RU2347852C2 - Способ получения ингибиторов кислотной коррозии - Google Patents
Способ получения ингибиторов кислотной коррозии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347852C2 RU2347852C2 RU2007108851/02A RU2007108851A RU2347852C2 RU 2347852 C2 RU2347852 C2 RU 2347852C2 RU 2007108851/02 A RU2007108851/02 A RU 2007108851/02A RU 2007108851 A RU2007108851 A RU 2007108851A RU 2347852 C2 RU2347852 C2 RU 2347852C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amide
- temperature
- hours
- oleic acid
- polyamines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в кислых, водно-солевых средах. Способ включает взаимодействие полиаминов с олеиновой кислотой при мольном соотношении 1:1, температуре 140-160°С в течение 3-4 ч, выдержку реакционной смеси в течение 1 ч при температуре 160-180°С, алкилирование полученного амида олеиновой кислоты хлористым бензилом при температуре 60-80°С при мольном соотношении амида и хлористого бензила 1:1-3 в течение 4-6 ч. Полученный алкилированный хлористым бензилом амид используют в качестве активной основы в составе ингибитора кислотной коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%: активная основа 15,0-20,0, спирт 10,0-40,0, уротропин 2,0-5,0, вода остальное. В качестве полиаминов используют полиэтиленполиамины или полипропилен-полиамины, а в качестве спирта - метанол, этанол, пропанол или изопропиловый спирт. Способ позволяет повысить ингибирующие свойства, удешевить и расширить сырьевую базу ингибиторов коррозии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии в кислых, водно-солевых средах. В частности, к способам получения ингибирующего состава на основе полиэтиленполиаминов (ПЭПА), полипропиленполиаминов (ПППА) и хлористого бензила (ХБ) и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей отраслях промышленности, а также в металлургии и энергетике при различных видах кислотной обработки изделий, оборудования и транспортировке кислот.
Известно применение для предотвращения коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования широкого ряда сложных по составу композиций - Нефтехим-3, СНПХ-6301, СНПХ-6302, СНПХ-6011, СНПХ-6014, Викор, а также смесь аминопарафинов, получаемая аминированием продукта хлорирования жидким хлором жидких парафинов С10-26 с пределами выкипания 220-345°С [патент РФ №2074170; Бюл. №6, 1997 г.].
Недостатком применения указанных ингибиторов коррозии является невысокая степень защиты металла от коррозии, плохая растворимость ингибитора в указанных выше средах.
Известны ингибиторы коррозии, получаемые аминированием бензолсульфохлорида водным раствором аммиака [патент РФ №2096523, 1997 г.].
Недостатком применения данного ингибитора является недостаточная степень защиты металла ингибитором коррозии, плохая растворимость его в указанных выше средах, многостадийность процесса его синтеза.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является ингибитор кислотной коррозии на основе полиаминов и хлористого бензила. Способ осуществляется взаимодействием ациклических, циклических ди- и полиаминов с чередующимися между атомами азота этиленовыми, пропиленовыми или смешанными этиленовыми или пропиленовыми группами с хлористым бензилом при температуре 50-70°С в спиртовой среде в присутствии 20-23%-ного раствора соляной кислоты в течение 4-6 ч. Ингибитор может дополнительно содержать 5-30% уротропина [патент РФ №2237110, 2004 г.].
Недостатком известного ингибитора кислотной коррозии является применение полиаминов, получаемых синтезом индивидуальных аминов (в настоящее время не производятся в РФ) и дихлоралканов, с последующими стадиями нейтрализации, выделения соли, отгоном воды и дистилляцией полиаминов.
Задача изобретения - разработка способа получения ингибиторов кислотной коррозии, обеспечивающих эффективную защиту металлов газонефтепромыслового оборудования, трубопроводов от коррозии.
Технический результат при использовании изобретения выражается в повышении ингибирующих свойств, удешевлении выпускаемых продуктов и расширении сырьевой базы ингибиторов коррозии.
