RU2344871C2 - Способ обработки газов подвижным слоем материала из макрочастиц - Google Patents

Способ обработки газов подвижным слоем материала из макрочастиц Download PDF

Info

Publication number
RU2344871C2
RU2344871C2 RU2006114669/15A RU2006114669A RU2344871C2 RU 2344871 C2 RU2344871 C2 RU 2344871C2 RU 2006114669/15 A RU2006114669/15 A RU 2006114669/15A RU 2006114669 A RU2006114669 A RU 2006114669A RU 2344871 C2 RU2344871 C2 RU 2344871C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
carbon
exhaust gas
height
gas
Prior art date
Application number
RU2006114669/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006114669A (ru
Inventor
Олаф Трюгве ВЕГГЕ (NO)
Олаф Трюгве ВЕГГЕ
Джон Кристиан БРИНЧ (NO)
Джон Кристиан БРИНЧ
Original Assignee
Алкоа Инк.
Элкем Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк., Элкем Ас filed Critical Алкоа Инк.
Publication of RU2006114669A publication Critical patent/RU2006114669A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344871C2 publication Critical patent/RU2344871C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B01D2259/40005—Methods relating to valve switching using rotary valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00858—Moving elements
    • B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки исходящих газов, образующихся при углеродотермическом производстве алюминия в электроплавильном реакторе. Способ обработки включает следующие этапы: введение углерода в виде макрочастиц в верхнюю часть колонны, формирование регулируемого по высоте слоя углерода в виде макрочастиц в колонне, введение исходящего газа в нижнюю часть колонны таким образом, что исходящий газ проходит вверх через слой углерода в виде макрочастиц, выгрузку углеродного материала в виде макрочастиц через нижнюю часть колонны и регулирование высоты слоя углерода в виде макрочастиц для обеспечения приблизительно неизменным время пребывания исходящего газа в слое углерода в виде макрочастиц независимо от величины давления исходящего газа, предназначенного для подачи. Изобретение позволяет поддерживать время пребывания исходящего газа в углероде в виде макрочастиц неизменным. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу обработки газов и, в частности обработки исходящих газов, образующихся при углеродотермическом производстве алюминия в электроплавильном реакторе.
Уровень техники
При углеродотермическом производстве алюминия в электроплавильных реакторах исходящие газы обрабатывают для улавливания алюминия. Обычно исходящие газы содержат оксиды углерода и значительные количества алюминия в паровой фазе и субоксиды алюминия, такие как Al2O. Алюминий и соединения алюминия в исходящем газе обычно улавливаются в противоточном реакторе или в колонне типа «газ - твердое вещество», в которых углеродное вещество в виде макрочастиц проходит вниз, и при этом газ или исходящий газ проходит вверх. Пример колонны такого типа описан в патенте США №4099957, в которой исходящий газ проходит вверх через слой относительно крупных частиц углерода, по существу неподвижных по отношению друг к другу.
В углеродотермическом производстве алюминия работа электроплавильного реактора осуществляется неравномерно, поэтому количество образующегося газа и давление в реакторе изменяются. Изменения образующихся количеств газа вызывают изменения скорости газа в противоточной колонне, в результате чего происходят изменения времени пребывания исходящих газов в колонне. Если время пребывания исходящего газа в колонне короткое, то реакция между исходящим газом и углеродом в виде макрочастиц в колонне может быть незавершенной. Существует необходимость обеспечения такого времени контакта между исходящим газом и углеродом, в течение которого время пребывания будет неизменным, чтобы обеспечить равномерную реакцию между углеродом и исходящим газом.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении способа и устройства для обработки газа и, в частности, исходящего газа, образующегося при углеродотермическом производстве алюминия в электроплавильном реакторе, в которых время пребывания исходящего газа в углероде в виде макрочастиц будет поддерживаться неизменным.
Соответственно, настоящее изобретение относится к устройству для обработки газов и, в частности, исходящих газов из реактора для углеродотермического производства алюминия, при этом устройство содержит вертикальную колонну, имеющую в нижней части отверстие впуска газа и отверстие выпуска газа в верхней части, подвижный слой материала в виде макрочастиц, которое отличается тем, что вертикальная труба подачи вещества в виде макрочастиц проходит через верх колонны, при этом труба выполнена подвижной в вертикальном направлении для регулирования высоты подвижного слоя вещества в виде макрочастиц, и средство выгрузки материала в виде макрочастиц из колонны, расположенное ниже отверстия впуска газа.
