RU2350627C2 - Способ газофазной полимеризации олефинов - Google Patents

Способ газофазной полимеризации олефинов Download PDF

Info

Publication number
RU2350627C2
RU2350627C2 RU2006145060/04A RU2006145060A RU2350627C2 RU 2350627 C2 RU2350627 C2 RU 2350627C2 RU 2006145060/04 A RU2006145060/04 A RU 2006145060/04A RU 2006145060 A RU2006145060 A RU 2006145060A RU 2350627 C2 RU2350627 C2 RU 2350627C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
temperature
condensable fluid
gas
layer
Prior art date
Application number
RU2006145060/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006145060A (ru
Inventor
Роберт О. ХАДЖЕРТИ (US)
Роберт О. ХАДЖЕРТИ
Кевин Б. СТЕЙВЕНС (US)
Кевин Б. СТЕЙВЕНС
Марк Л. ДЕЧЕЛЛИС (US)
Марк Л. ДЕЧЕЛЛИС
Бретт Д. ФИШБУХ (US)
Бретт Д. ФИШБУХ
Джеймс М. ФАРЛИ (US)
Джеймс М. ФАРЛИ
Original Assignee
Юнивейшн Технолоджиз, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнивейшн Технолоджиз, Ллс filed Critical Юнивейшн Технолоджиз, Ллс
Publication of RU2006145060A publication Critical patent/RU2006145060A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350627C2 publication Critical patent/RU2350627C2/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации, проводимой при температуре ниже критической. Описан способ непрерывной газофазной полимеризации, включающий полимеризацию одного или нескольких углеводородных мономеров в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитической системы или катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды в течение периода по меньшей мере 12 ч, в котором температура слоя ниже критической температуры, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя. Технический результат - увеличение максимальных значений производительности при одновременном устранении проблем липкости смолы. 3 н. и 52 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088

Claims (55)

