RU2331672C1 - Method production of final-product sugar - Google Patents

Method production of final-product sugar Download PDF

Info

Publication number
RU2331672C1
RU2331672C1 RU2007111219/13A RU2007111219A RU2331672C1 RU 2331672 C1 RU2331672 C1 RU 2331672C1 RU 2007111219/13 A RU2007111219/13 A RU 2007111219/13A RU 2007111219 A RU2007111219 A RU 2007111219A RU 2331672 C1 RU2331672 C1 RU 2331672C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
massecuite
fillmass
sugar
purity
molasses
Prior art date
Application number
RU2007111219/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Валерьевич Штерман (RU)
Сергей Валерьевич Штерман
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации
Priority to RU2007111219/13A priority Critical patent/RU2331672C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2331672C1 publication Critical patent/RU2331672C1/en

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention pertains to the technology of sugar production, and more specifically to obtaining final-product sugar. The method involves fillmass boiling in a vacuum apparatus to a given content of dry substances from inter-crystal fillmass molasses of the previous crystallisation stage, putting this fillmass into a crystallisation device, crystallisation of the fillmass by cooling it and its concentration with separation of sugar crystals from the molasses. A middle sample of the fillmass is taken, which is supplied for boiling the fillmass. The sample is condensed and crystallised. The obtained fillmass is cooled to 60-65°C and concentrated with tapping off of massecuite syrup, from which several samples are prepared by diluting with water until 80-84% content of dry substances is attained. Sugar in quantity of 20-25% of the mass of the sample is added to each sample. The samples are stirred for 1.5-2.0 hours at 60-65°C until a saturated state is attained. The samples are then centrifuged with separation of massecuite syrup and their content of dry substances, purity and viscosity is determined. From the obtained results and the required content of crystals in the fillmass, the optimum content of dry substances in the fillmass at the end of boiling is calculated, as well as purity of the molasses, channelled for boiling this fillmass. The calculated value of purity of molasses is corrected by putting a sugar containing solution into the molasses until the obtained calculated purity value of the molasses is attained.
EFFECT: more profound molasses exhaustion and better quality of final product sugar.
1 ex

Description

Изобретение относится к сахарному производству, в частности к технологии получения сахара из оттека утфеля предыдущей ступени кристаллизации.The invention relates to sugar production, in particular to a technology for producing sugar from the outflow of massecuite of the previous crystallization stage.

Известен способ производства сахара последней кристаллизации, предусматривающий уваривание утфеля последней кристаллизации в вакуум-аппарате до заданного содержания сухих веществ из межкристального оттека утфеля предыдущей ступени кристаллизации, подачу уваренного утфеля в кристаллизационную установку, кристаллизацию утфеля путем его охлаждения, раскачку утфеля водой и его центрифугирование с отделением кристаллов сахара от мелассы, при этом необходимое значение содержания сухих веществ в уваренном утфеле и средней чистоты оттека, который должен использоваться для уваривания утфеля последней кристаллизации, рассчитывают на основе данных о параметрах нормальной мелассы прошлых периодов и возможном максимальном содержании кристаллов в утфеле [Силин П.М. Кристаллизация последнего утфеля // Сахарная промышленность. - 1953. - №9. - С.17-23].A known method of producing sugar of the last crystallization, involving boiling the massecuite of the last crystallization in a vacuum apparatus to a predetermined solids content from the intercrystal outflow of the massecuite of the previous crystallization stage, supplying boiled massecuite to the crystallization unit, crystallizing the massecuite by cooling it, pumping the massecuite with water and centrifuging it with separation sugar crystals from molasses, while the required value of the solids content in the boiled massecuite and medium purity ott and which must be used for boiling massecuite last crystallization was calculated on the basis of data on the characteristics of normal molasses past periods and the maximum possible content in crystals massecuite [SILIN PM Crystallization of the last massecuite // Sugar industry. - 1953. - No. 9. - S.17-23].

Недостатком этого способа является то, что в нем при установлении оптимального состава утфеля последней кристаллизации не учитываются состав и свойства присутствующих в утфеле несахаров, которые оказывают значительное влияние на показатели межкристального раствора в конце процесса кристаллизации утфеля охлаждением и величину максимально допустимого содержания кристаллов в утфеле.The disadvantage of this method is that when establishing the optimal composition of the massecuite of the last crystallization, it does not take into account the composition and properties of non-sugars present in the massecuite, which significantly affect the intercrystal solution at the end of the process of crystallization of the massecuite by cooling and the maximum permissible crystal content in the massecuite.

