RU2291231C1 - Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор - Google Patents
Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291231C1 RU2291231C1 RU2005118248/02A RU2005118248A RU2291231C1 RU 2291231 C1 RU2291231 C1 RU 2291231C1 RU 2005118248/02 A RU2005118248/02 A RU 2005118248/02A RU 2005118248 A RU2005118248 A RU 2005118248A RU 2291231 C1 RU2291231 C1 RU 2291231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- iron
- vanadium
- alloy
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении. Электролит содержит, г/л: хлористое железо 350-400, метаванадат аммония 10-20, гипофосфит натрия 10-15, хлористый алюминий 30-50, аскорбиновую кислоту 10-20, сорбит 5-10 и воду до рабочего объема. Технический результат: улучшение свойств и качества покрытий - получение равномерных покрытий с высокими твердостью и износостойкостью. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава железо-ванадий-фосфор.
Известен электролит для осаждения сплава железо-ванадий, содержащий хлористое железо, метаванадат аммония и соляную кислоту /RU 2231578 С1, МПК7 C 25 D 3/56, опубл. 27.06.2004/. Из указанного электролита формируются темно-серые шероховатые покрытия с низкой твердостью (420-490 кг/мм2) и невысокими износостойкостью (3,5-4,1 г/м2·ч) и коррозионной стойкостью (0,2-0,3 г/м2·ч).
Задачей изобретения является приготовление электролита, позволяющего осаждать твердые, стойкие к износу и коррозии покрытия сплавом железо-ванадий-фосфор, предназначенные для восстановления и упрочнения изношенных деталей машин.
Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в в улучшение свойств и качества покрытий.
Указанный технический результат достигается тем, что электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор, содержащий хлористое железо, метаванадат натрия и кислоту, отличается от известного тем, что он дополнительно содержит гипофосфит натрия, хлористый алюминий, в качестве кислоты - аскорбиновую кислоту и сорбит при следующем соотношении компонентов, г/л: хлористое железо - 350-400; метаванадат аммония - 10-20; гипофосфит натрия - 10-15; хлористый алюминий - 30-50; аскорбиновую кислоту - 10-20; сорбит - 5-10 и воду до рабочего объема.
Добавление хлористого алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора, буферные свойства и увеличивает выход сплава по току.
Аскорбиновая кислота ингибирует процесс окисления ионов двухвалентного железа кислородом и препятствует накоплению в электролите ионов трехвалентного железа и продуктов их гидролиза, которые ухудшают качество покрытий и снижают выход сплава по току. Добавка этой кислоты стабилизирует состав электролита и повышает его устойчивость в процессе электролиза.
Сорбит, адсорбируясь на катоде, увеличивает катодную поляризацию при выделении железа, измельчает структуру и улучшает качество покрытий, снижая в них уровень внутренних напряжений.
Электролит готовят последовательным растворением в отдельных порциях дистиллированной воды соли хлористого железа, метаванадата аммония, гипофосфита натрия. Полученные порции растворов последовательно перемешивают между собой. К полученной смеси добавляют растворы аскорбиновой кислоты, хлористого алюминия, сорбита и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.
Процесс электроосаждения рекомендуют проводить при рН электролита 0,5-1,5, катодной плотности тока 10,0-40,0 А/дм2, при температуре 30-40°С, при непрерывном перемешивании с использованием железных анодов. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.
Концентрации компонентов электролита определены экспериментально. При выходе концентрации соли железа за нижнюю границу наблюдается слегка заметное ухудшение качества покрытий. Электролиз при высоких концентрациях соли железа нецелесообразен из-за высоких энергозатрат. Понижение концентрации метаванадата аммония и гипофосфита натрия приводит к слишком малому включению в осадке легирующих элементов - ванадия и фосфора. Повышение содержания солей легирующих элементов в электролите отрицательно влияет на качество покрытий - они растрескиваются, шелушатся, темнеют. Понижение концентрации хлорида алюминия и аскорбиновой кислоты приводит к появлению в электролите нерастворимых соединений железа (III). При высоких концентрациях этих компонентов электролита падает выход сплава по току. При низком содержании сорбита формируются шероховатые крупнокристаллические осадки, при высоком - осадки темнеют и шелушатся. Низкие значения рН могут привести к снижению выхода сплава по току и бурному выделению водорода, стимулирующего питтингообразование и наводораживание покрытий, высокие значения рН способствуют дестабилизации электролита.
