RU2338624C2 - Способ литья под давлением - Google Patents
Способ литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338624C2 RU2338624C2 RU2006142961/02A RU2006142961A RU2338624C2 RU 2338624 C2 RU2338624 C2 RU 2338624C2 RU 2006142961/02 A RU2006142961/02 A RU 2006142961/02A RU 2006142961 A RU2006142961 A RU 2006142961A RU 2338624 C2 RU2338624 C2 RU 2338624C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- press
- mold
- injection molding
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ относится к литейному производству. В камеру прессования машины литья под давлением заливают порцию металла. Осуществляют запрессовку металла в пресс-форму. Производят сжатие металла в камере прессования и выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла. В полости рассекателя создают резервный объем металла, в который со стороны нижней части подвижной обоймы под углом к разъему пресс-формы внедряют пресс-шток. Достигается возможность получения толстостенных отливок высокого качества без специального исполнения механизма прессования машины литья под давлением. 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением.
Известен способ «Аккурад-процесс», осуществляемый с помощью специальной системы прессования с телескопическим пресс-поршнем, в котором при остановке продвижения в пресс-камере основного пресс-поршня давление на расплав металла передается пресс-штоком, установленным внутри основного пресс-поршня и приводимым от штока гидроцилиндра прессования машины литья под давлением (Монография «Литье под давлением» под ред. А.К.Белопухова, Москва, «Машиностроение», 1975 г., стр.287, рис.221, 223, 224).
При использовании такого способа в связи со сложностью конструкции привода телескопического пресс-поршня приходится отказаться от охлаждения пресс-поршня, что провоцирует заклинивание последнего и приводит к увеличению цикла получения отливки. Для осуществления прессования телескопическим пресс-поршнем необходимо специальное исполнение узла прессования машины литья под давлением.
В совершенствование этого способ существует способ литья под давлением (Монография «Литье под давлением» под ред. А.К.Белопухова, Москва, «Машиностроение», 1975 г., стр.287, рис.222), в котором подпрессовку металла осуществляет приводимый гидроцилиндром пресс-шток, установленный в подвижной матрице соосно с камерой прессования. Ограниченность применяемости такого способа определяется сложностью установки устройства для его осуществления вследствие дефицита пространства для крепления гидроцилиндра с конечными выключателями, использованием толстых подвижных матриц и обойм для обеспечения функции направляющего отверстия, неудобствами в обслуживании и эксплуатации, а также коротким периодом воздействия давления подпрессовки, определяемым малой величиной хода пресс-штока.
Наиболее близким к заявляемому является «Способ изготовления отливок деталей газо- и пневмоарматуры» (патент RU 2172226, B22D 17/00). Это способ литья под давлением на машинах литья под давлением включает заливку порции металла в камеру прессования, запрессовку металла в пресс-форму, сжатие металла в камере прессования с выдержкой до образования корочки закристаллизовавшегося металла, внедрение пресс-штока в резервный объем жидкого металла для создания давления на закристаллизовывающийся металл.
Однако при использовании известного способа возникает ряд недостатков:
1. необходимо создавать значительный резервный объем металла внутри или за пределами отливки, размер которого в плоскости разъема значительно больше диаметра пресс-поршня;
2. необходимо создавать систему управления скоростью движения гидроцилиндра прессования машины литья под давлением;
3. усилие, необходимое для продавливания корочки закристаллизовавшегося металла пресс-поршнем машины литья под давлением, может быть больше усилия гидроцилиндра прессования.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение качества литья под давлением при изготовлении толстостенных отливок простым и доступным способом.
Для этого в способе литья под давлением, включающем заливку порции металла в камеру прессования, запрессовку металла в пресс-форму, сжатие металла в камере прессования, выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла, внедрение пресс-штока в резервный объем жидкого металла, в рассекателе подвижной обоймы пресс-формы выполняют полость для создания резервного объема металла, пресс-шток размещают в рассекателе, а внедрение его в резервный объем осуществляют под углом к разъему пресс-формы со стороны нижней части подвижной обоймы пресс-формы.
Изобретение поясняется фиг.1 и 2.
На фиг.1 показан общий вид на устройство для осуществления заявляемого способа литья;
на фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1.
Для осуществления заявляемого способа литья под давлением в пресс-форме со стороны нижней части подвижной обоймы 1 под углом к разъему в рассекателе 2 выполнено направляющее отверстие. В нем с возможностью осевого перемещения установлен пресс-шток 3, приводимый гидроцилиндром 4, закрепленным в нижней части подвижной обоймы соосно с пресс-штоком. Гидроцилиндр 4, приводящий пресс-шток 3, крепят в нижней части подвижной обоймы 1. В нижней части подвижной обоймы 1 выполнено отверстие для размещения штока гидроцилиндра 4. В рассекателе 2, на литниковом ходе, имеется полость 6, в которой к расплаву металла прикладывают давление подпрессовки, а также выполнен паз, в котором установлена фиксирующая шпонка 7, препятствующая провороту пресс-штока 3. Для предотвращения поднутрений при выталкивании пресс-остатка торцу пресс-штока 3 придают форму в зависимости от угла наклона пресс-штока 3. Гидроцилиндр 4 подключают к гидросистеме машины литья под давлением через мультипликатор давления с привязкой времени нарастания давления к фазе подпрессовки.
Способ литья под давлением осуществляют следующим образом.