В результате этого межкристальный раствор утфеля по окончании процесса его охлаждения может иметь в своем составе большее, чем необходимо, содержание сухих веществ, а утфель иметь избыточное количество кристаллической фазы по сравнению с предельно допустимым значением.As a result of this, the intercrystalline solution of massecuite at the end of the process of its cooling may have a greater than necessary dry matter content, and the massecuite may have an excess amount of the crystalline phase compared to the maximum permissible value.

В результате этого утфель будет обладать высокой вязкостью, что приведет к необходимости осуществления его глубокой раскачки водой перед центрифугированием, а это будет вызывать увеличение потерь сахара с мелассой. Высокая вязкость межкристального раствора утфеля будет приводить также к росту цветности сахара последней кристаллизации.As a result of this, the massecuite will have a high viscosity, which will lead to the need for its deep buildup of water before centrifugation, and this will cause an increase in sugar loss with molasses. The high viscosity of the intercrystal massecuite solution will also lead to an increase in the color of sugar of the last crystallization.

Технический результат изобретения заключается в достижении более глубокого обессахаривания мелассы и улучшении качества сахара последней кристаллизации.The technical result of the invention is to achieve a deeper desugaring of molasses and improving the quality of sugar of the last crystallization.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара последней кристаллизации, предусматривающем уваривание утфеля последней кристаллизации в вакуум-аппарате до заданного содержания сухих веществ из межкристального оттека предыдущей ступени кристаллизации, подачу этого утфеля в кристаллизационную установку, кристаллизацию утфеля путем его охлаждения и центрифугирование с отделением кристаллов сахара от мелассы, отбирают среднюю пробу оттека, поступающего на уваривание утфеля, ее сгущают и кристаллизуют, полученный при этом утфель охлаждают до 60-65°С и центрифугируют с отбором межкристального раствора, из которого готовят несколько проб путем разбавления водой до содержания сухих веществ 80-84% и в каждую пробу добавляют кристаллы сахара в количестве 20-25% к массе пробы, выдерживают при перемешивании в течение 1,5-2,0 часов при температуре 60-65°С до достижения состояния насыщения проб, затем пробы центрифугируют с отделением межкристальных растворов и в них определяют содержание сухих веществ, чистоту и вязкость, при этом с учетом полученных результатов и необходимого содержания кристаллов в утфеле рассчитывают оптимальное содержание сухих веществ в утфеле последней кристаллизации в конце его уваривания, а также чистоту оттека, направляемого на уваривание этого утфеля, причем с учетом рассчитанного значения чистоты оттека осуществляют корректировку ее путем введения в оттек сахарсодержащего раствора до достижения полученной расчетной величины чистоты оттека.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar of the last crystallization, which involves boiling the massecuite of the last crystallization in a vacuum apparatus to a predetermined solids content from the intercrystal outflow of the previous crystallization stage, feeding this massecuite into a crystallization unit, crystallizing the massecuite by cooling it and centrifuging with by separating sugar crystals from molasses, an average sample of the outflow entering the massecuite is taken, it is condensed and crystallized, the massecuite thus obtained is cooled to 60-65 ° C and centrifuged to take an intercrystal solution, from which several samples are prepared by diluting with water to a solids content of 80-84% and sugar crystals are added to each sample in an amount of 20-25% by weight of the sample , kept under stirring for 1.5-2.0 hours at a temperature of 60-65 ° C until the state of saturation of the samples is reached, then the samples are centrifuged to separate intercrystal solutions and they determine the dry matter content, purity and viscosity, while taking into account received cut lutates and the required content of crystals in the massecuite, the optimal dry matter content in the massecuite of the last crystallization is calculated at the end of its boiling, as well as the purity of the outflow directed to boiling this massecuite, and taking into account the calculated purity of the outflow, it is adjusted by introducing a sugar-containing solution into the outflow until the obtained calculated value of the purity of the outflow.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Отбирают среднюю пробу оттека, поступающего на уваривание утфеля последней кристаллизации, ее сгущают до содержания сухих веществ в получаемом утфеле 91-92,5% и кристаллизуют при охлаждении до 60-65°С, центрифугируют с отбором межкристального раствора, из которого готовят четыре пробы путем разбавления водой до содержания сухих веществ 80-84%, и в каждую пробу добавляют кристаллы сахара в количестве 20-25% к массе пробы, выдерживают при перемешивании в течение 1,5-2,0 часов при температуре 60-65°С до достижения состояния насыщения проб, затем пробы центрифугируют с отделением межкристальных растворов и в них определяют содержание сухих веществ, чистоту и вязкость. По полученным данным далее находят оптимальные параметры межкристального раствора в конце процесса охлаждения утфеля последней кристаллизации [Штерман С.В., Штерман B.C. Расчет условий получения мелассы с минимальной чистой // Сахар. - 2006. - №6. - С.26-30]. С учетом вязкости межкристального раствора устанавливают предельно допустимое значение содержания кристаллов в утфеле. Далее находят расчетным путем содержание сухих веществ в утфеле последней кристаллизации в конце его уваривания и его чистоту по известным формулам.An average sample of the outflow coming to boil massecuite of the last crystallization is taken, it is concentrated to a solids content of 91-92.5% in the resulting massecuite, crystallized upon cooling to 60-65 ° C, centrifuged to take an intercrystal solution, from which four samples are prepared by dilution with water to a solids content of 80-84%, and sugar crystals are added to each sample in an amount of 20-25% by weight of the sample, kept under stirring for 1.5-2.0 hours at a temperature of 60-65 ° C until sample saturation state, then cent sample refracted with the separation of intercrystal solutions and they determine the solids content, purity and viscosity. From the data obtained, the optimal parameters of the intercrystal solution are then found at the end of the cooling process of the massecuite of the last crystallization [Shterman SV, Shterman B.C. Calculation of the conditions for obtaining molasses with a minimum pure // Sugar. - 2006. - No. 6. - S.26-30]. Taking into account the viscosity of the intercrystal solution, the maximum permissible value of the content of crystals in the massecuite is established. Next, they find by calculation the solids content in the massecuite of the last crystallization at the end of its boiling and its purity according to known formulas.

