RU2343010C1 - Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий - Google Patents
Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343010C1 RU2343010C1 RU2007110451/12A RU2007110451A RU2343010C1 RU 2343010 C1 RU2343010 C1 RU 2343010C1 RU 2007110451/12 A RU2007110451/12 A RU 2007110451/12A RU 2007110451 A RU2007110451 A RU 2007110451A RU 2343010 C1 RU2343010 C1 RU 2343010C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrostatic
- dielectric
- grounded
- powder
- polymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий относится к технологии получения полимерных покрытий в электростатическом поле на изделиях из диэлектриков и может быть использован в различных отраслях промышленности. Способ заключается в электростатическом нанесении на диэлектрическую подложку порошка полимера в электрическом поле, вектор напряженности которого перпендикулярен поверхности диэлектрика, при заземленном положительном электроде. Порошок полимера подают со стороны заземленного электрода. Техническим результатом изобретения является исключение использования всех приемов, повышающих поверхностную электропроводность диэлектриков, например выдержку в среде ионизированного воздуха, увлажнение поверхности изделия или нанесение слоя электропроводящей грунтовки, что, естественно, упрощает и удешевляет технологический процесс. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии получения полимерных покрытий в электростатическом поле на изделиях из диэлектриков и может быть использовано в различных отраслях промышленности для получения декоративных, антикоррозионных, электроизоляционных и др. полимерных покрытий.
Известен способ получения покрытий на изделиях из дерева путем погружения и выдержки изделия в ионизированном псевдоожиженном слое порошка поливинилбутираля, но перед погружением в порошок изделие выдерживают в среде ионизированного воздуха в течение 0,5-1,0 с при напряженности электрического поля 0,2-0,4 кВ/см, а выдержку в порошке осуществляют в течение 0,5-3,0 с при напряженности электрического поля 0,2-0,4 кВ/см [РФ а.с. №1734873, МПК B05D 1/04, опубл. 23.05.92 г. Бюл. №19].
Недостатками этого способа являются высокая энерго- и трудоемкость процесса.
Известен способ электростатического окрашивания отвержденных азотсодержащих полимеров и электростатически окрашенное изделие, где полимерные соединения, содержащие или образующие мочевинные и/или уретановые группы, отверждают вместе с нелетучей солью металла, индуцирующей проводимость, и окрашивают электростатическим методом. Другим вариантом способа является формование изделия из полимерной композиции на основе материала, содержащего или образующего мочевинные и/или уретановые группы, и индуцирующей проводимость нелетучей соли металла, покрытие изделия проводящим грунтом и электростатическое окрашивание с последующей термообработкой. Разработано также электростатически окрашенное изделие, имеющее слой отвержденного полимера и слой электростатически нанесенной краски [РФ п. 2119830, МПК B05D 1/04, опубл. 10.10.1998 г. (прототип)].
Недостатки этого способа заключаются в трудоемкости и сложности технологического процесса.
Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление технологического процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе электростатического окрашивания диэлектрических изделий путем нанесения на диэлектрическую поверхность окрашивающих материалов в электростатическом поле и последующей термообработки новым является то, что наносят порошковое полимерное покрытие в электрическом поле, вектор напряженности которого перпендикулярен поверхности диэлектрика, при заземленном положительном электроде и порошок полимера подают со стороны заземленного электрода.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что полимерное покрытие наносят на диэлектрическую поверхность при заземленном положительном электроде в электрическом поле с вектором напряженности, перпендикулярным диэлектрической поверхности, и порошок полимера подают со стороны заземленного электрода. В результате подачи напряжения на электроды за счет электростатической индукции происходит поляризация порошка полимерного красителя, отрицательные заряды которого перетекают к заземленному положительному электроду, а положительно заряженные частицы порошка притягиваются отрицательно индуцированным зарядом диэлектрика. При этом электрический заряд, приобретенный частицами порошка полимерного красителя, не способен полностью «стечь» на противоположно заряженную поверхность окрашиваемого диэлектрика, поэтому напыленный слой порошка за счет электростатического притяжения и молекулярных сил удерживается на поверхности длительное время, достаточное для перемещения изделия для термообработки напыленного слоя.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».
На чертеже дана схема устройства для электростатического окрашивания диэлектрических изделий.
Устройство для осуществления способа состоит из камеры подачи полимерной порошковой краски 1, подвижного столика 2, источника высокого напряжения 3 и электродов 4 и 5. Окрашиваемая диэлектрическая поверхность (изделие) 6 находится между электродами с высоким потенциалом 4 и 5 на расстоянии 15-30 см. Электрод 4 с положительным потенциалом заземляется, при этом вектор напряженности электрического поля Е расположен перпендикулярно окрашиваемой поверхности.
