RU2372360C1 - Способ производства термоусадочных пленок - Google Patents
Способ производства термоусадочных пленок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372360C1 RU2372360C1 RU2008122570/04A RU2008122570A RU2372360C1 RU 2372360 C1 RU2372360 C1 RU 2372360C1 RU 2008122570/04 A RU2008122570/04 A RU 2008122570/04A RU 2008122570 A RU2008122570 A RU 2008122570A RU 2372360 C1 RU2372360 C1 RU 2372360C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- pressure polyethylene
- polyethylene
- films
- granules
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения термоусадочных пленок высокой прочности. Способ включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением. Экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин. Смесь гранул содержит унимодальный полиэтилен высокого давления, унимодальный полиэтилен низкого давления и бимодальный полиэтилен высокого давления. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает оптимальное значение физико-механических параметров и повышение прочности термоусадочной пленки. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения термоусадочных пленок высокой прочности.
Технологичность на линии по выдуванию пленки и физические свойства конечной пленки зависят в значительной степени от структуры полимера, особенно от мелекулярно-массового распределения.
Из уровня техники известны пленки, полученные из линейного полиэтилена низкой плотности, имеющего бимодальное молекулярно-массовое распределение. Полимеры обычно получают полимеризацией этилена и альфа-олефиновых сополимеров в присутствии катализатора полимеризации в двух каскадных реакторах.
Такие пленки и способы их изготовления известны, например из ЕР 692515 А или ЕР 691367 А.
Однако такой способ получения пленок достаточно сложен и в конечном итоге не позволяет получить достаточно прочную пленку, рассчитанную на большие веса.
С целью получения пленки, обладающей высокой прочностью, из уровня техники известны способы, при которых повышение прочности достигается путем получения многослойного полимерного материала.
Например в GB 1526724 раскрыт способ изготовления слоистого материала, содержащего по меньшей мере две пленки из полимерного материала путем спрессовывания пленок вместе вдоль линий, проходящих в продольном направлении, при одновременном растягивании пленок в поперечном направлении.
В результате осуществления этого способа получают слоистый материал, имеющий волнистую конфигурацию в поперечном направлении.
В GB 1526722 раскрыт способ получения многослойного полимерного материала, при котором осуществляют экструзию с последующим раздувом трехслойной трубчатой заготовки, содержащей внутренний армирующий слой с фибриллярной структурой и два внешних слоя из термопластичного полимерного материала.
Однако получаемые таким образом слоистые материалы обычно отличаются продольной полосатостью, что ведет к повышенной жесткости, плохой растяжимости и непрезентабельному внешнему виду изделия.
При производстве термоусадочных пленок (ГОСТ 25951-83) для изготовления тонких термоусадочных пленок от 30 микрон до 75 микрон, применяемых для упаковки легких грузов до пяти килограмм, обычно используют полиэтилен высокого давления (ПВД) 15803-020 (ГОСТ 16337-77). При упаковке более тяжелых грузов (например, 10 кг, 15 кг, 25 кг) тонкие пленки из чистого ПВД 15803-020 сильно вытягиваются и рвутся при складировании, транспортировке и перетаскивании вручную упакованных в эту пленку грузов. Причина этого в низких значениях физико-механических прочностных параметров термоусадочной пленки, изготовленной из чистого ПВД 15803-020 (Приложение №1) (табл.1, фиг.1). Поэтому для упаковки тяжелых грузов в настоящее время приходится из ПВД 15803-020 делать толстую пленку. Например, для груза 25 кг требуется пленка из чистого ПВД 15803-020 толщиной 100 микрон. Из-за этого стоимость упаковки в термоусадочную пленку из ПВД 15803-020 повышается на 30-40%.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ изготовления термоусадочной пленки (см. RU 2296775 С2, 10.06.2005), который включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением. В частности, согласно этому способу пленка получается из мультимодального полиэтилена, полученного полимеризацией в присутствии катализатора с однотипными центрами полимеризации, имеющими более одного η5 цикличного лиганда, причем указанный мультимодальный полиэтилен включает А) сополимер с меньшей молекулярной массой этилена и С4-12 альфа-олефина и В) сополимер с большей молекулярной массой этилена и С4-12 альфа-олефина, имеющего более высокую молекулярную массу, чем альфа-олефин компонента А, при этом все компоненты получаются с использованием одного и того же катализатора.
Однако полученная описанным способом пленка не обладает достаточной прочностью и растяжимостью.
Техническая задача изобретения и достигаемый при этом технический результат - повышение прочности термоусадочных пленок.
Поставленная техническая задача и достигаемый при этом технический результат решается посредством предлагаемого изобретения, в соответствии с которым способ производства термоусадочных пленок включает механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением. При этом для механического смешивания используют гранулы унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления и бимодального полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов в % по весу:
унимодальный полиэтилен высокого давления | 57-95 |
унимодальный полиэтилен низкого давления | 3-25 |
бимодальный полиэтилен высокого давления | 2-40, |
при этом экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин.
Способ реализуется следующим образом: перед экструзией термоусадочной пленки в экструзер подается смесь из:
- ПВД 15803-020,
- полиэтилена низкого давления (ПНД) 276-73, 83, 84, 85, 86, 75 или другой ПНД (ГОСТ 16338-85),
- бимодальный полиэтилен высокого давления - Borealisa: Borstar F B3450, FB 4230, FB 4370, FB 2310.
