JP2003290900A - コールドチャンバ式ダイカスト機の射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶湯の注入量によっては、射出スリーブ内に空
気が多くても、充填工程前に完全にその空気を排除した
後、溶湯の充填を可能とし、可及的に薄いビスケットを
形成する。 【解決手段】射出装置１は、射出スリーブ２と同軸、可
動金型２１及び固定金型２２に分離可能に配設される対
向スリーブ４と、プランジャ３と対向し、射出スリーブ
２内及び対向スリーブ４内を摺動でき、外周にシール性
を有する対向ピストン５と、対向ピストン５の摺動動力
源であり、対向ピストン５の先端面の作用圧力を支持可
能な対向シリンダ６と、対向ピストン５，対向シリンダ
６を連結する対向ロッド７と、プランジャ３及び対向ピ
ストン５の位置を検知する位置検知部１６と、位置検知
部１６の位置情報を受け、対向シリンダ６及びプランジ
ャ３を制御する制御部８と、プランジャ３と対向ピスト
ン５との間の溶湯室９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コールドチャンバ
式ダイカスト機の射出装置に関し、特に横形の横鋳込み
及び射出スリーブ基端側を高くした傾斜鋳込みのダイカ
スト機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト金属としてアルミニウム合
金、亜鉛合金、マグネシウム合金等を使用するコールド
チャンバ式ダイカスト機の一般的な射出部の基本構成
は、図５に示す横形の横鋳込みの場合、固定盤２０及び
固定金型２２に設けられる射出スリーブ２内においてプ
ランジャ３が摺動可能に配設される構成である。また、
固定金型２２と可動金型２１との間に、射出スリーブ２
の先端側からビスケット空間２３、湯道１２、湯口１
３、キャビティ１４と順次形成されている。射出部の充
填工程は、注入口１０から柄杓等にて溶湯を、基端に後
退させたプランジャ３前に給湯し、プランジャ３を前進
させて溶湯を充填速度にてキャビティ１４へ充填し、成
形後に可動金型２１を離して押出ピン２４にてダイカス
ト品を排出する。排出されたダイカスト製品には、湯口
１３からビスケット空間２３までの不要部分が付いてい
るため、これをカットしている。なお、射出スリーブ２
の基端側を高く傾斜させるタイプの傾斜鋳込みの場合も
同様である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の射出部で
は、注入される溶湯２５の量が、図５に示すように、射
出スリーブ２内の半分程度であり（三分の一程度のとき
もある。）、残りには空気２６が入っている。理論的に
は注入口１０付近の八分目まで可能であるが、実際の作
業では、作業時間、手間等を考慮すると不可能であっ
て、経験的に半分程度が最も効率的になっている。この
ため、上半分の空気２６を充填工程にて抜く必要があ
り、プランジャ３を前進させて充填速度になる前、遅い
速度にてプランジャ３外周の隙間から後方に空気を排出
し、ある程度なくなったところで充填速度に上げて、溶
湯２５をキャビティ１４内へ充填している。しかし、完
全に空気２６を排出できずに充填速度になるため、残っ
た空気の巻き込みを生じて、鋳巣等の不具合を生じる問
題ある。他方、完全に空気２６を後方へ排出できる速度
まで遅くすると、次に連続する充填速度に影響してしま
うため、速度を十分に遅くできずに、空気排出が不十分
になる問題もある。

【０００４】更に、合金を少量使用する小製品であって
も高い型締力を必要とする場合、プランジャ径が大きく
なり、前述の空気２６容積も大きくなってしまい、空気
巻き込みの防止が更に困難となる問題もある。他方、プ
ランジャ３の充填時の停止位置は、ビスケット空間２３
に余裕をもたせることで、調整可能となっているので、
ビスケット空間２３が大きいほうが良い。しかし、ダイ
カスト製品から見るとビスケット部分は不要部分であ
り、可及的に少なくする要請がある。