Чистота утфеля соответствует необходимому значению чистоты оттека, направляемого для уваривания утфеля последней кристаллизации. При необходимости корректируют значение чистоты оттека, направляемого для уваривания утфеля последней кристаллизации, добавлением к нему сахаросодержащих растворов с большей или меньшей чистотой. После этого проводят уваривание утфеля в вакуум-аппарате до рассчитанного ранее необходимого содержания сухих веществ в утфеле. После этого осуществляют выгрузку сваренного утфеля из вакуум-аппарата, подачу его в кристаллизационную установку, раскачку утфеля водой до обеспечения необходимого значения вязкости утфеля и межкристального раствора и центрифугирование утфеля с отделением кристаллов сахара от мелассы.The purity of the massecuite corresponds to the required purity of the outflow directed to boil the massecuite of the last crystallization. If necessary, the purity of the outflow directed to boil massecuite of the last crystallization is adjusted by adding sugar-containing solutions with greater or lesser purity to it. After this, the massecuite is boiled in a vacuum apparatus to the previously calculated necessary solids content in the massecuite. After that, the welded massecuite is unloaded from the vacuum apparatus, supplied to the crystallization unit, the massecuite is pumped up with water to provide the required viscosity of the massecuite and intercrystal solution, and the massecuite is centrifuged to separate sugar crystals from molasses.

При использовании предложенного способа обеспечиваются достижение минимальных потерь сахара с мелассой, необходимые реологические характеристики утфеля последней кристаллизации на всех этапах его получения и требуемое качество кристаллов желтого сахара.When using the proposed method, the minimum losses of sugar with molasses are achieved, the necessary rheological characteristics of the massecuite of the last crystallization at all stages of its production, and the required quality of yellow sugar crystals.

Пример. Осуществляют расчет необходимых параметров согласно известному ранее способу путем использования опытных данных прошлых периодов. Требуемое значение содержания сухих веществ (СВ) в утфеле составило 92,2% и его чистоты 76,7%. Используют для уваривания утфеля последней кристаллизации подготовленный оттек утфеля предыдущей ступени кристаллизации с указанной чистотой и проводят это уваривание до найденного содержания СВ. Выгружают полученный утфель из вакуум-аппарата и подают его в кристаллизационную установку, где осуществляют кристаллизацию утфеля охлаждением до конечной температуры 40°С. Затем проводят раскачку утфеля водой, используемой в количестве 1,4% к массе утфеля. Утфель с содержанием кристаллов 43,5% разделяют путем центрифугирования. Цветность полученного желтого сахара составляет 67,3 ед. Шт. Меласса имеет чистоту, равную 62,9%.Example. Carry out the calculation of the necessary parameters according to the previously known method by using the experimental data of past periods. The required value of the solids content (SV) in the massecuite was 92.2% and its purity 76.7%. To prepare the massecuite massecuite of the last crystallization, the prepared massecuite outflow of the previous crystallization stage with the indicated purity is used and this boiling is carried out to the found CB content. The resulting massecuite is unloaded from the vacuum apparatus and fed to the crystallization unit, where the massecuite is crystallized by cooling to a final temperature of 40 ° C. Then the massecuite is pumped up with water, used in an amount of 1.4% by weight of the massecuite. The massecuite with a crystal content of 43.5% is separated by centrifugation. The color of the resulting yellow sugar is 67.3 units. PC. Molasses has a purity of 62.9%.

