RU2376064C1

RU2376064C1 - Roller mill

Info

Publication number: RU2376064C1
Application number: RU2008117971/13A
Authority: RU
Inventors: Виталий Петрович Бородянский (RU); Виталий Петрович Бородянский; Валерий Леонидович Кегелес (RU); Валерий Леонидович Кегелес
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2009-12-20

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention is intended for grain grinding. Device comprises bed plate, two rollers, roll gear and mechanism of throw-out with eccentrics. Between rollers there is disk with toothed or uneven working surface. Disk is installed on shaft, axis of rotation of which is perpendicular to axes of feeding rollers. Width of toothed or uneven working surfaces of disk corresponds to length of rollers.

EFFECT: invention makes it possible to reduce ratio of product grinding process repetition and to increase specific efficiency of machine.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение предназначено для измельчения зерна и промежуточных продуктов при производстве муки.The invention is intended for grinding grain and intermediate products in the production of flour.

Известны вальцовые станки, содержащие станину, привод, вальцы, распределительный и дозирующие валики, аспирационное устройство, питающую трубу, механизмы привала и настройки подвижного вальца (Анализ конструкций мукомольных вальцевых станков / В.В.Старостин и др. - М., 1993, - 54 с.).Known roller machines containing a bed, a drive, rollers, distribution and metering rollers, an aspiration device, a feed pipe, mechanisms for stopping and adjusting the rolling roller (Analysis of the designs of flour-grinding roller machines / V.V. Starostin et al. - M., 1993, - 54 p.).

Одним из недостатков конструкции вальцовых станков является малая длина рабочей зоны сужающегося канала, в котором производится активное воздействие рабочих органов станка на измельчаемый продукт. Это приводит к многократному повторению процесса дробления материала для получения требуемого гранулометрического состава измельченного материала.One of the drawbacks of the design of roller machines is the small length of the working area of the tapering channel, in which the working bodies of the machine are actively affected on the product being ground. This leads to repeated repetition of the process of crushing the material to obtain the desired particle size distribution of the crushed material.

Ближайшим аналогом предложенной конструкции станка является вальцовый станок А1-БЗН, содержащий станину, мелющие вальцы и их привод, механизмы настройки и параллельного сближения вальцов, системы привала - отвала вальцов, приемно-питающего устройства (Машины и аппараты пищевых производств. В 2х кн. Кн.1: Учеб. для ВУЗов / С.Т.Антипов, И.Т.Кретов и др. - М.: Высш. шк., 2001, - 703 с. См. стр.415-422).The closest analogue of the proposed design of the machine is the A1-BZN roller machine, which contains a bed, grinding rollers and their drive, mechanisms for adjusting and parallel convergence of the rollers, a roll-off system — a roll blade, a receiving-feeding device (Food processing machines and apparatuses. In 2 pr. .1: Textbook for Universities / S.T. Antipov, I.T. Kretov et al. - M .: Higher school, 2001, 703 p. See pages 415-422).

Недостатками конструкции вальцового станка А1-БЗН являются необходимость многократного повторения процесса измельчения материала для получения продукта с требуемыми гранулометрическими характеристиками и низкая удельная производительность. Это обусловлено конструктивными особенностями мелющих органов вальцового станка, образующих рабочее пространство между двумя выпуклыми поверхностями вальцов, диаметры которых не превышают 250-300 мм. Поэтому протяженность межвалкового сужающегося канала, в котором осуществляется захват и последующее измельчение материала, незначительна. Вследствие этого количество продукта, захватываемого рабочими органами станка, и время его пребывания в зоне деформации и измельчения невелико, что и обусловливает указанные выше недостатки вальцевого станка.The design flaws of the A1-BZN roller mill are the need to repeatedly repeat the process of grinding the material to obtain a product with the required particle size characteristics and low specific productivity. This is due to the design features of the grinding organs of the roller mill, forming the working space between the two convex surfaces of the rollers, whose diameters do not exceed 250-300 mm. Therefore, the length of the inter-roll tapering channel, in which the capture and subsequent grinding of the material is carried out, is insignificant. As a result of this, the amount of product captured by the working bodies of the machine, and its residence time in the deformation and grinding zone is small, which causes the above-mentioned disadvantages of the roller machine.