Вышеназванный результат достигается способом получения ингибиторов кислотной коррозии, который включает взаимодействие полиаминов с олеиновой кислотой при мольном соотношении 1:1, температуре 140-160°С в течение 3-4 ч, выдержку реакционной смеси в течение 1 ч при температуре 160-180°С, алкилирование полученного амида олеиновой кислоты хлористым бензилом при температуре 60-80°С при мольном соотношении амида и хлористого бензила 1:1-3 в течение 4-6 ч и использование полученного алкилированного хлористым бензилом амида в качестве активной основы в составе ингибитора кислотной коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%:
активная основа | 15,0-20,0 |
спирт | 10,0-40,0 |
уротропин | 2,0-5,0 |
вода | остальное |
При этом качестве полиаминов используют полиэтиленполиамины или полипропиленполиамины, а в качестве спирта - метанол, этанол, пропанол или изопропиловый спирт.
Получение ингибиторов коррозии, работающих в кислых и водно-солевых средах, достигается особенностью, заключающейся в том, что полиэтиленполиамины (ПЭПА) или полипропиленполиамины (ПППА) подвергают взаимодействию с олеиновой кислотой при 140-160°С в мольном соотношении 1:1 в течение 3-4 ч и реакционную смесь выдерживают в течение 1 ч при 160-180°С. Полученные амиды кислот подвергают взаимодействию с хлористым бензилом при 60-80°С в мольном соотношении 1:1-3 в течение 4-6 ч, затем вводят спирт алифатического ряда C1-С3 (метанол, этанол, пропанол или изопропиловый спирт (ИПС)) и уротропин. Компоненты состава ингибиторов кислотной коррозии берут в соотношениях, мас.%:
Активная основа (алкилированный | |
хлористым бензилом амид) | 15,0-20,0 |
Спирт | 10,0-40,0 |
Уротропин | 2,0-5,0 |
Вода | остальное |
В реакции образования амидов с олеиновой кислотой используют ПЭПА, выпускаемые по ТУ 2413-214-00203312-2002 или ПППА, описанные в работе (см. Хим. Пром., Т80, №4,2003, 3-7).
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. В реактор, снабженный перемешивающим устройством, дозирующим устройством, рубашкой теплообмена, контактным термометром, обратным холодильником, загружают 14,6 г (0,1 моль) ПЭПА (ср. мол. вес 146), нагревают до 100°С и при этой температуре дозируют 27 г (0,1 моль) олеиновой кислоты. После окончания дозировки олеиновой кислоты реакционную смесь перемешивают при 140-160°С в течение 4 ч, затем выдерживают при 170-180°С в течение 1 ч. В результате реакции амина с олеиновой кислотой выделяется эквимольное количество воды. Реакционную смесь охлаждают до 60°С и при этой температуре дозируют 12,65 г (0,1 моль) ХБ, выдерживают при 70-80°С в течение 4 ч. Получают 51 г (97,4%) продукта - активной основы ингибитора коррозии.
Полученный продукт - алкилированный хлористым бензилом амид на основе ПЭПА и олеиновой кислоты используют в качестве активной основы (АО), входящей в состав ингибиторов кислотной коррозии.
Пример 2. В условиях примера 1 в реактор загружают 16,6 г (0,1 моль) ПППА (ср. мол. вес ПППА 166), дозируют 27 г (0,1 моль) олеиновой кислоты (мольное соотношение ПППА: олеиновая кислота - 1:1). К полученному амиду дозируют 12,65 г (0,1 моль) ХБ, выдерживают при температуре 70°С в течение 4 ч. Получают 63,6 г (98,7%) продукта.
Пример 3. В условиях примера 1 в реактор загружают 14,2 г (0,1 моль) ПЭПА (ср. м. вес 142), 27 г (0,1 моль) олеиновой кислоты, нагревают при 140-160°С в течение 4 ч, затем при 70-80°С дозируют 25,3 г (0,2 моля) ХБ. (Мольное соотношение ПЭПА: олеиновая кислота - 1:1). Реакционную смесь выдерживают при 80°С в течение 5 ч (окончание реакции определяют по постоянному значению хлор-иона). Получают 61,1 г (94,5%) продукта.
Пример 4. В условиях примера 1 из 14,6 г (0,1 моля) ПЭПА (ср. м. вес 146), 27 г (0,1 моля) олеиновой кислоты получают амид (выход 98,6%). К полученному амиду дозируют при 80°С 37,9 г (0,3 моль) ХБ. Мольное соотношение амид:ХБ-1:3. Выдерживают при 80°С в течение 6 ч. Получают 68,3 г (88%) алкилированного хлористым бензилом амида.