【０００５】本発明は、上述の問題にかんがみてなされ
たもので、その目的とするところは、溶湯の注入量によ
っては、射出スリーブ内に空気が多くても、充填工程前
に完全にその空気を排除した後、溶湯の充填を可能と
し、可及的に薄いビスケットを形成できるコールドチャ
ンバ式ダイカスト機の射出装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係るコールドチャンバ式ダイカスト機の
射出装置は、コールドチャンバ式ダイカスト機に使用さ
れ、射出スリーブ内を摺動するプランジャが、溶湯をキ
ャビティ内へ充填する射出装置において、前記射出スリ
ーブと同軸の延長上の連続位置であって、可動金型及び
固定金型に各々分離可能に配設される対向スリーブと、
前記プランジャと対向して配設され、前記射出スリーブ
内及び前記対向スリーブ内を摺動可能とし、外周にシー
ル性を有する対向ピストンと、前記対向ピストンの摺動
動力源であり、前記対向ピストンの先端面に作用する前
記プランジャ充填時の圧力を支持可能な対向駆動部と、
前記対向ピストンと前記対向駆動部とを連結する対向ロ
ッドと、前記プランジャ及び前記対向ピストンの位置を
検知する位置検知部と、前記位置検知部からの位置情報
を受け、前記対向駆動部，前記対向ピストン及び前記プ
ランジャの作動を制御する制御部と、前記プランジャと
前記対向ピストンとの間に形成され、前記プランジャと
前記対向ピストンとの相対位置，相対速度差によって内
容積を可変とされ、容積可変時に前記プランジャ外周か
ら内部空気を外排出でき、前記制御部による前記プラン
ジャ及び前記対向ピストンに対する作動制御によって溶
湯をキャビティへ充填できる溶湯室とを備える。

【０００７】また、請求項２に係るコールドチャンバ式
ダイカスト機の射出装置は、前記請求項１に対して、上
記容積可変による内部空気の外排出が、上記プランジャ
及び上記対向ピストンの少なくとも一方を摺動させ、前
記プランジャ外周と上記射出スリーブとの隙間から上記
溶湯室内の空気を排出し、前記溶湯室内を溶湯のみとす
ることであり、上記制御部の前記プランジャ及び前記対
向ピストンに対する作動制御は、前進する前記プランジ
ャと後退する前記対向ピストンとの間に速度差を生じさ
せ、溶湯のみの前記溶湯室から湯道を介して上記キャビ
ティに対して溶湯を充填し、前記キャビティへの充填後
に前記プランジャ及び前記対向ピストンを停止し、前記
溶湯室においてビスケットを形成する制御である。

【０００８】また、請求項３に係るコールドチャンバ式
ダイカスト機の射出装置は、前記請求項１に対して、上
記溶湯室が、給湯時において上記射出スリーブの注入口
付近に移動可能とされ、上記容積可変による内部空気の
外排出は、上記プランジャのみ第１速度にて前進し、上
記対向ピストンを停止させ、前記溶湯室内の内部空気を
前記プランジャ外周と前記射出スリーブとの隙間から後
方へ排出し、前記溶湯室内を溶湯のみとすることであ
り、上記制御部の前記プランジャ及び前記対向ピストン
に対する作動制御は、溶湯のみで満たされる前記溶湯室
を圧縮せずに保持して、前記対向ピストン及び前記プラ
ンジャの両者を同方向及び同じ第2速度にて移動させ、
次に、前記溶湯室と湯道とが連通する瞬間に、前記プラ
ンジャは第２速度から充填速度まで変速前進して前記湯
道を介して上記キャビティへ前記溶湯室内の溶湯を充填
し、前記対向ピストンは前記プランジャの充填速度より
遅い第３速度にて後退し、次に前記対向ピストンの先端
面が上記可動金型と上記固定金型との合わせ面付近に位
置する時に前記対向ピストンを停止させ、前記プランジ
ャも停止して充填を終える制御である。

