RU2364618C1 - Смазочная композиция - Google Patents
Смазочная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364618C1 RU2364618C1 RU2008121021/04A RU2008121021A RU2364618C1 RU 2364618 C1 RU2364618 C1 RU 2364618C1 RU 2008121021/04 A RU2008121021/04 A RU 2008121021/04A RU 2008121021 A RU2008121021 A RU 2008121021A RU 2364618 C1 RU2364618 C1 RU 2364618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- friction
- alloy
- graphite
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: для смазывания пар трения качения и скольжения различных машин и оборудования с целью снижения износа и трения, продления срока их службы. Сущность: композиция содержит, мас.%: порошок металлизированного графита 3-7, смачиватель 0,5-1,5, мыльная пластичная основа остальное. Порошок графита металлизирован послойно: вначале сплавом медь-олово в количестве 40-50 мас.% с содержанием олова в сплаве 8-10 мас.%, а затем слоем олова в количестве 10-20 мас.% от массы сплава. В качестве смачивателя композиция содержит Оксифос КД-6 (ди-алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты). Технический результат - улучшение противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств. 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к составам смазочных композиций на основе пластичных смазок с наполнителем для узлов трения качения и скольжения, направляющих, шарниров, винтовых пар, цепных передач химической, текстильной, автомобильной, станкостроительной и машиностроительной отраслей промышленности.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна смазочная композиция, содержащая пластичную смазку в смеси с порошкообразным антифрикционным наполнителем в виде металлизированного 30-50 мас.% меди, или олова, или бронзы графита, обработанного 3-7 мас.% блок-сополимерами окисей алкиленов [авторское свидетельство СССР №1397479, кл. C10M 177/00, 1986].
Недостатком аналога являются недостаточно высокие противозадирные и противоизносные свойства в узлах трения качения и скольжения в различных режимах трения.
Известна смазочная композиция, наиболее близкая к изобретению по совокупности признаков, т.е. прототип, содержащая мыльную пластичную основу в смеси с металлизированным порошком графита, причем в качестве металла покрытия графита используются медь, или олово, или цинк, или никель, или их сплавы и смачиватель, в качестве которого используют калиевую или триэтаноламиновую соли алкилфосфорных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок металлизированного графита | 3-10 |
Смачиватель | 1-3 |
Мыльная пластичная основа | остальное |
[патент РФ N2009184, «Смазочная композиция», опубл. в Бюл. №5 от 15.03.94].
Недостатками прототипа являются недостаточно высокие противозадирные, противоизносные и антифрикционные свойства.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является разработка состава смазочной композиции с повышенными противозадирными, противоизносными и антифрикционными свойствами.
Поставленная задача решена тем, что предлагаемая смазочная композиция, содержащая мыльную пластичную смазку, порошок графита, металлизированный сплавом медь-олово, и смачиватель, содержит графит, металлизированный послойно, а именно: вначале сплавом медь-олово в количестве 40-50 мас.% с содержанием олова в сплаве 8-10 мас.%, а затем слоем олова в количестве 10-20 мас.% от массы сплава, при этом в качестве смачивателя смазочная композиция содержит поверхностно-активное вещество Оксифос КД-6 (Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты), при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Порошок графита металлизированного | 3-7 |
Смачиватель | 0,5-1,5 |
Мыльная пластичная основа | остальное |
В заявляемом изобретении используют:
Порошок графита смазочного ГС-1 [ГОСТ 8295-73].
Оксифос КД-6 (Диалкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты), [ТУ 2484-344-05763441-2001, изм.1].
Мыльная пластичная основа: ЛИТО-24 [ГОСТ 21150-87]; ЦИАТИМ-221 [ГОСТ 9433-80]; ПРЕСС-СОПИДОЛ Ж [ГОСТ 1033-79].
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример 1. На 1,5 г графита химическим способом восстанавливают 1,5 г сплава медь-олово в количестве 50 мас.% с содержанием олова в сплаве 8 мас.% (соответствует содержанию металлизированного графита в смазке 3 мас.%), затем полученный порошок покрывают слоем олова в количестве 10 мас.% от массы сплава, смачивают смесью Оксифоса КД-6 и масла индустриального И-8А при соотношении 1,5:12 в количестве 5 г (соответствует 0,5% Оксифоса КД-6 в смазочной композиции) и перемешивают до полного смачивания металлизированного графита. Полученный наполнитель смешивают с 92 г пластичной основы ЛИТОЛ-24 до равномерного распределения частиц наполнителя в объеме смазки.
Пример 2. На 4,25 г графита химическим способом восстанавливают 2,83 г сплава медь-олово в количестве 40% с содержанием олова в сплаве 10 мас.% (соответствует содержанию металлизированного графита в смазке 7 мас.%), затем полученный порошок покрывают слоем олова в количестве 20 мас%. от массы сплава, смачивают смесью Оксифоса КД-6 и масла индустриального И-8А при соотношении 1,5:12 в количестве 13,5 г (соответствует 1,5% Оксифоса КД-6 в смазочной композиции) и перемешивают до полного смачивания металлизированного графита. Полученный наполнитель смешивают с 79,5 г пластичной основы ЦИАТИМ-221 до равномерного распределения частиц наполнителя в объеме смазки.
Пример 3. На 3,5 г графита химическим способом восстанавливают 3,5 г сплава медь-олово в количестве 50 мас.% с содержанием олова в сплаве 10 мас.% (соответствует содержанию металлизированного графита в смазке 7 мас.%), затем полученный порошок покрывают слоем олова в количестве 15 мас.% от массы сплава, смачивают смесью Оксифоса КД-6 и масла индустриального И-8А при соотношении 1,5:12 в количестве 9 г (соответствует 1% Оксифоса КД-6 в смазочной композиции) и перемешивают до полного смачивания металлизированного графита. Полученный наполнитель смешивают с 86 г пластичной основы ПРЕСС-СОПИДОЛ Ж до равномерного распределения частиц наполнителя в объеме смазки.