Пример 5. В условиях примера 1 и 2 из 16,6 г ПППА и 27 г олеиновой кислоты получают амид (выход 98,8%), к которому при 70°С добавляют 25,3 г (0,2 моля) ХБ при мольном соотношении амид:ХБ-1:2. Выдерживают при 70-80°С в течение 5 ч. Получают 64,1 г (95,6%) алкилированного хлористым бензилом амида.
Пример 6. В условиях примера 1 и 2 из 16,6 г ПППА и 27 г олеиновой кислоты получают амид (выход 98,7%), к которому при 80°С дозируют 37,9 г (0,3 моля) ХБ, мольное соотношение амид:ХБ-1:3. Реакционную смесь выдерживают при 80°С в течение 6 ч. Получают 72,2 г (90,6%) продукта.
Пример 7. В условиях примера 1 смесь 14,6 г (0,1 моль) ПЭПА и 27 г (0,1 моль) олеиновой кислоты нагревают при температуре 190-200°С в течение 4 ч, затем реакционную смесь охлаждают до 40-50°С и при этой температуре дозируют 12,65 г (0,1 моль) ХБ, реакционную смесь выдерживают в течение 3 ч. Получают 43,48 г (82,9%) продукта.
Пример 8. В условиях примера 1 смесь 16,6 г (0,1 моль) ПППА, 27 г (0,1 моль) олеиновой кислоты нагревают при 125-130°С в течение 5 ч, затем добавляют 25,3 г (0,2 моля) ХБ и перемешивают при 90°С в течение 4 ч. Получают 52,6 г (78,4%) продукта.
Пример 9. На основе соединений, полученных по примерам 1-8, уротропина, спирта, воды получают ингибиторы коррозии.
Результаты испытаний составов ингибиторов кислотной коррозии на защитную активность приведены в таблице.
Примеры 1-6, при условии выдерживания заявляемых параметров процесса подтверждают высокий выход (88-98,7%) алкилированных хлористым бензилом амидов кислот и высокий защитный эффект ингибиторов коррозии (98,69-99,6%).
Примеры 7-8 свидетельствуют о том, что отклонение от заявляемых параметров процесса приводит к снижению выхода целевых продуктов и защитных свойств ингибиторов коррозии (84,2-86,21%).
Результаты испытаний ингибиторов кислотной коррозии | ||||
№п/п | Состав ингибитора коррозии, г | Количество ингибитора, г на 250 мл 23%-ной HCl | Скорость коррозии, г/м2 | Защитный эффект, % |
1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
1 | АО (по примеру 1) 15 | 1 | 0,28 | 98,42 |
Пропанол 20 | ||||
Уротропин 2 | ||||
Вода 63 | ||||
2 | АО (по примеру 2) 15 | 0,96 | 0,28 | 98,69 |
Метанол 10 | ||||
Уротропин 2,5 | ||||
Вода 72,5 | ||||
3 | АО (по примеру 3) 18 | 0,98 | 0,18 | 98,98 |
ИПС 20 | ||||
Уротропин 5 | ||||
Вода 57 | ||||
4 | АО (по примеру 4) 18 | 1 | 0,14 | 99,2 |
Этанол 20 | ||||
Уротропин 5 | ||||
Вода 57 | ||||
5 | АО (по примеру 5) 20 | 1 | 0,13 | 99,3 |
Изопропиловый спирт | ||||
(ИПС) 40 | ||||
Уротропин 3 | ||||
Вода 37 | ||||
6 | АО (по примеру 6) 20 | 1 | 0,07 | 99,6 |
ИПС 40 | ||||
Уротропин 3 | ||||
Вода 37 | ||||
7 | АО (по примеру 7) 15 | 1 | 2,8 | 84,2 |
ИПС 20 | ||||
Уротропин 2 | ||||
Вода 63 | ||||
8 | АО (по примеру 8) 18 | 1 | 2,45 | 86,1 |
ИПС 10 | ||||
Уротропин 3 | ||||
Вода 69 |
Claims (2)
1. Способ получения ингибиторов кислотной коррозии, включающий взаимодействие полиаминов с олеиновой кислотой при мольном соотношении 1:1, температуре 140-160°С в течение 3-4 ч, выдержку реакционной смеси в течение 1 ч при температуре 160-180°С, алкилирование полученного амида олеиновой кислоты хлористым бензилом при температуре 60-80°С при мольном соотношении амида и хлористого бензила 1:1-3 в течение 4-6 ч и использование полученного алкилированного хлористым бензилом амида в качестве активной основы в составе ингибитора кислотной коррозии при следующем соотношении компонентов, мас.%:
активная основа 15,0-20,0
спирт 10,0-40,0
уротропин 2,0-5,0
вода остальное
2. Способ по п.1, в котором в качестве полиаминов используют полиэтиленполиамины или полипропиленполиамины, а в качестве спирта - метанол, этанол, пропанол или изопропиловый спирт.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007108851/02A RU2347852C2 (ru) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007108851/02A RU2347852C2 (ru) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007108851A RU2007108851A (ru) | 2008-09-20 |
