RU2339784C2 - Framed surface load-carrying member - Google Patents

Framed surface load-carrying member Download PDF

Info

Publication number
RU2339784C2
RU2339784C2 RU2004114248/03A RU2004114248A RU2339784C2 RU 2339784 C2 RU2339784 C2 RU 2339784C2 RU 2004114248/03 A RU2004114248/03 A RU 2004114248/03A RU 2004114248 A RU2004114248 A RU 2004114248A RU 2339784 C2 RU2339784 C2 RU 2339784C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive
profile frame
perimeter
sections
element according
Prior art date
Application number
RU2004114248/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004114248A (en
Inventor
Бернхард НЕГЕЛЬ (DE)
Бернхард Негель
Штеффен БОРКЕНХАГЕН (DE)
Штеффен БОРКЕНХАГЕН
Original Assignee
Рехау Аг+Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32981303&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2339784(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рехау Аг+Ко filed Critical Рехау Аг+Ко
Publication of RU2004114248A publication Critical patent/RU2004114248A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2339784C2 publication Critical patent/RU2339784C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

FIELD: construction industry.
SUBSTANCE: invention refers to construction industry, and namely to window constructions. Framed surface load-carrying member used as insulating glasing consists of profile frame located along perimeter of end surface of member at least one intermediate space between end surface areas of surface load-carrying member and neighbouring wall sections of profile frame, wherein the adhesive used for fixing the surface load-carrying member to profile frame is placed. Areas of end surfaces of surface load-carrying member are fully enclosed in profile frame in intermediate space. Adhesive is applied in strips in the direction of profile frame perimeter just in separate areas of frame sides so that the rest areas of intermediate space are free from adhesive, and at that areas of intermediate space perimeter on angles sections of profile frame are fully free from adhesive.
EFFECT: ensuring rainfall-proofness of framed surface load-carrying member using less adhesive.
18 cl, 21 dwg

Description

Изобретение относится к заключенному в раму поверхностному несущему элементу, согласно ограничительной части п.1 формулы.The invention relates to a surface bearing element enclosed in a frame according to the preamble of claim 1.

Подобные заключенные в раму поверхностные несущие элементы используются, например, в качестве оконных створок или фасадных элементов. При конструировании подобных заключенных в раму поверхностных несущих элементов, подверженных, как правило, атмосферным воздействиям, необходимо обратить внимание на соблюдение определенных требований, в частности ливненепроницаемость, а также воздухопроницаемость и стойкость к ветровой нагрузке.Such frame-bearing surface supporting elements are used, for example, as window sashes or facade elements. When designing such surface-mounted load-bearing elements enclosed in a frame, which are usually subject to atmospheric influences, attention must be paid to certain requirements, in particular rainproof, as well as air permeability and resistance to wind load.

Подобный заключенный в раму поверхностный несущий элемент известен из WO 02/081854 А1. Здесь зону основания фальца промежуточного пространства заполняют так, что она заполняет его, по меньшей мере, на периферийных участках. Клей наносят, следовательно, так, что на периферийных участках гарантировано наличие достаточного количества клея для заполнения промежуточного пространства, причем на других периферийных участках можно наносить и меньше клея. Правда, у этого известного поверхностного несущего элемента принимают меры по ограничению объема, который следует заполнить клеем, однако тем не менее, для склеивания поверхностного несущего элемента приходится заполнять относительно большое количество клея.A similarly enclosed surface bearing element is known from WO 02/081854 A1. Here, the base zone of the seam of the intermediate space is filled so that it fills it, at least in the peripheral areas. The glue is therefore applied in such a way that a sufficient amount of glue is guaranteed in the peripheral areas to fill the intermediate space, and less glue can be applied in other peripheral areas. True, this known surface bearing element takes measures to limit the volume that should be filled with glue, however, to glue the surface bearing element, it is necessary to fill a relatively large amount of glue.

Другие заключенные в раму поверхностные несущие элементы описанного выше рода с соответствующими недостатками известны из ЕР 1070824 А2, DE 4142151 А1, DE 10036265 А1, DE 19819086 А1 и DE 4314028 А1.Other enclosed surface bearing elements of the kind described above with corresponding drawbacks are known from EP 1070824 A2, DE 4142151 A1, DE 10036265 A1, DE 19819086 A1 and DE 4314028 A1.

В основе изобретения лежит задача усовершенствования заключенного в раму поверхностного несущего элемента описанного выше рода таким образом, чтобы для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой приходилось наносить меньшее количество клея без нарушения при этом, в частности, ливненепроницаемости заключенного в раму поверхностного несущего элемента. Эта задача решается, согласно изобретению, посредством заключенного в раму поверхностного несущего элемента с признаками отличительной части п.1 формулы.The basis of the invention is the task of improving the enclosed surface bearing element of the kind described above in such a way that, in order to glue the surface bearing element with the profile frame, it is necessary to apply a smaller amount of glue without violating, in particular, the rainproofness of the surface bearing element enclosed in the frame. This problem is solved, according to the invention, by means of a surface bearing element enclosed in a frame with the features of the distinguishing part of claim 1 of the formula.

Неожиданным образом оказалось, что удовлетворить вышеназванным требованиям к погодостойкости можно даже тогда, когда периферийные участки промежуточного пространства полностью свободны от клея. Клей наносят при этом не только так, чтобы можно было отказаться от заполнения промежуточного пространства клеем по всему периметру, но и целенаправленно так, чтобы на периферийных участках профильной рамы клея вообще не было. Эти свободные от клея периферийные участки могут быть использованы тогда для водоотвода из профильной рамы или для компенсации давления пара между внутренним и внешним пространствами профильной рамы. К тому же по сравнению с нанесением клея по всему периметру можно значительно съэкономить клей. Это приводит к более рентабельному в целом производству. Склеивание можно осуществлять так, чтобы поверхностный несущий элемент выполнял статическую несущую функцию. В этом случае требования к несущей способности профильной рамы снижены, так что, например, можно отказаться от стальной арматуры. За счет склеивания можно улучшить к тому же теплоизоляцию и повысить взломозащищенность. Изготовление подобным образом склеенного, заключенного в раму поверхностного несущего элемента может происходить автоматически.Unexpectedly, it turned out that it is possible to satisfy the above requirements for weather resistance even when the peripheral sections of the intermediate space are completely free of glue. In this case, the adhesive is applied not only so that it is possible to refuse to fill the intermediate space with adhesive around the entire perimeter, but also purposefully so that there is no adhesive at all on the peripheral sections of the profile frame. These peripheral areas free of glue can then be used to drain from the profile frame or to compensate for the vapor pressure between the internal and external spaces of the profile frame. In addition, compared to applying glue around the perimeter, glue can be significantly saved. This leads to a more cost-effective overall production. Bonding can be carried out so that the surface bearing element performs a static bearing function. In this case, the requirements for the bearing capacity of the profile frame are reduced, so that, for example, steel reinforcement can be abandoned. By bonding, it is possible to improve the thermal insulation and increase the burglar resistance. The manufacture of a similarly glued, enclosed in a frame surface bearing element can occur automatically.

Лишенные клея угловые участки по п.2 обеспечивают водоотвод или компенсацию давления пара на угловых участках профильной рамы. Там выходящую воду можно отвести с небольшими затратами.The corner sections deprived of glue according to claim 2 provide drainage or compensation of vapor pressure in the corner sections of the profile frame. Outgoing water can be diverted there at a low cost.

Распределение между склеенными и полностью свободными от клея периферийными участками по п.3 оказалось на практике благоприятным для соблюдения вышеназванных требований к погодостойкости.The distribution between the glued and completely glue-free peripheral areas according to claim 3 turned out to be favorable in practice for meeting the above requirements for weather resistance.

Процентное распределение между склеенными и свободными от клея периферийными участками может быть достигнуто за счет малого числа больших склеенных периферийных участков или за счет большего числа меньших склеенных периферийных участков. Отдельные склеенные периферийные участки или отдельные свободные от клея периферийные участки могут, однако не обязательно должны иметь одинаковую длину.The percentage distribution between glued and glue-free peripheral portions can be achieved due to a small number of large glued peripheral portions or due to a larger number of smaller glued peripheral portions. Separate bonded peripheral portions or individual adhesive-free peripheral portions may, however, not necessarily have the same length.

