодного выхода по току индия от плотности тока проходит через максимум, что, очевидно, обусловлено протеканием на катоде трех реакций, а именно выделения индия, водорода и химического растворения осажденного металла.
Для известных электролитов характерно использование растворимых индиевых анодов с анодным ВТ больше 100%, что, по-видимому, объясняется образованием ионов индия более низкой степени окисления или химическим растворением анода. Периодически необходимо применять нерастворимые аноды из графита или одновременно завешивать аноды из индия и графита [1-10].
Техническим результатом предлагаемого способа является разработка стабильного и экологически менее опасного уксуснокислого раствора для электроосаждения качественных покрытий индием.
Способ получения гальванического покрытия индием, включающий электролиз водного раствора, содержащий (г/л) нитрат индия (на металл) - 7-10, ацетат натрия - 100-150, уксусную кислоту (96%) 100-150 мл/л, отличающийся тем, что дополнительно содержит в качестве поверхностно-активного вещества «Капля VOX супер активный кислород» (ТУ 2383-063-14551353-05) - 0,2-0,5 мл/л, при этом осаждение проводят при плотности тока 0,5-1 А/дм2, температуре 20-30°С, рН =4-5 с применением нерастворимого анода. Катодный выход по току при данных режимах электролиза равен 92-94%.
Исходным реагентом для приготовления электролита был индий азотнокислый, а в качестве лиганда и для поддержания определенного значения рН была применена уксусная кислота. Для повышения электропроводности и буферных свойств электролита в раствор вводился ацетат натрия, а для улучшения качества покрытия было применено ПАВ, моющее средство «Капля VOX супер активный кислород» (предельно допустимая концентрация вещества в воде водоема рыбохозяйственного назначения 0,1мг/л, 4 класс опасности). Данный электролит не содержит опасных или токсичных веществ.
Приготовление электролита для осаждения индия осуществляли путем растворения нитрата индия (на металл) - 7-10(г/л), ацетата натрия - 100-150(г/л), уксусной кислоты (96%) 100-150 мл/л, вводили ПАВ «Капля VOX супер активный кислород» - 0,2-0,5 мл/л, а затем корректировали pH растворами уксусной кислоты или гидроксида натрия и доводили до нужного объема дистиллированной водой. Осаждение индия следует проводить при плотности тока 1 А/дм2, температуре 20-30°С, при рН=4-5 с применением нерастворимых графитовых анодов. При этом катодный выход по току равен 92-94%.
Осаждение индия осуществляется при рН в интервале от 4 до 5, в таком случае основным комплексом является [InAc6]3-, и в меньшей степени [InAc5]2- и [InAc4]- [3, 10]. Тем не менее пренебрегать возможностью образования гидроксо-ацетатного комплекса индия в растворе, а тем более и в прикатодном пространстве, нельзя.
Исследование влияния режима электролиза на катодный ВТ и качество покрытия индием проводили из электролита состава (г/л): индия азотнокислого (из расчета на металл) - 7, ацетата натрия - 100, уксусной кислоты - 100 мл/л (96%), ПАВ 0,2 мл/л.
В таблицах 1-6 представлены экспериментальные данные зависимостей катодного выхода по току от параметров осаждения.
Таблица 1. Зависимость катодного выхода по току индия от рН
рН 2,9 3,5 4,3 5,1 5,6
ВТ, % 30 50 73 85 93
Таблица 2. Зависимость катодного выхода по току индия от содержания ацетата натрия
СН3СООNa, г/л 50 80 100 120 150
ВТ, % 50,5 78 93 70 78
Таблица 3. Зависимость выхода по току от концентрации индия в электролите при плотности тока 0,5 А/дм2
[In3+ ],г/л 3 5 7 10
ВТ,% 44,7 67 93 92
Таблица 4. Зависимость выхода по току от плотности тока
i, А/дм2 0,25 0,4 0,5 1,0
ВТ, % 94 93 93 84
Таблица 5. Зависимость выхода по току от температуры при плотности тока 1 А/дм2
t, С° 10 20 30 40 50
ВТ,% 87 93 93,8 95 95,3
Таблица 6. Зависимость выхода по току индия от концентрации ПАВ при плотности тока 1 А/дм2
«Капля VOX супер активный кислород», мл/л 0,2 0,5 0,7 1,0
Выход по току, % 93 92 91,8 90,8
Преимущества промышленного использования заявленного электролита:
1. Стабильный во времени электролит. Через полгода после приготовления, покрытие получается из такого электролита хорошего качества с прежним выходом по току.
2. Электролит не содержит опасных веществ для сточных вод и экологии в целом.
3. Электролит позволяет получать матовые мелкокристаллические покрытия.
Источники информации
1. Федоров П.И., Мохосоев М.В., Алексеев Ф.П. Химия галлия, индия и таллия. Новосибирск: Наука.1977. - 224 с.
2. Бусев А.И. Аналитическая химия индия. М.: Наука. 1958.- 242 с.
3. Перелыгин Ю.П. Электроосаждение, свойства и область применения индия и его двойных сплавов. Пенза: Изд-во Пенз. политехнического ин-та, 1993, 84 с.
4. Fouda A.S., Madkour L.H., Ahmed A.I. Electrodeposition of indium. // Bull.Soc.Chem.Fr. 1987. N2. p.270-272.
5. Царева А.В. Исследование катодного выделения индия и таллия из отдельных и смешанных хлорнокислых растворов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.:1970. - 13 с.
6. Рахматуллаев Н.Г., Кадыров Р.К. Электроосаждение блестящего индия из сульфатного электролита без токсичных добавок. // Изучение природных ресурсов Узбекистана и их охрана. Ташкент: ГПИ им. Низами. 1984. С.53-56.
7. Титов П.С., Анисимова И.В. Исследование процесса электроосаждения индия из сульфатных растворов.//Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. N4. С.85-89.
8. Николаева В.А., Плиготоренко Ф.И., Харин А.Н. Катодное выделение индия из сульфатных растворов в присутствии тиомочевины. // Журнал прикладной химии. 1974. Т.47. N1. С.231-233.
9. Кочегаров В.М., Забурдаева Ф.И., Зяблова Е.А. Исследование электрохимических свойств индия. // Журнал прикладной химии. 1962. Т.35. N6. С.1376-1379.
10. Перелыгин Ю.П. Электроосаждение индия и сплавов на его основе. Распределение тока между совместными реакциями восстановления ионов на катоде. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Пенза: 1996, 235 с.
11. Беспалько О.П., Вдовенко И.Д. Электроосаждение металлов и сплавов из тартратных электролитов. Киев: Наук. думка. 1971. - 132 с.
12. Беспалько О.П. Электроосаждение сплавов индий-сурьма. Дис. канд. хим. наук. Киев.1969.113 с.

