RU2344931C2 - Держатель для литейной формы - Google Patents
Держатель для литейной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344931C2 RU2344931C2 RU2005125921/12A RU2005125921A RU2344931C2 RU 2344931 C2 RU2344931 C2 RU 2344931C2 RU 2005125921/12 A RU2005125921/12 A RU 2005125921/12A RU 2005125921 A RU2005125921 A RU 2005125921A RU 2344931 C2 RU2344931 C2 RU 2344931C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- holder
- creating
- socket
- mold holder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к держателю для литейной формы, содержащему гнездо для принятия формующего шаблона и крепление для присоединения к машине для формования литьем. Техническим результатом изобретения является создание держателя формы для формующего шаблона, имеющего не громоздкую конструкцию, которым можно легко оперировать и который может точно приспособиться к формующему шаблону с маленьким допуском. Технический результат достигается держателем литейной формы, который содержит гнездо для принятия формующей детали и крепление для присоединения к машине для литьевого формования. При этом держатель содержит две торцевые детали, расположенные напротив друг друга, и распорки, установленные между ними. При этом гнездо ограничено упомянутыми концевыми торцевыми деталями и упомянутыми распорками. Причем предусмотрены средства создания предварительного напряжения, стягивающие упомянутые концевые торцевые детали по направлению друг к другу в предварительно напряженном состоянии. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к держателю для литейной формы, содержащему гнездо для принятия формующего шаблона и крепление для присоединения к машине для формования литьем.
Такой держатель для литейной формы широко известен в технике и используется для передачи жесткости формующим шаблонам, которые являются относительно непрочными. Такое разделение на формующий шаблон, в котором создается форма отливаемого изделия, и на держатель формы используется в особенности, если должны быть произведены относительно маленькие серии, приблизительно до 1000 изделий. В таком случае высокая стоимость производства готовой формы не оправдана из-за размера серии. К ним относятся, в частности, специальные серии и прототипы. В таких случаях формующий шаблон, например, делается из алюминия, который легко обрабатывается, или из другого металла, который может быть легко обработан.
При увеличении размера формы силы, действующие на нее для данного давления нагнетания, будут возрастать. Большие формы используются в автомобильной промышленности, когда производятся большие изделия из пластика, такие как двери, ниши автомобильного крыла, капоты и бамперы.
Для того чтобы получить достаточную жесткость для применяемого формующего шаблона, в уровне техники предлагается изготовлять держатель формы в виде одной детали высокой жесткости. Это означает, что ее размер, а также и вес будут значительными, что усложняет управление и, более того, увеличит сложность размещения различных частей в машине для формования литьем. Кроме того, при больших размерах сложно обеспечить точную подгонку между формующим шаблоном и держателем формы. Тем не менее, на эту подгонку налагаются строгие требования. В итоге, даже если между формующими шаблонами имеется маленькая щель, когда форма закрыта, то образуется заусенец. Его удаление приводит к издержкам, возникающим вследствие машинной обработки и невыгодно для внешнего вида изделия.
Несмотря на то, что серия маленькая, издержки на изделия существенно растут, если изделия требуют дополнительной обработки. Допуск между двумя формующими шаблонами остается таким же, когда они становятся больше. Кроме того, свойства пластмассы не меняются в зависимости от размера формы.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить держатель формы для формующего шаблона, имеющий не слишком громоздкую конструкцию, которым можно относительно легко оперировать и который может точно приспособиться к формующему шаблону с маленьким допуском.
Эта цель достигается с использованием держателя формы, который содержит две торцевые части, расположенные напротив друг друга, и распорки, размещенные между ними, при этом гнездо для приема формующего шаблона размещено между вышеупомянутыми концевыми частями и вышеупомянутыми распорками, при этом предусмотрены начальные средства создания предварительного напряжения для стягивания вышеупомянутых торцевых частей по направлению друг к другу при создании предварительного напряжения.
