RU2368284C1 - Способ производства консервов "патиссоны консервированные" - Google Patents
Способ производства консервов "патиссоны консервированные" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368284C1 RU2368284C1 RU2008124452/13A RU2008124452A RU2368284C1 RU 2368284 C1 RU2368284 C1 RU 2368284C1 RU 2008124452/13 A RU2008124452/13 A RU 2008124452/13A RU 2008124452 A RU2008124452 A RU 2008124452A RU 2368284 C1 RU2368284 C1 RU 2368284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- water
- temperature
- sterilization
- duration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве консервированных патиссонов. Способ консервирования характеризуется тем, что патиссоны, расфасованные в банки, перед заливкой рассолом температурой не ниже 97°С помещают на 100-110 с в СВЧ-камеру. Затем повторно подвергают СВЧ-обработке в течение 100-105 с. После этого банки герметизируют и стерилизуют в автоклаве. Режим стерилизации предусматривает нагрев воды в автоклаве в течение 5 мин, собственно стерилизацию в течение 10 мин, охлаждение воды в автоклаве до 55°С в течение 15 мин. Затем охлаждение продолжают в другом автоклаве или емкости. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, снижает неравномерность тепловой обработки.
Description
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования консервов "Патиссоны консервированные" в банках СКО 1-82-650.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки СКО 1-82-650):
Где: 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;
10 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность охлаждения, мин.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными патиссонами перед заливкой в течение 100-110 с помещают в СВЧ-камеру с частотой 2400÷50 МГц, после чего заливают рассолом, температура которого не ниже 95°С, повторно помещают в СВЧ-камеру частотой 2400÷50 МГц на 100-105 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации.
Пример осуществления способа.
В банки расфасовывают подготовленные патиссоны и их на 100-110 с помещают в СВЧ-камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.
После СВЧ-обработки в банки заливают рассол температурой не ниже 97°С и повторно помещают в СВЧ-камеру на 100-105 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение.
После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 85°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 47°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 85°С, т.е. на 38°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
В центре банки температура 85°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции достигается только через 15-20 мин после начала процесса тепловой стерилизации.
Кроме того, при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции температурный перепад между центральной и периферийной точками продукта в банке после 15 мин с момента начала стерилизации уже составляет 9÷10°С, который в дальнейшем еще увеличивается, достигая до 11-12°С, а соответственно, и величины стерилизующих эффектов для этих точек получаются разными.
При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 85°C, и при дальнейшем нагреве температурный перепад между центром и периферией достигается в пределах до 8÷9°С.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 38°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации несколько ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.
В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равной 55°С, т.е. на 15°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости без противодавления и температуре воды, равной 40°С.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 55°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где:
5 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90° до 100°С, мин;
10 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°С воды, мин;
15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°С до 55°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40°C мин;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;
100 - температура стерилизации, °С;
55 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве или емкости, °С;
117,7 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев плодов в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 100-110 с с последующей заливкой рассолом температурой не ниже 97°С, повторное помещение в СВЧ-камеру с частотой 2400±50 МГц на 90÷100 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по новому режиму с двухступенчатым охлаждением.
Режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой стерилизации, экономию тепловой энергии и воды, а также повышение качества готовой продукции.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Claims (1)
- Способ консервирования патиссонов, характеризующийся тем, что патиссоны после предварительной подготовки и расфасовки в банки, перед заливкой рассола, обрабатывают СВЧ полем с частотой 2400±50 МГц в течение 100-110 с, затем заливают рассолом, нагретым до температуры не ниже 97°С, после чего повторно обрабатывают СВЧ полем с частотой 2400+50 МГц в течение 100-105 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по режиму с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму ,
где: 5 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 90 до 100°С, мин;
10 - продолжительность собственной стерилизации при 100°С воды, мин;
15 - продолжительность охлаждения воды в автоклаве от 100 до 55°С, мин;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве или емкости при 40°С, мин;
90 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов,°С,
100 - температура стерилизации, °С;
55 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С;
40 - температура воды во втором автоклаве или емкости, °С;
117,7 - противодавление в первом автоклаве, кПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124452/13A RU2368284C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124452/13A RU2368284C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2368284C1 true RU2368284C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124452/13A RU2368284C1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368284C1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124452/13A patent/RU2368284C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - M.: Пищевая промышленность, 1990, с.60-66. * |
ФЛАУМЕНБАУМ Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.229-232. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2369289C1 (ru) | Способ консервирования компота из айвы и груш в банках ско 1-82-350 | |
RU2371045C1 (ru) | Способ консервирования компота из яблок в банках ско 1-82-650 | |
RU2368284C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2369285C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2374950C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2369293C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2368283C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2367297C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2370166C1 (ru) | Способ консервирования компота из айвы и груш в банках ско 1-82-500 | |
RU2367288C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2366331C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2369281C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2367307C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2379993C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2373802C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2367305C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2374952C1 (ru) | Способ консервирования кабачков | |
RU2370165C1 (ru) | Способ консервирования компота из айвы и груш в банках ско 1-82-1000 | |
RU2368282C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2367276C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2367306C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2366328C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" | |
RU2370178C1 (ru) | Способ консервирования патиссонов | |
RU2366325C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны маринованные" | |
RU2368286C1 (ru) | Способ производства консервов "патиссоны консервированные" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100617 |