RU2343375C1

RU2343375C1 - Spray drier of boiling bed with passive head piece

Info

Publication number: RU2343375C1
Application number: RU2007124757/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Владимировна Голубева (RU); Мария Владимировна Голубева; Лиди Владимировна Колаева (RU); Лидия Владимировна Колаева; Екатерина Олеговна Боброва (RU); Екатерина Олеговна Боброва; Елена Владимировна Духанина (RU); Елена Владимировна Духанина; Надежда Игоревна Горнушкина (RU); Надежда Игоревна Горнушкина; Дарь Олеговна Павлова (RU); Дарья Олеговна Павлова
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Владимировна Голубева
Priority date: 2007-07-03
Filing date: 2007-07-03
Publication date: 2009-01-10

Abstract

FIELD: heating; drying.

SUBSTANCE: present invention pertains to technology of drying particulates in boiling bed and can be used in anilino-painting, food, pharmaceutical, microbiological, chemical and other industries. Spray drier of a boiling bed with passive head piece consists of drying chamber with gas-distributing array, vibrating plates of vibration mechanism, fitted in the drier case with provision for rotating about an axis, and sprayer. The drier is distinguished by that, extra plates of varying lengths are rigidly fixed on the vibrating plates chequerwise at an angle ranging from 80° to 40° to the vibrating plates. Free peaks of the extra plates on the right side vibration plate face upwards, while those on the left side vibration plates face downwards. In the bottom part of the case there is trapping system, comprising an acoustic device for agglomeration of small particles, cyclone collector and bag filter with storage bin. The sprayer is acoustic and comprises case with nozzle ultrasonic generator inside it, as well as ring shaped cavity resonator. The case is in form of vertical cylinder bushing, in the upper part of which there is pipe for feeding in air, and perpendicular to its axis, there is pipe for feeding in liquid. Inside the case, in line with it, bushing is rigidly fixed with upper and lower flanges. The lower flange is rigidly fixed in groove on the case, and inside the bushing, in line with it, there is ring shaped cavity resonator in form of cup with conical surface. The cup is pressed on to beam with diameter d, equal to the diameter of the resonator, and in its tail end, there are locking disks, which are in the form of elastic blades, touching the inner surface of the bushing. In the lower flange there is at least one nozzle at an angle 20°÷40° to the axis of the resonator. The extension of axis of the nozzle lies on circumference located in the middle part of the conical surface, and on the inner surface of the bushing, there are in-line tapered and cylindrical openings.

EFFECT: increased efficiency of drying.