Согласно настоящему изобретению прочность держателя формы достигается путем создания предварительного напряжения. Это предварительное напряжение действует в направлении сжатия держателя формы без деформации. В результате прочность и, таким образом, вес держателя формы могут быть относительно низкими, потому что при прикладывании давления нагнетания, которое может составлять много сотен тонн, величина напряжения в предварительно напряженных элементах сначала должна быть преодолена до того момента, как произойдет деформация держателя формы. В результате использования распорок можно гарантировать, что формующий шаблон не погнется под воздействием предварительного напряжения. Распорки поглощают усилия, приложенные между двумя концевыми частями, при этом распорки могут также быть предварительно напряжены относительно друг друга. Для того чтобы быть способными поглощать прилагаемые усилия, предпочтительно, чтобы они были сделаны треугольными, с утолщением, расположенным между их концами.
Воздействие предварительного напряжения достигается любым способом, известным в уровне техники. Согласно предпочтительному варианту изобретения используются натяжные стержни. С помощью этого средства могут быть приложены очень высокие напряжения. Величина приблизительно в 100 тонн на натяжной стержень дается в качестве примера. Если, например, имеется 16 натяжных стержней, то может быть поглощено усилие до 1600 тонн в течение литьевого формования до того, как материал держателя формы подвергнется растягивающему напряжению. Было обнаружено, что, несмотря на такую высокую силу предварительного напряжения, можно работать с очень маленькими допусками между формующей деталью и держателем формы. Может достигаться точность до 0,1 мм или меньше, в результате чего избегается явление образования заусенца, описанное выше.
Другой способ приложения предварительного напряжения - гидравлический. С помощью рабочей жидкости может быть создано давление между держателем формы и формующим шаблоном. Такая жидкость может, например, применяться в сочетании цилиндр/поршень, и предпочтение дается держателю формы с полостью, в которой находится баллон для заполнения рабочей жидкостью. С помощью этого средства может быть приложена сила, которая действует между держателем формы и формующим шаблоном. Это, главным образом, используется, чтобы поглощать силы под прямым углом к продольному направлению держателя формы. В любом случае самые нижние распорки снабжены пазом 20, заключенным в пределах «поднятой» средней секции для того, чтобы вместить резервуар 21, который будет наполнен жидкостью. Такой резервуар 21 расположен в каждом из пазов 20. Конечно, также возможно поместить одиночный резервуар в двух или более пазах.
Упомянутая сила, тем не менее, прикладывается только после закрытия формующих деталей и/или во время нагнетания пластмассы. Сила снова прекращает действовать после разъединения формующих деталей. Было обнаружено, что при допустимом значении, описанном выше, точность смещения формующих шаблонов относительно друг друга во время закрытия меньше, чем несколько сотых миллиметра.
Держатель формы согласно настоящему изобретению используется предпочтительно в автомобильной промышленности, но возможны другие области применения.
Изобретение будет раскрыто ниже со ссылкой на вариант осуществления, показанный на чертежах. На чертежах показано:
фиг.1 - перспективный и частично раскрытый вид конструкции согласно изобретению; и
фиг.2 - нижний держатель без формующего шаблона в полностью собранном состоянии.
На фиг.1 и 2 в позиции 1 показано устройство для формования. Оно содержит верхний держатель 2, который показан очень схематично и снабжен верхним формующим шаблоном 4. Нижний держатель 3 и нижний формующий шаблон 5 показаны более детально. Гнездо 6, которое вмещает нижний формующий шаблон, размещено внутри нижнего держателя. В конструкции предусмотрена пластина 7 для крепления к машине для формования литьем, также имеются центрирующие выступы 8, которые взаимодействуют с верхним держателем 2, центрируя таким образом формующие шаблоны относительно друг друга.
