RU2346069C1 - Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов - Google Patents
Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346069C1 RU2346069C1 RU2007122575/02A RU2007122575A RU2346069C1 RU 2346069 C1 RU2346069 C1 RU 2346069C1 RU 2007122575/02 A RU2007122575/02 A RU 2007122575/02A RU 2007122575 A RU2007122575 A RU 2007122575A RU 2346069 C1 RU2346069 C1 RU 2346069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- tin
- tin oxide
- oxidation
- oxide material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов и может найти применение в электротехнической промышленности. Способ включает сплавление олова и серебра и окисление сплавов в кислороде. Сплавляют олово и серебро в инертной атмосфере, при содержании серебра от 60 до 80 ат.%, а окисляют при температуре 1273 К в течение 10-30 минут. Технический результат заключается в получении материала с более высоким содержанием оксида олова и наноразмерных частиц серебра при использовании процесса катастрофического окисления.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления материалов для электроконтактов.
Известен способ приготовления электроконтактного материала SnO2-Ag [Weise W., Volmer R., Braumann P. Sintering material containing silver-tin oxide for electrical contacts and process for its manufacture // Patent US №5798468, 25 Aug., 1998], который заключается в спекании порошков SnO2 (9,4%), Ag (90%), In2O3 (0,4%), Bi2O3 (0,2%) или SnO2 (11,4%), Ag (88%), In2О3 (0,3%), Bi2O3 (0,3%) при температуре 1073 К в течение 2 ч.
Недостатками данного способа являются длительное время отжига, необходимость иметь исходные порошки с определенным размером частиц и их предварительной термической обработки при 1273 К в течение 15-60 ч.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ, основанный на окислении в атмосфере, дополнительно содержащей галогенид в количестве, достаточном для ингибирования образования оксидных пленок в сплаве [Патент РФ №2114929, МПК С22С 5/06, опубл. 1998.07.10].
Недостатками данного способа являются наличие галогенида, что требует использования специального оборудования и необходимость использования исходных компонентов определенного размера.
Техническим результатом изобретения является получение материала с более высоким содержанием оксида олова и наноразмерных частиц серебра при использовании процесса катастрофического окисления.
Технический результат достигается тем, что в способе получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов, включающем сплавление олова и серебра и окисление полученного сплава в кислороде, новым является то, что олово берут в следующем соотношении, ат.%: серебро 60-80, олово - остальное, и сплавляют в инертной атмосфере, а окисление полученного сплава осуществляют при температуре 1273 К в течение 10-30 мин.
При большем или меньшем содержании Ag не образуется смесь SnO2-Ag с равномерным распределением компонентов при 1273 К в течение 10-30 мин при окислении в кислороде. При замене окислительной атмосферы на воздух такой материал получается при содержании 70-80 ат.% Ag, т.е. уменьшается соотношение исходных металлических компонентов, дающих возможность достичь желаемых результатов.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается условиями сплавления, количественным составом компонентов, температурой окисления и продолжительностью процесса окисления. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».
Способ осуществляют следующим образом. Металлические олово и серебро, взятые в следующем соотношении: Ag 60-80 ат.%, а остальное олово, сплавляют в инертной атмосфере (аргон) в алундовом тигле. Полученный сплав окисляют в кислороде при температуре 1273 К. Реакция полностью заканчивается в течение 10-30 мин с образованием при катастрофическом окислении губчатой окалины. По данным рентгенофазового анализа она состоит только из SnO2 и Ag. Проведенный микроскопический анализ показал, что в результате окисления таких сплавов получается SnO2, покрытый наноразмерными частицами серебра.