Claims (1)

  1. Способ получения гальванического покрытия индием, включающий электролиз водного раствора, содержащего, г/л: нитрат индия (на металл) 7-10, ацетат натрия 100-150, уксусную кислоту (96%) 100-150 мл/л, отличающийся тем, что дополнительно содержит в качестве поверхностно-активного вещества «Капля VOX супер активный кислород» 0,2-0,5 мл/л, при этом осаждение проводят при плотности тока 0,5-1,0 А/дм2, температуре 20-30°С, рН =4-5 с применением нерастворимого анода, катодный выход по току при данных режимах электролиза равен 92-94%.
RU2023108047A 2023-03-31 Способ получения гальванического покрытия индием RU2809766C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2809766C1 true RU2809766C1 (ru) 2023-12-18

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1101479A1 (ru) * 1982-12-15 1984-07-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Электролит индировани
CN1635188A (zh) * 2003-12-26 2005-07-06 钱敦勇 一种电池铜针滚镀铟方法
RU2346088C1 (ru) * 2007-04-18 2009-02-10 Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" Электролит для осаждения индия

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1101479A1 (ru) * 1982-12-15 1984-07-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Электролит индировани
CN1635188A (zh) * 2003-12-26 2005-07-06 钱敦勇 一种电池铜针滚镀铟方法
RU2346088C1 (ru) * 2007-04-18 2009-02-10 Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" Электролит для осаждения индия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4168214A (en) Gold electroplating bath and method of making the same
CN102037162B (zh) Pd-和Pd-Ni-电镀浴
Sadyrbaeva Gold (III) recovery from non-toxic electrolytes using hybrid electrodialysis–electrolysis process
JP6370380B2 (ja) 銀−パラジウム合金の電着のための電解質、及びその析出方法
JPS61113781A (ja) 水素発生用陰極
US4715935A (en) Palladium and palladium alloy plating
Smirnova et al. Study of anode processes during development of the new complex thiocarbamide-citrate copper plating electrolyte
JP6352879B2 (ja) 無電解白金めっき液
TWI507571B (zh) 藉由電鑄法但不使用有毒金屬或類金屬而獲致黃金合金沉積的方法
US3637474A (en) Electrodeposition of palladium
JP2017075379A5 (ru)
RU2809766C1 (ru) Способ получения гальванического покрытия индием
JPS6131195B2 (ru)
Yu Complexation in the system zinc (II)-chrome (III)-nickel (II)-glycine-water
JPS6250560B2 (ru)
Nineva et al. Electrodeposition of Silver-Cobalt Coatings. Electrolytes.
US4212708A (en) Gold-plating electrolyte
US4436595A (en) Electroplating bath and method
Thompson The constitution and properties of cyanide plating baths
JP6517501B2 (ja) ストライク銅めっき液およびストライク銅めっき方法
Keitel et al. Electrodeposition of Platinum, Palladium and Rhodium
US4401527A (en) Process for the electrodeposition of palladium
RU2814771C1 (ru) Способ электроосаждения хромовых покрытий из электролита на основе гексагидрата сульфата хрома (III) и формиата натрия
US3156634A (en) Gold plating
CN114108031B (zh) 一种环保无氰碱性镀铜细化剂及其制备方法