По меньшей мере, два клеевых участка между двумя угловыми участками профильной рамы по п.4 приводят даже при большой доле свободной от клея периферии к равномерному действию клея.At least two adhesive sections between two corner sections of the profile frame according to claim 4 lead, even with a large proportion of the periphery free of glue, to a uniform action of the glue.

За счет распределения клеевых участков по п.5 выполняются различные требования к механической нагрузке на клеевые участки на разных сторонах профильной рамы.Due to the distribution of adhesive sections according to claim 5, various requirements are fulfilled for the mechanical load on the adhesive sections on different sides of the profile frame.

Блокировочные элементы по п.6 приводят, как правило, при извлечении профильной рамы из рамодержателя или при вставке профильной рамы в рамодержатель к неоднородному распределению усилий по периметру профильной рамы. Даже в закрытом состоянии, в котором профильная рама блокирована в рамодержателе посредством блокировочных элементов, может статически возникнуть такое неоднородное распределение усилий. Эту неоднородность по п.6 устраняют взаимодействующие с блокировочными элементами клеевые участки.The locking elements according to claim 6 lead, as a rule, when removing the profile frame from the frame holder or when inserting the profile frame into the frame holder, a non-uniform distribution of forces along the perimeter of the profile frame. Even in the closed state, in which the profile frame is locked in the frame holder by means of locking elements, such an inhomogeneous distribution of forces can occur statically. According to claim 6, this heterogeneity is eliminated by adhesive sections interacting with the blocking elements.

Взаимодействие по п.7 обеспечивает хорошую адгезию рядом с блокировочными элементами между поверхностным несущим элементом и профильной рамой.The interaction according to claim 7 provides good adhesion near the locking elements between the surface bearing element and the profile frame.

Взаимодействие клеевого участка и блокировочного элемента по п.8 приводит к симметричному восприятию обусловленных блокировочным элементом усилий с помощью клеевого участка.The interaction of the adhesive section and the blocking element of claim 8 leads to a symmetric perception of the forces caused by the blocking element using the adhesive section.

Также расположение колодок по периметру профильной рамы может привести к неоднородному распределению усилий в соединении между поверхностным несущим элементом и профильной рамой, которое учитывается описанным в п.9 расположением клеевых участков.Also, the location of the blocks along the perimeter of the profile frame can lead to an inhomogeneous distribution of forces in the connection between the surface bearing element and the profile frame, which is taken into account as described in paragraph 9, the location of the adhesive sections.

Свободные от клея колодки по п.10 приводят к возможности простой замены поверхностного несущего элемента. При вставке нового поверхностного несущего элемента в профильную раму он просто может быть заново оснащен колодками.The glue-free pads of claim 10 make it possible to easily replace the surface bearing member. When you insert a new surface bearing element into the profile frame, it simply can be re-equipped with pads.

Расположение клея по фиг.11 обеспечивает хорошо передающую усилия клеевую связь поверхностного несущего элемента с профильной рамой. При этом клей может воспринимать также, например, статическую силу тяжести, оказываемую поверхностным несущим элементом на профильную раму. Предпочтительно используемый объемный вытеснительный элемент дополнительно уменьшает вводимое количество клея.The location of the adhesive of FIG. 11 provides a good force-transmitting adhesive bond between the surface bearing member and the profile frame. In this case, the adhesive can also perceive, for example, the static gravity exerted by the surface bearing element on the profile frame. Preferably, the volumetric displacing element used further reduces the amount of glue introduced.

Нанесение клея по п.12 обеспечивает эффективную передачу проходящих в направлении нормали к поверхностному несущему элементу усилий от поверхностного несущего элемента на профильную раму. К тому же такое позиционирование клея облегчает расположение, при котором клей помимо соединительной функции может выполнять еще дополнительно уплотнительную функцию.The application of glue according to claim 12 provides an effective transmission of forces passing in the direction normal to the surface bearing element from the surface bearing element to the profile frame. In addition, this positioning of the adhesive facilitates an arrangement in which, in addition to the connecting function, the adhesive can also perform an additional sealing function.

Уплотнительный элемент по п.13 дополнительно улучшает погодостойкие свойства заключенного в раму поверхностного несущего элемента.The sealing element according to item 13 further improves the weather-resistant properties of the surface bearing element enclosed in the frame.

Расположение клея по п.14 приводит к автоматическому ограничению объема клея.The location of the adhesive according to claim 14 automatically limits the glue volume.

Ребро по п.15 обеспечивает согласование заключенного в раму поверхностного несущего элемента с обусловленным, например, термически изменением объема клея, не вызывая, например, нежелательного отделения клея от компонентов заключенного в раму поверхностного несущего элемента. В то же время такое ребро может усиливать профильную раму.The rib of claim 15 ensures that the surface bearing element enclosed in the frame is matched, for example, by thermally changing the volume of the adhesive, without causing, for example, undesirable separation of the adhesive from the components of the surface bearing element enclosed in the frame. At the same time, such a rib can strengthen the profile frame.

Свободное пространство по п.16 позволяет использовать жесткое ребро, причем, тем не менее, обеспечивается подгонка объема клея по свободному пространству.The free space according to clause 16 allows the use of a rigid rib, and, nevertheless, the glue volume is adjusted to the free space.

Ребро по п.17 улучшает погодостойкость заключенного в раму поверхностного несущего элемента.The rib of claim 17 improves the weather resistance of a surface bearing member enclosed in a frame.

Твердость клея по Шору в диапазоне по п.18 представляет собой хороший компромисс между стойкостью клея, с одной стороны, и длительной упругостью, с другой стороны.Shore adhesive hardness in the range of claim 18 is a good compromise between adhesive resistance, on the one hand, and long-term elasticity, on the other.

Прочность на растяжение по п.19 оказалась на практике достаточной.The tensile strength according to claim 19 turned out to be sufficient in practice.

Примеры выполнения изобретения более подробно поясняются ниже с помощью чертежа, на котором изображают:Examples of the invention are explained in more detail below using the drawing, which shows:

фиг.1 - разрез фрагмента еще не склеенного, заключенного в раму поверхностного несущего элемента;figure 1 - section of a fragment not yet glued, enclosed in a frame of a surface bearing element;

фиг.2-5 - аналогичные фиг.1 разрезы заключенного в раму поверхностного несущего элемента с имеющимся в различных положениях сечения клеем для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой;figure 2-5 - similar to figure 1, the sections enclosed in a frame of a surface bearing element with available in different positions of the cross-section with glue for gluing the surface bearing element with a profile frame;

фиг.6-13 - другие варианты имеющегося в различных положениях сечения клея для склеивания поверхностного несущего элемента с профильной рамой в других выполнениях в виде фрагментов в разрезе;6-13 - other options available in different positions of the cross-section of the adhesive for bonding the surface of the supporting element with the profile frame in other embodiments in the form of fragments in section;

фиг.14-19 - схематичные виды сбоку заключенных в раму поверхностных несущих элементов с различными вариантами клея, расположенного на участках по периметру профильной рамы; иFIGS. 14-19 are schematic side views of surface bearing elements enclosed in a frame with various types of glue located in sections along the perimeter of the profile frame; and

фиг.20,21 - блок-схему этапов способа изготовления заключенного в раму и склеенного с профильной рамой поверхностного несущего элемента.Fig. 20,21 is a flowchart of a method for manufacturing a surface bearing member enclosed in a frame and glued to a profile frame.

На фиг.1 показан разрез изображенной в виде фрагмента части оконной створки 1. Последняя содержит в качестве примера поверхностного несущего элемента изолирующее остекление 2 из двух соединенных между собой стекол 3, 4. Соединение стекол 3, 4 происходит в изображенной на фиг.1 зоне посредством соединительного профильного элемента 5. В изображенном примере выполнения изолирующее остекление 2 содержит прямоугольные стекла 3, 4. О форме стекол 3, 4 далее больше не говорится. Точно так же могут применяться круглые, треугольные или трапециевидные окна или же окна других форм.Fig. 1 shows a section through a portion of a portion of a window sash 1. The latter contains, as an example, a surface support element, insulating glazing 2 of two interconnected glasses 3, 4. The glasses 3, 4 are connected in the area depicted in Fig. 1 connecting profile element 5. In the illustrated embodiment, the insulating glazing 2 contains rectangular glasses 3, 4. The shape of the glasses 3, 4 is not further discussed. Similarly, round, triangular or trapezoidal windows or windows of other shapes can be used.