8 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов в кипящем слое и может быть применено в анилино-красочной, пищевой, фармацевтической, микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials in a fluidized bed and can be used in aniline-colorful, food, pharmaceutical, microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в псевдоожиженном слое по а.с. СССР №370423, F26B 17/10, 1975 г., содержащая корпус с перфорированной, неподвижно защемленной, газораспределительной решеткой с инертной насадкой, распылитель, вибрационный механизм, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, кинематически связанных с кулачком и управляемых им по заданному закону (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer for drying solutions, suspensions and pastes in a fluidized bed by.with. USSR No. 370423, F26B 17/10, 1975, comprising a housing with a perforated, motionlessly jammed, gas distribution grill with an inert nozzle, a sprayer, a vibration mechanism made in the form of plates mounted in the dryer body with the possibility of rotation about axes kinematically connected with cam and controlled by it according to a given law (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта, так как в известной установке ожижение слоя инертных тел достигается за счет ударных действий вибрирующих пластин. Однако вибрация пластин передается только прилегающему к ним слою инертных тел, поэтому остальная масса слоя сжижается менее интенсивно, что особенно проявляется при работе на установках с большими габаритами.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product, since in the known installation, the liquefaction of a layer of inert bodies is achieved due to the shock effects of the vibrating plates. However, the vibration of the plates is transmitted only to the layer of inert bodies adjacent to them, therefore, the remaining mass of the layer liquefies less intensively, which is especially evident when working on plants with large dimensions.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в распылительной сушилке кипящего слоя с инертной насадкой, содержащей сушильную камеру с газораспределительной решеткой, вибрирующие пластины вибрационного механизма, установленные в корпусе сушилки с возможностью поворота относительно осей, и форсунку, согласно изобретению на вибрирующих пластинах в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины разной длины под углом, например 80...40°, к вибрирующим пластинам, причем свободные вершины дополнительных пластин у правой вибрирующей пластины обращены вверх, а у левой - вниз, в нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку для акустической агломерации мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером, а форсунка выполнена акустической, содержащей корпус с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора, причем корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, при этом внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, причем нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки соосно ей расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, причем в нижнем фланце расположено, по крайней мере, одно сопло под углом 20°÷40° к оси резонатора, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности, а на внутренней поверхности втулки выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия.This is achieved by the fact that in the spray dryer of a fluidized bed with an inert nozzle containing a drying chamber with a gas distribution grid, vibrating plates of the vibrating mechanism mounted in the dryer body with the possibility of rotation relative to the axes, and the nozzle according to the invention, additional vibrating plates are staggered rigidly staggered plates of different lengths at an angle, for example 80 ... 40 °, to the vibrating plates, and the free vertices of the additional plates at the right vibrating plate are reversed up, and at the left - down, in the lower part of the body there is a capture system, which includes an acoustic unit for acoustic agglomeration of small particles, a cyclone and a bag filter with a hopper, and the nozzle is made acoustic, containing a body with an ultrasonic oscillation generator located inside a nozzle and an annular volume resonator, the housing being made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for supplying air, perpendicular to its axis a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed to the tube for supplying fluid, while inside the housing, coaxially to it, the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the housing, and an annular volume resonator made in the form of a cup with a conical surface, while the cup is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and in its rear part there are fixing discs made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve, and in the lower Ance arranged at least one nozzle at an angle of 20 ° ÷ 40 ° to the resonator axis, and the continuation of the nozzle axis lies on a circle located in the middle portion of the tapered surface and the inner surface of the sleeve are made conical and coaxial cylindrical holes.

На фиг.1 изображена распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой, общий вид; на фиг.2 - схема пневматической акустической форсунки; на фиг.3-фиг.5 - варианты выполнения инертной насадки.Figure 1 shows a spray dryer fluidized bed with an inert nozzle, General view; figure 2 is a diagram of a pneumatic acoustic nozzle; figure 3-figure 5 - embodiments of an inert nozzle.

Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой состоит из сушильной камеры 1 конусообразного прямоугольного сечения, в верхней части которой размещена акустическая форсунка 3 для распыления растворов.The inert spray bed fluidized-bed dryer consists of a cone-shaped rectangular cross-section drying chamber 1, in the upper part of which there is an acoustic nozzle 3 for spraying solutions.

Сушильная камера 1 с газораспределительной решеткой 2 снабжена патрубками ввода 4 и вывода 12 теплоносителя. Внутри камеры 1 имеются две (левая и правая) вибрирующие пластины 6, установленные под определенным углом к слою инертного материала, например 30...40°. Вибрирующие пластины 6 на расстоянии примерно ²/₃ от верхнего конца, шарнирно закреплены на оси вала 7 в корпусе сушильной камеры с инертной насадкой 5, что позволяет им колебаться относительно осей вала 7. На вибрирующих пластинах 6 в шахматном порядке жестко закреплены дополнительные пластины 11 разной длины под углом к вибрирующим пластинам 6, лежащим в диапазоне, например 80...40°, причем свободные вершины дополнительных пластин 11 у правой вибрирующей пластины 6 обращены вверх, а у левой (на чертеже не показано) - вниз. Дополнительные пластины 11 служат для более интенсивного перемешивания инертной насадки.The drying chamber 1 with a gas distribution grid 2 is equipped with nozzles for input 4 and output 12 of the coolant. Inside the chamber 1 there are two (left and right) vibrating plates 6 mounted at a certain angle to a layer of inert material, for example 30 ... 40 °. The vibrating plate 6 at a distance about ^_2/3 from the upper end pivotally mounted on the shaft 7 in a drying chamber with inert packing body 5, allowing them to oscillate about the shaft axis 7. On the vibrating plates 6 in a staggered rigidly secured additional plate 11 different length at an angle to the vibrating plates 6, lying in the range, for example 80 ... 40 °, and the free vertices of the additional plates 11 at the right vibrating plate 6 are facing up, and at the left (not shown) - down. Additional plates 11 serve for more intensive mixing of the inert nozzle.