【０００９】また、請求項４に係るコールドチャンバ式
ダイカスト機の射出装置は、前記請求項１に対して、上
記対向ピストンの先端面に作用する上記プランジャの充
填時の圧力を上記対向駆動部において検知する背圧検知
部が設けられ、上記制御部が上記位置検知部からの位置
情報及び前記背圧検知部からの背圧情報を受け、前記対
向駆動部，前記対向ピストン及び前記プランジャの作動
を制御し、上記溶湯室は、給湯時において上記射出スリ
ーブの注入口付近に移動可能とされ、上記容積可変によ
る内部空気の外排出は、前記プランジャのみ第１速度に
て前進し、前記対向ピストンを停止させ、前記溶湯室内
の内部空気を前記プランジャ外周と前記射出スリーブと
の隙間から後方へ排出し、前記溶湯室内を溶湯のみとす
ることであり、上記制御部の前記プランジャ及び前記対
向ピストンに対する作動制御は、前記対向ピストンに対
する前記対向駆動部からの支持をフリーとし、前記対向
ピストン及び前記プランジャの両者を同方向及び同じ第
2速度となるように、前記プランジャのみによる前進に
よって、溶湯のみで満たされる前記溶湯室を移動させ、
次に、前記溶湯室と湯道とが連通する瞬間に対応する設
定背圧を前記背圧検知部によって検知し、前記プランジ
ャは前記第２速度から充填速度まで変速前進して、前記
湯道を介して前記キャビティへ前記溶湯室内の溶湯を充
填し、前記対向ピストンは前記プランジャの充填速度よ
り遅い第３速度に制御されて後退し、次に、前記対向ピ
ストンの先端面が上記可動金型と上記固定金型との合わ
せ面付近に位置する時に前記対向ピストンを停止させ、
前記プランジャも停止して充填を終える制御である。

【００１０】また、請求項５に係るコールドチャンバ式
ダイカスト機の射出装置は、前記請求項４に対して、上
記対向駆動部が油圧シリンダ装置であり、上記対向ピス
トンが受けて上記対向ロッドを介する上記溶湯室圧力の
伝達力を減衰させ、前記対向ピストン速度を制御する緩
衝部を設け、前記緩衝部によって前記対向ピストンが上
記第３速度に制御される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、請求項１の下位概念であ
る請求項３に対応する第１実施形態について図面を参照
して説明する。まず、ここで使用するダイカスト機は横
形、傾斜形といったタイプのコールドチャンバ式であ
り、射出スリーブが横配置の横鋳込み、射出スリーブ基
端側を高く配置した傾斜鋳込みといった鋳込みタイプの
射出装置１であり、その他の型締部、押出部等のダイカ
スト機構成部材は従来の一般的構成（例えば、ＪＩＳ
Ｂ ６６１２参照）である。従って、本発明の特徴部分
以外のダイカスト機構成部材についての図示及び詳細な
説明を省略する。第１実施形態の射出装置１は、図１に
示すように、横鋳込みタイプの射出スリーブ２等に対し
て、主として対向スリーブ４、対向ピストン５、対向駆
動部である対向シリンダ６、対向ロッド７、制御部８及
びプランジャ３と対向ピストン５との間に形成される溶
湯室９等を備える構成である。

【００１２】対向スリーブ４は、射出スリーブ２と同内
径，同軸の延長上連続であって、可動金型２１及び固定
金型２２に各々分離可能（４ａ，４ｂ）に配設される。
対向ピストン５は、プランジャ３と同径で対向して配設
され、射出スリーブ２内及び対向スリーブ４内を摺動可
能とし、外周にシール性を有する。このシール性は、圧
力リング等の各種メカニカルシールを配設して、後述す
る溶湯室９の空気９ｂを外周から漏らすことなく、ま
た、プランジャ３の充填圧力を漏らすこともない。これ
に対してプランジャ３のシール性は、従来と同程度であ
って、空気９ｂを後方へ排出可能な隙間を有している。