Торцевые стороны прямоугольного изолирующего остекления 2 окружают по периметру профильной рамой 6, изображенной в разрезе на фиг.1 лишь частично. Профильная рама 6 в изображенном примере выполнения изготовлена из пластика. В качестве альтернативы профильная рама 6 может быть изготовлена также, например, из алюминия, стали или дерева. Непоказанное продолжение профильной рамы 6 известно специалисту в различных выполнениях.The end sides of the rectangular insulating glazing 2 are surrounded around the perimeter by a profile frame 6, shown in section in figure 1 only partially. Profile frame 6 in the illustrated embodiment is made of plastic. Alternatively, the profile frame 6 can also be made, for example, of aluminum, steel or wood. Unshown continuation of the profile frame 6 is known to the specialist in various embodiments.

Главный профильный элемент 7 и называемый штапиком дополнительный профильный элемент 8 профильной рамы 6 ограничивают, по существу, U-образно приемную или промежуточную камеру 9 для торцевых сторон изолирующего остекления 2. Профильные элементы 7, 8 изготавливают экструзией. В смонтированном состоянии оконной створки 1 в изображенном выполнении дополнительный профильный элемент 8 обращен внутрь помещения. В качестве альтернативы дополнительный профильный элемент 8 может быть расположен также с наружной стороны оконной створки 1.The main profile element 7 and the additional profile element 8 called the glazing bead 8 of the profile frame 6 define a substantially U-shaped receiving or intermediate chamber 9 for the end faces of the insulating glazing 2. Profile elements 7, 8 are made by extrusion. In the mounted state of the window sash 1 in the illustrated embodiment, the additional profile element 8 is facing the inside of the room. Alternatively, an additional profile element 8 may also be located on the outside of the window sash 1.

U-образный подвижный участок профильной рамы 6 называется также профильным фальцем. Те участки профильной рамы 6, которые выступают от зоны основания фальца за изолирующее остекление 2, называются также створными выпусками профильной рамы 6.The U-shaped movable section of the profile frame 6 is also called the profile fold. Those sections of the profile frame 6, which protrude from the base zone of the fold for insulating glazing 2, are also called the cusp of the profile frame 6.

К дополнительному профильному элементу 8 экструдированы две проходящие параллельно друг другу эластичные уплотнительные манжеты 10, 11, свободные концы которых прилегают к обращенной к ним стенке торцевой стороны стекла 4. Напротив уплотнительных манжет 10, 11 к наветренной в смонтированном состоянии оконной створки 1 стенке стекла 3 тремя параллельными друг другу опорными участками 13, 14, 15 прилегает уплотнительный профиль 12. Между соседними опорными участками 13, 14, таким образом, ограничена первая уплотнительная полость 16, а между соседними опорными участками 14, 15 - вторая уплотнительная полость 17. Посредством двойного соединения 18 «паз-гребень» уплотнительный профиль 12 зажат с геометрическим замыканием на приемном участке 19 главного профильного элемента 7. Уплотнительный профиль 12 служит, в частности, для того, чтобы ливненепроницаемо герметизировать главный профильный элемент 7 от изолирующего остекления 2.To the additional profile element 8, two elastic sealing cuffs 10, 11 extending parallel to each other are extruded, the free ends of which are adjacent to the wall of the front side of the glass 4 facing them. Opposite the sealing cuffs 10, 11 to the windward in the mounted state of the sash 1 glass wall 3 three the sealing profile 12 adjoins the parallel supporting sections 13, 14, 15. Between the adjacent supporting sections 13, 14, therefore, the first sealing cavity 16 is limited, and between adjacent the pore sections 14, 15 - the second sealing cavity 17. By means of a double groove-joint 18, the sealing profile 12 is clamped with a geometrical closure on the receiving section 19 of the main profile element 7. The sealing profile 12 serves, in particular, to seal the seal main profile element 7 from insulating glazing 2.

Статически изолирующее остекление 2 поддерживается расположенными в приемной камере 9 колодками (на фиг.1-11 не показаны). В частности, для восприятия динамических нагрузок, таких, например, как ветровые, дождевые или снеговые нагрузки, и тепловых изменений длины изолирующее остекление 2 склеено с профильной рамой 6. Примеры выполнения этого склеивания описаны сначала с помощью фиг.2-5. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на фиг.1, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.Statically insulating glazing 2 is supported by pads located in the receiving chamber 9 (not shown in FIGS. 1-11). In particular, for the perception of dynamic loads, such as wind, rain or snow loads, and thermal changes in length, the insulating glazing 2 is glued to the profile frame 6. Examples of this gluing are described first using FIGS. 2-5. The components corresponding to those already described with reference to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and are not explained in detail again.

На фиг.2 клей расположен в виде клеевой полосы 20 в зоне основания профильного фальца профильной рамы 6, т.е. между проходящей по периметру торцевой стенкой 21 изолирующего остекления 2 и обращенным к ней стеновым участком 22 главного профильного элемента 7. Большую, на фиг.2 слева, часть объема этой зоны основания фальца занимает в форме выполнения по фиг.2 объемный вытеснительный элемент 23, так что клеевая полоса 20 расположена, в основном, между торцевой стенкой 21 стекла 4 и стеновым участком 22. С боков объемный вытеснительный элемент 23 с одной стороны и клеевая полоса 20 с другой стороны расположены приблизительно заподлицо с наружными стенками стекол 3, 4.In Fig. 2, the adhesive is located in the form of an adhesive strip 20 in the area of the base of the profile fold of the profile frame 6, i.e. between the end wall 21 of the insulating glazing 2 passing along the perimeter and the wall section 22 of the main profile element 7 facing it. The large part of the volume of this area of the seam base in FIG. 2 is in the form of embodiment of FIG. 2 a volumetric displacing element 23, so that the adhesive strip 20 is located mainly between the end wall 21 of the glass 4 and the wall portion 22. On the sides, the volumetric displacing element 23 on the one hand and the adhesive strip 20 on the other hand are approximately flush with the outer walls of the stack n 3, 4.

У формы выполнения по фиг.3 клеевая полоса 24 расположена под уплотнительным профилем 12 в зоне торцевой стороны изолирующего остекления 2 между наружной стенкой 25 стекла 3, к которой прилегает уплотнительный профиль 12, и обращенным к этой наружной стенке 25 стеновым участком 26 главного профильного элемента 7. В сторону зоны основания фальца клеевая полоса 24 расположена приблизительно в одной плоскости с торцевой стенкой 21 изолирующего остекления 2.In the embodiment of Fig. 3, the adhesive strip 24 is located under the sealing profile 12 in the area of the end side of the insulating glazing 2 between the outer wall 25 of the glass 3, to which the sealing profile 12 is adjacent, and the wall section 26 of the main profile element 7 facing the outer wall 25. . Toward the area of the base of the rebate, the adhesive strip 24 is located approximately in the same plane as the end wall 21 of the insulating glazing 2.

У формы выполнения по фиг.4 клей расположен в виде разделенной клеевой полосы 27 в уплотнительных полостях 16, 17.In the embodiment of FIG. 4, the adhesive is located in the form of a divided adhesive strip 27 in the sealing cavities 16, 17.

У формы выполнения по фиг.5 клеевая полоса 28 расположена в зоне основания фальца приемной камеры 9 в объеме, который занимают у выполнения по фиг.2 клеевая полоса 20 с одной стороны и объемный вытеснительный элемент 23 с другой стороны.In the embodiment of FIG. 5, the adhesive strip 28 is located in the base zone of the rebate of the receiving chamber 9 in the volume that the adhesive strip 20 occupies in the embodiment of FIG. 2 on the one hand and the volumetric displacing element 23 on the other.

