RU2375344C1 - Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+ - Google Patents

Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+ Download PDF

Info

Publication number
RU2375344C1
RU2375344C1 RU2008112545/04A RU2008112545A RU2375344C1 RU 2375344 C1 RU2375344 C1 RU 2375344C1 RU 2008112545/04 A RU2008112545/04 A RU 2008112545/04A RU 2008112545 A RU2008112545 A RU 2008112545A RU 2375344 C1 RU2375344 C1 RU 2375344C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deuterium
hydrocarbons
catalyst
synthesis
deuterated
Prior art date
Application number
RU2008112545/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008112545A (ru
Inventor
Евгений Александрович Козюков (RU)
Евгений Александрович Козюков
Алла Юрьевна Крылова (RU)
Алла Юрьевна Крылова
Альберт Львович Лапидус (RU)
Альберт Львович Лапидус
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Синтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Синтез" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственное Объединение "Синтез"
Priority to RU2008112545/04A priority Critical patent/RU2375344C1/ru
Publication of RU2008112545A publication Critical patent/RU2008112545A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2375344C1 publication Critical patent/RU2375344C1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов C5+, включающему взаимодействие при температуре 200-350°С и давлении 0,1-5 МПа оксида углерода и дейтерия, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2) в присутствии катализатора на основе переходных металлов VIII группы Периодической системы, предварительно восстановленного в токе дейтерия, при температуре 250-600°С в течение 0,5-20 ч, причем объемная скорость подачи смеси оксида углерода и дейтерия составляет 50-10000 ч-1. Применение предлагаемого способа позволяет получать полностью дейтерированные углеводороды, имеющие высокую стабильность к окислению. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается способа получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода (С5+).
Смеси алифатических углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода (С5+), являются ценными полупродуктами для производства компонентов моторных топлив и смазочных масел, которые выделяют из этих смесей посредством простой дистилляции.
Кроме того, твердые дейтерированные углеводороды (воски) находят применение в качестве составляющих лазерных мишеней; пленки и пластины из дейтерированных углеводородов могут служить мишенями в опытах по генерации нейтронов в сверхлазерных полях.
Основным методом получения дейтерийсодержащих углеводородов является изотопный обмен содержащегося в них водорода на дейтерий («дейтерирование») в присутствии катализаторов при повышенной температуре. Например, в патентах США 3746634 и 3876521 описан способ дейтерирования углеводородов путем пропускания их смеси с дейтерием через катализатор на основе металлов VII или VIII групп при температурах около 100 и 300°С соответственно. При этом дейтерий получали электролизом тяжелой воды (D2O).
К недостаткам указанного способа следует отнести его многостадийность, поскольку сначала получают углеводородные продукты синтезом из оксида углерода, а затем проводят обмен водород-дейтерий. Кроме того, трудно достичь полного замещения изотопов.
В то же время получение углеводородов из смеси газов, включающих оксид углерода и водород («синтез-газ»), в присутствии катализатора при повышенных температурах и давлениях хорошо известно из уровня техники как синтез Фишера-Тропша.
Катализаторы, которые подходят для проведения синтеза Фишера-Тропша, содержат, как правило, один или более каталитически активных переходных металлов VIII группы Периодической системы элементов, нанесенных на оксидные носители (Al2O3, SiO2, TiO2 и т.д.). В частности, железо, кобальт, никель и рутений хорошо изветны как активные металлы для такого катализатора. Кобальт является наиболее оптимальным катализатором при преобразовании синтез-газа в предельные углеводороды, содержащие 5 и более атомов углерода, вследствие его высокой селективности по отношению к этим продуктам.
Известен, в частности, способ получения углеводородов С5+, включающий взаимодействие оксида углерода и водорода при повышенных температурах и давлениях в присутствии эффективного катализатора синтеза Фишера-Тропша, в котором используются каталитически активные металлы из VIII группы Периодичесткой системы (патент РФ 2282608).