【００１３】対向シリンダ６は、油圧制御部６ｂに制御
される動力源として対向ピストン５を摺動し、対向スリ
ーブ４及び射出スリーブ２内において、所定速度にて任
意位置に移動できる。また、対向ピストン５の先端面に
作用するプランジャ３充填時の溶湯室９の圧力が、対向
ロッド７を介して作用しても強度的に十分これを支持で
きるような構造となっている。なお、対向駆動部として
は、一般的駆動機構であってもダイカスト機に採用でき
る機構であれば、この対向シリンダ６に限定されずに使
用できる。対向ロッド７は、対向ピストン５と対向シリ
ンダ６のシリンダピストン６ａとを連結し、対向シリン
ダ６からの作動を伝えると同時に、対向ピストン５が受
けるプランジャ３側作用力を伝える。なお、対向ロッド
７は、図１に示す１本に限定せず、図示省略するが、対
向ピストン５側ロッドとシリンダピストン６ａ側ロッド
との２本とし、カップリングにて接続させる構成も採用
できる（ＪＩＳ Ｂ ６６１２、横形コールドチャンバ
ダイカストマシンの各部の名称、参照）。他方、プラン
ジャ３は、油圧制御の射出シリンダ１１によって作動さ
れ、プランジャロッド等１５によって連結される。な
お、図中符号１２は湯道、１３は湯口、１４はキャビテ
ィをそれぞれ示している。

【００１４】位置検知部１６は、図示省略するが、射出
シリンダ１１のシリンダピストン１１ａによってプラン
ジャ３の位置を、対向シリンダ６のシリンダピストン６
ａによって対向ピストン５の位置をそれぞれ検知し、位
置情報として制御部８へ送信する。この位置情報によっ
て、プランジャ３と対向ピストン５との相対位置及び相
対速度が検知可能となる。制御部８も図示省略するが、
位置検知部１６からの位置情報を受け、対向ピストン５
を作動する対向シリンダ６の油圧制御部６ｂ、及び射出
シリンダ１１を介してプランジャ３の作動を制御する。
この制御部８は射出装置１専用に限定されずに、ダイカ
スト機本体制御部の一部として、又はＦＡ制御の一部等
の各種設置形態を採用できる。溶湯室９は、プランジャ
３と対向ピストン５との間に形成され、後述する作動制
御によって、射出スリーブ２内及び対向スリーブ４内を
中心軸方向に移動可能とされ、かつ、プランジャ３と対
向ピストン５との相対位置、相対速度差によって内容積
を可変とされる。また、この容積可変時にプランジャ３
外周から内部空気９ｂが外排出される。さらに、制御部
８によるプランジャ３及び対向ピストン５に対する後述
の作動制御によって、注入口１０から給湯された溶湯９
ａが湯道１２、湯口１３を通ってキャビティ１４へ充填
される。

【００１５】次に、上述した第１実施形態の射出装置１
の作動を制御部８の作動制御に基づいて説明する。先ず
第１制御としては、プランジャ３が射出スリーブ２基端
側の通常の給湯位置まで移動・停止し、対向ピストン5
は前進・停止し、図２（イ）に示すように、対向ピスト
ン５とプランジャ３との間に形成される溶湯室９を注入
口１０付近に位置させる。この溶湯室９容積の大きさ
は、各種製品毎に異なるアルミニウム合金の使用量に対
応させる。そして、溶湯室９へ必要量の溶湯９ａを注入
する。この必要量は、従来と同様に、製品自体の量だけ
でなく、湯道１２及びビスケット形成の分量、表層固化
する分、空気排出時の漏れ等による余分量も含める。

【００１６】次に第2制御としては、図２（ロ）に示す
ように、プランジャ３のみ第１速度Ｖ１にて前進し、対
向ピストン５を停止させ、溶湯室９内の溶湯９ａ上の空
気９ｂをプランジャ３外周と射出スリーブ２との隙間か
ら後方へ排出する。これによって鋳巣等不具合の主原因
のひとつである空気９ｂが排除され、溶湯室９に残るの
は溶湯９ａのみとなる。

【００１７】次に第３制御の前段として、図２（ハ）に
示すように、溶湯９ａのみで満たされる溶湯室９を圧縮
せずに保持して、対向ピストン５及びプランジャ３の両
者を同方向及び同じ第2速度Ｖ２にて移動させる。この
第２速度Ｖ２は次の充填速度Ｖａｃｔへ増速する途中の
速度、又は充填速度Ｖａｃｔ等のダイカスト製造上要請
される速度を適宜選択できる。