На фиг.6-13 изображены другие варианты выполнения склеенного с профильной рамой 6 изолирующего остекления 2. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на фиг.1-5, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.Figures 6-13 show other embodiments of insulating glazing 2 glued to the profile frame 6. The components corresponding to those already described with reference to Figures 1-5 are denoted by the same reference numerals and are not explained in detail again.

Вместо уплотнительного профиля 12 формы выполнения на фиг.6-13 содержат уплотнительный профиль 29 (фиг.6-9) или уплотнительный профиль 30 (фиг.10-13). Уплотнительные профили 29, 30 экструдированы на верхнем (на чертеже) конце створного выпуска стенового участка 26 главного профильного элемента 7. Уплотнительный профиль 29 прилегает двумя расположенными параллельно друг другу опорными участками 31, 32 к наружной стенке стекла 3. Вдоль эластичного уплотнительного профиля 29 проходит полость 33.Instead of the sealing profile 12, the execution forms of FIGS. 6-13 contain a sealing profile 29 (FIGS. 6-9) or a sealing profile 30 (FIGS. 10-13). The sealing profiles 29, 30 are extruded at the upper (in the drawing) end of the wall outlet 26 of the main profile element 7. The sealing profile 29 abuts two parallel supporting sections 31, 32 to the outer wall of the glass 3. A cavity extends along the elastic sealing profile 29 33.

У формы выполнения по фиг.6 клеевая полоса 34 расположена под уплотнительным профилем 29 таким образом, что она помимо приемного участка 19 аналогично клеевой полосе 24 у формы выполнения по фиг.3 заполняет еще зону приемной камеры 9 между наружной стенкой 25 стекла 3 и стеновым участком 26. У формы выполнения по фиг.6 приемный участок 19 не выполняет функцию фиксации уплотнительного профиля, однако, тем не менее, присутствует.In the embodiment of FIG. 6, the adhesive strip 34 is located under the sealing profile 29 in such a way that, in addition to the reception section 19, similarly to the adhesive strip 24 in the embodiment of FIG. 3, it also fills the area of the reception chamber 9 between the outer wall 25 of the glass 3 and the wall section 26. In the embodiment of FIG. 6, the receiving portion 19 does not perform the function of fixing the sealing profile, however, it is nevertheless present.

Заполнение приемного участка 19 клеевой полосой 34 способствует дополнительному геометрическому замыканию у клеевого соединения профильной рамы 6 с изолирующим остеклением 2.Filling the receiving section 19 with an adhesive strip 34 contributes to an additional geometric circuit at the adhesive connection of the profile frame 6 with insulating glazing 2.

Полость 33, по меньшей мере, частично компенсирует изменение объема клеевой полосы 34, например, из-за теплового изменения объема.The cavity 33, at least partially compensates for the change in the volume of the adhesive strip 34, for example, due to thermal changes in volume.

Форма выполнения по фиг.7 отличается от формы выполнения по фиг.6 профилированием главного профильного элемента 7 на створном выпуске стенового участка 26. Вместо приемного участка 19 у выполнения по фиг.7 предусмотрены два имеющих в сечении форму ласточкина хвоста, расположенных параллельно друг другу профильных ребра 35, 36, окруженных клеевой полосой 34. Профильные ребра 35, 36 способствуют тем самым аналогично приемному участку 19 у формы выполнения по фиг.6, геометрическому замыканию у клеевого соединения профильной рамы 6 с изолирующим остеклением 2.The execution form of Fig. 7 differs from the execution form of Fig. 6 by profiling the main profile element 7 on the wall outlet of the wall section 26. Instead of the receiving section 19, the execution of Fig. 7 has two cross-section dovetail shaped parallel to each other profile ribs 35, 36, surrounded by an adhesive strip 34. The profile ribs 35, 36 thereby contribute similarly to the receiving section 19 of the execution form of Fig.6, geometric closure at the adhesive connection of the profile frame 6 with insulating glazing 2.

Форма выполнения по фиг.8 отличается от формы выполнения по фиг.7 тем, что под профильными ребрами 35, 36 на стеновом участке 26 отформовано дополнительное компенсирующее ребро 37, причем между свободным концевым отрезком 38 компенсирующего ребра 37 и наружной стенкой 25 стекла 3 остается промежуточное пространство. Компенсирующее ребро 37 служит, с одной стороны, для механического усиления стенового участка 26 и делает возможными, с другой стороны, тепловые изменения объема клеевой полосы 34 в направлении зоны основания фальца приемной камеры 9.The embodiment of Fig. 8 differs from the embodiment of Fig. 7 in that an additional compensating rib 37 is molded under the profile ribs 35, 36 on the wall portion 26, and between the free end segment 38 of the compensating rib 37 and the outer wall 25 of the glass 3 there is an intermediate space. The compensating rib 37 serves, on the one hand, to mechanically strengthen the wall portion 26 and makes possible, on the other hand, thermal changes in the volume of the adhesive strip 34 in the direction of the base zone of the fold of the receiving chamber 9.

У выполнения по фиг.9 вместо компенсирующего ребра 37 предусмотрена экструдированная на стеновом участке 26 эластичная уплотнительная манжета 39.In the embodiment of FIG. 9, instead of the compensating rib 37, an elastic sealing collar 39 extruded on the wall portion 26 is provided.

Формы выполнения по фиг.10-13 соответствуют формам выполнения по фиг.6-9 с тем отличием, что вместо уплотнительного профиля 29 вставлен свободный от полости уплотнительный профиль 30.The execution forms of FIGS. 10-13 correspond to the execution forms of FIGS. 6-9 with the difference that instead of the sealing profile 29, a cavity-free sealing profile 30 is inserted.

Клеевые полосы 20, 24, 27, 28, 34 огибают изолирующее остекление 2 в приемной камере 9 не в сплошном виде, а расположены на участках в направлении по периметру профильной рамы 6 таким образом, что периферийные участки приемной камеры 9 полностью свободны от клея.The adhesive strips 20, 24, 27, 28, 34 do not envelop the insulating glazing 2 in the receiving chamber 9 in a continuous form, but are located in areas along the perimeter of the profile frame 6 so that the peripheral sections of the receiving chamber 9 are completely free of glue.

Как уплотнительные профили 10-12, 29, 30, так и клеевые полосы 20, 24, 27, 28, 34 обладают у описанных выше форм выполнения уплотнительной функцией, так что взаимодействие уплотнительного профиля с одной стороны и клея с другой стороны можно рассматривать как комбинированное уплотнение с уплотнительным профилем в качестве первичного уплотнения и с клеем в качестве вторичного уплотнения.Both the sealing profiles 10-12, 29, 30, and the adhesive strips 20, 24, 27, 28, 34 have a sealing function in the forms described above, so that the interaction of the sealing profile on the one hand and the adhesive on the other hand can be considered as combined a seal with a sealing profile as a primary seal and with adhesive as a secondary seal.

На фиг.14-19 изображены формы выполнения для прерываемого таким образом нанесения клея. Описанные ниже расположения клеевых полос могут быть использованы у всех описанных выше вариантов клеевых полос 20, 24, 27, 28, 30.On Fig-19 depicts a form of execution for interrupted thus applying glue. The locations of the adhesive strips described below can be used with all of the above described adhesive strip options 20, 24, 27, 28, 30.

На фиг.14 схематично изображен вид сбоку оконной створки 1 с изолирующим остеклением 2 и профильной рамой 6.On Fig schematically shows a side view of the window sash 1 with insulating glazing 2 and the profile frame 6.

Некоторые из размещенных в приемной камере 9 колодок 40 для восприятия статической нагрузки на изолирующее остекление изображены на фиг.14 схематично. Каждому угловому участку 41 профильной рамы 6 приданы по две колодки 40 для восприятия, в частности, вертикальных и горизонтальных статических усилий. У формы выполнения по фиг.14 каждая колодка 40 размещена в приемной камере со смещением внутрь примерно на свою ширину от наружных углов профильной рамы 6. У одной альтернативной формы выполнения (не показана) от колодок 40 можно также отказаться. Условием этого является применение клея, который может воспринимать статические усилия, обычно воспринимаемые колодками.Some of the pads 40 located in the receiving chamber 9 for absorbing the static load on the insulating glazing are shown schematically in FIG. Each corner section 41 of the profile frame 6 is given two blocks 40 for the perception, in particular, of vertical and horizontal static forces. In the embodiment of Fig. 14, each block 40 is placed in the receiving chamber with an offset approximately in its width from the outer corners of the profile frame 6. In one alternative embodiment (not shown), the blocks 40 can also be discarded. The condition for this is the use of glue, which can absorb static forces, usually perceived by the pads.