1. Способ непрерывной газофазной полимеризации, включающий полимеризацию одного или нескольких углеводородных мономеров в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитической системы или катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды в течение периода по меньшей мере 12 ч, в котором температура слоя ниже критической температуры, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя.
2. Способ по п.1, в котором процесс проводят в конденсированном состоянии.
3. Способ по п.1, в котором реактор является изолированным.
4. Способ по п.1, в котором способная конденсироваться текучая среда включает углеводород, фторированный углеводород с С3 по С10 или их сочетание.
5. Способ по п.1, в котором точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 20°С относительно температуры слоя.
6. Способ по п.5, в котором точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 15°С относительно температуры слоя.
7. Способ по п.5, в котором точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 10°С относительно температуры слоя.
8. Способ по п.5, в котором точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 5°С относительно температуры слоя.
9. Способ по п.1, в котором один или несколько мономеров выбирают из одного или нескольких из группы, включающей этилен, пропилен, бутен-1,4-метилпентен-1, гексен-1 и октен-1.
10. Способ по п.1, который включает следующие стадии:
(а) введение в реактор рециклового потока, включающего один или несколько мономеров;
(б) введение в реактор катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды, где температура слоя ниже критической температуры, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя;
(в) удаление из реактора рециклового потока;
(г) охлаждение рециклового потока с получением газовой фазы и жидкой фазы;
(д) повторное введение в реактор газовой фазы и жидкой фазы раздельно и/или в сочетании;
(е) введение в реактор дополнительного количества мономера (мономеров) взамен полимеризованного мономера (мономеров), и
(ж) удаление из реактора полимера.
11. Способ по п.10, в котором процесс проводят в конденсированном состоянии.
12. Способ по п.10, в котором на стадии (ж) полимер удаляют со скоростью по меньшей мере 50000 фунтов/ч.
13. Способ по п.1, в котором газофазную полимеризацию проводят в конденсированном состоянии, в котором жидкость и газ вводят в реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий псевдоожижающую среду, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 1 мас.% в пересчете на общую массу жидкости и газа, поступающих в реактор.
14. Способ по п.13, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 2 мас.%.
15. Способ по п.13, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 10 мас.%.
16. Способ по п.13, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 25 мас.%.
17. Способ по п.13, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 30 мас.%.
18. Способ по п.13, в котором способная конденсироваться текучая среда включает насыщенный или ненасыщенный углеводород с С2 по С10.
19. Способ по п.18, в котором способная конденсироваться текучая среда включает один или несколько из пропана, н-бутана, изобутана, н-пентана, изопентана, неопентана, н-гексана, изогексана, н-гептана и н-октана.
20. Способ по п.18, в котором способная конденсироваться текучая среда включает фторированный углеводород, который состоит, по существу, из по меньшей мере одного углеродного атома и по меньшей мере одного атома фтора, и необязательно по меньшей мере одного водородного атома.
21. Способ по п.20, в котором способная конденсироваться текучая среда включает фторированный углеводород, представленный формулой:
CxHyFz,
в которой х обозначает целое число от 1 до 40, y обозначает целое число больше или равное 0, a z обозначает целое число по меньшей мере 1.
22. Способ по п.21, в котором y и z обозначают целые числа, равные или превышающие 1.
23. Способ по п.21, в котором х обозначает целое число в интервале от 1 до 10, а z обозначает 2 или больше.
24. Способ по п.1, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему металлоценового типа с объемистым лигандом.
25. Способ по.1, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему типа Циглера-Натта.
26. Способ по п.1, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему типа катализатора фирмы "Филлипс".
27. Способ по п.1, в котором способная конденсироваться текучая среда представляет собой один или несколько из 1,1,1,3,3,3-гексафторпропана, 1,1,1,2-тетрафторэтана, 1,1,1,3,3-пентафторпропана, 1,1,1,3,3-пентафторбутана, октафторциклобутана и 2,3-дигидродекафторпентана.
28. Способ по п.1, в котором газофазный процесс проводят в рабочих условиях, включающих давление в интервале от 1379 до 2759 кПа, температуру полимеризации в интервале от 70 до 110°С и парциальное давление способной конденсироваться текучей среды в интервале от 35 до 690 кПа.
29. Способ по п.1, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему металлоценового типа с объемистым лигандом, полимерный продукт обладает плотностью в интервале от примерно 0,915 до примерно 0,950 г/см3, а производительность процесса по полимеру превышает 40000 кг/ч.
30. Способ по п.1, в котором температура в реакторе ниже критической температуры в пределах 10°С.
31. Способ по п.1, в котором температура в реакторе ниже критической температуры в пределах 5°С.
32. Способ непрерывной газофазной полимеризации, включающий полимеризацию одного или нескольких углеводородных мономеров в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитической системы или катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды в течение периода по меньшей мере 12 ч, в котором температура слоя ниже температуры Z, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя, где температура Z равна температуре изготовления сварного шва полимера минус понижение температуры плавления полимера, который должен быть получен.
33. Способ по п.32, в котором процесс проводят в конденсированном состоянии.
34. Способ по п.32, в котором реактор является изолированным.
35. Способ по п.32, в котором способная конденсироваться текучая среда включает углеводород, фторированный углеводород с С3 по С10 или их сочетание.
36. Способ по п.32, в котором точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 20°С относительно температуры слоя.
37. Способ по п.32, в котором один или несколько мономеров выбирают из одного или нескольких из группы, включающей этилен, пропилен, бутен-1,4-метилпентен-1, гексен-1 и октен-1.
38. Способ по п.32, который включает следующие стадии:
(а) введение в реактор рециклового потока, включающего один или несколько мономеров;
(б) введение в реактор катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды, где температура слоя ниже температуры Z, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя;
(в) удаление из реактора рециклового потока;
(г) охлаждение рециклового потока с получением газовой фазы и жидкой фазы;
(д) повторное введение в реактор газовой фазы и жидкой фазы раздельно и/или в сочетании;
(е) введение в реактор дополнительного количества мономера (мономеров) взамен полимеризованного мономера (мономеров), и
(ж) удаление из реактора полимера.
39. Способ по п.38, в котором процесс проводят в конденсированном состоянии.
40. Способ по п.38, в котором на стадии (ж) полимер удаляют со скоростью по меньшей мере 50000 фунтов/ч.
41. Способ по п.32, в котором газофазную полимеризацию проводят в конденсированном состоянии, в котором жидкость и газ вводят в реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий псевдоожижающую среду, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 1 мас.% в пересчете на общую массу жидкости и газа, поступающих в реактор.
42. Способ по п.32, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 2 мас.%.
43. Способ по п.32, в котором количество способной конденсироваться текучей среды превышает 10 мас.%.
44. Способ по п.32, в котором способная конденсироваться текучая среда включает насыщенный или ненасыщенный углеводород с С2 по С10.
45. Способ по п.32, в котором способная конденсироваться текучая среда включает один или несколько из пропана, н-бутана, изобутана, н-пентана, изопентана, неопентана, н-гексана, изогексана, н-гептана и н-октана.
46. Способ по п.32, в котором способная конденсироваться текучая среда включает фторированный углеводород, который состоит, по существу, из по меньшей мере одного углеродного атома и по меньшей мере одного атома фтора, и необязательно по меньшей мере одного водородного атома.
47. Способ по п.46, в котором способная конденсироваться текучая среда включает фторированный углеводород, представленный формулой:
CxHyFz,
в которой х обозначает целое число от 1 до 40, y обозначает целое число больше или равное 0, a z обозначает целое число по меньшей мере 1.
48. Способ по п.32, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему металлоценового типа с объемистым лигандом.
49. Способ по п.32, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему типа Циглера-Натта.
50. Способ по п.32, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему типа катализатора фирмы "Филлипс".
51. Способ по п.32, в котором способная конденсироваться текучая среда представляет собой один или несколько из 1,1,1,3,3,3-гексафторпропана, 1,1,1,2-тетрафторэтана, 1,1,1,3,3-пентафторпропана, 1,1,1,3,3-пентафторбутана, октафторциклобутана и 2,3-дигидродекафторпентана.
52. Способ по п.32, в котором газофазный процесс проводят в рабочих условиях, включающих давление в интервале от 1379 до 2759 кПа, температуру полимеризации в интервале от 70 до 110°С и парциальное давление способной конденсироваться текучей среды в интервале от 35 до 690 кПа.
53. Способ по п.32, в котором каталитическая система представляет собой каталитическую систему металлоценового типа с объемистым лигандом, полимерный продукт обладает плотностью в интервале от примерно 0,915 до примерно 0,950 г/см3, а производительность процесса по полимеру превышает 40000 кг/ч.
54. Способ по п.32, в котором температура в реакторе ниже температуры Z в пределах 10°С.
55. Способ непрерывной газофазной полимеризации, включающий полимеризацию одного или нескольких углеводородных мономеров в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитической системы или катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды в течение периода по меньшей мере 12 ч, в котором температура слоя ниже температуры Q, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя, где температура Q равна температуре инициирования закрепления в горячем состоянии полимера минус понижение температуры плавления полимера, который должен быть получен.
RU2006145060/04A 2004-05-20 2005-05-19 Способ газофазной полимеризации олефинов RU2350627C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57278604P 2004-05-20 2004-05-20
US57287604P 2004-05-20 2004-05-20
US60/572,876 2004-05-20
US60/572,786 2004-05-20
US60/581,463 2004-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006145060A RU2006145060A (ru) 2008-06-27
RU2350627C2 true RU2350627C2 (ru) 2009-03-27