При использовании этих соединений серьезной проблемой является их окисление кислородом воздуха даже при нормальных условиях. Образующиеся при этом кислородсодержащие соединения существенно ухудшают свойства целевых продуктов. Например, наличие органических кислот в углеводородных смазочных маслах или моторных топливах заметно повышает их коррозионную активность в отношении поверхности металла, с которой они соприкасаются. Улучшить устойчивость углеводородов по отношению к воздуху можно путем введения в состав их молекул дейтерия - нерадиоактивного изотопа водорода. Известно, что связь углерод-дейтерий является более сильной, чем углерод-протий, что и обуславливает более низкие скорости окисления дейтерированных углеводородов.
Поставленная задача состояла в разработке способа получения полностью дейтерированных углеводородов, имеющих высокую стойкость к окислению, предусматривающего упрощенную технологию синтеза дейтерированных алифатических углеводородов С5100.
Согласно настоящему изобретению способ получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов С5100 включает взаимодействие при температуре 200-350°С и давлении 0,1-5 МПа оксида углерода и дейтерия, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2) в присутствии катализатора на основе переходных металлов VIII группы Периодической системы, предварительно восстановленного в токе дейтерия, при температуре 250-600°С в течение 0,5-20 ч, причем объемная скорость подачи смеси оксида углерода и дейтерия составляет 50-10000 ч-1.
Предпочтительным является использование кобальтового катализатора.
Процесс проводят предпочтительно при давлении 2-3 МПа.
Синтез Фишера-Тропша, по существу, представляет собой реакцию олигомеризации интермедиатов, образующихся при температуре 150-400°С на поверхности катализаторов на основе металлов VIII группы (Со, Fe). Способность катализаторов к полимеризации оценивают по величине показателя альфа (α) в уравнении Шульца-Флори, описывающем молекулярно-массовое распределение образующихся алифатических углеводородов:
Figure 00000001
,
где Wn - массовая доля н-парафина с числом углеродных атомов n, n - число углеродных атомов, α - константа, характеризующая вероятность роста углеводородной цепи. Чем больше α, тем более селективным является катализатор в отношении образования тяжелых продуктов. Например, при α=0,9 доля твердых парафинов (C16+) в продуктах синтеза составляет 30%.
В настоящем способе используют катализаторы, которые подходят для проведения синтеза Фишера-Тропша, содержащие каталитически активные металлы VIII группы, в частности железо, никель, рутений и предпочтительно кобальт, и оксидный носитель.
Катализатор может в дополнение включать промоторы, известные специалистам в данной области техники, такие как оксиды циркония, титана, марганца и др.
Катализатор предварительно подвергают активации, восстанавливая его в токе дейтерия при температуре 250-600°С, предпочтительно 350-500°С, в течение 0,5-20 ч, предпочтительно 0,5-2,5 ч.
Оксид углерода и дейтерий подают в реактор в стехиометрическом мольном отношении: оптимальным отношением CO/D2 для кобальтовых катализаторов является 1:2, для железных катализаторов 1:0,5, а для других - в заявленном диапазоне значений.
Синтез дейтерированных алифатических углеводородов из оксида углерода и дейтерия можно осуществлять с использованием различных типов реакторов, например в реакторах с неподвижным псевдоожиженным или суспендированным слоем катализатора. При этом размер частиц катализатора может варьироваться в зависимости от выбранного способа ведения процесса. Специалист может выбрать оптимальный размер частиц катализатора в зависимости от типа использованного реактора и выбранного режима.
Объемная скорость синтез-газа (отношение скорости подачи синтез-газа, выраженной в л/ч, к количеству катализатора, выраженному в л) может изменяться в широком интервале от 50 до 10000 ч-1. Также понятно, что специалист может выбрать наиболее оптимальные условия в зависимости от конкретной конструкции реактора и режима осуществления реакции и рассчитать эффективное количество катализатора.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение.
Пример 1
В качестве катализатора используется образец, содержащий 30%Со и 0,5% Re, нанесенных методом пропитки из азотнокислых солей на оксид алюминия как на носитель.
Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе водорода при 450°С в течение 1 ч.
Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении с использованием синтез-газа состава СО/Н2=1/2(моль) и объемной скоростью (о.с.) 100 ч-1.
Примеры 2-11