Клей для соединения изолирующего остекления 2 с профильной рамой 6 нанесен у формы выполнения по фиг.14 четырьмя полосами 42, причем каждая полоса 42 соответствует одной из четырех сторон прямоугольной профильной рамы 6.The adhesive for connecting the insulating glazing 2 with the profile frame 6 is applied to the form of execution in Fig.14 with four strips 42, with each stripe 42 corresponding to one of the four sides of the rectangular profile frame 6.

Соседние клеевые полосы 42 взаимостыкуются на боковом краю зоны своего нанесения, правда, через угол, однако не продолжаются в соседних с колодками 40 периферийных участках 43 приемной камеры 9, так что угловые участки 41 профильной рамы 6 свободны от клея. На периферийных участках 43 приемной камеры 9 последняя полностью свободна от клея. За счет этого предотвращается нежелательное склеивание колодок 40 с изолирующим остеклением 2 или профильной рамой 6. В то же время через свободные периферийные участки 43 и соответствующие отверстия (не показаны) происходит надежный водоотвод или компенсация давления пара профильной рамы 6 наружу.Adjacent adhesive strips 42 are interconnected on the lateral edge of the area of their application, although through an angle, however, they do not extend in the peripheral sections 43 of the receiving chamber 9 adjacent to the blocks 40, so that the corner sections 41 of the profile frame 6 are free of glue. In the peripheral sections 43 of the receiving chamber 9, the latter is completely free of glue. This prevents unwanted bonding of the pads 40 with insulating glazing 2 or profile frame 6. At the same time, through the free peripheral sections 43 and the corresponding holes (not shown), a reliable drainage or compensation of the vapor pressure of the profile frame 6 to the outside occurs.

Оконная створка на фиг.14 содержит всего восемь блокировочных элементов 44, которые служат для разъемной фиксации оконной створки 1, повернутой в створной раме (не показана). Точное выполнение подобных блокировочных элементов 44 специалисту известно. Каждая сторона профильной рамы 6 содержит два блокировочных элемента 44. Клеевые полосы 42 нанесены у выполнения по фиг.14 также на периферийных участках двойной рамы 6, соседних с блокировочными элементами 44.The sash in Fig. 14 contains a total of eight locking elements 44, which serve to detachably lock the sash 1, rotated in a casement frame (not shown). The exact implementation of such locking elements 44 specialist is known. Each side of the profile frame 6 contains two locking elements 44. Glue strips 42 are applied to the execution of Fig.14 also on the peripheral sections of the double frame 6 adjacent to the locking elements 44.

Возможно также иное число блокировочных элементов 44, например также неодинаковое число блокировочных элементов 44 на каждую сторону профильной рамы 6, или, например, также три блокировочных элемента 44 на каждую сторону профильной рамы 6.It is also possible a different number of locking elements 44, for example, also a different number of locking elements 44 on each side of the profile frame 6, or, for example, also three locking elements 44 on each side of the profile frame 6.

На фиг.15-19 изображены другие выполнения нанесения клея в направлении периферии профильной рамы 6. Компоненты, соответствующие уже описанным со ссылкой на предыдущие фигуры, обозначены теми же ссылочными позициями и еще раз подробно не поясняются.On Fig-19 shows other execution of the application of glue in the direction of the periphery of the profile frame 6. The components corresponding to those already described with reference to the previous figures are denoted by the same reference positions and again are not explained in detail.

Также у формы выполнения по фиг.15 каждой стороне профильной рамы 6 соответствуют четыре клеевые полосы 45. По сравнению с клеевыми полосами 42 на фиг.14 они короче и перекрывают каждая примерно половину одной стороны профильной рамы 6, причем каждая из них расположена посередине в соответствующей этой стороне приемной камере 9.Also, in the embodiment of FIG. 15, four adhesive strips 45 correspond to each side of the profile frame 6. Compared to the adhesive strips 42 of FIG. 14, they are shorter and overlap each approximately half of one side of the profile frame 6, each of which is located in the middle in the corresponding this side of the receiving chamber 9.

Клеевые полосы 45 имеют в направлении по периметру профильной рамы 6 такую длину, что они обе заканчиваются там, где в профильной раме 6 расположены блокировочные элементы 44. Рядом с блокировочными элементами 44, следовательно, и у формы выполнения на фиг.15 расположен клей. Колодки 40, не показанные у этой формы выполнения, расположены на свободных от клея периферийных участках приемной камеры 9.The adhesive strips 45 are so long in the direction along the perimeter of the profile frame 6 that they both end where the locking elements 44 are located in the profile frame 6. Adhesive is located next to the locking elements 44, therefore, also in the embodiment in FIG. Pads 40, not shown in this embodiment, are located on the adhesive-free peripheral portions of the receiving chamber 9.

Изображенная на фиг.16 другая форма выполнения нанесения клея отличается от формы выполнения по фиг.15 тем, что длина клеевых полос 46 еще более укорочена, так что клеем заполнено всего лишь около 20% периферии приемной камеры 9. На фиг.16 изображены колодки 40а, которые отличаются от колодок 40 своей большей протяженностью по периметру и тем, что они смещены от закрывающих участков 41 профильной рамы 6 дальше внутрь, при этом, однако, не перекрыты клеевыми полосами 46.The other embodiment of the glue depicted in FIG. 16 differs from the embodiment in FIG. 15 in that the length of the adhesive strips 46 is even more shortened, so that only about 20% of the periphery of the receiving chamber 9 is filled with adhesive. FIG. 16 shows the pads 40a , which differ from the pads 40 in their greater length along the perimeter and in that they are offset from the closing sections 41 of the profile frame 6 further inward, however, however, they are not blocked by adhesive strips 46.

У формы выполнения по фиг.17 на двух противоположных сторонах профильной рамы 6 расположены клеевые полосы 46, которые в отношении своих позиционирования и протяженности в направлении периферии профильной рамы 6 идентичны форме выполнения по фиг.16. На обеих остальных сторонах профильной рамы 6 две дополнительные клеевые полосы 47 расположены также посередине. Они длиннее клеевых полос 45 у формы выполнения по фиг.15, однако короче клеевых полос 42 у формы выполнения по фиг.14. В целом, клеевые полосы 46 покрывают около 20% соответствующих им сторон профильной рамы 6, а клеевые полосы 47 - около 70%, так что клеем покрыто в общей сложности около 45% периметра профильной рамы 6, т.е. около 55% периметра приемной камеры 9 имеются в виде периферийных участков 43, полностью свободных от клея. Клеевые полосы 47 имеют такую длину, что они перекрывают периферийные положения соответствующих им профильных сторон, на которых расположены блокировочные элементы 44.On the embodiment of FIG. 17, adhesive strips 46 are located on two opposite sides of the profile frame 6, which are identical with respect to their positioning and extension in the direction of the periphery of the profile frame 6 of the embodiment of FIG. 16. On both other sides of the profile frame 6, two additional adhesive strips 47 are also located in the middle. They are longer than the adhesive strips 45 in the embodiment of FIG. 15, however, shorter than the adhesive strips 42 in the embodiment of FIG. 14. In general, the adhesive strips 46 cover about 20% of the sides of the profile frame 6 corresponding to them, and the adhesive strips 47 about 70%, so that a total of about 45% of the perimeter of the profile frame 6 is coated with adhesive, i.e. about 55% of the perimeter of the receiving chamber 9 are in the form of peripheral sections 43, completely free of glue. The adhesive strips 47 are so long that they overlap the peripheral positions of their respective profile sides, on which the locking elements 44 are located.

У формы выполнения по фиг.18 на каждой стороне профильной рамы 6 расположено в общей сложности по две клеевые полосы 48, так что профильная рама 6 в форме выполнения по фиг.18 несет всего восемь клеевых полос 48.In the embodiment of FIG. 18, there are a total of two adhesive strips 48 on each side of the profile frame 6, so that the profile frame 6 in the embodiment of FIG. 18 carries a total of eight adhesive strips 48.