Согласно настоящему изобретению устройство обработки исходящих газов из реактора, используемого для углеродотермического производства алюминия, содержит
(а) вертикально расположенную колонну, имеющую верхнюю часть и нижнюю часть;
(б) отверстие впуска газа, выполненное в нижней части колонны;
(в) отверстие выпуска газа, выполненное в верхней части колонны;
(г) вертикальную подающую трубу в верхней части колонны для введения направленного вниз потока материала в виде макрочастиц в колонну, причем подающая труба выполнена подвижной в вертикальном направлении, и
(д) средство выгрузки материала в виде макрочастиц в нижней части колонны.
Отверстие впуска газа предпочтительно выполнено с возможностью направления газа тангенциально в нижнюю часть колонны. Отверстие впуска газа расположено предпочтительно в боковой стенке нижней части колонны. В альтернативном варианте осуществления отверстие впуска газа расположено в нижней стенке колонны.
Отверстие выпуска газа предпочтительно выполнено в боковой стенке верхней части колонны.
Средством выгрузки материала в виде макрочастиц может быть выполненный с возможностью поворота клапан, размещенный в нижней стенке колонны и действующий обычным образом для выгрузки вещества в нижнюю часть колонны. Альтернативно, средством выгрузки может быть поворотный диск, горизонтально расположенный в нижней части колонны. Диаметр этого диска меньше внутреннего диаметра нижней части колонны с тем, чтобы он смог свободно поворачиваться внутри колонны. Отверстие выгрузки выполнено в нижней стенке колонны и обеспечивает прохождение материала в виде макрочастиц, снимаемого с диска, во время его поворота вниз и через отверстие выгрузки. Отверстие впуска газа может быть отверстием выгрузки материала в виде макрочастиц, если выгружающим средством является поворотный диск.
Верхняя часть колонны предпочтительно выполнена цилиндрической, а нижняя часть колонны имеет коническую форму.
Также предпочтительно, чтобы верхняя цилиндрическая часть колонны проходила вниз в нижнюю коническую часть колонны.
В устройстве согласно настоящему изобретению высота слоя материала в виде макрочастиц может регулироваться в соответствии с условиями работы плавильного реактора. Это регулирование обеспечивается посредством перемещения подающей трубы вверх или вниз для увеличения или уменьшения высоты слоя материала в виде макрочастиц в колонне. Для уменьшения количества вещества в виде макрочастиц или его удаления из колонны выгружающее средство используется для выпуска вещества в виде макрочастиц из колонны. Таким образом, время пребывания газа в слое материала в виде макрочастиц можно выдерживать в узких пределах, чтобы оптимизировать обработку газа. В случае обработки исходящего газа из реактора для углеродотермического производства алюминия время пребывания газа в слое углеродных части можно регулировать для обеспечения реагирования или конденсирования в углеродном материале всех алюминиевых компонентов в исходящем газе до выхода газа из колонны через отверстие выпуска газа.
Способ обработки исходящего газа из реактора для углеродотермического производства алюминия в основном включает следующие этапы:
(а) введение углерода в виде макрочастиц в верхнюю часть колонны;
(б) формирование регулируемого по высоте слоя углерода в виде макрочастиц в колонне;
(в) введение исходящего газа в нижнюю часть колонны таким образом, что исходящий газ проходит вверх через слой углерода в виде макрочастиц;
(г) выгрузка углеродного материала в виде макрочастиц через нижнюю часть колонны и
(д) регулирование высоты слоя углерода в виде макрочастиц, чтобы обеспечивать неизменное время пребывания исходящего газа в упомянутом слое углерода в виде макрочастиц.
Как упомянуто выше, для увеличения высоты слоя углеродного вещества в виде макрочастиц большее количество углеродного вещества в виде макрочастиц вводится в колонну посредством поднятия вертикальной подающей трубы. Для уменьшения высоты слоя углеродного вещества в виде макрочастиц выгружающее средство обеспечивает выпуск углеродного вещества в виде макрочастиц из колонны и снижение вертикальной подающей трубы.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вертикальное сечение варианта устройства согласно настоящему изобретению; и
фиг.2 - вертикальное сечение еще одного варианта устройства согласно настоящему изобретению.
Подробное описание предпочтительных вариантов