【００１８】次に第３制御の後段として、図２（ニ）に
示される溶湯室９と湯道１２とが連通する瞬間に、プラ
ンジャ３は第２速度Ｖ２から充填速度Ｖａｃｔまで変速
前進し、キャビティ１４へ溶湯室９内の溶湯９ａを充填
する。この時、対向ピストン５はプランジャ３の充填速
度Ｖａｃｔより遅い第３速度Ｖ３にて後退する。この両
者の相対速度差によって、溶湯室９の容積が可変されて
充填圧力まで高められる。プランジャ３の充填動作中、
空気９ｂの排除された溶湯９ａでは空気巻き込み等が可
及的に防止される。また、第３速度Ｖ３がプランジャ３
の充填速度Ｖａｃｔに対応させて選択されれば、湯道１
２への充填速度Ｖａｃｔを十分に制御でき、キャビティ
１４への溶湯９ａの充填が十分に制御可能となる。

【００１９】最後の第４制御は、図２（ホ）に示すよう
に、対向ピストン５の先端面が可動金型２１と固定金型
２２との合わせ面付近まで後退する時、対向ピストン５
を停止させ、プランジャ３も停止して充填を終える。こ
のプランジャ３の充填終了位置まで、十分に速度制御さ
れるため、溶湯室９には可及的に薄いビスケットを形成
できる。

【００２０】請求項１，２に対応する他の実施形態とし
ては、上述の第2制御における溶湯室９内の空気９ｂを
排出する作動として、プランジャ３を停止させて対向ピ
ストン５を摺動させる場合、両者を同時に摺動させる場
合、又はこれらを組み合わせる等の各種摺動パターンを
採用する構成がある。また、第１実施形態の第３制御の
前段を省略してプランジャ３と対向ピストン５とに最初
から速度差を設けて溶湯室９内の溶湯９ａを湯道１２か
らキャビティ１４へ充填する等の各種速度変化パターン
を構成することができる。

【００２１】請求項４に対応する第２実施形態の射出装
置について説明する。第２実施形態は、上述の第１実施
形態に対して、図３に示す対向シリンダ６に背圧検知部
１７を追加した構成である。背圧検知部１７は、対向ピ
ストン５の先端面に作用する溶湯室９内圧力を対向シリ
ンダ６において検知すべく、シリンダピストン６ａの対
向ロッド７反対側に設けられる。ここで検知される圧力
は、背圧情報として油圧制御部６ｂ、制御部８へ送ら
れ、背圧情報単独又は位置情報とともに利用される。そ
の他の構成は、第１実施形態と同じであるため説明を省
略する。

【００２２】次に、第２実施形態の作動について説明す
るが、上記第１実施形態の作動説明に対して、第１実施
形態との構成上の差異である背圧検知部１７によって生
じる差異部分のみを説明する。即ち、図２（ロ）に示す
溶湯室９内の空気９ｂを排出までの第２制御まで同じで
ある。この後第３制御の前段が、図２（ハ）に示すよう
に、溶湯９ａのみで満たされる溶湯室９を、対向ピスト
ン５及びプランジャ３の両者を同方向及び同じ第2速度
Ｖ２によって移動するのを、対向ピストン５に対する対
向シリンダ６からの支持をフリーとし、プランジャ３の
みの前進力によって行う点が異なる。この前進するプラ
ンジャ３のみによって溶湯室９を移動するため、移動が
スムーズとなる。次に第３制御の後段も、図２（ニ）に
示すように、溶湯室９と湯道１２とが連通する瞬間に対
応する設定背圧を背圧検知部１７によって検知する。こ
の時、プランジャ３は第２速度Ｖ２から充填速度Ｖａｃ
ｔまで前進し、対向ピストン５は対向シリンダ６によっ
て強制的に制御され、プランジャ３の充填速度Ｖａｃｔ
より遅い第３速度Ｖ３にて後退する。この後充填終了ま
での第４制御については前述第１実施形態と同じである
ため省略する。