В качестве катализатора используется образец, содержащий 30%Со и 0,5% Re, нанесенных методом пропитки из азотнокислых солей на оксид алюминия как на носитель.
Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе дейтерия.
Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора.
Условия восстановления катализатора и условия синтеза отражены в табл.1.
Приведенные в таблице 1 результаты показывают, что предложенный способ позволяет синтезировать полностью дейтерированные алифатические углеводороды из оксида углерода и дейтерия в присутствии катализаторов синтеза Фишера-Тропша при атмосферном и повышенном давлении.
Полученные смеси углеводородов, содержащих дейтерий и протий, были проанализированы методом ЯМР 1Н и+2Н, для чего использовали ЯМР-спектрометр Bruker АС200, настроенный на получение спектров на ядрах 1Н и 2Н при частотах 200,13 МГц (Н-1) и 30,72 МГц (Н-2). Навеску смеси углеводородов массой 0,0795 г растворили в 0,6530 г CDCl3, поместили в ампулу и сняли спектры. Соотношение интенсивностей сигналов в областях 0,5-2,5 м.д. (парафиновые углеводороды) и 5,0-5,5 м.д. (олефиновые углеводороды) было равно около 0,01. Соотношение интенсивностей пиков CDCl3 и CnDm в спектре ЯМР 2Н составляет 80,76:154,12. Это соответствует чистоте продукта по дейтерию ~100%. Таким образом установлено, что использование предлагаемого изобретения позволяет получать смеси полностью дейтерированных алифатических углеводородов С5100, преимущественно нормальных парафинов.
Установлено, что синтез дейтерированных алифатических углеводородов из СО и D2 протекает с более высокой селективностью в отношении целевых продуктов - углеводородов С5100 (то есть жидких углеводородов и восков), чем синтез протонированных углеводородов из СО и Н2.
Кроме того, для синтеза дейтерированных алифатических углеводородов из СО и D2 характерна более высокая степень полимеризации (величина ШФ-альфа), то есть в этом случае образуются более тяжелые углеводородные продукты. Указанные эффекты наблюдаются при проведении синтеза углеводородов как при атмосферном, так и при повышенном давлении.
В таблице 2 приведены физические свойства полученных при давлении 20 атм дейтерированных продуктов (жидких углеводородов и восков).
Можно видеть, что в ряде случаев они весьма существенно отличаются от аналогичных свойств протонированных соединений, приведенных в таблице 2 для сравнения. Например, плотность дейтерированных восков составляет 546,382 кг/м3, а плотность протонированных восков равна 517,085 кг/м3. Энтальпии образования этих соединений составляют соответственно -486,201 и -530,607 кДж/моль, а вязкость этих продуктов соответственно равна 0,00308 и 0,00391 Пз*сек.
Таблица 1
Показатели синтезов углеводородов, проведенных в соответствии с изобретением
Пример Условия восстановления Условия синтеза Конверсия Селективность по, % Выход С5+, г/м3 ШФ-альфа
Газ T, °C Время, ч T, °С Р, МПа О.С., ч-1 СО, % СН4 C5+
1 Н2 450 1 200 0,1 100 85 8 73 101 0,84
2 D2 450 1 200 0,1 100 71 3 87 98 0,87
3 D2 250 0,5 200 0,1 50 65 6 81 94 0,86
4 D2 600 1 200 0,1 100 75 7 79 92 0,88
5 D2 450 1 220 2,0 1000 80 9 82 125 0,85
6 D2 450 1 200 2,0 1000 39 5 88 82 0,94
7 D2 450 1 220 2,0 1000 72 8 84 100 0,92
8 D2 450 1 230 2,0 1000 85 10 85 132 0,90
9 D2 450 1 250 2,0 1000 90 24 70 93 0,87
10 D2 450 1 270 3,0 5000 95 30 64 78 0,88
11 D2 450 1 350 5,0 10000 98 44 46 52 0,89
Таблица 2
Физические свойства дейтерированных углеводородных продуктов, полученных при давлении 20 атм
№№ Параметр Дейтерированные продукты Протонированные продукты
Жидкие углеводороды Воски Жидкие углеводороды Воски
1 Давление паров над жидкой фазой, атм 7.11·10-3 0,1046·10-3 11,80·10-3 0,08883·10-3
2 Сжимаемость
паров 0,928 0,721 0,932 0,721
конденсированной фазы 0,0122 0,0181 0,0119 0,0211
3 Плотность, кг/м3
паров 3,94314 9,0763 3,82097 9,08521
конденсированной фазы 645,32 546,382 637,425 517,085
4 Энтальпия образования, кДж /моль
паров -166,584 -280,998 -163,28 -281,35
конденсированной фазы -378,684 -486,201 -366,161 -530,607
5 Энтропия, Дж/ (моль*K)
паров 181,431 192,173 181,746 192,171
конденсированной фазы 204,509 252,172 201,403 264,476
6 Изобарная теплоемкость, Дж/(моль*K)
паров 130,876 287,497 127,422 287,922
конденсированной фазы 411,475 572,413 396,051 631,177
7 Вязкость, Пз*сек
паров 6,19822е-06 5,11332е-06 6,26167е-06 5,11473е-06
конденсированной фазы 0,00204773 0,0030814 0,00175541 0,00391062
8 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*K)
паров 0,0103459 0,00891529 0,0104603 0,00892781
конденсированной фазы 0,124838 0,0943064 0,122017 0,0867665