Согласно фиг.1 устройство согласно настоящему изобретению содержит вертикальную колонну 1, имеющую отверстие 2 впуска газа и отверстие 3 выпуска газа. Колонна 1 состоит из верхней части 4 и нижней части 5. Согласно фиг.1 верхняя часть 4 имеет по существу цилиндрическую форму, и нижняя часть 5 имеет по существу коническую форму. Нижний конец верхней части 4 проходит в нижнюю часть 5. Нижняя часть 5 на верхнем конце имеет больший диаметр, чем диаметр нижнего участка верхней части 4.
Отверстие 2 впуска газа выполнено в боковой стенке нижней части 5, благодаря чему исходящий газ входит через нижний участок верхней части 4. За счет того, что отверстие 2 впуска газа выполнено в боковой стенке нижней части 5, исходящий газ проходит тангенциально в колонну 1.
Средство 6 выгрузки вещества в виде макрочастиц выполнено в нижней стенке нижней части 5 колонны 1. На фиг.1 средство выгрузки показано в виде обычного поворотного клапана в нижней стенке колонны 1. Этот клапан имеет электродвигатель, осуществляющий его поворот, чтобы материал можно было выгружать при повороте этого клапана. Вещество в виде макрочастиц, выгружаемое через поворотный клапан, проходит либо вниз в приемник (не показан), либо возвращается в колонну 1 через подающую трубу 7 для последующей переработки.
Вертикальная подающая труба 7 вставлена в колонну 1 через верхнюю стенку колонны 1. Труба 7 выполнена с возможностью перемещения вертикально при помощи обычного поднимающего/опускающего средства (не показано). Вещество в виде макрочастиц, такое как углеродные частицы, подается в колонну по трубе 7, чтобы создать слой 8 частиц в колонне 1. Вещество в виде макрочастиц подается в трубу 7 обычным способом при использовании обычного оборудования.
На фиг.2 показан альтернативный вариант устройства согласно настоящему изобретению. На фиг.2 аналогичные элементы обозначены одними и теми же ссылочными номерами. Согласно фиг.2 отверстие 2 впуска газа выполнено в нижней стенке нижней части 5 колонны 1. Средство выгрузки согласно фиг.2 имеет отверстие 2 впуска газа и поворотный диск 10. При повороте поворотного диска 10 материал в виде макрочастиц падает с краев диска и проходит вниз через отверстие 2. Согласно фиг.2 диск 10 имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр нижней части 5, но больший, чем диаметр верхней части 4. За счет того, что размер диаметра превышает размер верхней части 4, вещество в виде макрочастиц проходит в нижний участок верхней части 4 и заполняет ее. Вещество в виде макрочастиц подается по подающей трубе 7 вниз на диск 10, тем самым создавая слой 8. Диск 10 в нижней части 5 выполнен обычным способом, и для поворота и крепления диска 10 в нижней части 5 использовались обычные средства.
В варианте устройства, показанного на фиг.2, оно расположено непосредственно над сводом печи, чтобы обеспечить более прямой путь реакторных газов для их выхода из реактора и входа в устройство согласно настоящему изобретению, чтобы обеспечить выгрузку вещества в виде макрочастиц непосредственно из отверстия 2 в реактор.
Во время работы устройства согласно настоящему изобретению газ подается в устройство через отверстие 2 впуска газа. Газом является исходящий газ из плавильного реактора для углеродотермического производства алюминия. Исходящий газ для этого плавильного реактора содержит оксиды углерода, а также алюминий в паровой фазе и летучие субоксиды алюминия. Газ входит в колонну и перемещается вверх через слой 8 углеродных частиц, в котором алюминиевые компоненты в исходящем газе реагируют с углеродными частицами и образуют карбид алюминия. Оксиды углерода затем проходят вверх через слой 8 и наружу через отверстие 3 выпуска газа.
На основании давления газа, входящего в отверстие 2 впуска газа, высоту слоя 8 можно регулировать путем понижения и подъема трубы 7 верхней части 4 и путем выгрузки вещества в виде макрочастиц в нижней стенке нижней части 5. Таким образом, время пребывания газа в слое 8 можно выдерживать приблизительно неизменным, даже если давление газа изменяется. При этом высота слоя 8 регулируется, и в результате этого время пребывания газа в частицах обеспечивается в величинах, позволяющих осуществление полной конверсии субоксидов алюминия в карбид алюминия.
Следует понимать, что формула изобретения включает все изменения и модификации предпочтительных вариантов изобретения, описанных здесь в пояснительных целях и не выходящих за рамки сущности и объема настоящего изобретения.
Предполагается, что помимо описанных выше предпочтительных вариантов изобретения оно может иметь и другие варианты изобретения в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims (9)

