RU2370504C2 - Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала - Google Patents
Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370504C2 RU2370504C2 RU2007144268/04A RU2007144268A RU2370504C2 RU 2370504 C2 RU2370504 C2 RU 2370504C2 RU 2007144268/04 A RU2007144268/04 A RU 2007144268/04A RU 2007144268 A RU2007144268 A RU 2007144268A RU 2370504 C2 RU2370504 C2 RU 2370504C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antifriction
- moulding
- organic
- components
- amine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения антифрикционных пресс-материалов, предназначенных для изготовления антифрикционных изделий сложных конфигураций, например подшипниковых втулок. Описывается способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала, включающий приготовление раствора эпоксидной смолы смешением эпоксидированного амина (А) с минералом H-Cu-монтмориллонитом (Б) при соотношении А:Б от 90:10 до 40:60 и органическим растворителем, добавление отвердителя - аддукта 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана с 3,4-эпоксициклогексиметил-3',4'-эпоксициклогек-
санкарбоксилатом и перемешивание. Далее добавляют органоволокнистый наполнитель - органическое рубленое волокно и смазку, массу перемешивают и сушат. Предложенный способ позволяет получить пресс-материал с повышенной прочностью и теплостойкостью, обеспечивающий получение из него изделий как компрессионным, так и литьевым прессованием. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения антифрикционных пресс-материалов на основе органических волокон и эпоксидных связующих, предназначенных для изготовления антифрикционных изделий, сложных конфигураций, подвергаемых высоким механическим нагрузкам, например подшипниковых втулок, а также в качестве конструкционного и электроизоляционного материала в электротехнике, электронике, в самолетостроении и других отраслях.
Известен способ получения эпоксидного пресс-материала, позволяющего получать антифрикционные изделия сложной конфигурации. Указанный пресс-материал получают путем вальцевания твердой смеси эпоксидных смол с наполнителем, состоящим из рубленого стекловолокна и графита (см. Патент РФ №2307851 от 06.02.2006 г.).
Недостатками известного материала являются сравнительно невысокие прочностные показатели, обусловленные разрушением стекловолокна в процессе вальцевания до размеров 200-500 микрон, а также появление абразивных частиц стекловолокна при длительной работе антифрикционных изделий.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала, включающий стадии предварительного приготовления раствора эпоксидной смоляной части путем смешения эпоксидной смоляной части и органического растворителя, добавления отвердителя, пропитки полученным раствором органоволокнистого наполнителя и его сушки. Эпоксидную смоляную часть получают взаимодействием эпоксидной диановой смолы (А), бензгуанамина (Б), е-капролактама (В) и фенолоформальдегидного новолака (Г) в соотношении А:Б:В:Г от 40:10:15:35 до 81:3:8:8. В качестве отвердителя используют ароматический амин, выбранный из группы, включающей 4,4'-диаминодифенилсульфон, метафенилендиамин, 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан. В качестве органоволокнистого наполнителя используют ткань, содержащую полиамидные волокна (RU 2179984 C1, 27.02.2002).
Целью данного изобретения является способ получения антифрикционного волокнистого пресс-материала с высокими прочностными показателями и теплостойкостью и обеспечивающего возможность изготовления изделий любых конфигураций как компрессионным, так и литьевым прессованием, включая использование реактопластавтоматов.
Поставленная цель достигается тем, что предварительно готовят раствор эпоксидной смоляной части путем смешения эпоксидированного амина (А) с минералом H-Cu-монтмориланитом, в структуре которого содержатся атомы водорода и атомы меди (Б) в соотношении А:Б от 90:10 до 40:60, и органическим растворителем, добавляют отвердитель в виде аддукта 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана с 3,4-эпоксициклогексиметил-3',4'-эпоксициклогексанкарбоксилатом при стехиометрическом избытке амина 5-15, компоненты перемешивают, добавляют органоволокнистый наполнитель - органическое рубленое волокно и смазку, массу перемешивают и сушат, при этом пресс-материал содержит следующее соотношение компонентов, в мас.ч.:
вышеуказанный раствор эпоксидной смоляной части | 100 |
вышеуказанный отвердитель | 40÷120 |
органическое рубленое волокно | 20÷200 |
смазка | 2÷8 |
Пример 1.