Family

ID=39679539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006145060/04A RU2350627C2 (ru) 2004-05-20 2005-05-19 Способ газофазной полимеризации олефинов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350627C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2724348C1 (ru) * 2016-09-27 2020-06-23 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ полимеризации
RU2736937C2 (ru) * 2015-05-08 2020-11-23 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ полимеризации

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736937C2 (ru) * 2015-05-08 2020-11-23 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ полимеризации
RU2724348C1 (ru) * 2016-09-27 2020-06-23 Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. Способ полимеризации

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006145060A (ru) 2008-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2707366B2 (ja) エテンのホモ重合または共重合方法
KR101357569B1 (ko) 폴리올레핀 마무리가공 방법
JP3283086B2 (ja) エチレンと高級α−オレフィンとのコポリマー及びその製造方法
US5478898A (en) Process for the polymerization of olefins and block (co)polymers derived from at least one olefin
KR101711811B1 (ko) 에틸렌의 중합을 위한 다단계 공정
KR20020003199A (ko) 촉매 습윤제를 제공하는 희석제 슬립 스트림
KR20130021458A (ko) 중합 방법
RU2007129830A (ru) Способ и устройство для полимеризации этилена
JPH02173005A (ja) エチレン系重合体の製造方法
AU8991798A (en) Process for the gas phase polymerisation of olefins
CA2397401C (en) Polymer control through co-catalyst
KR101176386B1 (ko) 루프 반응기의 변형 방법
KR20110084161A (ko) 폴리머의 제조 방법
RU2350627C2 (ru) Способ газофазной полимеризации олефинов
RU2331653C2 (ru) Способ полимеризации и регулирование характеристик полимерной композиции
EP3638701A1 (en) Polymerization process including discharging polyolefin particles from a gas-phase polymerization reactor
EP3976670B1 (en) Suspension process for preparing ethylene polymers comprising work-up of the suspension medium
JP4642027B2 (ja) オレフィンの重合反応用の変化した直径を備えたループ型反応器
US6114475A (en) Reactor drying by addition of compound that lowers boiling point of water
JP2007506818A (ja) オレフィン重合のための様々な直径を有するループ型反応器
KR20060015516A (ko) 신규의 중합 촉매
JP2004083919A (ja) １，１−ジフルオロエチレンの高圧重合方法
EP0870773A1 (en) Ethylene polymerization process in the presence of a chromium oxide catalyst
EP3976664A1 (en) Suspension process for preparing ethylene polymers comprising drying of the polymer particles
JP2009510252A (ja) 高い粒子密度を達成するための気相重合方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180520