Нижний держатель состоит из концевых частей 10 и 11, расположенных напротив друг друга, и распорок 12, 13, вставленных между ними. Имеются также натяжные стержни 14, которые протягиваются сквозь каналы 16, данные стержни снабжены гайками 15, стягивающими их концы. Имеются также натяжные стержни 17 в нижней и верхней распорке 12, 13, и они протягиваются сквозь внутренние каналы 18 в концевой части 10, 11. Здесь также предусмотрены гайки 15. Конструкция распорок 12 и 13 треугольная.
На фиг. 2 показано, что имеется некоторое число распорок 12, 13, которые монтируются вокруг нижнего формующего шаблона 5 (не показан) при сборке держателя. Каждая из этих распорок снабжена секцией поршень/цилиндр 20, 21 и отверстиями 16 для натяжных стержней 14.
Конструкцию, описанную выше, используют следующим образом. Формующий шаблон нужного размера изготавливается из алюминия или другого материала, который легко обрабатывать. Этот формующий шаблон размещается с маленьким допуском в 0,1 мм в держателе формы, таком как нижний держатель 3. Нижний держатель 3 состоит из двух концевых частей 10, 11, расположенных обособлено на некотором расстоянии друг от друга, между которыми предусмотрено некоторое количество распорок 12, 13, сложенных в стопку друг на друге. Для того чтобы гарантировать правильное взаимное расположение смежных распорок 12, 13 и обеспечить оптимальный перенос сил, принято условие, что каждая распорка 12, 13 снабжена пазом 20. В результате полость всегда размещена между смежными распорками 12, 13, в данную полость может быть помещен резервуар 21. В течение введения формующего шаблона стержни 17 не присутствуют, и нет натяжения в стержнях 14. При этом в резервуар 21 не нагнетается рабочая жидкость. Натяжные стержни 17 устанавливаются после установки формующего шаблона.
После установки нижнего формующего шаблона в нижний держатель 3 натяжные стержни 14 и 17 стягиваются посредством затягивания гаек 15. В результате наличия распорок 12, 13 и неотъемлемого сопротивления формующего шаблона предотвращается слишком большое расхождение концевых частей 10, 11 друг от друга. Вследствие треугольной формы распорок 12, 13 эти части также не расходятся на большое расстояние. Сила предварительного напряжения приблизительно в 100 тонн прикладывается к каждому из натяжных стержней. Верхний держатель с формующим шаблоном помещается затем в машину для литьевого формования. Конечно, создание предварительного напряжения может также осуществляться в машине для литьевого формования.
Когда подобное действие будет выполнено и с верхним формующим шаблоном, машина для литьевого формования может быть включена. После смыкания формующих шаблонов, то есть после ограничения полости литейной формы, в резервуаре 21 создается избыточное давление и далее применяется предварительное напряжение. При прикладывании предварительного напряжения этим способом деформация в поперечном направлении (сжатие) предотвращается, так как предоставляется дополнительное сопротивление наличием верхнего формующего шаблона. После литья давление сбрасывается, предварительное напряжение может снова сниматься, и могут раскрываться формующие шаблоны (после соответствующего охлаждения).
Понятно, что вариант осуществления изобретения был показан только схематично на чертеже. Охлаждающие системы и другие специальные устройства для достижения оптимального литья не были показаны, и их наличие очевидно имеющему квалификацию в технологии специалисту.
Было установлено, что с помощью конструкции, описанной выше, можно изготавливать большие детали (такие как готовые бамперы) способом литьевого формования, в котором используются недорогие для изготовления формующие шаблоны, без последующей обработки, необходимой для того, чтобы убрать заусенцы и тому подобное.
Понятно, что изобретение не ограничено вариантом осуществления, описанным выше, и возможно множество модификаций, попадающих в рамки настоящего изобретения.
Claims (10)
1. Держатель литейной формы (2, 3), содержащий гнездо (6) для принятия формующей детали (4, 5) и крепление (7) для присоединения к машине для литьевого формования, отличающийся тем, что содержит две торцевые детали (10, 11), расположенные напротив друг друга, и распорки (12, 13), установленные между ними, при этом гнездо (6) ограничено упомянутыми концевыми торцевыми деталями и упомянутыми распорками, причем предусмотрены средства создания предварительного напряжения (14, 16), стягивающие упомянутые концевые торцевые детали по направлению друг к другу в предварительно напряженном состоянии.
