RU2338858C2 - Способ изготовления памятников - Google Patents
Способ изготовления памятников Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338858C2 RU2338858C2 RU2006136485/03A RU2006136485A RU2338858C2 RU 2338858 C2 RU2338858 C2 RU 2338858C2 RU 2006136485/03 A RU2006136485/03 A RU 2006136485/03A RU 2006136485 A RU2006136485 A RU 2006136485A RU 2338858 C2 RU2338858 C2 RU 2338858C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- cremated
- tombstones
- hardening
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ритуальных услуг и может быть использовано при изготовлении памятников. Технический результат: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления памятников. Способ изготовления памятников заключается в том, что тело кремируемого заливают огнеупорной суспензией с огеливателем, обеспечивающим быстрое ее твердение, после чего кремируемого с нанесенной на него затвердевшей огнеупорной суспензией перемещают в термопечь для его сжигания и прокаливания образовавшейся формы при температуре 850-900°С, после чего в готовую форму устанавливают стержень и заполняют расплавленным долгосохраняющимся материалом с последующей выдержкой, обеспечивающей его затвердевание, после этого извлекают полученную заготовку и проводят финишные операции. 1 ил.
Description
Изобретение относится к ритуальным услугам и может быть использовано при изготовлении долгосохраняющихся памятников.
Известен способ изготовления памятников, включающий изготовление постоянных моделей, изготовление по постоянным моделям песчаных литейных форм, состоящих из отдельных кусков формообразующего материала, заливку в форму расплавленного металла, извлечение отливки из формы и проведение финишных операций (С.Я.Головин. «Особые виды литья», «Машгиз», 1961, разд. «Художественное литье», стр.103-115).
Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготовления модели и, соответственно, большая себестоимость изготовления памятников.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение трудоемкости и себестоимости изготовления памятников.
Поставленная цель достигается тем, что используют способ изготовления памятников, заключающаяся в том, что тело кремируемого заливают огнеупорной суспензией с огеливателем, обеспечивающим быстрое ее твердение, после чего кремируемого с нанесенной на него затвердевшей огнеупорной суспензией перемещают в термопечь для его сжигания и прокаливания образовавшейся формы при температуре 850-900°С, после чего в готовую форму устанавливают стержень и заполняют расплавленным долгосохраняющимся материалом с последующей выдержкой, обеспечивающей его затвердевание, после этого извлекают полученную заготовку и проводят финишные операции.
Такое решение позволяет устранить изготовления моделей и, соответственно, снизить себестоимость памятников.
В качестве формовочного материала используют жидкоподвижные составы с огнеупорным наполнителем, например жидкоподвижные огнеупорные составы с огеливателем (Шоу-процесс).
Особенности изготовления литейных форм по предлагаемому способу:
- используют кремируемое тело для формообразования;
- в используемые суспензии вводят добавки гелеобразователя, резко ускоряющие процесс твердения;
- используемые формы высокогазопроницаемы, с повышенной термостойкостью вследствие наличия сетки трещин, образующихся при выжигании спирта после отвердения суспензий.
Получение неразъемных форм памятника по кремируемому состоит из следующих операций:
- приготовление суспензии и заливка ее на ту часть тела кремируемого, которую хотят увековечить;
- отвердение смеси;
- поджигание выделяющихся паров спирта с формированием на поверхности формы сетки микротрещин;
- термообработка формы в печи при температуре 850÷900°С.
Пример осуществления способа.
Памятник в виде бюста с толщиной стенки 5÷10 мм получают следующим образом. На чертеже представлен разрез памятника.
Памятник состоит из корпуса 1, полости 2 и покрытия 3 из электроплавленных окислов, например SiO2, толщиной 200 мкм, образованных в режиме микроплазменного оксидирования.
Перед транспортированием кремируемого в печь для сжигания ту часть тела, которая подлежит увековечиванию, заливают снаружи огнеупорной суспензией с огеливателем (Шоу-процесс). После затвердевания огнеупорной суспензии кремированного перемещают в термопечь для сжигания и одновременно выжигают выделяющиеся пары спирта. После сжигания кремируемого форму прокаливают в термопечи при температуре 850÷900°С. Эти приемы позволяют создать литейную форму без использования специально изготавливаемой модели.
В готовую форму устанавливают стержень для оформления внутренней полости и заполняют форму бронзой или алюминиевым чугуном способом литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД):
- температура расплава металла tлик-tсол, где tлик - температура ликвидус, температура начала затвердевания, tсол - температура солидус, температура конца затвердевания расплава;
- газовое давление в форме при ее заполнении расплавом и затвердевании отливки - 4-6 атмосфер.
Использование изобретения позволяет снизить себестоимость изготовления памятников и ускорить процесс их изготовления.
Claims (1)
- Способ изготовления памятников, заключающийся в том, что тело кремируемого заливают огнеупорной суспензией с огеливателем, обеспечивающим быстрое ее твердение, после чего кремируемого с нанесенной на него затвердевшей огнеупорной суспензией перемещают в термопечь для его сжигания и прокаливания образовавшейся формы при температуре 850-900°С, после чего в готовую форму устанавливают стержень и заполняют расплавленным долгосохраняющимся материалом с последующей выдержкой, обеспечивающей его затвердевание, после этого извлекают полученную заготовку и проводят финишные операции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136485/03A RU2338858C2 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Способ изготовления памятников |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136485/03A RU2338858C2 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Способ изготовления памятников |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006136485A RU2006136485A (ru) | 2008-04-27 |
RU2338858C2 true RU2338858C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=39452549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136485/03A RU2338858C2 (ru) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Способ изготовления памятников |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338858C2 (ru) |
-
2006
- 2006-10-16 RU RU2006136485/03A patent/RU2338858C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Специальные способы литья. Справочник. / Под ред. В.А.Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991, с.132-151. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006136485A (ru) | 2008-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT1339512E (pt) | Molde para fundicao por envolvimento e processo de fabrico | |
AU595567B2 (en) | Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core | |
JPH01293939A (ja) | インベストメント鋳造用鋳型の製造方法 | |
CN106040992A (zh) | 一种铸造砂芯浸涂料工艺 | |
RU2743439C1 (ru) | Литейная многослойная оболочковая форма | |
RU2338858C2 (ru) | Способ изготовления памятников | |
KR101118092B1 (ko) | 주조물의 제조원가를 줄이기 위한 주조방법 | |
US20040261969A1 (en) | Method for producing castings, molding sand and its use for carrying out said method | |
JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
RU2722956C1 (ru) | Литейная многослойная оболочковая форма | |
RU2295419C1 (ru) | Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | |
RU2756075C1 (ru) | Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | |
US20180029106A1 (en) | Process for the production of cores of silica for components of aeronautical and industrial turbines | |
JP2014079766A (ja) | 鋳型製造方法及び鋳型 | |
JPH0223321B2 (ru) | ||
SU865489A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных литейных керамических форм по удал емым модел м | |
US20040016531A1 (en) | Molding body for the production of cavities | |
JPS5818987Y2 (ja) | 型バラシの容易な精密鋳造用鋳型 | |
JP2006212642A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
SU1435367A1 (ru) | Наполнительна смесь дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
JP2649724B2 (ja) | 鋳造法 | |
JP3558061B2 (ja) | 発光管の製造方法 | |
JPH1177236A (ja) | ロストワックス鋳造鋳型及びそれを用いた鋳造方法 | |
SU1085669A1 (ru) | Способ получени биметаллических сталь-чугунных отливок | |
SU1196105A1 (ru) | Способ подготовки к заливке многослойных оболочковых форм |