Расстояние между двумя клеевыми полосами 48 одной стороны профильной рамы 6 приблизительно соответствует периферийной протяженности клеевых полос 48, которая соответствует периферийной протяженности клеевых полос 45 в формах выполнения по фиг.16, 17. Клеем покрыто в общей сложности приблизительно 50% периферии профильной рамы 6, так что также около 50% периферии приемной камеры 9 имеются в виде периферийных участков 43, полностью свободных от клея. Клеевые полосы 48 позиционированы относительно блокировочных элементов 44 так, что середине одной клеевой полосы 48 рядом придан один блокировочный элемент 44.The distance between two adhesive strips 48 on one side of the profile frame 6 approximately corresponds to the peripheral length of the adhesive strips 48, which corresponds to the peripheral length of the adhesive strips 45 in the embodiment of FIGS. 16, 17. A total of approximately 50% of the periphery of the profile frame 6 is coated with adhesive, that also about 50% of the periphery of the receiving chamber 9 are in the form of peripheral sections 43, completely free of glue. The adhesive strips 48 are positioned relative to the locking elements 44 so that one locking element 44 is adjacent to the middle of one adhesive strip 48 adjacent.

У формы выполнения по фиг.19 на двух противоположных сторонах профильной рамы 6 клеевые полосы 46 расположены, как у форм выполнения по фиг.16, 17, а на обеих остальных сторонах профильной рамы 6 клеевые полосы 48 расположены, как у формы выполнения по фиг.18. В общей сложности форма выполнения на фиг.19 имеет, следовательно, шесть клеевых полос 46, 48 с промежуточными, свободными от клея периферийными участками 43.In the embodiment of FIG. 19, adhesive strips 46 are located on two opposite sides of the profile frame 6, as in the execution forms of FIGS. 16, 17, and on the other two sides of the profile frame 6, adhesive strips 48 are located as in the embodiment of FIG. eighteen. In total, the embodiment of FIG. 19 therefore has six adhesive strips 46, 48 with intermediate peripheral sections 43 free of glue.

Описанная с помощью фиг.14-19 проходящая по периметру геометрия клеевых полос 42, 45, 46, 47, 48 представляет собой примеры ряда других возможных геометрий расположения по периметру клеевых полос. У всех этих вариантов не более 75% периферийных участков промежуточного пространства полностью свободны от клея. Предпочтительно, что 25-75% периферийных участков и особенно предпочтительно, что 40-60% периферийных участков полностью свободны от клея.The geometry of the adhesive stripes 42, 45, 46, 47, 48, which runs along the perimeter described with reference to FIGS. 14-19, are examples of a number of other possible geometries of the arrangement of adhesive stripes around the perimeter. In all of these options, no more than 75% of the peripheral sections of the intermediate space are completely free of glue. It is preferable that 25-75% of the peripheral areas and it is particularly preferred that 40-60% of the peripheral areas are completely free of glue.

При описанных выше вариантах нанесенного по участкам в направлении по периферии профильной рамы 6 клея склеивают каждую из четырех сторон прямоугольного в описанном примере выполнения изолирующего остекления 2. У изолирующих остеклений, которые помимо длинных сторон имеют по сравнению с ними короткие стороны, склеены могут быть также только длинные стороны. При необходимости, например, в зоне обшивки многостворчатого окна, склеена может быть также только одна сторона.In the above-described variants of adhesive applied in sections along the periphery of the profile frame 6, each of the four sides of the insulating glazing 2 rectangular in the described example is glued. For insulating glazing, which, in addition to long sides, have short sides compared to them, can only be glued long sides. If necessary, for example, in the area of the cladding of a multi-leaf window, only one side can also be glued.

С помощью блок-схем на фиг.20 и 21 ниже описаны два варианта изготовления склеенных, заключенных в раму поверхностных несущих элементов на примере склеенного с профильной рамой 6 изолирующего остекления 2 по фиг.1-19.Using the flowcharts in FIGS. 20 and 21, two manufacturing options for glued, enclosed in a frame surface bearing elements are described using an example of an insulating glazing 2 glued to a profile frame 6 of FIGS. 1-19.

В способе изготовления на фиг.20 прежде всего на подготовительном этапе 49 профильную раму 6 и изолирующее остекление 2 подготавливают к последующему монтажу. При этом, в частности, зону основания фальца приемной камеры 9 обрабатывают праймером, который повышает эффективность нанесенного позже клея. При условии соответствующего выполнения профильной рамы 6 и изолирующего остекления 2 можно также отказаться от подготовительного этапа 49.In the manufacturing method of FIG. 20, primarily at the preparatory stage 49, the profile frame 6 and the insulating glazing 2 are prepared for subsequent installation. Moreover, in particular, the base zone of the fold of the receiving chamber 9 is treated with a primer, which increases the efficiency of the later applied adhesive. With the appropriate implementation of the profile frame 6 and insulating glazing 2, you can also abandon the preparatory stage 49.

После высыхания праймера, т.е. примерно через 15 минут, на этапе 50 монтажа изолирующее остекление 2 помещают в главный профильный элемент 7 профильной рамы 6. На этапе 50 монтажа осуществляют также расклинивание изолирующего остекления 2 колодками 40 или 40а.After the primer has dried, i.e. after about 15 minutes, at the installation stage 50, the insulating glazing 2 is placed in the main profile element 7 of the profile frame 6. At the installation stage 50, the insulating glazing 2 is also wedged with blocks 40 or 40a.

Затем на этапе 51 осуществляют нанесение клея в виде клеевой полосы в одном из описанных на фиг.2-13 положений сечения или в соответствующем положении сечения и с соответствующей фиг.14-19 проходящей по периметру геометрией. Это может происходить, например, вручную. На альтернативно возможном автоматическом этапе 51 нанесение клея осуществляют с программным управлением, причем в соответствии с заданными положением сечения и проходящей по периметру геометрией задают положение клеедозирующего сопла склеивающего инструмента (не показан) и периоды времени открывания сопла при его движении вдоль периферии профильной рамы 6.Then, at step 51, the adhesive is applied in the form of an adhesive strip in one of the cross-sectional positions described in FIGS. 2-13 or in the corresponding cross-sectional position and with the geometry corresponding to FIGS. 14-19. This can happen, for example, manually. In an alternative automatic step 51, the application of glue is carried out with software control, and in accordance with the given position of the cross-section and the geometry that runs along the perimeter, the position of the gluing nozzle of the gluing tool (not shown) and the opening times of the nozzle when it moves along the periphery of the profile frame 6 are set.

После этого на этапе 52 окончательного изготовления осуществляют механическое соединение главного профильного элемента 7 с дополнительным профильным элементом 8. При условии соответствующего выполнения профильной рамы 6 этот этап 52 окончательного изготовления может также отпасть. После схватывания клея изготовление заключенного в раму поверхностного несущего элемента завершено.After that, at the stage 52 of the final production, the main profile element 7 is mechanically connected to the additional profile element 8. Provided that the profile frame 6 is properly executed, this final production stage 52 may also disappear. After the adhesive has set, the manufacturing of the surface bearing element enclosed in the frame is completed.

Другой вариант изготовления по фиг.21 описан только там, где он отличается от варианта изготовления по фиг.20. После опционального подготовительного этапа 49 еще перед монтажом изолирующего остекления 2 в профильной раме 6 на этапе 53 осуществляют нанесение по участкам клеевой полосы в зоне выпуска створки приемной камеры 9 в положениях сечения и с проходящей по периметру геометрией, которые соответствуют описанным выше.Another embodiment of FIG. 21 is described only where it differs from the embodiment of FIG. 20. After the optional preparatory step 49, even before the installation of the insulating glazing 2 in the profile frame 6, at step 53, the adhesive strips are applied over sections of the adhesive strip in the exhaust zone of the front of the receiving chamber 9 at the cross-sectional positions and with the perimeter geometry that correspond to those described above.