Пластины 6 штангами 8 связаны с кулачком 9, а штанги прижимаются к кулачку пружиной 10.The plates 6 with rods 8 are connected to the cam 9, and the rods are pressed against the cam by a spring 10.

Вибрирующие пластины 6 передают динамические и статические воздействия слою инертной насадки 5 и задают ей определенный закон движения, что достигается углом наклона вибрирующих пластин 6, профилем кулачка 9 и числом его оборотов. Кулачок 9 насажен на вал привода (не показан) и служит для задания определенного, например синусоидального, закона движения вибрирующим пластинам 6.Vibrating plates 6 transmit dynamic and static effects to the inert nozzle layer 5 and give it a certain law of motion, which is achieved by the angle of inclination of the vibrating plates 6, cam profile 9 and the number of revolutions thereof. Cam 9 is mounted on the drive shaft (not shown) and serves to set a specific, for example sinusoidal, law of motion of the vibrating plates 6.

В качестве питателя влажного исходного продукта в сушиле используется акустическая форсунка (фиг.2), которая содержит полый корпус 16 с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла 18 и кольцевого объемного резонатора 20. Корпус 16 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка 22 для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка 23 для подвода жидкости. Внутри корпуса 16, соосно ему жестко закреплена втулка 29 с фланцами 17 и 21 верхним и нижним, причем нижний фланец 21 жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе 16. Соосно втулке 29 расположен кольцевой объемный резонатор 20, выполненный в виде чашки 24 с конической поверхностью 26.As a feeder for the wet initial product in the dryer, an acoustic nozzle is used (Fig. 2), which contains a hollow body 16 with an ultrasonic oscillation generator inside the nozzle 18 and an annular volume resonator 20. The housing 16 is made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve in the upper of the part of which the tube 22 for supplying air is located, perpendicular to its axis is the tube 23 for supplying fluid. Inside the housing 16, a sleeve 29 is rigidly fixed coaxially with the upper and lower flanges 17 and 21, and the lower flange 21 is rigidly fixed in the groove made in the housing 16. An annular volume resonator 20 is arranged coaxially with the sleeve 29, made in the form of a cup 24 with a conical surface 26.

Чашка 24 запрессована на стержне диаметром d резонатора 20, а в его хвостовой части 19 расположены фиксирующие диски 27 и 28, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки 29. В нижнем фланце 21 расположено, по крайней мере, одно сопло 25 под углом 20°÷40° к оси резонатора 20, причем продолжение оси сопла 25 лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности 26. На внутренней поверхности втулки 29 выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия 30 и 31.The cup 24 is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator 20, and in its rear part 19 there are fixing discs 27 and 28 made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve 29. At least one nozzle 25 is located in the lower flange 21 an angle of 20 ° ÷ 40 ° to the axis of the resonator 20, and the continuation of the axis of the nozzle 25 lies on a circle located in the middle of the conical surface 26. Coaxial conical and cylindrical holes 30 and 31 are made on the inner surface of the sleeve 29.

Для оптимальной работы форсунки должные соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

Отношение высоты h₁ кольцевого объемного резонатора 20 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 26 и нижней торцевой поверхностью корпуса камеры 1 лежит в оптимальном интервале величин h₁/h=1÷3;The ratio of the height h _{1 of the} annular volume resonator 20 to the distance h between the upper base of the conical surface 26 and the lower end surface of the camera body 1 lies in the optimal range of values h ₁ / h = 1 ÷ 3;

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к его внешней поверхности диаметру d₂ его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d₂=0,7÷0,9;The ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to its outer surface, the diameter d _{2 of} its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values: d ₁ / d ₂ = 0.7 ÷ 0.9;

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d=1÷3;The ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to the diameter d of its rod lies in the optimal range of values: d ₁ / d = 1 ÷ 3;