По предлагаемому способу отбирают пробу оттека, поступающего на уваривание утфеля последней кристаллизации, ее сгущают и кристаллизуют при содержании сухих веществ в получаемом утфеле 91-92,5%, который охлаждают до 60-65°С и центрифугируют с отбором межкристального раствора, из которого готовят четыре пробы путем разбавления водой до содержания сухих веществ 80-84%, в каждую пробу добавляют кристаллы сахара в количестве 20-25% к массе пробы и проводят насыщение проб сахаром в течение 1,5-2,0 часов при перемешивании, затем из насыщенных проб выделяют межкристальные растворы и в них определяют содержание сухих веществ, чистоту и вязкость. На основе полученных результатов и необходимого содержания кристаллов в утфеле рассчитывают оптимальное содержание СВ в утфеле последней кристаллизации в конце его уваривания, а также соответствующее значение чистоты оттека, направляемого на уваривание утфеля, которые составляют 90,7 и 78,8%. Корректируют значение чистоты оттека, поступающего на уваривание последней кристаллизации до необходимой величины. Затем уваривание этого утфеля проводят до содержания СВ 90,7%. Уваренный утфель выгружают из вакуум-аппарата в кристаллизационную установку, где проводят его охлаждение до конечной температуры 40°С. Затем проводят раскачку утфеля водой в количестве 0,56% к массе утфеля. Получают утфель с содержанием кристаллов 41,7%, который разделяют центрифугированием. Цветность полученного желтого сахара составляет 43,6 ед. Шт. Чистота мелассы равняется 60,74%.According to the proposed method, a sample of the outflow coming to boil massecuite of the last crystallization is taken, it is concentrated and crystallized with a solids content in the obtained massecuite of 91-92.5%, which is cooled to 60-65 ° C and centrifuged to select an intercrystal solution from which it is prepared four samples by dilution with water to a solids content of 80-84%, sugar crystals are added to each sample in an amount of 20-25% by weight of the sample and the samples are saturated with sugar for 1.5-2.0 hours with stirring, then from saturated samples emit ezhkristalnye solutions and they determine the solids content, viscosity and purity. On the basis of the results obtained and the required crystal content in the massecuite, the optimal CB content in the massecuite of the last crystallization at the end of its boiling is calculated, as well as the corresponding purity of the outflow directed to boiling massecuite, which are 90.7 and 78.8%. Correct the value of the purity of the outflow entering the boiling of the last crystallization to the required value. Then boiling of this massecuite is carried out to a content of CB of 90.7%. The boiled massecuite is discharged from the vacuum apparatus into a crystallization unit, where it is cooled to a final temperature of 40 ° C. Then the massecuite is pumped up with water in an amount of 0.56% by weight of the massecuite. Get massecuite with a crystal content of 41.7%, which is separated by centrifugation. The color of the resulting yellow sugar is 43.6 units. PC. The purity of molasses is 60.74%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет сократить потери сахара с мелассой за счет понижения ее чистоты, увеличить содержание кристаллов в утфеле последней кристаллизации, что позволяет сократить потери сахара в продуктовом отделение, и повысить качество получаемого желтого сахара.Thus, the use of the proposed method reduces the loss of sugar with molasses by lowering its purity, increasing the crystal content in the massecuite of the last crystallization, which reduces the loss of sugar in the grocery compartment and improves the quality of the yellow sugar.