RU2347852C2 true RU2347852C2 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=39867526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007108851/02A RU2347852C2 (ru) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2347852C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673268C2 (ru) * | 2013-10-24 | 2018-11-23 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Химическое ингибирование питтинговой коррозии в метанольных растворах, содержащих органический галогенид |
RU2754326C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения бис-имидазолинов и их производных на основе пентаэтиленгексаминов для коррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
RU2754319C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения ингибиторов коррозии на основе тетрапропиленпентаминов для нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
RU2776113C1 (ru) * | 2021-07-12 | 2022-07-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" (ПГНИУ) | Состав для ингибирования кислотной коррозии стали |
-
2007
- 2007-03-09 RU RU2007108851/02A patent/RU2347852C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673268C2 (ru) * | 2013-10-24 | 2018-11-23 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Химическое ингибирование питтинговой коррозии в метанольных растворах, содержащих органический галогенид |
RU2754326C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения бис-имидазолинов и их производных на основе пентаэтиленгексаминов для коррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
RU2754319C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения ингибиторов коррозии на основе тетрапропиленпентаминов для нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
RU2776113C1 (ru) * | 2021-07-12 | 2022-07-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" (ПГНИУ) | Состав для ингибирования кислотной коррозии стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007108851A (ru) | 2008-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652671A (en) | Process for making a cationic methacrylamide | |
RU2394941C1 (ru) | Способ получения ингибиторов коррозии | |
JP2020529454A (ja) | 環式アルキレン尿素をそれらの対応するアルキレンアミンに変換する方法 | |
TWI761572B (zh) | 將環狀伸烷基脲轉變成其相應之伸烷基胺之二步驟方法 | |
RU2347852C2 (ru) | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии | |
KR20200037362A (ko) | 환형 알킬렌 우레아를 그의 상응하는 알킬렌 아민으로 전환시키기 위한 반응 분리 공정 | |
KR102623954B1 (ko) | 직쇄 및 비-직쇄 에틸렌아민의 혼합물의 제조 방법 | |
BRPI0514629B1 (pt) | processo para a produção de trietanolamina, e composição de trietanolamina | |
BR112020002466B1 (pt) | Processo para produzir um produto de ureia de alquileno cíclico | |
RU2394817C1 (ru) | Способ получения ингибиторов коррозии | |
RU2350689C2 (ru) | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии | |
RU2670453C1 (ru) | Способ получения алкенилфталамидосукцинимидов | |
RU2357007C2 (ru) | Способ получения ингибитора кислотной коррозии | |
RU2237110C2 (ru) | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии | |
RU2347853C2 (ru) | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии | |
US20150354323A1 (en) | Non-alkyl pyridine sour corrosion inhibitors and methods for making and using same | |
US20140011715A1 (en) | Corrosion inhibitors | |
RU2599989C1 (ru) | Способ получения 2-алкил-2-имидазолинов | |
EP3630727A1 (en) | Process for manufacturing a cyclic urea adduct of an ethyleneamine compound | |
RU2357006C2 (ru) | Способ получения ингибиторов кислотной коррозии | |
US6310174B1 (en) | Primary alkanolamides | |
RU2487122C1 (ru) | Способ получения алкилимидазолина | |
RU2518829C1 (ru) | Способ получения ингибитора кислотной коррозии | |
US20170137378A1 (en) | Production of Pyrrolidine Derivatives | |
RU2378281C1 (ru) | Способ получения ингибитора отложений минеральных солей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150310 |