Claims (3)

1. Способ получения полностью дейтерированных алифатических углеводородов
С5+, включающий взаимодействие при температуре 200-350°С и давлении 0,1-5 МПа оксида углерода и дейтерия, взятых в мольном отношении 1:(0,5-2) в присутствии катализатора на основе переходных металлов VIII группы Периодической системы, предварительно восстановленного в токе дейтерия, при температуре 250-600°С в течение 0,5-20 ч, причем объемная скорость подачи смеси оксида углерода и дейтерия составляет 50-10000 ч-1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют катализатор синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют предпочтительно при давлении 2-3 МПа.
RU2008112545/04A 2008-04-03 2008-04-03 Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+ RU2375344C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008112545/04A RU2375344C1 (ru) 2008-04-03 2008-04-03 Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008112545/04A RU2375344C1 (ru) 2008-04-03 2008-04-03 Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008112545A RU2008112545A (ru) 2009-10-10
RU2375344C1 true RU2375344C1 (ru) 2009-12-10

Family

ID=41260370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008112545/04A RU2375344C1 (ru) 2008-04-03 2008-04-03 Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2375344C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747866C1 (ru) * 2020-06-29 2021-05-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Способ получения бензинов с распределением потоков оксигената и двух олефинсодержащих фракций
RU2747864C1 (ru) * 2020-06-29 2021-05-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Способ увеличения выхода жидкого углеводородного продукта
RU2760550C1 (ru) * 2021-04-13 2021-11-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Катализатор и способ его получения

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2747866C1 (ru) * 2020-06-29 2021-05-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Способ получения бензинов с распределением потоков оксигената и двух олефинсодержащих фракций
RU2747864C1 (ru) * 2020-06-29 2021-05-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Способ увеличения выхода жидкого углеводородного продукта
WO2022005333A1 (ru) * 2020-06-29 2022-01-06 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" Способ увеличения выхода жидкого углеводородного продукта
RU2760550C1 (ru) * 2021-04-13 2021-11-29 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" (Ооо "Нгт-Синтез") Катализатор и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008112545A (ru) 2009-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5162284A (en) Copper promoted cobalt-manganese spinel catalyst and method for making the catalyst for Fischer-Tropsch synthesis
RU2562459C2 (ru) Способ получения легких олефинов из синтез-газа
US4544674A (en) Cobalt-promoted fischer-tropsch catalysts
JPS60124693A (ja) 炭化水素の製造法
Chaumette et al. Higher alcohol and paraffin synthesis on cobalt based catalysts: comparison of mechanistic aspects
BR112013000301B1 (pt) Processo para a preparação de etanol e álcoois superiores
JPWO2007032448A1 (ja) エチレン及びプロピレンの製造方法
US5248701A (en) Substituted cobalt catalysts for Fischer-Tropsch synthesis
CN106890668A (zh) 一种生产乙酸甲酯的催化剂、其制备方法及应用
RU2375344C1 (ru) Способ получения полностью дейтерированных углеводородов c5+
NO314697B1 (no) Fremgangsmåte for omdannelse av en syntesegass til en flytende fase
Schlesinger et al. Chemicals from the Fischer-Tropsch synthesis
Aboul-Gheit et al. Effect of combining the metals of group VI supported on H-ZSM-5 zeolite as catalysts for non-oxidative conversion of natural gas to petrochemicals
KR102583526B1 (ko) 알킬 알카노에이트의 기상 생성
WO2017085603A2 (en) Methods for the conversion of co2 into syngas for use in the production of olefins
Amariglio et al. Periodic operation of a catalyst as a means of overcoming a thermodynamic constraint. The case of methane homologation on metals
JP2545734B2 (ja) 炭化水素製造用触媒及び炭化水素の製造方法
RU2106909C1 (ru) Катализаторы на носителях для конверсии метана или очищенного природного газа, их получение и способ получения этилена с использованием этих катализаторов
NO314506B1 (no) Apparat og fremgangsmåte for syntese av hovedsakelig line¶re mettede C5</N>+-hydrokarboner
US4393144A (en) Method for producing methanol
JP3447494B2 (ja) ジメチルエーテルの製造方法
JP2764114B2 (ja) メタノールの製造方法
Loktev Alcohols and hydrocarbons from carbon oxides and hydrogen and fused iron catalysts: Developments of syntheses and mechanism
RU2525117C1 (ru) Способ активации молибден-цеолитного катализатора ароматизации метана
JP3054701B2 (ja) 液状炭化水素製造用触媒および液状炭化水素の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20110505

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120404