1. Способ обработки исходящего газа углеродотермической реакции получения алюминия, содержащий следующие этапы:
(a) введение углерода в виде макрочастиц в верхнюю часть колонны,
(b) формирование регулируемого по высоте слоя углерода в виде макрочастиц в колонне,
(c) введение исходящего газа в нижнюю часть колонны таким образом, что исходящий газ проходит вверх через слой углерода в виде макрочастиц,
(d) выгрузку углеродного материала в виде макрочастиц через нижнюю часть колонны и
(e) регулирование высоты слоя углерода в виде макрочастиц для обеспечения приблизительно неизменным времени пребывания исходящего газа в слое углерода в виде макрочастиц независимо от величины давления исходящего газа, предназначенного для подачи.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий этап увеличения высоты слоя углерода в виде макрочастиц за счет введения большего количества углерода в виде макрочастиц в колонну.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий этап уменьшения высоты слоя углерода в виде макрочастиц за счет выгрузки углерода в виде макрочастиц из колонны.
4. Способ по п.1, в котором исходящий газ вводят тангенциально в нижнюю часть колонны.
5. Способ по п.1, в котором этап регулирования содержит перемещение трубы подачи, соединенной с колонной.
6. Способ по п.5, в котором этап перемещения содержит вертикальное регулирование высоты трубы подачи относительно колонны.
7. Способ по п.1, в котором этап введения исходящего газа содержит введение исходящего газа из свода печи плавильного реактора для производства алюминия.
8. Способ по п.7, в котором колонну располагают над сводом печи.
9. Способ по п.7, в котором выгрузку углеродного материала в виде макрочастиц осуществляют непосредственно из нижней части колонны плавильного реактора для производства алюминия.
RU2006114669/15A 2003-10-03 2004-09-22 Способ обработки газов подвижным слоем материала из макрочастиц RU2344871C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/678,339 US7169207B2 (en) 2003-10-03 2003-10-03 Device and method for treatment of gases
US10/678,339 2003-10-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114669A RU2006114669A (ru) 2007-11-20
RU2344871C2 true RU2344871C2 (ru) 2009-01-27

