CN217144780U - 三板注塑机锁模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及三板注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；其还包括二板以及二板高压油缸，靠外导向柱、靠内导向柱分别穿过二板；二板高压油缸分别与二板、固定头板连接。本实用新型仅通过较小的改造就能够进一步提高锁模夹紧力。

Description

三板注塑机锁模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及三板注塑机锁模结构。

背景技术

CN212266573U公开了液压锁模注塑机锁模结构，其包括动板、尾板组件、连接组件以及固定板；尾板组件包括尾板柱塞以及开设有尾板柱塞腔的尾板；尾板柱塞嵌入尾板柱塞腔且一端与动板固定连接；动板的断面、尾板的断面均整体为矩形；动板和尾板组件通过连接组件与固定板可直线移动地连接；尾板柱塞与尾板柱塞腔)数量相等且均为两个以上。其中，连接导向柱为四个其分布在动板的四个角。

CN212266573U公开液压锁模注塑机锁模结构，一般适用于锁模夹紧力较小的情形，比如锁模夹紧力小于8000吨。然而，随着经济社会的发展，对8000吨以上锁模夹紧力的注塑机的需求越多。

综上，现有技术至少存在以下技术问题，

第一，理论上将CN212266573U的结构按一定比例放大，比如连接导向柱的直径按一定比例放大，即可使其适用的锁模夹紧力放大一定比例。然而，当接导向柱的直径超过某一具体数值后，其必须经过特殊定制，导致生产制造难度增大，生产成本及生产周期大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

本实用新型采取的手段为，三板注塑机锁模结构，其包括尾板、驱动件、连接导向柱以及设置有注塑口的固定头板；连接导向柱的尾部为被抱夹段且设置有抱夹槽；尾板设置有抱夹组件，被抱夹段分别穿过抱夹组件；轴向看时固定头板的边界为边界矩形，边界矩形的中心为矩形中心，穿过矩形中心的水平线、竖直线分别为横向中心线、纵向中心线；尾板位于边界矩形内；连接导向柱的直径为矩形中心较短边的百分之十五以内；连接导向柱包括靠外导向柱以及靠内导向柱；靠外导向柱位于所述边界矩形的四个角，每个靠内导向柱相对与其对应的靠外导向柱靠近矩形中心；靠内导向柱的个数为四的整数倍，靠内导向柱关于横向中心线、纵向中心线均镜像对称的设置；其还包括二板以及二板高压油缸，靠外导向柱、靠内导向柱分别穿过二板；二板高压油缸分别与二板、固定头板连接。

本实用新型达到的效果为，仅通过较小的改造就能够进一步提高锁模夹紧力。

进一步的技术方案，二板高压油缸包括二板高压柱塞以及二板高压柱塞腔；二板高压柱塞腔设置在固定头板内，二板高压柱塞嵌入二板高压柱塞腔。能够使各二板高压柱塞输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。

进一步的技术方案，固定头板中空使得各二板高压柱塞腔连通。有利于降低成本、提高可靠性。

进一步的技术方案，还包括复位油缸，二板高压柱塞分别与二板、固定头板连接。能够使得二板、固定头板相互靠近而复位。

进一步的技术方案，二板高压油缸为2N个且规则几何排列，N为大于等于2的整数。

进一步的技术方案，二板高压柱塞为六个且关于横向中心线、纵向中心线均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞的轴心线位于纵向中心线上。能够对注塑模具补充居中的压力，确保注塑模具的密封性。

进一步的技术方案，靠外的四个二板高压柱塞的轴心线的依次连线所形成的矩形，为矩形中心的相似矩形。能够使得固定头板、二板之间的相互作用力分布比较均匀。

进一步的技术方案，靠内导向柱位于靠外导向柱的同一水平高度上；所述居中的两个二板高压柱塞分别位于相似矩形的长边、靠外导向柱的轴心线与靠内导向柱的轴心线的水平连线之间。能够确保注塑模具在高度方向上受力均匀。