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 24 резонатора 20 к высоте h₁ кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d₁/h₁=1÷2.The ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 24 of the resonator 20 to the height h _{1 of the} annular volume resonator lies in the optimal range of values: d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

В нижней части корпуса расположена система улавливания, включающая в себя акустическую установку для акустической агломерации мелких частиц, циклон и рукавный фильтр с бункером. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с.In the lower part of the housing there is a capture system, which includes an acoustic unit for the acoustic agglomeration of small particles, a cyclone and a bag filter with a hopper. The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with a concentration in the stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range of 140 ... 150 dB, oscillation frequency in the range of 800 ... 1000 Hz, dubbing time in the range of 1.5 ... 2 s.

Инертная насадка (фиг.3-фиг.5) может быть выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка в виде винтовой линии, имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс»; или в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс». Инертные частицы могут быть выполнены из упругих полимерных материалов или композиционных материалов и получены способами формования или спекания.The inert nozzle (Fig. 3-Fig. 5) can be made in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut in the form of a helical line having a cross-section perpendicular to the helical profile, such as a circle, polygon, Berl saddle, or Itallox saddles; or in the form of cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface, and having in cross section perpendicular to the helical line, a profile such as a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle "; or in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle, or an Itallox saddle. Inert particles can be made of elastic polymeric materials or composite materials and obtained by molding or sintering.

Распылительная сушилка кипящего слоя с инертной насадкой работает следующим образом.Spray fluidized bed dryer with an inert nozzle operates as follows.

В сушильную камеру 1 загружают необходимое количество инертного материала, затем включают привод, от которого вращается кулачок 7. Последний через штанги, насаженные на оси вала 5 вибрирующих пластин 6, передает движение вибрирующим пластинам и газораспределительной решетке 2. Ударно-вибрационные воздействия вибрирующих пластин 6 с дополнительными пластинами 11 и пружин газораспределительной решетки 2 передаются слою частиц инертной насадки, которые, соударяясь, совершают сложные циркуляционные движения в сушильной камере 1. По патрубку 4 подают теплоноситель, который нагревает сушильную камеру 1 и слой инертной насадки. После равномерного нагрева сушильной камеры 1 через форсунку 3 в сушильную камеру 1 подают жидкость (высушиваемый материал), которая напыляется или намазывается на верхний слой инертного материала, затем высушивается, скалывается и уходит через газораспределительную решетку 2 и патрубок 12 в систему улавливания: сначала в акустическую установку 13, где происходит акустическая агломерация мелких частиц, а затем в циклон 14 и рукавный фильтр 15 с бункером.The required amount of inert material is loaded into the drying chamber 1, then the drive is turned on, from which the cam 7 rotates. The latter, through the rods mounted on the shaft axis 5 of the vibrating plates 6, transmits the movement to the vibrating plates and the gas distribution grid 2. Shock-vibration effects of the vibrating plates 6 s additional plates 11 and the springs of the gas distribution grid 2 are transferred to the layer of particles of the inert nozzle, which, when impacted, make complex circulating movements in the drying chamber 1. By pipe 4 supplying a coolant that heats the drying chamber 1 and the inert packing layer. After uniformly heating the drying chamber 1 through the nozzle 3, a liquid (dried material) is supplied to the drying chamber 1, which is sprayed or smeared on the upper layer of inert material, then dried, chipped and leaves through the gas distribution grid 2 and pipe 12 to the recovery system: first, into the acoustic installation 13, where there is an acoustic agglomeration of small particles, and then into a cyclone 14 and a bag filter 15 with a hopper.

В сушилке газораспределительная решетка 2 выполнена в виде пакета сеток, собранных из металлических пружин, связанных или соприкасающихся одна с другой, которые соединены с вибрирующими пластинами.In the dryer, the gas distribution grill 2 is made in the form of a packet of grids assembled from metal springs connected or in contact with one another, which are connected to vibrating plates.

