RU2366733C2 - Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366733C2 RU2366733C2 RU2007128262/02A RU2007128262A RU2366733C2 RU 2366733 C2 RU2366733 C2 RU 2366733C2 RU 2007128262/02 A RU2007128262/02 A RU 2007128262/02A RU 2007128262 A RU2007128262 A RU 2007128262A RU 2366733 C2 RU2366733 C2 RU 2366733C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- steel
- annealing
- cold rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термообработки, в частности к отжигу холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали. Для улучшения механических свойств стали холоднокатаную полосу толщиной 3,0-3,5 мм из стали 08Ю подвергают нагреву под отжиг в одностопной колпаковой печи с защитной атмосферой, при этом осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С с заданой выдержкой на каждой ступени, а общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости: Т=0,51(Q+40), где: Т - время нагрева, чac, Q - вес садки, т. Защитная атмосфера печи состоит из 93…96 об.% азота и 4…7 об.% водорода. 1 ил.
Description
Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при отжиге холоднокатаной ленты из стали 08Ю.
Одним из видов термообработки стали является ее отжиг, под которым понимают нагрев стали выше температур фазовых превращений с последующим медленным охлаждением. Различные виды отжига (полный, изотермический, рекристаллизационный и др.) достаточно полно описаны, например, в книге Ю.М.Лахтина «Металловедение и термическая обработка металлов», М., «Металлургия, 1969, с.236-244. Рекристаллизационный отжиг иногда называют высоким отпуском или низким отжигом.
Известен способ окончательного отжига листов из электромагнитной стали с ориентированной структурой, при котором холоднокатаную рулонную сталь помещают в колпаковые печи и отжигают при температуре 800°С в атмосфере аргона или водорода (см. япон. заявку №328320, кл. С20Д 8/12, опубл. 06.02.91 г.). Этот способ непригоден для отжига стали 08Ю большой толщины (до 3,5 мм).
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали 08Ю в одностопной колпаковой печи, включающий ступенчатый нагрев полосы под отжиг с выдержкой при заданных температурах (RU 2161080 C1, B21B 9/00, 27.12.2000).
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение механических свойств указанной стали при ее рекристаллизационном отжиге.
Для решения этой задачи в способе термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали 08Ю в одностопной колпаковой печи, включающем ступенчатый нагрев полосы под отжиг с выдержкой на каждой ступени при заданных температурах, в отличие от ближайшего аналога осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы толщиной 3,0…3,5 мм с выдержками при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С, при этом общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости: Т=0,51(Q+40), где: Т - время нагрева, час; Q - вес садки, т.
Приведенное выражение для Т получено в результате обработки опытных данных и является эмпирическим.
Приводим кривую нагрева в координатах температура-время (см. чертеж).
Согласно приложенному графику нагрева проката при отжиге в колпаковой печи ранее применялся трехступенчатый режим нагрева (с тремя температурными выдержками) при 370, 500 и 670°С. В предлагаемом техническом решении применяется режим нагрева шестиступенчатый (с шестью температурными выдержками): при 370, 500, 650, 710, 680, и 630°С.
Первые две температурные выдержки при 370 и 500°С одинаковы для обоих режимов, в предлагаемом изобретении заменили этап выдержки при температуре 670°С на четыре температурные выдержки: при 650, 710, 680 и 630°С.
Сущность заявляемого технического решения заключается в замене трехступенчатого процесса нагрева при отжиге (первая выдержка - при 370°С, вторая - при 500°С и третья - при 670°С) на шестиступенчатый, что позволяет полностью завершить процесс рекристаллизации стали. Это способствует, во-первых, более полному и равномерному прогреву рулонов холоднокатаной ленты по их объему и, во-вторых, предотвращает слипание витков на конечной стадии нагрева при перегреве наружных витков рулонов.
В результате этого улучшаются мехсвойства стали - снижаются прочностные и повышаются пластические характеристики, что благоприятно сказывается на штампуемости ленты из стали 08Ю.
Предлагаемый способ реализуется в одностопных колпаковых печах, защитная атмосфера которых может состоять из азотно-водородной смеси. Садка печи при этом формируется из 5…9 рулонов ленты толщиной 3,0…3,5 мм и шириной 250…475 мм с массой до 12 т каждый.
Первая выдержка при нагреве (370°С) соответствует температуре «отдыха» данного металла и способствует увеличению размера конечного зерна отожженного металла, вторая (500°С) происходит при температуре выделения нитридов алюминия и способствует образованию благоприятной текстуры рекристаллизации, третья (670°С) позволяет, как было отмечено выше, завершиться рекристаллизации стали.
Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при отжиге ленты из ст. 08Ю опробовали трехступенчатый нагрев металла и шестиступенчатый с заменой окончательной выдержки при 670°С на четыре температурные ступени, величины которых варьировали в ходе опытов. Кроме того, изменяли общее время нагрева (Т) в зависимости от веса садки металла (Q) в колпаковой печи, а также состав азотно-водородной защитной атмосферы в ней.
Наилучшие результаты - улучшение механических характеристик ленты за счет снижения средних значений предела текучести (в среднем - на 3,2%) и твердости (в среднем - на 3,4%) при росте величины относительного удлинения (в среднем - на 5,2%) с одновременным уменьшением разброса значений этих величин - получены при реализации заявляемой технологии. Отклонения от рекомендуемых параметров (температур ступеней выдержки) в ту или другую сторону ухудшали достигнутые показатели: увеличивался разброс вышеуказанных мехсвойств, а их значения практически не отличались от тех, которые наблюдались при трехступенчатом отжиге.