综上，本实用新型能够达到以下技术效果，仅通过较小的改造就能够进一步提高锁模夹紧力。能够使各二板高压柱塞输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。

附图说明

图1显示第一到第四实施例；图2到5图显示第一实施例；图6到图7显示第二实施例；图8到图12显示第三实施例；图13到图19显示第四实施例。

图1是从左到右依次显示第一到第四实施例立体示意图；需要强调的是，第一实施例到第四实施例同时在图1显示，仅是为了方便识别第一到第四实施例，并不限制之间的相对比例；比如第一实施例缩放比例为1，第四实施例的缩放比例可能是1、也可能为0.5或其他缩放比例；第二、第三实施例的情况也类似、此处不再赘述。

图2是第一实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。

图3是第一实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。

图4是第一实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。

图5是第一实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图；线条一LINE1表示水平参考线。

图6是第二实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。

图7是第二实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。

图8是第三实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。

图9是第三实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。

图10是第三实施例的固定头板1以及二板高压油缸31的立体示意图。

图11是第三实施例的注塑机锁模结构的俯视示意图。

图12是剖面一SEC1的示意图；线条一LINE1表示水平参考线；线条二LINE2表示靠外的四个二板高压油缸31的轴心线依次连接形成的参考矩形。

图13是第四实施例的注塑机锁模结构的立体示意图。

图14是第四实施例的注塑机锁模结构的另一视角的立体示意图。

图15是第四实施例的注塑机锁模结构的固定头板1朝向尾板2视角的示意图。

图16是第四实施例的注塑机锁模结构的尾板2朝向固定头板1视角的示意图。

图17是第四实施例的尾板2以及二板高压油缸31的立体示意图。

图18是第四实施例的注塑机锁模结构的侧视示意图。

图19是剖面二SEC2的示意图。

剖面一SEC1；剖面二SEC2；线条一LINE1；线条二LINE2；固定头板1；注塑口11；边界矩形12；矩形中心121；边界矩形宽122；边界矩形长123；横向中心线124；纵向中心线125；立放脚19；尾板2；顶针组件29；顶针291；顶针板292；顶针动力件293；二板3；二板高压油缸31；二板高压柱塞311；二板高压柱塞腔312；复位油缸32；复位柱塞321；底滑动组件33；滑脚331；滑脚垫板332；二板连接件333；滑动面334；驱动件4；连接导向柱5；导向柱直径51；靠外导向柱52；靠内导向柱53；靠外导向柱连线54；导向柱高压组件58；高压透盖581；高压端盖582；被抱夹段59；抱夹组件9；抱夹块91；抱夹动力件92。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

第一实施例，第一实施例的注塑机锁模结构为二板注塑机锁模结构。该实施例的二板注塑机锁模结构一般适用8000吨以上的高锁模夹紧力。

第一实施例的二板注塑机锁模结构，其包括尾板2、驱动件4、连接导向柱5以及设置有注塑口11的固定头板1；连接导向柱5的尾部为被抱夹段59且设置有抱夹槽(附图未标出)。尾板2与固定头板1通过驱动件4连接，使得尾板2能够向固定头板1运动。比如驱动件4为气缸，驱动件4、驱动件4的动力输出端分别与尾板2、固定头板1连接，从而使得尾板2与固定头板1通过驱动件4连接。连接导向柱5为圆柱形。需要说明的是，轴向、径向是以连接导向柱5为基准。

使用前，使尾板2移动，直至尾板2与固定头板1之间的距离较大，然后将注塑模(附图未画出)的两部分别固定在尾板2、固定头板1上后，使尾板2移动，直至尾板2与固定头板1之间的距离减小，直至注塑模的两部分贴合密封后，将塑料从固定头板1的注塑口11高压注入注塑模内即可形成塑料工件。尾板2移动使注塑模的两部分分离即可取出成塑料工件。

