RU2340580C2 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340580C2 RU2340580C2 RU2006139212/03A RU2006139212A RU2340580C2 RU 2340580 C2 RU2340580 C2 RU 2340580C2 RU 2006139212/03 A RU2006139212/03 A RU 2006139212/03A RU 2006139212 A RU2006139212 A RU 2006139212A RU 2340580 C2 RU2340580 C2 RU 2340580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- solid salt
- clay
- mass
- bricks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение плотности изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает бейделлитовую глину и твердые солевые отходы от производства алюминия, содержащие в мас.%: NaCl - 10,250; (СаО+CaCO3) - 14,280; (MgO+MgCO3) -15,300; FeCl - 0,001; SiO2 - 3,100; Al2O3 - 41,282; KCl - 5,350; CuCl2 - 0,001; алкилмеркаптиды Al - 0,545; предельные углеводороды - 0,001; Al металлический - 9,89, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина - 60-80; твердые солевые отходы от производства алюминия - 20-40. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35/ [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов), механическая прочность при сжатии (10,2-16,8 МПа) и высокая плотность (1380-1900 кг/см3).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: бейделлитовая глина - 40, зола ТЭС - 60 / Кулибаев А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов. / А.А.Кулибаев, А.Н.Лян, В.В.Шевандо, Ж.Е.Калиева, Б.О.Смаилова, Д.А.Идрисов, С.Ж.Сайбулатов // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С.54-56 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно высокая плотность.
Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.
Техническим результатом изобретения является снижение плотности кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую бейделлитовую глину, дополнительно вводят твердые солевые отходы от производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина | 60-80 |
твердые солевые отходы от производства алюминия | 20-40. |
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями.
Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 70%.
Твердые солевые отходы от производства алюминия имеют следующий состав, мас.%: NaCl - 10,25; (СаО+СаСО3) - 14,28; (MgO+MgCO3) - 15,300; FeCl - 0,001; SiO2 - 3,10; Al2О3 - 41,282; KCl - 5,35; CuCl2 - 0,001; алкилмеркаптиды Al - 0,545; предельные углеводороды - 0,001; Al металлический - 9,89. Зольность твердых солевых отходов - 69,5%; плотность 2,3-2.5 г/см3.
Введение в состав керамической шихты твердых солевых отходов, имеющих повышенное содержание хлора (Cl), позволит значительно облегчить кирпич за счет удаления хлора при обжиге. Температура разложения твердых солевых отходов - 600-850°С позволяет при введении их в керамическую массу получить термоизоляционный пористый (легковесный) кирпич с пористостью до 35-45%. Кроме того, повышенное содержание в отходах Al2O3 способствует и повышению прочности кирпича.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 1 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
бейделлитовая глина | 80 | 70 | 60 |
твердые солевые отходы от производства алюминия | 20 | 30 | 40 |
Таблица 2 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Плотность, кг/м3 | 1050 | 920 | 840 | 1418-1541 |
Морозостойкость, циклы | 80 | 72 | 65 | 55-81 |
Механическая прочность при сжатии, МПа | 26,8 | 21,2 | 18,8 | 18 |
Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют ниже плотность, чем у прототипа.
Полученное техническое решение при использовании твердых солевых отходов от производства алюминия позволяет значительно снизить плотность кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35.
2. Кулибаев А.А. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов. / А.А.Кулибаев, А.Н.Лян, В.В.Шевандо, Ж.Е.Калиева, Б.О.Смаилова, Д.А.Идрисов, С.Ж.Сайбулатов // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С.54-56.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая бейделлитовую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит твердые солевые отходы от производства алюминия, содержащие, мас.%: NaCl - 10,250; (СаО+CaCO3) - 14,280; (MgO+MgCO3) - 15,300; FeCl - 0,001; SiO2 - 3,100; Al2O3 - 41,282; KCl - 5,350; CuCl2 - 0,001; алкилмеркаптиды Al - 0,545; предельные углеводороды - 0,001; Al металлический - 9,89, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
бейделлитовая глина 60-80 твердые солевые отходы от производства алюминия, содержащие, мас.%: NaCl-10,250; (СаО+CaCO3)-14,280; (MgO+MgCO3)-15,300; FeCl-0,001; SiO2-3,100; Al2O3-41,282; KCl-5,350; CuCl2-0,001; алкилмеркаптиды Al-0,545; предельные углеводороды-0,001; Al металлический- 9,89 20-40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139212/03A RU2340580C2 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139212/03A RU2340580C2 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006139212A RU2006139212A (ru) | 2008-05-20 |
RU2340580C2 true RU2340580C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=39798345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006139212/03A RU2340580C2 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340580C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479550C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлий Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
RU2600242C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
-
2006
- 2006-11-07 RU RU2006139212/03A patent/RU2340580C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУЛИБАЕВ А.А. и др., Физико-химические процессы, протекающие при обжиге золокерамических материалов, Строительные материалы, 2002, N 9, с.54-56. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479550C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлий Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
RU2600242C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006139212A (ru) | 2008-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2448930C1 (ru) | Керамзитобетон на модифицированном керамзитовом гравии | |
RU2340580C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2011101783A (ru) | Способ производства необоженного лессового кирпича и кирпич, произведенный таким способом | |
KR100632246B1 (ko) | 경량성을 구비하는 점토조성물 | |
RU2387617C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов | |
RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2333898C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
RU2458024C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2318764C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
RU2417200C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2440312C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
Sperberga et al. | Mechanical properties of materials obtained via alkaline activation of illite-based clays of Latvia | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2455257C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2417965C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
RU2388721C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417196C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2308435C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101108 |