CN102806184A - 静电喷漆的固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静电喷漆的固化设备，包括放卷装置、收卷装置、卷材连续输送辊、固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中的固化装置的入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口。采用本发明的固化设备，可以连续的对静电喷漆卷材进行固化，由于中波红外的辐射强度大，加热固化过程迅速，有利于实现流水线操作。

Description

静电喷漆的固化设备

技术领域

本发明涉及一种对静电喷漆进行固化的设备，更具体地，本发明涉及一种对静电喷漆进行红外线+对流热风处理的固化设备。 

背景技术

为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。 

现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。 

静电喷漆后的漆层一般需要进行干燥或固化处理，涂层的干燥过程一般是由液态变为固态，黏度逐渐增加，性能逐渐达到规定要求的过程。变化过程经历表面干燥、半干燥、完全干燥三个阶段。 

(1)表面干燥：是涂膜丛可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜时手指上不沾漆但感到涂膜发黏、涂膜上留有指痕的阶段。 

(2)半干燥，是用手指轻压涂膜时能不留指纹的干燥状态，是一种半硬的干燥状态。 

(3)完全干燥，是用手指强压涂膜也不留指纹，用手指磨擦涂膜也不留伤痕的干燥状态，此时涂膜能抗压、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的标准往往还有具体要 求，标准的方法是测试涂膜的硬度等力学性质来判断涂膜的干燥或固化程度。 

现有技术中惯用的固化方法有：热风固化，通过加热产生的热空气对漆层进行固化，但是这种固化方法热能利用率低、生产效率低，而且由于固化的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种固化方法为，射频固化，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到固化的目的，但是这种固化的方法由于材料受热不均匀，而导致固化后的漆层质量差、容易脱落。 

发明内容

为了克服现有技术中的静电喷漆装置耗能高、质量差、污染环境的技术问题，本发明的目的是提供一种静电喷漆的固化设备。 

本发明所采取的技术方案为：一种静电喷漆的固化设备，包括放卷装置、收卷装置、卷材连续输送辊、固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中的固化装置的入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口。 

优选的，所述的红外灯管为中波段红外灯管。 

优选的，所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2.4-2.7μm。 

优选的，所述的固化装置还安装有顶部防护罩。 

优选的，所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。 

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在固化装置的内侧。 

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传输带上喷漆卷材的附近。 

优选的，所述的固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。 

本发明通过红外处理加热风处理的复合方式来实现对静电喷漆油漆的固化。第一步采用红外线强辐射加热，使得粉末快速熔融，并采用红外线的对流热风，使粉末进一步熔融固化；而且热风的引入有利于改善红外加热的效果。红外线辐射具有直进性的特点，对光照射不到的地方或死角位置的固化效果较差，因此配合强制的热风加热有利于加强固化的效果。并且 中波红外的辐射强度大，加热固化过程迅速，有利于实现流水线操作。 

附图说明

图1为本发明的一个实施例的静电喷漆的固化设备； 

图2为本发明的一个实施例的静电喷漆的固化设备中的固化装置。 

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步地描述。 

实施例1 

本发明的实施例提供了一种静电喷漆的固化设备，包括放卷装置、收卷装置和与张力控制装置、输送喷漆卷材的辊、固化装置、在线检测装置和PLC控制装置。 

其中，卷材连续输送带依次横向穿过放卷装置、固化装置和收卷装置内部，并位于固化装置底部的上方，平行于固化装置的底部；在线检测装置安装在固化装置内部，实时检测固化装置内部喷漆卷材附近的温度和湿度数据，并实时将检测得到的温度和湿度数据反馈给PLC控制装置，以实现静电喷漆卷材的连续红外线处理设备的自动控制和自动操作过程。 

下面对该连续红外线处理设备的各个组成部分进行详细的描述： 

1.放卷装置、收卷装置 

放卷装置中安装有连续输送喷漆卷材的辊，辊上设置有驱动辊转动的驱动电机，在放卷装置中也可以不设置驱动电机，而通过收卷装置中的驱动电机拉动连续来实现放卷过程。为了使喷漆卷材的输送方向保持不变，在喷漆卷材上设置辊的一侧还设置有用于调整喷漆卷材方向的辊。所述的收卷装置结构与放卷装置的结构基本相同，在收卷室中设置有驱动电机及变速装置，该驱动电机用于驱动收卷室中的辊转动并带动喷漆卷材运动，需要注意的是该电机可以调整转速，而喷漆卷材在固化的工程中一般保持恒定的速度。 

2.固化装置 

固化装置主要用于对喷漆卷材进行固化，固化装置的入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口。所述的红外灯管为中波段红外灯管。所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2.4-2.7μm。所述的固化装置还安装有顶部防护罩。所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。排湿装置，安装在固化装 置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证固化的顺利进行；可以通过PLC控制装置对红外灯管和热风送风器分别进行控制。 

3.在线检测装置 

安装在固化装置内壁上的温度传感器，用于实时检测固化装置内，特别是喷漆卷材附近的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统； 

安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测箱体内的湿度，并将检测到的湿度发送给PLC控制系统； 

安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测喷漆卷材的传输速度，并将检测到的速度发送给PLC控制系统。 

4.PLC控制系统 

PLC控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整固化时间、红外线辐射功率、热风送风功率、喷漆卷材的速度等参数。例如，当PLC控制装置接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短固化时间，或降低红外线辐射功率以及热风送风功率；当PLC控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加固化时间，或提高红外线辐射功率以及热风送风功率。 

喷漆卷材的固化过程可简要描述如下： 

将喷漆卷材安装在放卷装置和收卷装置之间的辊上；在PLC控制装置的控制下，固化装置中的红外线灯管以及热风送风器依次开始工作产生红外线辐射和对流热风，开始对位于固化装置内部的喷漆卷材进行流平和固化；第一步采用红外线强辐射加热，使得粉末快速熔融，并采用红外线的对流热风，使粉末进一步熔融固化；而且热风的引入有利于改善红外加热的效果；排湿装置将固化过程中产生的废气排出固化装置。温度传感器和湿度传感器动态检测固化装置内的温度和湿度；速度传感器动态检测喷漆卷材的传输速度，并将检测到的实时数据发送给PLC控制装置，PLC控制装置根据实时数据对处理时间、处理功率和喷漆卷材的传 输速度进行调节，并最终完成处理过程。 

与普通的干燥装置相比，采用本申请的处理装置对喷漆材料进行干燥处理，可以在同一装置中同时完成流平和固化两个传统工序的操作，并且有利于实现固化过程的自动化控制，并且有利于改善喷漆层的质量。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。 

Claims (5)

1.一种静电喷漆的固化设备，包括放卷装置、收卷装置、卷材连续输送辊、固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中的固化装置的入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口。

2.权利要求1所述的静电喷漆的固化设备，其特征在于所述的红外灯管为中波段红外灯管。

3.权利要求1所述的静电喷漆的固化设备，其特征在于所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2.4-2.7μm。

4.权利要求1所述的静电喷漆的固化设备，其特征在于所述的固化装置还安装有顶部防护罩。

5.权利要求1所述的静电喷漆的固化设备，其特征在于所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。

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