Такая газораспределительная решетка позволяет более равномерно ожижать слой инертной насадки за счет колебательного движения вибрирующих пластин и воздействия на них сил инерции, возникающих вследствие пульсирующих сжимающе-растягивающих движений газораспределительной решетки. Такая конструкция газораспределительной решетки решает проблему ее очистки при сушке липких материалов. Постоянная регенерация сетчатой решетки происходит в результате постоянного смещения отдельных элементов решетки относительно друг друга в процессе вибрации.Such a gas distribution lattice makes it possible to more evenly liquefy the inert packing layer due to the oscillatory movement of the vibrating plates and the action of inertia forces resulting from pulsating compressive-tensile movements of the gas distribution lattice. This design of the gas distribution grid solves the problem of its cleaning when drying sticky materials. The continuous regeneration of the mesh lattice occurs as a result of the constant displacement of the individual lattice elements relative to each other during vibration.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.

Распыливающий агент, например воздух, подается по трубке 22, где встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 20. В результате прохождения резонатора 20 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через трубку 23 в сопло 25, а откуда она попадает на окружность находящуюся в средней части конической поверхности резонатора 20, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 26 резонатора 20. В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%.A spraying agent, for example air, is supplied through a tube 22, where it encounters an annular volume resonator 20. In the latter, pressure pulsations occur in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the atomizing agent contribute to finer atomization of the liquid supplied through the tube 23 to the nozzle 25, and from where it falls onto the circumference located in the middle of the conical surface of the resonator 20, then it is crushed under the influence of acoustic air vibrations into small droplets, resulting in the formation of a spray torch solution with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface 26 of the resonator 20. As a result of drying, fine powders of products with zhnosti to 0.8%.

Claims

1. Spray fluidized bed dryer with an inert nozzle, containing a drying chamber with a gas distribution grill, vibrating plates of the vibration mechanism mounted in the dryer body with the possibility of rotation relative to the axes, and an nozzle, characterized in that additional plates of different sizes are rigidly fixed to the vibrating plates in a checkerboard pattern lengths at an angle, for example, 80 ... 40 ° to the vibrating plates, with the free vertices of the additional plates at the right vibrating plate facing up, and at the left - down , a trap system is located in the lower part of the casing, which includes an acoustic unit for acoustic agglomeration of small particles, a cyclone and a bag filter with a hopper, and the nozzle is made acoustic, containing a casing with an ultrasonic oscillator inside the nozzle and an annular cavity resonator, the casing made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for supplying air, perpendicular to its axis is a tube for supplying liquid besides, inside the case, a sleeve with upper and lower flanges is coaxially fixed to it, and the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the case, and inside the sleeve, coaxially there is an annular volume resonator made in the form of a cup with a conical surface, this cup is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and in its rear part there are fixing discs made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve, and the edge is located on the edge at least one nozzle at an angle of 20 ° ÷ 40 ° to the axis of the resonator, while the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical holes are made on the inner surface of the sleeve.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the ratio of the height h _{1 of the} annular volume resonator to the distance h between the upper base of the conical surface and the lower end surface of the housing lies in the optimal range of values: h ₁ / h = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d _{2 of} its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values: d ₁ / d ₂ = 0.7 ÷ 0.9; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d of its core lies in the optimal range of values: d ₁ / d = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the height h _{1 of the} annular volume resonator lies in the optimal range of values: d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

3. The dryer according to claim 1, characterized in that the channel for the exit of the solution is a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod of the distribution head, and formed in its cover by means of a plate rigidly attached to the rod, perpendicular to its axis, and associated with the cover, at least three fasteners with the formation of a radial annular gap.

4. The dryer according to claim 1, characterized in that the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of fine dust with a concentration in the stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range 140 ... 150 dB, vibrational frequency process in the range of 800 ... 1000 Hz, scoring time in the range of 1.5 ... 2 s.

5. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle is made in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a spherical surface, and having a cross-section perpendicular to the helix such as a circle, polygon, Berl saddle, or Itallox saddle.

6. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle is made in the form of cylindrical rings, on the side surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helix formed on a cylindrical surface and having a section in the cross section perpendicular to the helix such as a circle, polygon, Berl saddle, or Itallox saddle.

7. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, a polygon, a Berl saddle or an Itallox saddle.

8. The dryer according to claim 1, characterized in that the nozzle is made of elastic polymeric materials or composite materials and obtained by molding or sintering.