Было также установлено оптимальное (в аспекте механических характеристик ленты) время нагрева металла в зависимости от веса его садки, а также наиболее подходящий состав защитной атмосферы печи. Способ, выбранный в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялся ввиду заведомой его непригодности для ленты из ст.08Ю толщиной 3,0…3,5 мм.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что использование настоящего изобретения при производстве автолистовой стали на комбинате улучшает ее потребительские свойства и повышает прибыль от реализации металла более высокого качества категории ОВГ. Кроме того, холоднокатаная лента из стали марки 08Ю толщиной 3,0…3,5 мм, поставляемая по ТУ 14-4-1207-82, может быть сертифицирована по международному автомобильному стандарту ИСО/ТУ 16949: 2002.
Пример конкретного выполнения
Холоднокатаная лента из ст. 08Ю толщиной 3,2 мм и шириной 250 мм проходит термообработку (рекристаллизационный отжиг) в одностопной колпаковой печи, защитная атмосфера которой содержит 94 об.% азота и 6 об.% водорода.
Вес садки металла Q=42 т; общее время нагрева: Т=0,51(Q+40)=0,51(42+40)≅42 часа.
Коэффициенты 0,51 (час/т) и 40 (т) являются эмпирическими. Кривая нагрева показана для рулонов ленты из стали марки 08Ю с весом садки 42 тонны и предусматривает:
1) нагрев садки металла по мощности нагревательного колпака до температуры 370°С в течение 3,5 часов,
2) выдержку при этой температуре в течение 3-х часов,
3) нагрев садки металла по мощности нагревательного колпака от температуры 380°С до температуры 500°С в течение 2-х часов,
4) выдержку при этой температуре в течение 8-ми часов,
5) нагрев садки металла по мощности нагревательного колпака от температуры 500°С до температуры 650°С в течение 2-х часов,
6) выдержку при этой температуре в течение 3-х часов,
7) нагрев садки металла по мощности нагревательного колпака от температуры 650°С до температуры 710°С в течение 2-х часов,
8) выдержку при этой температуре в течение 3-х часов,
9) охлаждение садки металла от температуры 710°С до температуры 680°С в течение часа,
10) выдержку при температуре 680°С в течение 10-ти часов,
11) охлаждение садки металла от температуры 680°С до температуры 630°С в течение 2-х часов,
12) выдержку при температуре 630°С в течение 2,5 часов,
13) далее охлаждение без колпака до температуры распаковки.
Механические свойства готовой ленты: предел текучести - 186 Н/мм2, твердость - 46 ед. HRB, относительное удлинение - 44%.
Эти свойства соответствуют требованиям ИСО/ТУ 16949: 2002.
Claims (1)
- Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали 08Ю в одностопной колпаковой печи, включающий ступенчатый нагрев полосы под отжиг с выдержкой на каждой ступени при заданных температурах, отличающийся тем, что осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы толщиной 3,0-3,5 мм с выдержками при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С, при этом общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости:
Т=0,51(Q+40),
где Т - время нагрева, ч;
Q - вес садки, т.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128262/02A RU2366733C2 (ru) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007128262/02A RU2366733C2 (ru) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007128262A RU2007128262A (ru) | 2009-01-27 |
RU2366733C2 true RU2366733C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=40543749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007128262/02A RU2366733C2 (ru) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366733C2 (ru) |
-
2007
- 2007-07-23 RU RU2007128262/02A patent/RU2366733C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007128262A (ru) | 2009-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7431873B2 (ja) | 高成形性を有する高強度冷間圧延鋼板及びその製造方法 | |
JP2019173176A (ja) | 表面ローピングが低減されたまたは全くない高度に成形可能な自動車用アルミニウムシート及びその製造方法 | |
CN108138269A (zh) | 高强度6xxx铝合金和其制备方法 | |
CA2934599C (en) | Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing | |
CN104126022B (zh) | 具有1700至2200MPa拉伸强度的马氏体钢 | |
US11274355B2 (en) | Hot rolled steel sheet and method for producing same | |
CN102264933A (zh) | 热处理特性优异的高碳钢板及其制造方法 | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
EP2644715A1 (en) | Manufacture method of oriented silicon steel having good magnetic performance | |
RU2690851C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной стальной детали | |
JP6082451B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 | |
JPH11152544A (ja) | 超微細粒を有する加工用熱延鋼板及びその製造方法並びに冷延鋼板の製造方法 | |
WO2018180404A1 (ja) | 2ピース缶用鋼板及びその製造方法 | |
US10323293B2 (en) | High-carbon hot rolled steel sheet with excellent hardenability and small in-plane anistropy and method for manufacturing the same | |
CN107109558A (zh) | 拉深罐用钢板及其制造方法 | |
CN105803313A (zh) | 一种薄规格热镀锌钢板及其生产方法 | |
JP5930144B1 (ja) | 絞り缶用鋼板及びその製造方法 | |
RU2618678C1 (ru) | Способ деформационно-термической обработки аустенитной высокомарганцевой стали | |
JP5866871B2 (ja) | 熱延鋼板の熱間プレス成形方法 | |
JP6500389B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
RU2366733C2 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали | |
RU2381844C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали | |
KR101715507B1 (ko) | 강판 및 이의 제조방법 | |
JP2007270167A (ja) | 焼付硬化性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP7355994B2 (ja) | 高炭素鋼板およびその製造方法 |