【００２３】更に、請求項５に対応する第３実施形態の
射出装置について説明する。第３実施形態は、図4に示
すように、前述の第2実施形態に対して、シリンダピス
トン６ａの対向ロッド７反対側に緩衝部１８を用いる構
成である。緩衝部１８は、対向ピストン５が受けて対向
ロッド７を介する溶湯室９圧力の伝達力を減衰させ、対
向ピストン５の速度を落とすもので、例えば、油圧緩衝
器のダッシュポット、油圧ダンパ等がある。従って、第
３実施形態の作動は、前述第２実施形態に対して、油圧
シリンダ６の強制力によって対向ピストン５の速度を第
３速度Ｖ３へ制御するのではなく、緩衝部１８によっ
て、対向ピストン５の第２速度Ｖ２が第３速度Ｖ３に制
御される点が異なり、その他の作動は同じである。第３
速度Ｖ３の制御を各種製品に適したタイプに調整する場
合、有効な選択肢の一つとなる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至５に
係る射出装置であれば、溶湯の注入量によっては、射出
スリーブ内に空気が多くても、充填工程前に完全にその
空気を排除した後、溶湯の充填を可能とし、可及的に薄
いビスケットを形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の射出装置要部を示す断面図であ
る。

【図２】（イ）は溶湯給湯時の対向ピストン及びプラン
ジャを示す説明図であり、（ロ）は溶湯室内の空気を排
出する時であり、（ハ）は溶湯室の移動時であり、
（ニ）はプランジャの充填工程となる時であり、（ホ）
はプランジャの充填終了時である。

【図３】第２実施形態の特徴点である対向シリンダ及び
背圧検知部を示す説明図である。

【図４】第３実施形態の特徴点である対向シリンダ、背
圧検知部及び緩衝部を示す説明図である。

【図５】横形横鋳込みタイプのコールドチャンバ式ダイ
カスト機の従来の射出部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 射出装置 ２射出スリーブ ３プランジャ ４対向
スリーブ ５対向ピストン ６対向シリンダ ７対向ロ
ッド ８制御部 ９溶湯室 ９ａ，２５溶湯 ９ｂ，２
６空気 １０注入口 １１射出シリンダ １２湯道 １
４キャビティ １６位置検知部 １７背圧検知部 １８
緩衝部 ２１可動金型 ２２固定金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 克幸 埼玉県比企郡滑川町大字都25番46 株式会 社三峰内 (72)発明者 加戸 正志 埼玉県比企郡滑川町大字都25番46 株式会 社三峰内 Ｆターム(参考） 4E014 LA17