尾板2设置有抱夹组件9，被抱夹段59分别穿过抱夹组件9。抱夹组件9包括抱夹块91以及抱夹动力件92，抱夹块91与抱夹动力件92的动力输出端固定连接，使得抱夹块91具有径向移动的动力。比如，抱夹动力件92为气缸或液压缸等直线动力件，其动力输出端与抱夹块91固定连接，抱夹块91开设有断面大致为半圆形的凹槽。两个抱夹组件9的抱夹块91相对的运动，且该运动为径向的直线运动，从而通过所述大致半圆形的凹槽抵持连接导向柱5，实现抱夹。抱夹槽的断面整体为直角三角形(附图未画出)或者直角梯形，该直角三角形或者直角梯形的斜边远离固定头板1。注塑时，能够保证固定头板1与尾板2之间的距离不变或变化较小、保证注塑模的密封性。

作为具体的实施方式之一，尾板2设置有顶针组件29；顶针组件29包括固定(固定用的固定柱未在附图中显示出)在尾板2上的顶针动力件293，顶针动力件293气缸或液压缸等直线动力件，顶针动力件293动力输出端固定连接有十字状的顶针板292，顶针板292上连接有多个顶针板292，顶针291穿过尾板2。顶针291由顶针动力件293提供运动动力，抵持注塑模内的塑料工件以使注塑模内的塑料工件脱模。

轴向看时固定头板1的边界为边界矩形12，边界矩形12的中心为矩形中心121，穿过矩形中心121的水平线、竖直线分别为横向中心线124、纵向中心线125；尾板2位于边界矩形12内。边界矩形12的宽度、长度分别为边界矩形宽122、边界矩形长123。通常，尾板2的边界为矩形，且大致与边界矩形12重合。

连接导向柱5的直径(即导向柱直径51)为矩形中心121较短边(即边界矩形宽122)的百分之十五以内。比如连接导向柱5直径为200mm，边界矩形宽122为较短边为2050mm。作为具体的实施方式之一，连接导向柱5直径为150-1000mm。

连接导向柱5包括靠外导向柱52以及靠内导向柱53；靠外导向柱52位于所述边界矩形12的四个角，每个靠内导向柱53相对与其对应的靠外导向柱52靠近矩形中心121。每个靠内导向柱53对应的靠外导向柱52，是指，以矩形中心121为坐标轴原点将矩形中心121分为四个象限，一个象限内的靠内导向柱53对应更该象限内的靠外导向柱52。

靠内导向柱53的个数为四的整数倍，靠内导向柱53关于横向中心线124、纵向中心线125均镜像对称的设置。

无需另外生产大直径的连接导向柱5，直接利用现有的连接导向柱5即可实现高的锁模夹紧力，有利于降低成本。

作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53位于靠外导向柱52的同一水平高度上。

能够为注塑模具提供较大的安装空间，并且相比于一个导向柱取代一个靠外导向柱52和其对应的靠内导向柱53的结构，靠内导向柱53对固定头板1或尾板2的力更加靠近矩形中心121，能够使得固定头板1或尾板2受力比较均匀。

作为具体的实施方式之一，边界矩形12的宽度、长度分别为边界矩形宽122、边界矩形长123，边界矩形宽122小于边界矩形长123，固定头板1的边界矩形长123所在边固定设置有立放脚19。立放脚19用于使用时的安装固定或放置在地面上，固定头板1使用时为横置状态，比较稳固。

作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53的个数为四。

作为具体的实施方式之一，固定头板1上设置有导向柱高压组件58，连接导向柱5一端位于导向柱高压组件58内。导向柱高压组件58包括高压透盖581以及高压端盖582，连接导向柱5穿过高压透盖581，高压端盖582密封高压透盖581。导向柱高压组件58内设置有液压油，能够实现阻尼缓冲。