Предложенный способ обеспечивает равномерное распределение серебра по всему объему образца. Для реализации способа не нужно иметь специальной подготовки и сложного оборудования. Если при простом окислении сплавов олово-серебро в атмосфере, содержащей кислород при температуре 923 К, требуется 220 ч (патент США №4472211, С2D 1/78, 1984), то при катастрофическом окислении этих сплавов в кислороде при 1273 К для получения готового продукта требуется от 10 до 30 мин. Кроме того, если при простом окислении этих сплавов не удается получить материалы с содержанием оксида олова, превышающим 8 мас.%, из-за того, что образуется липкая оксидная пленка, которая замедляет внутреннее окисление (прототип), то в предлагаемом способе эти трудности преодолены. Изобретение направлено на упрощение способа получения электроконтактного материала SnO2-Ag.
Claims (1)
- Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов, включающий сплавление олова и серебра и окисление полученного сплава в кислороде, отличающийся тем, что олово и серебро берут в следующем соотношении, ат.%: серебро 60-80, олово - остальное, и сплавляют в инертной атмосфере, а окисление полученного сплава осуществляют при температуре 1273 К в течение 10-30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122575/02A RU2346069C1 (ru) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007122575/02A RU2346069C1 (ru) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2346069C1 true RU2346069C1 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007122575/02A RU2346069C1 (ru) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2346069C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442835C2 (ru) * | 2010-05-17 | 2012-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ Ag/SnO2 ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ |
RU2539896C1 (ru) * | 2013-11-18 | 2015-01-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов |
RU2579846C1 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения легированного оксидом висмута серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов |
-
2007
- 2007-06-15 RU RU2007122575/02A patent/RU2346069C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442835C2 (ru) * | 2010-05-17 | 2012-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ Ag/SnO2 ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ |
RU2539896C1 (ru) * | 2013-11-18 | 2015-01-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов |
RU2579846C1 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения легированного оксидом висмута серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007013387A1 (ja) | スパッタリングターゲット、その製造方法及び透明導電膜 | |
CN102367523A (zh) | 一种含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法 | |
JP2009235556A (ja) | 導電性ペースト用銅粉及び導電性ペースト | |
SK6142002A3 (en) | Electrolytic production of high purity aluminum using inert anodes | |
JP2021113358A (ja) | 銀被覆金属粉末およびその製造方法 | |
RU2346069C1 (ru) | Способ получения серебряно-оловооксидного материала для электрических контактов | |
Marshall et al. | Hard‐particle Reinforced Composite Solders Part 1: Microcharacterisation | |
JP3859348B2 (ja) | アルミナ分散強化銅粉の製造方法 | |
Mohanty et al. | Effect of Al on the electrochemical corrosion behaviour of Pb free Sn–8.5 Zn–0.5 Ag–XAl–0.5 Ga solder in 3.5% NaCl solution | |
CN114000006A (zh) | 一种银基复合材料及其制备方法 | |
KR101855587B1 (ko) | 수용해성 합금 용탕 치환 공정 및 이를 통해 제조된 다공성 금속 | |
EP3760342A1 (en) | Copper alloy powder having excellent laser absorptivity | |
JP2509799B2 (ja) | 電気接点に使用する銀−金属酸化物材料 | |
JP7119266B2 (ja) | 銅合金粉末 | |
WO1995005491A1 (en) | Dispersion strengthened copper | |
RU2539896C1 (ru) | Способ получения легированного оксидом индия серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов | |
CN104718308B (zh) | Cu‑Ga二元系溅射靶及其制造方法 | |
RU2579846C1 (ru) | Способ получения легированного оксидом висмута серебряно-оловооксидного материала для электроконтактов | |
JP4546050B2 (ja) | ニッケル合金粉末の製造方法 | |
JP7052229B2 (ja) | Ag合金微粉末 | |
JP6908164B2 (ja) | Ag合金膜 | |
WO2021111974A1 (ja) | Ag合金膜、Ag合金スパッタリングターゲット | |
JP7168900B1 (ja) | Snの電解精錬方法、Snを製造する方法、及びSn電解精錬用アノード材 | |
JP2012097357A (ja) | 銀をベースとするカドミウムフリー材料の製造方法 | |
JPH03207831A (ja) | 銀酸化物接点材料及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110616 |