Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов. Известна установка дл лить под давлением, в которой передние концы выталкивателей расположены на определенном рассто нии относительно внешней поверхности литейной полости формы. Подпрессовка производитс кон цами толкателей тогда, когда под дей ствием гидроцилиндра нажимна плита перемещаетс вперед до стопоров, положение которых регулируетс дополнительным гидроцилиндром р1 . Недостатком установки вл етс сложность монтажа и ремонта дополнительного гидропривода, расположенного на очень ограниченной поверхности плиты креплени подвижной полуформы . Кроме того, увеличение массы подвижньк частей приводит к увеличению расхода энергии. Локальна Подпрессовка, осуществл ема толкател ми , приводит к необходимости дополнительной механической обработки так как на поверхности отливки в местах уплотнени от толкателей оста ютс следы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс машина дл лить под давлением-, содержаща подвижную и неподвижную полуформы, смон тированные на плитах, укрепленных на направл юш:их колонках, литниковую втулку, механизм выталкивани отливок . Неподвижна полуформа снабжена подвижными упорами, вьшолненными в виде вставок, равномерно установленных по периферии плоскости разъема в отверсти х неподвижной полуформы перпендикул рно к плоскости разъема . а вставки со стороны, противоположной плоскости разъема, контактируют с клиновыми фиксаторами, снабженными приводом. Со стороны, противоположной плоскости разъема клиновые фиксаторы взаимодействуют с подвижной полуформой. При смыкании полуформ объем полости отливки несколько больше ее объе ма, чем в готовом виде за счет клиновых фиксаторов.. Жидкий металл заполн ет полость формы под давлением которое обеспечивает прессующий поршень , приводимый в движение от гидро цилиндра прессовани . В момент заполнени формы жидким металлом нераскрытие полуформ обеспечиваетс гидроцилиндром запирани . После заполнени полости формы жидким металлом клиновые фиксаторы убираютс и подвижна полуформа усилием запирани перемещаетс по .направл ющим колонкам вперед, равномерно передава всей формообразующей поверхности давление на расплав 2J . Работа клиновых фиксаторов ненадежна , так как не исключена возможность п,ерекоса полуформ или клиновых фиксаторов, а-также их заклинивани , а износ поверхности клиновых фиксаторов, вследствие условий работы под высокой динамической нагрузкой , усилит зтот процесс. Дополнительньй привод дл перемещени клиновых фиксаторов усложн ет конструкцию машины лить под давлением, увеличивает расход мощности на изготовление отливки. В этом случае процесс уплотнени металла в процессе кристаллизации происходит за счет введени дополнительного источника мощности. Цель изобретени - повышение надежности работы и упрощение конструк ции. Указанна цель достигаетс тем, что в машине дл лить под давлением содержащей подвижную и неподвижную полуформь, установленные на направл ющих колонках, подвижные упоры, установлены в неподвижной полуформе, фиксаторы упоров, гидроцилиндры прессовани и запирани полуформ, упоры выполнены в виде штоков гидроцилиндров , расположенных коаксиально направл ющим , а фиксаторы - в виде втулок, установленных в подвижной полуформе, коаксиально направл ющим колонкам, при зТом поршневые полостн гидроцилиндров соединены через управл емый золотник с поршневой полостью гидроцилиндра запирани полуформ и со сливом. На чертеже схематично показана машина дл лить под давлением. Машина содержит пресс-форму, состо щую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ. Подвижна полуформа 1 закреплена на плите 3, а неподвижна на плите 4, которые размещены на направл ющих колонках 5. К неподвижной полуформе 2 прикреплены цилиндры 6, штоки которьк упираютс в набор фиксаторов 8, выполненных В виде втулок. Втулки и штоки размещены коаксиально направл ющим колонкам 5. Камера 9 прессовани имеет па оформл ющий питатель 10, подающий жикий металл в формообразующую полость отливки 11. Пресс-поршень 12, запрессовывающий жидкий металл в формообразующую полость, соединен штоком 13 с гидроцилиндром 14 прессовани , на котором смонтирован контактный манометр 15, электрически включающий электрозолотник 16, Электрозолс тник 16 соедин ет поршневые полости гидроцилиндров 6 с поршневой полостью гидроцилиндра 17 запирани . Дл более точной регулировки зазора подпрессовки служат фиксаторы 18.
Машина работает следующим образом Вначале смыкаютс подвижна 1 и неподвижна 2 полуформы, перемеща сь по направл ющим колонкам 5. Подвижна полуформа 1 занимает положение по линии Jri, при этом штоки 7 упираютс в фиксаторы 8, набор которых осуществл етс исход из обеспечени заданных размеров зазора под превс овки, ограниченный лини ми Tj-J. и П-Ц. Настройка сначала осуществл етс грубыми фиксаторами 8, а затем пластинами фиксаторов 18. Штоки 7 занимают крайне левое положение. В камеру 8 прессовани заливаетс жидкий металл. Через питатель 10 последний поступает в полость отливкк 11 под давлением пресс-поршн 12. После заполнени формы металлом давление в поршневой полости гидроцилиндра 14 прессовани возрастает, подаетс сигнал на контактный манометр 15, который включает золотник 16 и жидкость из поршневой полости цилиндра 6 сливаетс в бак. Шток 7 перемещаетс вправо и подвижна половина полуформы 1 за счет давлени гидроцилиндра 17 запирани перемещаетс вправо, равномерно по всей, поверхности передава давление на кристаллизующийс сплав. При этом происходит подпрессовка жидкого металла за.счет выборки зазора и зан ти пресс-формой положени П-П. После окончани кристаллизации отливки пресс-форма раскрываетс , пресспоршень 12 возвращаетс в исходное положение. Золотник 16 соедин ет поршневые полости цилиндров 6 и 17, давление в которых становитс равным .
Изобретение позвол ет снизить рас ход мощности на подпрессовку металла , повысить эффективность работы машины .