Лишь после этого на этапе 54 монтажа изолирующее остекление 2 помещают в главный профильный элемент 7, причем одновременно происходит склеивание. Помещенное изолирующее остекление 2 также расклинивают на этапе 54 монтажа.Only after this, at installation step 54, insulating glazing 2 is placed in the main profile element 7, and at the same time gluing occurs. The enclosed insulating glazing 2 is also wedged in a mounting step 54.

Клей, применяемый для нанесения полос 20, 24, 27, 28, 34, является предпочтительно однокомпонентным клеем. В качестве альтернативы могут применяться также многокомпонентные клеи. Клей имеет в отвержденном состоянии твердость по Шору 35-75. Он имеет в отвержденном состоянии предел прочности при растяжении 5-9 Н/мм2. Кроме того, клей имеет модуль сдвига 2-3 Н/мм2, предпочтительно 2,5-2,7 Н/мм2.The adhesive used for applying the strips 20, 24, 27, 28, 34 is preferably a single component adhesive. As an alternative, multicomponent adhesives may also be used. The adhesive has a cured Shore hardness of 35-75. It has a cured tensile strength of 5-9 N / mm 2 . In addition, the adhesive has a shear modulus of 2-3 N / mm 2 , preferably 2.5-2.7 N / mm 2 .

Различные периферийные геометрии клеевых полос были подвергнуты испытанию на воздухопроницаемость по DIN EN 1026: 2000-09, испытанию на ливненепроницаемость по DIN EN 1026: 2000-09, испытанию на стойкость при ветре по DIN EN 1026: 2000-09, а также испытанию на длительное функционирование по RAL-RG 607/3. При этом оказалось, что по сравнению с полным, т.е. включая периферийные участки 43, склеиванием геометрия нанесения клея по фиг.14-19 имела значения воздухопроницаемости, ливненепроницаемости, стойкости и длительного функционирования, которые ни в коем случае не были хуже, а в некоторых случаях были даже гораздо лучше. Особенно хорошие значения показала при этом геометрия склеивания с поперечным нанесением клея в виде клеевой полосы 24 в соответствии с фиг.3 и периферийной геометрией в соответствии с фиг.15. Также геометрия нанесения клея по фиг.14 и с поперечным нанесением в соответствии с одним из вариантов по фиг.2-4 дала при этих испытаниях хорошие значения.The various peripheral geometries of the adhesive strips were tested for breathability in accordance with DIN EN 1026: 2000-09, for rainproof tests in accordance with DIN EN 1026: 2000-09, for wind resistance tests in accordance with DIN EN 1026: 2000-09, and for long-term tests operation according to RAL-RG 607/3. It turned out that in comparison with the full, i.e. including peripheral sections 43 by gluing, the adhesive application geometry of FIGS. 14-19 had values of breathability, rainproof, resistance and long-term functioning, which were by no means worse, and in some cases were even much better. Especially good values were shown in this case with the gluing geometry with transverse adhesive application in the form of an adhesive strip 24 in accordance with FIG. 3 and the peripheral geometry in accordance with FIG. 15. Also, the adhesive application geometry of FIG. 14 and with transverse application in accordance with one of the embodiments of FIGS. 2-4 gave good values in these tests.

Описанные примеры выполнения касаются в целом склеенных конструкций створок на примере оконной створки 1. Описанное склеивание может применяться точно так же и в глухих остеклениях.The described exemplary embodiments relate generally to the glued structures of the flaps using the example of a window flap 1. The described gluing can be used in the same way in blind glazing.

Claims (18)

1. Заключенный в раму поверхностный несущий элемент (2) в качестве изолирующего остекления, содержащий проходящую по периметру его торцевой стороны профильную раму (6), по меньшей мере, одно промежуточное пространство (9) между зонами торцевых сторон поверхностного несущего элемента (2) и соседними с ними стеновыми участками (22, 26) профильной рамы (6), в которое помещен клей (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) для фиксации поверхностного несущего элемента (2) на профильной раме (6), причем области торцевых сторон поверхностного несущего элемента (2) полностью охвачены профильной рамой (6) в промежуточном пространстве (9), отличающийся тем, что клей (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) нанесен полосами в направлении периметра профильной рамы (6) только на отдельных участках (42; 45; 46; 47; 48) сторон рамы (6) таким образом, что остальные участки (43) периметра промежуточного пространства (9) полностью свободны от клея, причем участки (43) периметра промежуточного пространства (9) на угловых участках (41) профильной рамы (6) полностью свободны от клея (42).1. The surface bearing element (2) enclosed in the frame as an insulating glazing, comprising a profile frame (6) passing along the perimeter of its end side, at least one intermediate space (9) between the zones of the end sides of the surface bearing element (2) and adjacent wall sections (22, 26) of the profile frame (6), in which glue (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) is placed to fix the surface bearing element (2) on profile frame (6), moreover, the area of the end faces of the surface bearing element (2) is completely grasped by a profile frame (6) in the intermediate space (9), characterized in that the adhesive (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) is applied in strips in the direction of the perimeter of the profile frame (6) only on separate sections (42; 45; 46; 47; 48) of the sides of the frame (6) in such a way that the remaining sections (43) of the perimeter of the intermediate space (9) are completely free of glue, and the sections (43) of the perimeter of the intermediate space (9) on the corner sections (41) of the profile frame (6) are completely free of glue (42). 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что полностью свободны от клея (42; 45; 47; 48) не более 75% участков (43) периметра промежуточного пространства (9), в частности 25-75% участков (43) периметра, предпочтительно 40-60% участков (43) периметра.2. The element according to claim 1, characterized in that no more than 75% of the sections (43) of the perimeter of the intermediate space (9) are completely free from glue (42; 45; 47; 48), in particular 25-75% of the sections (43) perimeter, preferably 40-60% of the sections (43) of the perimeter. 3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что между двумя угловыми участками (41) профильной рамы (6) расположены, по меньшей мере, два ограниченных по длине в направлении периметра участка (48) клея.3. An element according to claim 1 or 2, characterized in that between the two corner sections (41) of the profile frame (6) are located at least two adhesive sections limited in length along the perimeter of the section (48). 4. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что две стороны профильной рамы (6) несут разное число ограниченных по длине в направлении периметра участков (46, 48) клея.4. An element according to claim 1 or 2, characterized in that the two sides of the profile frame (6) carry a different number of adhesive sections limited in length along the perimeter (46, 48). 5. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит несколько расположенных в зоне периметра профильной рамы (6) блокировочных элементов (44) для разъемной блокировки профильной рамы (6) на наружной коробке, причем нанесены, по меньшей мере, два ограниченных по длине в направлении периметра участка (42; 45; 46; 47; 48) клея, предназначенных для блокировочных элементов (44).5. An element according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises several locking elements (44) located in the perimeter area of the profile frame (6) for releasably locking the profile frame (6) on the outer box, at least two glue, limited in length in the direction of the perimeter, of the section (42; 45; 46; 47; 48) of adhesive designed for locking elements (44). 6. Элемент по п.5, отличающийся тем, что рядом с блокировочными элементами (44) расположен клей (42; 45; 47; 48).6. An element according to claim 5, characterized in that an adhesive (42; 45; 47; 48) is located next to the blocking elements (44). 7. Элемент по п.6, отличающийся тем, что рядом с серединой участка (48) клея располагается один блокировочный элемент (44).7. The element according to claim 6, characterized in that next to the middle of the adhesive portion (48) there is one blocking element (44). 8. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит несколько расположенных в зоне периметра профильной рамы (6) колодок (40, 40а) для восприятия статической нагрузки поверхностного несущего элемента (2), причем нанесены, по меньшей мере, два ограниченных по длине в направлении периметра участка (42; 46) клея, предназначенных для колодок (40, 40а).8. An element according to claim 1 or 2, characterized in that it contains several pads (40, 40a) located in the perimeter area of the profile frame (6) for absorbing the static load of the surface bearing element (2), at least two glue, limited in length in the direction of the perimeter, of the section (42; 46) of adhesive intended for blocks (40, 40a). 9. Элемент по п.8, отличающийся тем, что в периферийных положениях колодок (40, 40а) промежуточное пространство (9) свободно от клея.9. An element according to claim 8, characterized in that in the peripheral positions of the blocks (40, 40a), the intermediate space (9) is free of glue. 10. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что клей (20; 28) расположен между проходящей по периметру торцевой стенкой (21) поверхностного несущего элемента (2) и обращенным к ней стеновым участком (22) профильной рамы (6), причем предпочтительно объем промежуточного пространства (9) между проходящей по периметру торцевой стенкой (21) поверхностного несущего элемента (2) и обращенным к ней стеновым участком (22) профильной рамы (6) уменьшен за счет объемного вытеснительного элемента (23).10. An element according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (20; 28) is located between the end wall (21) of the surface bearing element (2) passing along the perimeter and the wall section (22) of the profile frame (6) facing it moreover, it is preferable that the volume of the intermediate space (9) between the end wall (21) of the surface bearing element (2) passing around the perimeter and the wall portion (22) of the profile frame (6) facing it is reduced due to the volumetric displacing element (23). 11. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что клей (24, 27 34) расположен в зоне торцевой стороны между боковой стенкой (25) поверхностного несущего элемента (2) и обращенным к ней стеновым участком (26) профильной рамы (6).11. An element according to claim 1 or 2, characterized in that the glue (24, 27 34) is located in the end face area between the side wall (25) of the surface bearing element (2) and the wall portion (26) of the profile frame facing it ( 6). 12. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, один уплотнительный элемент (10, 11, 12; 29; 30), который герметизирует зазор между стеновым участком (26) профильной рамы (6), противоположным боковой стенке (25) поверхностного несущего элемента в зоне его торцевой стороны, и поверхностным несущим элементом (2).12. The element according to claim 1 or 2, characterized in that it contains at least one sealing element (10, 11, 12; 29; 30), which seals the gap between the wall section (26) of the profile frame (6) opposite to the side wall (25) of the surface bearing element in the region of its end side, and the surface bearing element (2). 13. Элемент по п.12, отличающийся тем, что клей (27) расположен, по меньшей мере, в одной, обращенной к поверхностному несущему элементу (2) полости (16, 17) профильного элемента профильной рамы (6), в частности в полости уплотнительного элемента (12).13. An element according to claim 12, characterized in that the adhesive (27) is located in at least one cavity (16, 17) of the profile element of the profile frame (6) facing the surface bearing element (2), in particular the cavity of the sealing element (12). 14. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что на выступающем участке (26) профильной рамы (6) в зоне участка (34) клея предусмотрено, по меньшей мере, одно проходящее по периметру ребро (37; 39).14. An element according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rib (37; 39) is provided on the protruding section (26) of the profile frame (6) in the area of the adhesive section (34). 15. Элемент по п.14, отличающийся тем, что между ребром (37; 39) и поверхностным несущим элементом (2) оставлено свободное пространство.15. An element according to claim 14, characterized in that free space is left between the rib (37; 39) and the surface bearing element (2). 16. Элемент по п.14, отличающийся тем, что ребро (39) выполнено в виде уплотнительного элемента.16. The element according to 14, characterized in that the rib (39) is made in the form of a sealing element. 17. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что клей (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) имеет твердость по Шору 35-75.17. The element according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) has a shore hardness of 35-75. 18. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что клей (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) имеет предел прочности при растяжении в отвержденном состоянии, по меньшей мере, 5 Н/мм2.18. The element according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (20; 24; 27; 28; 34; 42; 45; 46; 47; 48) has a tensile strength in cured state of at least 5 N / mm 2 .
RU2004114248/03A 2003-05-08 2004-05-07 Framed surface load-carrying member RU2339784C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10320830A DE10320830B4 (en) 2003-05-08 2003-05-08 Framed surface support element
DE10320830.5 2003-05-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004114248A RU2004114248A (en) 2005-10-27
RU2339784C2 true RU2339784C2 (en) 2008-11-27