2. Держатель по п.1, отличающийся тем, что предусмотрены дополнительные средства создания предварительного напряжения (15, 17), стягивающие упомянутые распорки по направлению друг к другу.
3. Держатель формы по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые средства создания предварительного напряжения включают натяжные стержни.
4. Держатель формы по п.3, отличающийся тем, что упомянутые средства создания предварительного напряжения для стягивания упомянутых концевых торцевых деталей по направлению друг к другу проходят в упомянутых распорках.
5. Держатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые распорки имеют треугольную форму.
6. Держатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые средства создания предварительного напряжения включают гидравлические средства создания предварительного напряжения (20, 21).
7. Держатель по п.6, отличающийся тем, что содержит гидравлически деформируемую деталь, выполненную с возможностью перемещения в упомянутом гнезде.
8. Держатель по п.1 или 2, отличающийся тем, что распорки состоят из множества распорочных элементов, расположенных сверху друг на друге.
9. Способ изготовления устройства для формования, при котором снабжают держатель формы гнездом и размещают формующий шаблон в упомянутом гнезде, причем держатель формы выполнен, по меньшей мере, из двух частей держателя формы, соединенных при помощи средств создания предварительного напряжения, причем каждая из частей держателя формы ограничивает часть упомянутого гнезда, при этом после установки формующего шаблона создают предварительное напряжение при помощи средств создания предварительного напряжения, при этом держатель формы содержит две концевые торцевые детали (10, 11), расположенные напротив друг друга, и распорки (12, 13), установленные между ними, причем создают предварительно напряженное состояние стягиванием упомянутых концевых торцевых деталей по направлению друг к другу.
10. Способ использования машины для литьевого формования, при котором в нее помещают, по меньшей мере, два формующих шаблона, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга и образующих полость литейной формы между собой, при этом, по меньшей мере, один формующий шаблон помещается в гнездо в держателе формы, которое окружает упомянутый формующий шаблон с плотным прилеганием, обеспечиваемым, по меньшей мере, двумя средствами для создания предварительного напряжения, сжимаемыми посредством гидравлического создания предварительного напряжения, при этом упомянутое предварительное напряжение создают после полного совмещения упомянутых формующих шаблонов друг с другом и снимают после отливки пластмассы и до разъединения упомянутых формующих шаблонов, при этом держатель формы содержит две концевые торцевые детали (10, 11), расположенные напротив друг друга, и распорки (12, 13), установленные между ними, причем создают предварительно напряженное состояние стягиванием упомянутых концевых торцевых деталей по направлению друг к другу.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1022409A NL1022409C2 (nl) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Matrijshouder. |
NL1022409 | 2003-01-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125921A RU2005125921A (ru) | 2006-04-10 |
RU2344931C2 true RU2344931C2 (ru) | 2009-01-27 |
Family
ID=32709990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125921/12A RU2344931C2 (ru) | 2003-01-16 | 2004-01-16 | Держатель для литейной формы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060147572A1 (ru) |
EP (1) | EP1583645B1 (ru) |
JP (1) | JP2006515540A (ru) |
CN (1) | CN100457415C (ru) |
AT (1) | ATE425859T1 (ru) |
DE (1) | DE602004020051D1 (ru) |
NL (1) | NL1022409C2 (ru) |
PT (1) | PT1583645E (ru) |