Способ осуществляется следующим образом. В устройство подачи полимерной порошковой краски 1 насыпают порошок, например полиэстер, диэлектрическую окрашиваемую поверхность 6 устанавливают на подвижном столике 2. На электроды 4 и 5 подается напряжение 30-100 кВ от источника высокого напряжения 3. Затем включают устройство подачи полимерной порошковой краски 1 и подвижный столик 2. Порошок полимера подают со стороны заземленного электрода. Распыление производят равномерно на движущееся изделие, толщина слоя зависит от скорости перемещения изделия и количества распыляемой порошковой краски. Возможен и другой вариант реализации способа, например, когда изделие неподвижно расположено на столике, а полимерная порошковая краска наносится заземленным пистолетом-распылителем. Полученное покрытие подвергают термообработке, например при использовании в качестве полимерной порошковой краски - полиэстера, его нагревают при температуре 190-205°С в течение 20 минут. В результате получают прочное и равномерное покрытие на любой диэлектрической поверхности.
Заявляемый способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий исключает использование всех приемов, повышающих поверхностную электропроводность диэлектриков, например: выдержку в среде ионизированного воздуха, увлажнение поверхности изделия или нанесение слоя электропроводящей грунтовки, что естественно упрощает и удешевляет технологический процесс.
Claims (1)
- Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий путем нанесения на диэлектрическую поверхность окрашивающих материалов в электростатическом поле и последующей термообработки, отличающийся тем, что наносят порошковое полимерное покрытие в электрическом поле, вектор напряженности которого перпендикулярен поверхности диэлектрика, при заземленном положительном электроде, и порошок полимера подают со стороны заземленного электрода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110451/12A RU2343010C1 (ru) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110451/12A RU2343010C1 (ru) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007110451A RU2007110451A (ru) | 2008-12-10 |
RU2343010C1 true RU2343010C1 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007110451/12A RU2343010C1 (ru) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2343010C1 (ru) |
-
2007
- 2007-05-30 RU RU2007110451/12A patent/RU2343010C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007110451A (ru) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2271875C2 (ru) | Способ нанесения порошковых покрытий на неметаллические основы | |
US6562414B2 (en) | Method of coating polyolefin floor tile | |
US3513012A (en) | Multilayer coating process | |
KR100326748B1 (ko) | 전기적 부도체 기판의 정전기 파우더 코팅 | |
DE59708883D1 (de) | Beschichtung eines wärmeempfindlichen werkstoffs mit einem pulverlack | |
CA2443485A1 (en) | Electrostatic spray coating apparatus and method | |
GB2333725A (en) | Powder coating of wood-based products | |
RU2343010C1 (ru) | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий | |
KR101913637B1 (ko) | 기판을 표면 처리하기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 디바이스 | |
US20040058089A1 (en) | Floor tile coating method and system | |
GB2027363A (en) | Process for the Electrostatic Coating of Workpieces | |
JP2013000708A (ja) | 粉体塗装装置 | |
RU2663735C2 (ru) | Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна | |
JP2018140364A (ja) | 電界を利用した膜厚制御方法及び成膜装置 | |
RU141394U1 (ru) | Декоративный элемент | |
CN108525968B (zh) | 一种油漆喷涂表面的烘干工艺 | |
KR102654588B1 (ko) | 두꺼운 금속 제품에 대한 분체 도장 방법 | |
SU260154A1 (ru) | Установка для нанесения покрытий | |
CN104174574A (zh) | 一种水滴图层工艺流程 | |
CN102806184A (zh) | 静电喷漆的固化设备 | |
US20080008841A1 (en) | Method For Increasing Surface Energy Of Low Energy Substrate Utilizing A Limited Length Corona Or Plasma Discharge Treatment To Improve Adherence Of A Subsequently Applied Secondary Coating Thereto | |
RU87935U1 (ru) | Установка для нанесения порошкового полимерного покрытия на диэлектрические материалы | |
PL436326A1 (pl) | Sposób wytwarzania pojemnika stalowego o podwyższonej odporności korozyjnej | |
WO2018021808A1 (ko) | 차량용 스프링의 다단 열처리 도장방법 | |
RU2606774C2 (ru) | Способ получения компактного слоя эмалевых покрытий на литых изделиях |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090520 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090531 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100820 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110210 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181101 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190531 |