第二实施例，第二实施例的注塑机锁模结构为二板注塑机锁模结构。

第二实施例的二板注塑机锁模结构，与第一实施例的二板注塑机锁模结构的不同之处在于，导向柱高压组件58设置在尾板2上。

第三实施例，第三实施例的注塑机锁模结构为三板注塑机锁模结构。该实施例的三板注塑机锁模结构一般适用较高锁模夹紧力(高于第一实施例的锁模夹紧力)。

第三实施例的三板注塑机锁模结构，还包括二板3以及二板高压油缸31，靠外导向柱52、靠内导向柱53分别穿过二板3；二板高压油缸31分别与二板3、固定头板1连接。

二板高压油缸31以固定的固定头板1作为基础、提供推力推动二板3，无需使连接导向柱5承受力二板高压油缸31的推力，相比于第一、二实施例，仅通过较小的改造就能够进一步提高锁模夹紧力。

作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31包括二板高压柱塞311以及二板高压柱塞腔312；二板高压柱塞腔312设置在固定头板1内，二板高压柱塞311嵌入二板高压柱塞腔312。能够使各二板高压柱塞311输出的推力均相等，注塑模具受力均匀。

作为具体的实施方式之一，固定头板1中空使得各二板高压柱塞腔312连通，固定头板1中空的结构与CN212266573U类似，此处不再赘述。由于固定头板1固定，用于向固定头板1输送液压油的管道等也固定，无需拖链等辅助装置，有利于降低成本、提高可靠性。

作为具体的实施方式之一，还包括复位油缸32，二板高压柱塞311分别与二板3、固定头板1连接；复位油缸32提供拉力，能够使得二板3、固定头板1相互靠近而复位。

作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31为2N个且规则几何排列，N为大于等于2的整数。比如，二板高压柱塞311为六个且关于横向中心线124、纵向中心线125均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞311的轴心线位于纵向中心线125上。能够对注塑模具补充居中的压力，确保注塑模具的密封性。

作为具体的实施方式之一，靠外的四个二板高压柱塞311的轴心线的依次连线所形成的矩形，为矩形中心121的相似矩形。能够使得固定头板1、二板3之间的相互作用力分布比较均匀。

作为具体的实施方式之一，所述居中的两个二板高压柱塞311分别位于相似矩形的长边、靠外导向柱52的轴心线与靠内导向柱53的轴心线的水平连线(如图12所示的LINE1)之间。比如，靠上的二板高压柱塞311位于相似矩形的靠上的长边、靠上的靠外导向柱52的轴心线与靠内导向柱53的轴心线的水平连线之间。能够确保注塑模具在高度方向上受力均匀。

第四实施例，第四实施例的注塑机锁模结构为大吨位注塑机锁模结构。该实施例的大吨位注塑机锁模结构一般适用大吨位高锁模夹紧力(高于第三实施例的锁模夹紧力，可能导致整体重量较重)。

第四实施例的大吨位注塑机锁模结构，固定头板1的厚度、尾板2的厚度均为边界矩形12的百分之三十以上。

轴向看时靠外导向柱52的轴心线与矩形中心121为靠外导向柱连线54，靠内导向柱53的轴心线分别位于靠外导向柱连线54上。

虽然注塑模具仅能安装到最靠内的四个靠内导向柱53之间的较小区域，注塑模具的安装空间受限，但是能够确保大吨位高锁模夹紧力时的二板3以及固定头板1的强度；同时使得靠外导向柱52、靠内导向柱53在高度方向上错位，能够确保连接导向柱5不易弯曲。