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コールドチャンバ式ダイカスト機に使用さ
   れ、射出スリーブ内を摺動するプランジャが、溶湯をキ
   ャビティ内へ充填する射出装置において、前記射出スリ
   ーブと同軸の延長上の連続位置であって、可動金型及び
   固定金型に各々分離可能に配設される対向スリーブと、
   前記プランジャと対向して配設され、前記射出スリーブ
   内及び前記対向スリーブ内を摺動可能とし、外周にシー
   ル性を有する対向ピストンと、前記対向ピストンの摺動
   動力源であり、前記対向ピストンの先端面に作用する前
   記プランジャ充填時の圧力を支持可能な対向駆動部と、
   前記対向ピストンと前記対向駆動部とを連結する対向ロ
   ッドと、前記プランジャ及び前記対向ピストンの位置を
   検知する位置検知部と、前記位置検知部からの位置情報
   を受け、前記対向駆動部，前記対向ピストン及び前記プ
   ランジャの作動を制御する制御部と、前記プランジャと
   前記対向ピストンとの間に形成され、前記プランジャと
   前記対向ピストンとの相対位置，相対速度差によって内
   容積を可変とされ、容積可変時に前記プランジャ外周か
   ら内部空気を外排出でき、前記制御部による前記プラン
   ジャ及び前記対向ピストンに対する作動制御によって溶
   湯をキャビティへ充填できる溶湯室とを備えること、を
   特徴とするコールドチャンバ式ダイカスト機の射出装
   置。
2. 【請求項２】上記容積可変による内部空気の外排出が、
   上記プランジャ及び上記対向ピストンの少なくとも一方
   を摺動させ、前記プランジャ外周と上記射出スリーブと
   の隙間から上記溶湯室内の空気を排出し、前記溶湯室内
   を溶湯のみとすることであり、上記制御部の前記プラン
   ジャ及び前記対向ピストンに対する作動制御は、前進す
   る前記プランジャと後退する前記対向ピストンとの間に
   速度差を生じさせ、溶湯のみの前記溶湯室から湯道を介
   して上記キャビティに対して溶湯を充填し、前記キャビ
   ティへの充填後に前記プランジャ及び前記対向ピストン
   を停止し、前記溶湯室においてビスケットを形成する制
   御であること、を特徴とする請求項１に記載されるコー
   ルドチャンバ式ダイカスト機の射出装置。
3. 【請求項３】上記溶湯室が、給湯時において上記射出ス
   リーブの注入口付近に移動可能とされ、上記容積可変に
   よる内部空気の外排出は、上記プランジャのみ第１速度
   にて前進し、上記対向ピストンを停止させ、前記溶湯室
   内の内部空気を前記プランジャ外周と前記射出スリーブ
   との隙間から後方へ排出し、前記溶湯室内を溶湯のみと
   することであり、上記制御部の前記プランジャ及び前記
   対向ピストンに対する作動制御は、溶湯のみで満たされ
   る前記溶湯室を圧縮せずに保持して、前記対向ピストン
   及び前記プランジャの両者を同方向及び同じ第2速度に
   て移動させ、次に、前記溶湯室と湯道とが連通する瞬間
   に、前記プランジャは第２速度から充填速度まで変速前
   進して前記湯道を介して上記キャビティへ前記溶湯室内
   の溶湯を充填し、前記対向ピストンは前記プランジャの
   充填速度より遅い第３速度にて後退し、次に前記対向ピ
   ストンの先端面が上記可動金型と上記固定金型との合わ
   せ面付近に位置する時に前記対向ピストンを停止させ、
   前記プランジャも停止して充填を終える制御であるこ
   と、を特徴とする請求項１に記載されるコールドチャン
   バ式ダイカスト機の射出装置。
4. 【請求項４】上記対向ピストンの先端面に作用する上記
   プランジャの充填時の圧力を上記対向駆動部において検
   知する背圧検知部が設けられ、上記制御部が上記位置検
   知部からの位置情報及び前記背圧検知部からの背圧情報
   を受け、前記対向駆動部，前記対向ピストン及び前記プ
   ランジャの作動を制御し、上記溶湯室は、給湯時におい
   て上記射出スリーブの注入口付近に移動可能とされ、上
   記容積可変による内部空気の外排出は、前記プランジャ
   のみ第１速度にて前進し、前記対向ピストンを停止さ
   せ、前記溶湯室内の内部空気を前記プランジャ外周と前
   記射出スリーブとの隙間から後方へ排出し、前記溶湯室
   内を溶湯のみとすることであり、上記制御部の前記プラ
   ンジャ及び前記対向ピストンに対する作動制御は、前記
   対向ピストンに対する前記対向駆動部からの支持をフリ
   ーとし、前記対向ピストン及び前記プランジャの両者を
   同方向及び同じ第2速度となるように、前記プランジャ
   のみによる前進によって、溶湯のみで満たされる前記溶
   湯室を移動させ、次に、前記溶湯室と湯道とが連通する
   瞬間に対応する設定背圧を前記背圧検知部によって検知
   し、前記プランジャは前記第２速度から充填速度まで変
   速前進して、前記湯道を介して前記キャビティへ前記溶
   湯室内の溶湯を充填し、前記対向ピストンは前記プラン
   ジャの充填速度より遅い第３速度に制御されて後退し、
   次に、前記対向ピストンの先端面が上記可動金型と上記
   固定金型との合わせ面付近に位置する時に前記対向ピス
   トンを停止させ、前記プランジャも停止して充填を終え
   る制御であること、を特徴とする請求項１に記載される
   コールドチャンバ式ダイカスト機の射出装置。
5. 【請求項５】上記対向駆動部が油圧シリンダ装置であ
   り、上記対向ピストンが受けて上記対向ロッドを介する
   上記溶湯室圧力の伝達力を減衰させ、前記対向ピストン
   速度を制御する緩衝部を設け、前記緩衝部によって前記
   対向ピストンが上記第３速度に制御されること、を特徴
   とする請求項４に記載されるコールドチャンバ式ダイカ
   スト機の射出装置。