Приготовление смоляной части
В реактор с мешалкой загружают 100 мас.ч. минерала монтмориланита (техническое название - бентонит или бентонитовая глина) и 100 мас.ч. 10% соляной кислоты. Смесь перемешивают 2 часа, при этом атомы водорода вступают в структуру монтмориланита. После этого водный раствор сливают и оставшийся продукт промывают водой до удаления ионов хлора. Полученный продукт, содержащий ионы водорода, называется Н-монтмориланит и ведет себя как кислота. Далее к полученному Н-монтмориланиту приливают 100 мас.ч. 0,5% водного раствора сульфата меди и после 1-часового перемешивания сливают водный раствор, остаток промывают водой до удаления сульфат-иона и сушат при 100°С до удаления остатков воды. Полученный минерал H-Cu-монтмориланит содержит до 0,5% атомов меди и приобретает новые свойства, превращаясь в наноматериал, действуя как ускоритель отверждения эпоксидных смол, и одновременно придает полимеру повышенную прочность, теплостойкость и улучшенные антифрикционные свойства.
Далее H-Cu-монтмориланит, содержащий ионы водорода и атомы меди, смешивают с эпоксианилиновой смолой марки ЭА (ТУ 2225-546-00203521-98, химическое название диглицидиланилин, эпоксидное число 34%) и добавляют 5% этилацетата от количества ЭА.
Смесь перемешивают в лопастном смесителе в течение 30 минут.
Получение отвердителя
В реактор с мешалкой, охлаждением и обогревом загружают 450 мас.ч. 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана и нагревают до расплавления (Тпл=105°С) и к нему приливают постепенно 3,4'-эпоксициклогексил-3,4'-эпоксициклогексанкарбоксилат (циклоалифатическая смола УП-632, ТУ 6-05-241-72-79) в количестве 100 мас.ч., т.е. при десятикратном стехиометрическом избытке амина. После начала реакции, проявляющейся в выделении экзотермического тепла, включают охлаждение и температуру поддерживают не выше 100°С. Спустя 60 минут полученный продукт охлаждают и переливают в металлическую тару.
Получение пресс-материала
В смеситель с эпоксидной смоляной частью и растворителем (этилацетатом) приливают отвердитель в соотношении на 100 мас.ч. смоляной части 80 мас.ч. отвердителя и после 10-минутного перемешивания добавляют 110 мас.ч. рубленого полиамидного волокна марки СВМ (ТУ 6-06-1153-78) с длиной волокон 5-10 мм и 5 мас.ч. смазки - стеарата цинка. Массу перемешивают в течение 30 мин, после чего сушат в вакуум-сушилке при 80°С до удаления растворителя.
Полученный пресс-материал прессуют при 170°С, удельном давлении 100 кг/см2 и выдержке 1 мин/мм толщины.
Примеры 2-7 осуществляют аналогично примеру 1 с изменением условий в соответствии с табл.1. Свойства пресс-материалов приведены в табл.2. Как видно из таблицы, заявляемый способ обеспечивает получение антифрикционных материалов с уникальным сочетанием технологических и эксплуатационных показателей.