Family

ID=34393902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114669/15A RU2344871C2 (ru) 2003-10-03 2004-09-22 Способ обработки газов подвижным слоем материала из макрочастиц

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7169207B2 (ru)
EP (1) EP1663451A1 (ru)
JP (1) JP2007507348A (ru)
CN (1) CN1913952A (ru)
AU (1) AU2004277928B2 (ru)
BR (1) BRPI0415024A (ru)
CA (1) CA2541282A1 (ru)
IS (1) IS8389A (ru)
NO (1) NO20061271L (ru)
RU (1) RU2344871C2 (ru)
WO (1) WO2005032695A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102159734B (zh) * 2008-09-16 2014-08-20 美铝公司 用于电冶炼反应器的侧壁和底部电极布置以及用于进给该电极的方法
US9068246B2 (en) * 2008-12-15 2015-06-30 Alcon Inc. Decarbonization process for carbothermically produced aluminum
CN103459958B (zh) * 2010-11-26 2015-09-09 欧文·E·波特 气体-颗粒处理器
CA2832550C (en) * 2011-04-07 2017-01-03 Renewable Oil International, LLC Method and apparatus for a combination moving bed thermal treatment reactor and moving bed filter
CN108014628B (zh) * 2016-10-31 2019-12-27 中国石油化工股份有限公司 一种吸附器和一种吸附装置及其应用和一种烟气净化方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1825707A (en) 1927-05-24 1931-10-06 Silica Gel Corp Method of adsorbing a gas in a solid adsorbent
GB1590431A (en) * 1976-05-28 1981-06-03 Alcan Res & Dev Process for the production of aluminium
US4099957A (en) 1977-05-25 1978-07-11 W. R. Grace & Co. Ripening of sugarcane by use of alcohols
CA1185435A (en) 1982-03-19 1985-04-16 Raman R. Sood Fume recovery system in the carbothermic production of aluminium
SE504392C2 (sv) 1995-05-21 1997-01-27 Lars Tiberg Sätt att åstadkomma en motströmsprocess
US6440198B1 (en) 2000-11-09 2002-08-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Cost effective moving granular bed filters for particulates and contaminants removal
US6530970B2 (en) 2001-05-21 2003-03-11 Alcoa Inc. Method for recovering aluminum vapor and aluminum suboxide from off-gases during production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
AU2001264775A1 (en) 2001-05-21 2002-12-03 Alcoa Inc. Aluminum shapes, method and reactor for the production of aluminum and aluminum shapes by carbothermic reduction of alumina

Also Published As

Publication number Publication date
CN1913952A (zh) 2007-02-14
AU2004277928A1 (en) 2005-04-14
RU2006114669A (ru) 2007-11-20
IS8389A (is) 2006-03-30
CA2541282A1 (en) 2005-04-14
BRPI0415024A (pt) 2006-11-07
US20050072267A1 (en) 2005-04-07
AU2004277928B2 (en) 2007-03-15
JP2007507348A (ja) 2007-03-29
US7169207B2 (en) 2007-01-30
WO2005032695A1 (en) 2005-04-14
NO20061271L (no) 2006-03-20
EP1663451A1 (en) 2006-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5873615B2 (ja) 活性炭の賦活再生炉、並びにそれを利用したガス浄化方法及び装置
US4039290A (en) Spent activated carbon regenerator
CN1200770C (zh) 催化剂的分段燃烧方法和装置
JPS6410455B2 (ru)
FI69105B (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
RU2344871C2 (ru) Способ обработки газов подвижным слоем материала из макрочастиц
US6290775B1 (en) Fluidized bed reactor and a process of using the same
US20100071555A1 (en) Method and apparatus for filtering process gas
EA010275B1 (ru) Способ и установка для термической обработки твёрдых материалов, содержащих оксид железа
JP2007191670A (ja) 排煙脱硫兼用のアルカリ土壌改良材製造システム
US6190625B1 (en) Fluidized-bed roasting of molybdenite concentrates
US20180016659A1 (en) Method and device for processing flue dust
TWI681817B (zh) 用以合成三氯矽烷之流化床反應器
EA010478B1 (ru) Способ и установка для термообработки сернистых руд в кольцевом псевдоожиженном слое
EP3294915B1 (en) Method for partial roasting of copper and/or gold bearing concentrates
EA037686B1 (ru) Способ и устройство для обработки остатка от выщелачивания серосодержащего металлического концентрата
US20010045142A1 (en) Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metal and iron oxide
JPH0310588B2 (ru)
JPS6384699A (ja) 汚泥の乾燥装置
RU2249623C2 (ru) Устройство для получения карбида железа прямым восстановлением металлического железа
Vegge et al. Device and method for treatment of gases
WO2021045636A1 (ru) Реакционная камера для получения порошка диоксида урана методом восстановительного пирогидролиза гексафторида урана
KR20170019375A (ko) 열분해를 통해 유기물로부터 탄소 및 탄화수소를 재활용하기 위한 장치 및 방법
RU2201457C1 (ru) Устройство для предотвращения обратного смешивания в реакторе с кипящим слоем
US6576773B2 (en) Method for production of pyromellitic dianhydride

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110923