Твердость и коррозионная стойкость получаемых покрытий из предлагаемого электролита увеличивается на 10-15% и на 20-30% соответственно по сравнению с осадками сплава железо-ванадий, полученными из известного электролита. Износостойкость осадков сплава, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза выше, чем осажденных из известного.
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные со стальной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 25°С в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.
Таблица 1 | ||||
№ | Компоненты электролита, г/л и результаты исследований | Состав по примерам | ||
п/п | 1 | 2 | 3 | |
1. | Хлористое железо | 350 | 375 | 400 |
2. | Метаванадат аммония | 10 | 15 | 20 |
3. | Гипофосфит натрия | 10 | 12,5 | 15 |
4. | Хлористый алюминий | 30 | 40 | 50 |
5. | Аскорбиновая кислота | 10 | 15 | 20 |
6. | Сорбит | 5 | 7,5 | 10 |
7. | Плотность тока, А/дм2 | 10 | 25 | 40 |
8. | Температура, °С | 30 | 35 | 40 |
9. | рН | 0,5 | 1 | 1,5 |
10. | Содержание ванадия в осадках, % | 0,5 | 0,8 | 1,3 |
11. | Содержание фосфора в сплавах, % | 2,2 | 2,5 | 2,9 |
12. | Выход по току, % | 80 | 84 | 90 |
13. | Микротвердость, кг/мм2 | 480 | 500 | 560 |
14. | Скорость коррозии, г/м2·ч | 0,20 | 0,18 | 0,17 |
15. | Скорость износа, г/м2·ч | 2 | 1,9 | 1,6 |
16. | Внешний вид покрытий | серые | серые | темно-серые |
Claims (1)
- Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор, включающий хлористое железо, метаванадат аммония, кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гипофосфит натрия, хлористый алюминий и сорбит, а в качестве кислоты - аскорбиновую кислоту, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористое железо 350-400 Метаванадат аммония 10-20 Гипофосфит натрия 10-15 Хлористый алюминий 30-50 Аскорбиновая кислота 10-20 Сорбит 5-10 Вода До рабочего объема
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118248/02A RU2291231C1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118248/02A RU2291231C1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291231C1 true RU2291231C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005118248/02A RU2291231C1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291231C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-14 RU RU2005118248/02A patent/RU2291231C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102037162B (zh) | Pd-和Pd-Ni-电镀浴 | |
CN101665960A (zh) | 一种硫酸盐三价铬电镀液与制备方法 | |
Hong et al. | Hard chromium plating from trivalent chromium solution | |
CN108456898B (zh) | 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法 | |
CN101387000A (zh) | 无氰预镀铜工艺方法 | |
US20070221506A1 (en) | Electroplating method | |
Padhy et al. | Microstructural aspects of manganese metal during its electrodeposition from sulphate solutions in the presence of quaternary amines | |
CN113293408A (zh) | 从氯化锰电积液中电解沉积高纯锰的方法 | |
RU2291231C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор | |
US6387229B1 (en) | Alloy plating | |
US3488264A (en) | High speed electrodeposition of nickel | |
RU2334833C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий-кобальт | |
EP0088192B1 (en) | Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath | |
RU2346088C1 (ru) | Электролит для осаждения индия | |
RU2313621C1 (ru) | Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк | |
RU2489527C2 (ru) | Состав электролита антифрикционного электролитического сплава "цинк-железо" для осаждения в условиях гидромеханического активирования | |
RU2350696C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий - марганец | |
RU2378419C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава цинк - марганец | |
RU2333297C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава никель-кобальт | |
RU2248415C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава железо-хром | |
RU2343233C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава свинец-индий | |
RU2334832C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий-железо | |
RU2339746C1 (ru) | Электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе меди | |
CA1050471A (en) | Electroplating of rhodium-ruthenium alloys | |
RU2392358C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава медь-серебро |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080615 |