作为具体的实施方式之一，靠内导向柱53为是四个。

作为具体的实施方式之一，还包括二板3以及二板高压油缸31，靠外导向柱52、靠内导向柱53分别穿过二板3；二板高压油缸31分别与二板3、尾板2连接。

作为具体的实施方式之一，还包括底滑动组件33；底滑动组件33包括滑脚331以及滑脚垫板332；二板3的底部、尾板2的底部分别与滑脚331固定连接，滑脚331放置在滑脚垫板332上，从而能够沿滑脚垫板332直线滑动，滑脚331与滑脚331的接触面为滑动面334，滑动面334上通常设置有铜片等较光滑的材料。使用前，滑脚垫板332固定在注塑机上。比如，滑脚331上固定设置有二板连接件333，二板连接件333与二板3的底部的侧面固定连接。尾板2、二板3的自重吨位较大，通过底滑动组件33能够进一步确保导向柱直径51不弯曲。

作为具体的实施方式之一，底滑动组件33为两个，二板3的底部两侧、尾板2的底部两侧分别与两个滑脚331固定连接，两个滑动面334均向内倾斜的平面，换言之，滑动面334的远离矩形中心121的一端较高、矩形中心121的靠近矩形中心121的一端较低。大吨位注塑机锁模结构依靠自重靠中，能够确保注塑精度。

作为具体的实施方式之一，二板高压油缸31为2N个且规则几何排列，N为大于等于2的整数。比如，二板高压油缸31为四个，轴向看时四个二板高压油缸31的依次连线为正方形。

作为具体的实施方式之一，连接导向柱5直径为210mm，边界矩形宽122为较短边为1850mm。

Claims (8)

1.三板注塑机锁模结构，其包括尾板(2)、驱动件(4)、连接导向柱(5)以及设置有注塑口(11)的固定头板(1)；连接导向柱(5)的尾部为被抱夹段(59)且设置有抱夹槽；尾板(2)设置有抱夹组件(9)，被抱夹段(59)分别穿过抱夹组件(9)；其特征是，

轴向看时固定头板(1)的边界为边界矩形(12)，边界矩形(12)的中心为矩形中心(121)，穿过矩形中心(121)的水平线、竖直线分别为横向中心线(124)、纵向中心线(125)；尾板(2)位于边界矩形(12)内；连接导向柱(5)的直径为矩形中心(121)较短边的百分之十五以内；连接导向柱(5)包括靠外导向柱(52)以及靠内导向柱(53)；靠外导向柱(52)位于所述边界矩形(12)的四个角，每个靠内导向柱(53)相对与其对应的靠外导向柱(52)靠近矩形中心(121)；靠内导向柱(53)的个数为四的整数倍，靠内导向柱(53)关于横向中心线(124)、纵向中心线(125)均镜像对称的设置；

其还包括二板(3)以及二板高压油缸(31)，靠外导向柱(52)、靠内导向柱(53)分别穿过二板(3)；二板高压油缸(31)分别与二板(3)、固定头板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，二板高压油缸(31)包括二板高压柱塞(311)以及二板高压柱塞腔(312)；二板高压柱塞腔(312)设置在固定头板(1)内，二板高压柱塞(311)嵌入二板高压柱塞腔(312)。

3.根据权利要求2所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，固定头板(1)中空使得各二板高压柱塞腔(312)连通。

4.根据权利要求1所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，还包括复位油缸(32)，二板高压柱塞(311)分别与二板(3)、固定头板(1)连接。

5.根据权利要求1所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，二板高压油缸(31)为2N个且规则几何排列，N为大于等于2的整数。

6.根据权利要求5所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，二板高压柱塞(311)为六个且关于横向中心线(124)、纵向中心线(125)均将对称设置，居中的两个二板高压柱塞(311)的轴心线位于纵向中心线(125)上。

7.根据权利要求6所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，靠外的四个二板高压柱塞(311)的轴心线的依次连线所形成的矩形，为矩形中心(121)的相似矩形。

8.根据权利要求7所述的三板注塑机锁模结构，其特征是，靠内导向柱(53)位于靠外导向柱(52)的同一水平高度上；所述居中的两个二板高压柱塞(311)分别位于相似矩形的长边、靠外导向柱(52)的轴心线与靠内导向柱(53)的轴心线的水平连线之间。

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