Полученные смазочные композиции были испытаны на трение и износ на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по общепринятой методике для оценки противозадирных и противоизносных свойств (задиростойкость по ГОСТ 16429-70). Условия испытаний: пара трения - диск-колодка, материал колодки - сталь 45 (HRC 48-52). Режим трения: скорость скольжения - 1 м/с, удельная нагрузка повышалась ступенчато до задира поверхностей, смазочная композиция вводилась в зону трения на каждое испытание одноразовым намазыванием на диск.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таблица | ||||
Смазочная композиция по примеру | Свойства смазочных композиций | |||
Противозадирные (порог задиростойкости), МПа | Противоизносные (интенсивность изнашивания колодки), мкм/км | Антифрикционные, (коэффициент трения) | Вид скольжения | |
1 | 20 | 0,10 | 0,038 | равномерное |
2 | 19 | 0,11 | 0,046 | равномерное |
3 | 22 | 0,08 | 0,028 | равномерное |
прототип | 14 | 0,28 | 0,095 | прерывистое Stick-slip |
По данным таблицы следует, что при использовании предложенной смазочной композиции противоизносные свойства улучшаются в 2,8-3,5 раза, задиростойкость возросла в 1,35-1,5 раза, антифрикционные свойства улучшаются в 2,0-3,3 раза. Во всем диапазоне составов смазочных композиций стабилизируется трение, ликвидируется скачкообразный характер процесса трения.
Эти преимущества позволяют смазочной композиции работать в узлах трения значительно дольше при больших удельных нагрузках, повысить надежность и долговечность трущихся деталей, уменьшить число разборок узлов трения, заменить дефицитные и дорогие смазки многоцелевого назначения.
Claims (1)
- Смазочная композиция, содержащая мыльную пластичную основу, порошок графита, металлизированный сплавом медь-олово, и смачиватель, отличающаяся тем, что она содержит графит, металлизированный послойно: вначале сплавом медь-олово в количестве 40-50 мас.% с содержанием олова в сплаве 8-10 мас.%, а затем слоем олова в количестве 10-20 мас.% от массы сплава медь-олово, причем в качестве смачивателя смазочная композиция содержит (ди-алкилполиэтиленгликолевый эфир фосфорной кислоты) - Оксифос - КД-6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Порошок металлизированного графита 3-7 Смачиватель 0,5-1,5 Мыльная пластичная основа остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121021/04A RU2364618C1 (ru) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Смазочная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121021/04A RU2364618C1 (ru) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Смазочная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2364618C1 true RU2364618C1 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008121021/04A RU2364618C1 (ru) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Смазочная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2364618C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230063A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-11-02 | 孙静 | 在金属摩擦副摩擦表面形成纳米结构的方法及专用组合物 |
-
2008
- 2008-05-26 RU RU2008121021/04A patent/RU2364618C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230063A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-11-02 | 孙静 | 在金属摩擦副摩擦表面形成纳米结构的方法及专用组合物 |
CN102230063B (zh) * | 2011-03-07 | 2013-07-17 | 孙静 | 在金属摩擦副摩擦表面形成纳米结构的方法及专用组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5350597B2 (ja) | グリース組成物及び機械部品 | |
CN105838485B (zh) | 润滑脂组合物及其制备方法 | |
WO2006049280A1 (ja) | 振動対応グリース組成物及びこれを用いた案内装置 | |
US11377616B2 (en) | Motor oil blend and method for reducing wear on steel and eliminating ZDDP in motor oils by modifying the plastic response of steel | |
JP2014105252A (ja) | グリース組成物 | |
EP2634239B1 (en) | Lubricating grease composition | |
JPS6112791A (ja) | 固体潤滑剤含有グリ−ス | |
EP3872150A1 (en) | Shock absorber lubricating oil composition, additive for friction adjustment, lubricating oil additive, shock absorber, and method for adjusting friction of shock absorber lubricating oil | |
RU2364618C1 (ru) | Смазочная композиция | |
JP7316207B2 (ja) | 緩衝器用潤滑油組成物、摩擦調整用添加剤、潤滑油添加剤、緩衝器および緩衝器用潤滑油の摩擦調整方法 | |
RU2633350C1 (ru) | Смазка пластичная антифрикционная высокотемпературная водостойкая | |
CA2838166C (en) | Extended service extreme pressure grease composition | |
CN106939180B (zh) | 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法 | |
Yong et al. | Tribological properties of some water‐based lubricants containing polyethylene glycol under boundary lubrication conditions | |
Xia et al. | Tribological performance of an Al—Si alloy lubricated in the boundary regime with zinc dialkyldithiophosphate and molybdenum dithiocarbamate additives | |
US20160272918A1 (en) | Synthetic anti-friction & extreme pressure metal conditioner composition and method of preparation | |
UA78167C2 (en) | Lubricant for hinge pivots of equal angular rates of cars | |
RU2524267C1 (ru) | Антифрикционная смазка | |
RU2393206C1 (ru) | Смазочная композиция | |
KR20160051457A (ko) | 클러치용 그리스 조성물 | |
JP4396954B2 (ja) | 等速ジョイント用潤滑剤 | |
李庆忠 et al. | Effect of Heat Treatment Method on Dry Friction and Wear Properties of GCr15 Steel Against Si 3 N 4 | |
RU2530023C2 (ru) | Смазочная композиция | |
Giemza et al. | Problem of the service life of self-lubricated friction couples | |
RU2551679C1 (ru) | Экологически чистый смазочный материал и способ его производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100527 |