Расплав порции металла заливают в камеру прессования и производят запрессовку металла в пресс-форму, при этом пресс-поршень 5 перемещает расплав в полость пресс-формы до ее заполнения. Объем залитого металла должен превышать объем полости пресс-формы для формирования резерва металла в полости рассекателя. После заполнения полости пресс-формы и резервной полости в рассекателе гидроцилиндр прессования машины литья под давлением, сохраняя давление на расплав, воздействует через пресс-поршень 5 на жидкую фазу металла в пресс-камере и обеспечивает движение пресс-поршня 5, продавливающего жидкую фазу металла из пресс-камеры в зоны кристаллизации отливки. Производят сжатие металла в камере прессования с последующей выдержкой до образования корочки закристаллизовавшегося металла. В связи с интенсивным охлаждением пресс-поршня и камеры прессования металл в камере прессования кристаллизуется по наружному диаметру и торцу со стороны пресс-поршня 5, препятствуя передаче давления гидроцилиндра 4 прессования на жидкую фазу металла в пресс-камере, полости пресс-формы и ходу пресс-поршня 5. В момент остановки пресс-поршня 5, приводимого гидроцилиндром прессования машины литья под давлением, производят внедрение пресс-штока в резервный объем жидкого металла, созданный в полости рассекателя. Для этого включают гидроцилиндр, который воздействует через пресс-шток 3 на резерв жидкого металла со стороны полости формы, где кристаллизация проходит менее интенсивно, а именно из рассекателя пресс-формы со стороны нижней части подвижной обоймы под углом к разъему. В связи с тем, что пресс-шток 3 расположен ближе к отливке, чем пресс-поршень, в зоне, где жидкая фаза сохраняется дольше, созданное им давление на расплав дольше сохраняет воздействие на жидкую фазу в полости пресс-формы.
После завершения кристаллизации отливки давление гидроцилиндра прессования машины литья под давлением на пресс-поршень 5 снимают, пресс-шток 3 выводят из полости рассекателя гидроцилиндром, пресс-форма раскрывается по разъему, происходит выталкивание отливки из пресс-формы, пресс-поршень выталкивает пресс-остаток из камеры прессования.
Использование предлагаемого способа литья под давлением позволяет получать толстостенные отливки высокого качества за счет обеспечения непрерывного воздействия давления вначале пресс-поршнем, а затем и пресс-штоком на жидкую фазу в полости формы, при этом сам способ является простым и доступным, поскольку не требуется специального исполнения механизма прессования машины литья под давлением, нужна лишь несложная доработка рассекателя и подвижной обоймы пресс-формы.
Преимуществом заявляемого способа литья на машинах литья под давлением в сравнении с ранее известными техническими решениями является возможность его использования как для литья под давлением, так и для литья с кристаллизацией под давлением.
Claims (1)
- Способ литья под давлением, включающий заливку порции металла в камеру прессования, запрессовку металла в пресс-форму, сжатие металла в камере прессования, выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла, внедрение пресс-штока в резервный объем жидкого металла, отличающийся тем, что в рассекателе подвижной обоймы пресс-формы выполняют полость для создания резервного объема металла, пресс-шток размещают в рассекателе, а внедрение его в резервный объем осуществляют под углом к разъему пресс-формы со стороны нижней части подвижной обоймы пресс-формы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142961/02A RU2338624C2 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Способ литья под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142961/02A RU2338624C2 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Способ литья под давлением |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006142961A RU2006142961A (ru) | 2008-06-10 |
| RU2338624C2 true RU2338624C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=39581199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006142961/02A RU2338624C2 (ru) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Способ литья под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2338624C2 (ru) |
-
2006
- 2006-12-04 RU RU2006142961/02A patent/RU2338624C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛОПУХОВ А.К. Литье под давлением. - М.: Машиностроение, 1975, с.288, рис.222. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006142961A (ru) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1838043C (ru) | Способ штамповки из жидкого металла и устройство дл его осуществлени | |
| CA2608168C (en) | Controlled pressure casting | |
| US3344848A (en) | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement | |
| EP0605660B1 (en) | Casting process | |
| US7784525B1 (en) | Economical methods and injection apparatus for high pressure die casting process | |
| EP0040919B1 (en) | Pressure casting process and machine for carrying out the process | |
| RU2338624C2 (ru) | Способ литья под давлением | |
| US4446907A (en) | Die-casting method | |
| CA2486419C (en) | Injecting molten metal into a mold | |
| US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
| JP2862166B2 (ja) | ダイカスト用射出スリーブ | |
| JPH0852556A (ja) | ダイカスト用金属供給システム、ダイカスト装置、注入装置および密閉ショットダイカスト方法 | |
| US4499941A (en) | Modified pressure casting process and machine | |
| JPS5913941B2 (ja) | 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| US3760867A (en) | Apparatus for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
| JPS5855859B2 (ja) | 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| JP2003290900A (ja) | コールドチャンバ式ダイカスト機の射出装置 | |
| SU1082555A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
| RU2002121202A (ru) | Способ литья под давлением и устройство для его осуществления | |
| SU549254A1 (ru) | Устройство дл лить с кристаллизацией под давлением | |
| JP2003245763A (ja) | コア兼用アキュラッドシリンダを有する鋳造用金型 | |
| CA2183191C (en) | Die mounted unitized lubricant delivery apparatus | |
| SU1526899A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением армированных отливок | |
| MXPA96003674A (en) | Unified appliance for supply of lubricant, mounted in a troq | |
| SU515583A1 (ru) | Машина дл лить под давлением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121205 |