Техническим результатом изобретения является снижение кратности переработки продукта для получения заданного гранулометрического состава и повышение удельной производительности станка.The technical result of the invention is to reduce the frequency of processing of the product to obtain a given particle size distribution and increase the specific productivity of the machine.

Технический результат достигается тем, что в вальцовом станке, содержащем станину, два вальца, межвальцовую передачу, механизм привала-отвала, между вальцами размещен диск с зубчатой или шероховатой рабочей поверхностью, установленный на валу, ось вращения которого перпендикулярна осям подающих вальцов, при этом ширина зубчатых или шероховатых рабочих поверхностей диска соответствует длине вальцов, причем вал диска имеет жесткую кинематическую связь с валами подающих вальцов посредством конической пары зубчатых колес и цепной передачи, а подшипниковые опоры подающих вальцов закреплены на рычагах, имеющих оси качания и регулируемые упоры, подпружинены и соединены с эксцентриками механизма отвала-привала.The technical result is achieved by the fact that in a roller machine containing a bed, two rollers, an inter-roller gear, a dump mechanism, a disk with a toothed or rough working surface is installed between the rollers, mounted on a shaft, the axis of rotation of which is perpendicular to the axes of the feed rollers, while the width gear or rough working surfaces of the disk corresponds to the length of the rollers, and the disk shaft has a rigid kinematic connection with the shafts of the feed rollers by means of a conical pair of gear wheels and a chain gear and a bearing supporting the feed rollers are fixed on the arms having a swing axis and adjustable stops, spring loaded and connected to the eccentric mechanism the blade-halt.

Использование такой конструкции вальцевого станка позволяет улучшить условия захвата продукта в сужающиеся клиновые каналы и, следовательно, не только увеличивает зону деформации продукта в клиновых рабочих каналах, но и повышает производительность станка за счет двух клиновых каналов, в каждом из которых одна из их рабочих поверхностей образована выпуклой поверхностью подающего вальца, а вторая поверхность образована плоской поверхностью диска, размещенного между вальцами. За счет этого сечение канала, соответствующее углу захвата продукта для подачи его в клиновой канал смещается от его минимального сечения, что увеличивает в два раза протяженность зоны деформации продукта по сравнению с вальцовыми станками при одинаковом диаметре подающих вальцов. Кроме того, за счет повышенной разности скоростей вращения диска и подающих вальцов увеличивается интенсивность воздействия рабочих органов станка на перерабатываемый продукт. Все это приводит к повышению степени измельчения продукта за один проход, т.е. к снижению кратности повторения процесса измельчения продукта и повышению удельной производительности станка (количество перерабатываемого продукта на единицу длины вальца в единицу времени).The use of such a design of the roller machine allows to improve the conditions for the capture of the product in the narrowing wedge channels and, therefore, not only increases the deformation zone of the product in the wedge working channels, but also increases the productivity of the machine due to two wedge channels, in each of which one of their working surfaces is formed the convex surface of the feed roll, and the second surface is formed by the flat surface of the disk located between the rolls. Due to this, the cross-section of the channel corresponding to the angle of capture of the product for feeding it into the wedge channel is shifted from its minimum cross-section, which doubles the length of the product deformation zone compared to roller machines with the same diameter of the feed rolls. In addition, due to the increased difference in the rotational speeds of the disk and the feed rolls, the intensity of the impact of the working bodies of the machine on the processed product increases. All this leads to an increase in the degree of grinding of the product in one pass, i.e. to reduce the repetition rate of the process of grinding the product and increase the specific productivity of the machine (the amount of processed product per unit length of the drum per unit time).

Таким образом, совокупность существенных признаков изобретения способствует достижению желаемого технического результата.Thus, the set of essential features of the invention contributes to the achievement of the desired technical result.

На фиг.1 показан общий вид вальцового станка. На фиг.2 - вид сверху фиг.1.Figure 1 shows a General view of the roller mill. Figure 2 is a top view of figure 1.