Таблица 1 | |||||||
Условия получения пресс-материала по примерам 2-7 | |||||||
№ п/а | Наименование параметра и применяемого компонента | Величина параметра и вид компонента по примерам | |||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
1 | Вид эпоксидированного амина (смола). Компонент А | ЭА | ЭА | ЭА | УП-610 (триглицидил параамино- фенол) |
ЭХД тетраглицидиламин 3,3 дихлор-4,4' диаминодифе- нилметана |
Эпоксидированный 4,4 диамицодифенил- сульфон* |
2 | Содержание иона водорода и атома меди в минерале монтмориллоните (компонент Б), % | H0 0,5 | H0 0,1 | H0 0,2 | H0 0,2 | H0 0,2 | H0 0,2 |
Cu 0,8 | Cu 1,5 | Cu 0,1 | Cu 0,1 | Cu 0,1 | Cu 0,1 | ||
3 | Соотношение А:Б | 65:35 | 65:35 | 65:35 | 90.10 | 60.40 | 65:35 |
4 | Избыток амина в аддукте сверх стехиометрического количества | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 15 |
5 | Количество отвердителя па 100 смолы (мас.ч) | 80 | 80 | 80 | 80 | 120 | 40 |
6 | Вид и количество органоволокна на 100 смоляной части (мас.ч) | оксалон 200 | полиамид 80 | Высокомолекулярное волокно СВМ 110 | |||
7 | Вид и количество смазки на 100 смоляной части (мас.ч.) | 5 стеарата цинка | 5 стеарата цинка | 5 стеарата цинка | 5 стеарата цинка | 8 стеариновой кислоты | 2 церезина (нефтепродукт) |
8 | Вид и количество растворителя, мас.ч. | 5 этилацета | 5 этилацетата | 5 этилацетата | 20 ацетона | 10 этилцеллозольва | 10 этилцеллозольва |
9 | Режим сушки при удалении растворителя, t°С/мин | 80/60 | 80/60 | 60/60 | 40/30 | 90/30 | 90/30 |
10 | Режим прессования t°С/мин, выдержки на 1 мм толщины изделия | 170/1 | 170/1 | 170/1 | 150/2 | 180/1 | 180/3 |
* Получен по А.с. СССР №363719, Бюл. изобр. №4 (1973 г.) |
Таблица 2 | |||||||||
Свойства заявляемого пресс-материала по примерам 1-7 | |||||||||
№ п/а | Наименование показателя | Величина показателя по примерам | Прототип патент РФ №2179984 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
1 | Текучесть по спирали, мм | 600 | 800 | 700 | 650 | 750 | 900 | 700 | Не течет |
2 | Возможность получения изделий сложной конфигурации | Возможно получение изделий любой конфигурации компрессионным и литьевым прессованием | Возможно получение плоских изделий | ||||||
3 | Предел прочности, МПа | ||||||||
- при статическом изгибе, при 20°С | 350 | 320 | 340 | 310 | 440 | 380 | 420 | ||
- при статическом изгибе, при 200°С | 160 | 170 | 190 | 180 | 210 | 200 | 220 | ||
4 | Предел прочности, МПа | ||||||||
- при сжатии, при 20°С | 300 | 250 | 200 | 310 | 370 | 410 | 400 | ||
- при сжатии, при 200°С | 160 | 140 | 180 | 150 | 160 | 180 | 210 | ||
5 | Удельная ударная вязкость, КДж/м2 | 210 | 200 | 215 | 190 | 180 | 210 | 200 | |
6 | Коэффициент трения (V=0,5 м/с, Р=1 МПа) | 0,12 | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,14 | 0,11 | 0,16 |
Claims (1)
- Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала, заключающийся в том, что предварительно готовят раствор эпоксидной смоляной части путем смешения эпоксидированного амина (А) с минералом H-Cu-монтмориллонитом, в структуре которого содержатся атомы водорода и атомы меди (Б) в соотношении А:Б от 90:10 до 40:60, и органическим растворителем, добавляют отвердитель в виде аддукта 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана с 3,4-эпоксициклогексиметил-3',4'-эпоксициклогексанкарбоксилатом при стехиометрическом избытке амина 5-15, компоненты перемешивают, добавляют органоволокнистый наполнитель - органическое рубленое волокно и смазку, массу перемешивают и сушат, при этом пресс-материал содержит следующее соотношение компонентов, мас.ч.:
вышеуказанный раствор эпоксидной смоляной части 100 вышеуказанный отвердитель 40-120 органическое рубленое волокно 20-200 смазка 2-8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144268/04A RU2370504C2 (ru) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007144268/04A RU2370504C2 (ru) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144268A RU2007144268A (ru) | 2009-06-10 |