RU (1) | RU2344931C2 (ru) |
WO (1) | WO2004062878A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301175B4 (de) | 2003-01-08 | 2006-12-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bauteilen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4240342A (en) * | 1979-06-18 | 1980-12-23 | Rexnord Inc. | Frame structure for a press assembly |
US4500275A (en) * | 1983-12-23 | 1985-02-19 | Sharp Die & Mold Company, Inc., A Subsidiary Of R & R Plastic Material, Inc. | Quick change locator clamp assembly for plastic molding machine |
US5061164A (en) * | 1991-04-01 | 1991-10-29 | Micron Technology, Inc. | Dowel-less mold chase for use in transfer molding |
DE4141541A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Konrad Hofmann | Gussmaschine, insbesondere spritzgussmaschine |
DE4443661A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Fahr Bucher Gmbh | Verfahren zum Vorspannen von Bolzen für Verbindungen, sowie Vorrichtung zu dessen Durchführung |
DE19627176C2 (de) * | 1996-07-05 | 1998-12-17 | Wolfgang Graebke | Vorrichtung zum Spritzgießen mit auswechselbaren Formleisten |
-
2003
- 2003-01-16 NL NL1022409A patent/NL1022409C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-16 AT AT04702876T patent/ATE425859T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-01-16 WO PCT/NL2004/000038 patent/WO2004062878A1/en active Application Filing
- 2004-01-16 JP JP2006500731A patent/JP2006515540A/ja active Pending
- 2004-01-16 CN CNB2004800023667A patent/CN100457415C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-16 US US10/542,258 patent/US20060147572A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-16 EP EP04702876A patent/EP1583645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-16 PT PT04702876T patent/PT1583645E/pt unknown
- 2004-01-16 RU RU2005125921/12A patent/RU2344931C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-16 DE DE602004020051T patent/DE602004020051D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004062878A1 (en) | 2004-07-29 |
CN100457415C (zh) | 2009-02-04 |
CN1738707A (zh) | 2006-02-22 |
US20060147572A1 (en) | 2006-07-06 |
DE602004020051D1 (de) | 2009-04-30 |
PT1583645E (pt) | 2009-06-12 |
RU2005125921A (ru) | 2006-04-10 |
EP1583645A1 (en) | 2005-10-12 |
JP2006515540A (ja) | 2006-06-01 |
ATE425859T1 (de) | 2009-04-15 |
EP1583645B1 (en) | 2009-03-18 |
NL1022409C2 (nl) | 2004-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5770537B2 (ja) | インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法 | |
CN1061591C (zh) | 具有振动装置的注射成型机 | |
CN103025500B (zh) | 注塑模制的部件 | |
US20040045153A1 (en) | Method and tool for producing a press joint connection | |
RU2344931C2 (ru) | Держатель для литейной формы | |
CN112873710B (zh) | 一种注塑模具 | |
DE102012002258B4 (de) | Rückwärtige Aufspannplatte einer gelenkstangenartigen Aufspanneinrichtung | |
CN217144779U (zh) | 二板注塑机锁模结构 | |
CN217144780U (zh) | 三板注塑机锁模结构 | |
CN217144778U (zh) | 大吨位注塑机锁模结构 | |
US8739592B2 (en) | Device for the production of molded parts | |
CN114683501A (zh) | 注塑机锁模结构 | |
EP2134528A1 (de) | Modular aufgebautes formwerkzeug mit rahmen | |
CN1011211B (zh) | 一种注射成型组合式塑料模具 | |
CN216780203U (zh) | 大型钛合金复杂锻件的快速成型模具 | |
CN113020393B (zh) | 一种冲液成型下模及冲液成型模具 | |
CN215699515U (zh) | 一种喷油泵装配组装装置 | |
CN214926658U (zh) | 一种用于注塑模具的限位机构 | |
PL241867B1 (pl) | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym | |
CN214023414U (zh) | 一种高精度的紧密模胚 | |
EP1462191B1 (de) | Vorrichtung zur Hochdruckumformung | |
CN213530485U (zh) | 一种组装式金属模具 | |
JP6015495B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
SU1657268A1 (ru) | Штамп дл гор чей объемной штамповки | |
TWM625903U (zh) | 合金鍛造裝置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110117 |