Марка сырья-смеси и пленки в Хорлово названа LDPE-91.
Смесь изготавливается в пределах указанных выше соотношений компонентов.
Экструзия пленки LDPE-91 проводится на скорости выше 18 метров/минуту.
Полученная таким образом термоусадочная пленка имеет улучшенные физико-механические прочностные параметры, приведенные в Приложении №2. (табл.2, фиг.2).
Для исследования влияния рецептурного состава и скорости вытяжки пленки при экструзии на физико-механические параметры пленки была проведена серия экспериментов по получению термоусадочных пленок при разном процентном содержании ПНД 276: 5%, 10%, 15%; при разном процентном содержании FB4370: 5%, 10%, 18% и при разной скорости вытяжки пленки: V=15 метров/минуту и V=24 метра/минуту.
Эксперименты показали, что оптимальное значение физико-механических параметров термоусадочной пленки получаются при следующем соотношении составляющих ее компонент: ПВД 15 8(67%) + ПНД 276(15%) + FB 4370(18%). Согласно полученным данным в рецептуре термоусадочных пленок возможен для использования и больший процент ПНД276 и FB4370, но при этом снижается скорость усадки термоусадочных пленок, повышается температура усадки и уменьшается относительное удлинение, что ухудшает качество пленки и затрудняет ее использование при упаковке в туннельной печи.
Установлено также, что увеличение скорости вытяжки пленки в принципе положительно сказывается на прочностных физико-механических параметрах термоусадочной пленки. Так, для испытанных рецептур при переходе со скорости вытяжки 15 метров/минуту на скорость 24 метра/минуту прочностные физико-механические параметры пленки увеличиваются (улучшаются). При дальнейшем увеличении скорости вытяжки (особенно после 30 метров/минуту) прочностные параметры пленки продолжают увеличиваться (улучшаться), однако начинает уменьшаться относительное удлинение и увеличиваться продольная усадка.
Предложенный способ позволяет увеличить механические параметры термоусадочной пленки, обеспечивающие ее прочностные свойства. Предел прочности повышается на 20-30%. Это позволяет для упаковки тяжелых грузов использовать тонкие пленки, изготовленные на базе ПВД 15803-020. Например, для упаковки груза весом 25 кг достаточна пленка толщиной 60 микрон.
Claims (1)
- Способ производства термоусадочных пленок, включающий механическое смешивание гранул нескольких видов полиэтилена и экструзию пленки с последующим пневматическим ее растяжением, отличающийся тем, что для механического смешивания используют гранулы унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления и бимодального полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов, вес.%:
унимодальный полиэтилен высокого давления 57-95 унимодальный полиэтилен низкого давления 3-25 бимодальный полиэтилен высокого давления 2-40
при этом экструзию ведут со скоростью более 18 м/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122570/04A RU2372360C1 (ru) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Способ производства термоусадочных пленок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008122570/04A RU2372360C1 (ru) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Способ производства термоусадочных пленок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2372360C1 true RU2372360C1 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=41354702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008122570/04A RU2372360C1 (ru) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Способ производства термоусадочных пленок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2372360C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533726C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимер Инновация" | Способ производства термоусадочной пленки |
-
2008
- 2008-06-06 RU RU2008122570/04A patent/RU2372360C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533726C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2014-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Полимер Инновация" | Способ производства термоусадочной пленки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2671792C (en) | Uniaxially oriented multilayer film | |
US7318961B2 (en) | Polyolefin film, tape or yarn | |
JP6615572B2 (ja) | ポリエチレン組成物、およびこれらから形成されるフィルム | |
JP2016505428A (ja) | 改善された多層ブローンフィルム | |
KR20060129049A (ko) | 기계-방향 배향된 다중층 필름 | |
KR20190003757A (ko) | 다층 구조 | |
KR20150003753A (ko) | 다중모드 고분자 | |
EA015472B1 (ru) | Плёнка | |
EP3101060A1 (en) | Machine direction oriented film with balanced properties at low stretch ratios | |
JP2010510094A (ja) | 固体状態の引き伸ばしを用いる方法でフィルムおよび成形品を製造する時に有用なポリエチレン | |
CN113613903A (zh) | 具有增强撕裂强度的多层拉伸罩膜 | |
US20060177681A1 (en) | Preparation of multilayer polyethylene thin films | |
JP2022554151A (ja) | 二軸配向mdpeフィルム | |
EP3980264A1 (en) | Multilayer machine direction oriented films for sealing | |
US20120065334A1 (en) | Polymeric blends for slit film applications and methods of making the same | |
CN1684993A (zh) | 收缩膜 | |
DE112004001741B4 (de) | Gestreckte Folie | |
KR20070101353A (ko) | 다중층 구조물 | |
CN114945623A (zh) | 双向取向的聚乙烯膜 | |
CN109397809B (zh) | 一种易降解复合膜及其制备方法 | |
RU2372360C1 (ru) | Способ производства термоусадочных пленок | |
KR100681794B1 (ko) | 수축필름 | |
CA2479190A1 (en) | Polyethylene blends | |
CN109094162B (zh) | 一种高强度冷拉伸膜及其制备方法 | |
CN108349140B (zh) | 用于生产拉伸膜的方法 |