RU2370504C2 true RU2370504C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=41024151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144268/04A RU2370504C2 (ru) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2370504C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487904C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-07-20 | Владимир Иванович Колесников | Способ получения антифрикционных материалов для бинарных поверхностей |
RU2493990C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-09-27 | Владимир Иванович Колесников | Подпятниковый узел тележки вагона |
RU2501690C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО РГУПС) | Способ изготовления антифрикционных вставок подпятника тележки вагона |
RU2618557C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-04 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Эпоксидная композиция |
-
2007
- 2007-11-28 RU RU2007144268/04A patent/RU2370504C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487904C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-07-20 | Владимир Иванович Колесников | Способ получения антифрикционных материалов для бинарных поверхностей |
RU2493990C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-09-27 | Владимир Иванович Колесников | Подпятниковый узел тележки вагона |
RU2501690C2 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВПО РГУПС) | Способ изготовления антифрикционных вставок подпятника тележки вагона |
RU2618557C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-04 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Эпоксидная композиция |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007144268A (ru) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0178414B1 (de) | Chemisch härtbare Harze aus 1-Oxa-3-aza-tetralin-gruppen enthaltenden Verbindungen und cycloaliphatischen Epoxid-harzen, Verfahren zu deren Herstellung und Härtung sowie die Verwendung solcher Harze | |
DE69629464T2 (de) | Phenolharz-zusammensetzungen mit verbesserter schlagfestigkeit | |
DE2459925C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Imidgruppen aufweisenden Polyadditionsprodukten | |
CN101343399B (zh) | 混杂填料填充的聚氨酯改性环氧树脂灌封材料及制备方法 | |
RU2370504C2 (ru) | Способ получения антифрикционного органоволокнистого пресс-материала | |
DE2728843A1 (de) | Waermehaertbare harzmasse | |
WO2007105347A1 (ja) | シェルモールド用樹脂組成物及びレジンコーテッドサンド | |
DE2354654B2 (de) | Waermehaertbare mischungen | |
DE10256953A1 (de) | Heißhärtendes Bindemittel auf Polyurethanbasis | |
DE2818091A1 (de) | Hitzebestaendige harzmasse | |
EP2072547A1 (de) | Modifizierte Phenolharze | |
EP0458739A2 (de) | Zu schwerentflammbaren und hochtemperaturbeständigen Kunststoffen härtbares Harz und Verfahren zu dessen Herstellung | |
RU2585638C1 (ru) | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | |
DE2249701B2 (de) | Harzhaltige Härter für Polyepoxydverbindungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP4090696B1 (en) | Method for preparation of a moulded composite from a bulk moulding compound | |
EP1378536B1 (de) | Schleifscheibengewebeeinlagen | |
JP5499863B2 (ja) | 絶縁性高分子材料組成物及びその製造方法 | |
EP3102628B1 (de) | Chemisch abbaubares epoxidharzsystem | |
WO2016095903A1 (de) | Hochtemperaturbeständige duromere auf der grundlage von naphthalin-basierten epoxidharzen und cyanatestern sowie verbesserung der schlagzähigkeit | |
RU2674202C1 (ru) | Гибридное связующее для получения тепло-химически стойкого пресс-материала и пресс-материал на его основе | |
JP3969506B2 (ja) | ガラス繊維含有フェノール系樹脂成形材料の製造方法、及びガラス繊維含有フェノール系樹脂成形品 | |
US20180273694A1 (en) | Resin composition with lignin skeleton and resin composition molded article | |
RU2223981C1 (ru) | Препрег | |
DE2533322C2 (de) | Cyanathaltige Phenolharze und deren Verwendung zur Herstellung von Formmassen | |
RU2295550C2 (ru) | Полимерная композиция |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091129 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120427 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131129 |