Family

ID=32981303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004114248/03A RU2339784C2 (en) 2003-05-08 2004-05-07 Framed surface load-carrying member

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1475505B1 (en)
AT (1) ATE437287T1 (en)
DE (2) DE10320830B4 (en)
PL (1) PL1475505T3 (en)
RU (1) RU2339784C2 (en)
UA (1) UA77211C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005011060U1 (en) * 2005-07-13 2006-11-23 Salamander Industrie-Produkte Gmbh Casement for window or door has profiled frame with glass stuck in rebate and adjoined by rib formed by soft elastic expanding seal co-extruded with profile beam of frame
DE102006002820B4 (en) * 2006-01-19 2010-10-21 Hermann Gutmann Werke Ag Window or door wing construction
DE202006002740U1 (en) 2006-02-21 2007-07-05 Rehau Ag + Co Framed surface support element and frame profile for such a framed surface support element
DE102009044892A1 (en) * 2009-12-14 2011-06-16 Kömmerling Chemische Fabrik GmbH Window or door comprises attached insulation glass disk which is connected with wing profile or frame profile by adhesive, where frame profile is, particularly made of plastic material or wood or metal

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE516582C (en) * 1931-01-24 Eduard Nagengast Device for fixing panes in the frame using putty
US4139973A (en) * 1976-03-18 1979-02-20 Nippon Sheet Glass Co., Inc. Assembly of a glass sheet and a sash
DE3808978A1 (en) * 1988-03-17 1989-09-28 Gartner & Co J FRAMELESS GLAZING
DE4142151C2 (en) * 1991-12-20 1995-10-12 Lanco Lange Fenster Fassaden Window for a window hinge
DE4314028A1 (en) * 1993-04-29 1994-11-03 Weru Ag Filled sash, in particular window or door sash and process for its manufacture
DE19819086A1 (en) * 1998-04-29 1999-11-04 Roto Frank Ag Method for assembling window or door sashes, frame profile part in particular. For use in such a method and in particular. Window or door sashes produced by such a method
DE29912768U1 (en) * 1999-07-21 1999-09-16 Reis Gmbh & Co Maschinenfabrik Window sash, in particular made of plastic, with at least one pane attached to it
DE10036265A1 (en) * 2000-07-26 2002-03-07 Rehau Ag & Co Window casement or door leaf has U-shaped holder section, double glazing combination, adhesive connection, and spacer-piece.
AT410463B (en) * 2001-04-03 2003-05-26 Internorm Fenster WING FOR A WINDOW OR DOOR

Also Published As

Publication number Publication date
EP1475505A3 (en) 2005-08-31
EP1475505A2 (en) 2004-11-10
ATE437287T1 (en) 2009-08-15
EP1475505B1 (en) 2009-07-22
DE10320830B4 (en) 2006-03-16
DE502004009773D1 (en) 2009-09-03
DE10320830A1 (en) 2004-12-16
RU2004114248A (en) 2005-10-27
PL1475505T3 (en) 2009-12-31
UA77211C2 (en) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83360C (en) Profile for forming a window comprising more than one glass in a window arch
US5107655A (en) Profiled section for door-leaves
RU2466263C2 (en) Frame unit for sheet material
US8530010B2 (en) Spacer having a desiccant for an insulating glass pane
RU2372463C2 (en) Leaf for window or door
EP0865559A1 (en) Window or door made from a core consisting of foam-containing sections
US4961975A (en) Sealed glass unit
CA3073427C (en) Continuous sill for doors with sidelites
DE202005004338U1 (en) Insulation strip for window or door frame profile has ridge profiles closing minor interface gaps
WO2008048763A1 (en) Barrier assembly for building openings
US20060037262A1 (en) Spacer for panes of multilayer insulation glazings
PL219804B1 (en) Plastic window frame and a method for producing a plastic window frame
RU2339784C2 (en) Framed surface load-carrying member
US20070220818A1 (en) Concrete masonry units window and door flashing and installation
RU2323318C1 (en) Window assembly
CA2637224A1 (en) Bonded window
GB2315292A (en) Panel door having edge protection for the cut panels
EP2105571A2 (en) Corner joint with integrated seal for a prefabricated window frame
CS207303B2 (en) Metal frame for the doors and windows with the interruption of the thermal bridge
CN111894392A (en) Door and window with strong safety performance
EA004637B1 (en) Facade and/or roof and sealing strip
AU669994B2 (en) Drainage channel
JP4904460B2 (en) curtain wall
WO2014130996A1 (en) Intermediate divider within an exterior wall unit
KR102510136B1 (en) Window outward frame for thick wall and Window system having the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160508