Claims (1)

Способ производства сахара последней кристаллизации, предусматривающий уваривание утфеля последней кристаллизации в вакуум-аппарате до заданного содержания сухих веществ из межкристального оттека утфеля предыдущей ступени кристаллизации, подачу этого утфеля в кристаллизационную установку, кристаллизацию утфеля путем его охлаждения и его центрифугирование с отделением кристаллов сахара от мелассы, отличающийся тем, что отбирают среднюю пробу оттека, поступающего на уваривание утфеля, ее сгущают и кристаллизуют, полученный при этом утфель охлаждают до 60-65°С и центрифугируют с отбором межкристального раствора, из которого готовят несколько проб путем разбавления водой до содержания сухих веществ 80-84%, и в каждую пробу добавляют кристаллы сахара в количестве 20-25% к массе пробы, выдерживают при перемешивании в течение 1,5-2,0 ч при температуре 60-65°С до достижения состояния насыщения проб, затем пробы центрифугируют с отделением межкристальных растворов и в них определяют содержание сухих веществ, чистоту и вязкость, при этом с учетом полученных результатов и необходимого содержания кристаллов в утфеле рассчитывают оптимальное содержание сухих веществ в утфеле последней кристаллизации в конце его уваривания, а также чистоту оттека, направляемого на уваривание этого утфеля, причем с учетом рассчитанного значения чистоты оттека осуществляют корректировку ее путем введения в оттек сахарсодержащего раствора до достижения полученной расчетной величины чистоты оттека.A method for producing sugar of the last crystallization, which involves boiling the massecuite of the last crystallization in a vacuum apparatus to a predetermined solids content from the intercrystal outflow of the massecuite from the previous crystallization stage, feeding this massecuite to a crystallization unit, crystallizing the massecuite by cooling it and centrifuging it to separate sugar crystals from molasses characterized in that an average sample of the outflow entering the massecuite boiling is taken, it is condensed and crystallized, the resulting the massecuite is cooled to 60-65 ° C and centrifuged to take an intercrystal solution, from which several samples are prepared by diluting with water to a solids content of 80-84%, and sugar crystals are added to each sample in an amount of 20-25% by weight of the sample; with stirring for 1.5-2.0 hours at a temperature of 60-65 ° C until the saturation state of the samples is reached, then the samples are centrifuged to separate intercrystal solutions and they determine the dry matter content, purity and viscosity, taking into account the results and necessary the content of crystals in the massecuite, the optimal dry matter content in the massecuite of the last crystallization is calculated at the end of its boiling, as well as the purity of the outflow directed to the boiling of the massecuite, and taking into account the calculated purity of the outflow, it is adjusted by introducing a sugar-containing solution into the outflow to achieve the calculated value purity of an outflow.
RU2007111219/13A 2007-03-28 2007-03-28 Method production of final-product sugar RU2331672C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007111219/13A RU2331672C1 (en) 2007-03-28 2007-03-28 Method production of final-product sugar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007111219/13A RU2331672C1 (en) 2007-03-28 2007-03-28 Method production of final-product sugar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2331672C1 true RU2331672C1 (en) 2008-08-20

Family

ID=39748032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007111219/13A RU2331672C1 (en) 2007-03-28 2007-03-28 Method production of final-product sugar

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2331672C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СИЛИН П.М. Кристаллизация последнего утфеля. Сахарная промышленность. 1953, №9, с.17-23. САПРОНОВ А.Р. Сахарное производство России. Переработка оттеков I и II кристаллизации. Сахар, 2004, №6, с.19-23. ЛЮСЫЙ И.Н., МОЛОТИЛИН Ю.И. и др. Способ эффективной кристаллизации сахарозы и ее оценки. Сахар, 2001, №3, с.12-14. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2885434B1 (en) Process for refining impure crystallised sucrose
CA2288190C (en) Crystallization method
CN106987608B (en) Dynamic crystallization method of calcium gluconate
RU2331672C1 (en) Method production of final-product sugar
CN104892689B (en) A kind of processing method of xylose mother liquid
RU2472860C1 (en) Method for production of first crystallisation fillmass
US20100304004A1 (en) Whole sugar
RU2227162C1 (en) Method for preparing massecuite of first crystallization
RU2336308C1 (en) Method of hydrated glucose crystallisation
RU2158311C1 (en) Sugar production process
RU2399677C1 (en) Sucrose crystallisation method
RU2293120C1 (en) Method for preparing sugar of last crystallization
RU2335544C1 (en) Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility
CN114605253B (en) Preparation method and preparation device of ultrapure lactic acid
RU2815554C1 (en) Method of producing first crystallization fillmass
RU2208647C1 (en) Sugar production process
RU2306344C1 (en) Granulated sugar production process
RU2360005C1 (en) Sugar production method
RU2177037C1 (en) Sugar production process
Temerk et al. Opportunities of cooling crystallization for white sugar production
RU2335545C1 (en) Method of sugar production
US2094053A (en) Method of treating invert syrups, honey, and the like
RU2157852C1 (en) First crystallization massecuite production
RU2150506C1 (en) Method of preparing first crystallization fillmass
RU2100437C1 (en) Method of sugar crystallization

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090329