Вальцовый станок содержит станину 1, два подающих вальца 2, диск 3, вал диска 4, межвальцовую цепную передачу 5, натяжной ролик 6, приводную звездочку 7, коническую зубчатую передачу 8, ременную передачу 9, электродвигатель 10, рычаги крепления вальцов 11, оси качания рычагов 12, пружины 13, упорные винты 14, штоки 15, эксцентрики 16, вилки 17 механизма отвала-привала и питающее устройство 18.The roller mill contains a bed 1, two feed rollers 2, a disk 3, a shaft of a disk 4, an inter-roll chain gear 5, a tension roller 6, a drive sprocket 7, a bevel gear 8, a belt gear 9, an electric motor 10, levers of fastening of the rollers 11, swing axes levers 12, springs 13, thrust screws 14, rods 15, eccentrics 16, forks 17 of the blade-blade mechanism and the power device 18.

Вальцовый станок работает следующим образом. Продукт поступает в станок из питающего устройства 18 в два прессовых канала, образованных вращающимися навстречу друг другу с одинаковой окружной скоростью подающими вальцами 2 и быстро вращающимся диском 3. Диск 3 приводится во вращение от электродвигателя 10 через ременную передачу 9 и вал диска 4. Материал измельчается в клиновых каналах за счет его сжатия и сдвига между выпуклыми поверхностями подающих вальцов 2 и плоской поверхностью диска 3. При попадании в клиновые каналы твердых частиц (посторонних примесей) зазор между вальцами и диском увеличивается за счет перемещения подающих вальцов 2. При этом пружины 13 сжимаются и рычаги крепления вальцов 11 повертываются относительно их осей качания 12. Если необходимо существенно увеличить зазор между вальцами 2 и диском 3 (произвести отвал), то поворачивают эксцентрики 16, которые отводят вилки 17 и вместе с ней штоки 15, пружины 13 и подающие вальцы от поверхности диска 3. При уменьшении подачи продукта на переработку пружины 15 разжимаются, рычаги 11 поворачиваются и подающие вальцы 2 приближаются к поверхности диска 3, тем самым обеспечивая усилия, необходимые для измельчения продукта. В случае прекращения подачи продукта на переработку рычаги 11 за счет дальнейшего разжатия пружин 15 поворачиваются относительно осей 12 и нижней частью упираются в регулируемые упорные винты 14, что предотвращает контакт, а следовательно, и повреждение рабочих поверхностей вальцов 2 и диска 3.Roller machine operates as follows. The product enters the machine from the feed device 18 into two press channels formed by the feeding rollers 2 and the rapidly rotating disk 3 rotating towards each other at the same peripheral speed. The disk 3 is driven from the electric motor 10 through a belt drive 9 and the disk shaft 4. The material is crushed in wedge channels due to its compression and shear between the convex surfaces of the feed rolls 2 and the flat surface of the disk 3. When solid particles (impurities) enter the wedge channels, the gap between the rollers and lump increases due to the movement of the feed rollers 2. In this case, the springs 13 are compressed and the levers of the rollers 11 are turned relative to their swing axes 12. If it is necessary to significantly increase the gap between the rollers 2 and the disk 3 (to make a blade), then turn the eccentrics 16, which take the forks 17 and with it the rods 15, the springs 13 and the feed rolls from the surface of the disk 3. When the product feed for processing decreases, the springs 15 open, the levers 11 turn and the feed rolls 2 approach the surface of the disk 3, thereby ensuring The effort required to grind the product. In the event of the supply of the product being cut off for processing, the levers 11 due to the further release of the springs 15 rotate relative to the axes 12 and rest against the adjustable stop screws 14 with the lower part, which prevents contact and, consequently, damage to the working surfaces of the rollers 2 and disk 3.

Claims

1. Roller mill containing a bed, two rollers, an interdrive gear, a mechanism of a dump-blade with eccentrics, characterized in that between the rollers there is a disk with a toothed or rough working surface mounted on a shaft, the axis of rotation of which is perpendicular to the axes of the feed rollers, while the width of the toothed or rough working surfaces of the disc corresponds to the length of the rollers.

2. The roller machine according to claim 1, characterized in that the disk shaft has a rigid kinematic connection with the shafts of the feed rollers by means of a conical pair of gears and a chain gear, and the bearings of the feed rollers are mounted on levers having swing axles and adjustable stops, are spring-loaded and connected to the eccentrics of the mechanism of the dump-dump.