RU2335545C1 - Method of sugar production - Google Patents
Method of sugar production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2335545C1 RU2335545C1 RU2006143173/13A RU2006143173A RU2335545C1 RU 2335545 C1 RU2335545 C1 RU 2335545C1 RU 2006143173/13 A RU2006143173/13 A RU 2006143173/13A RU 2006143173 A RU2006143173 A RU 2006143173A RU 2335545 C1 RU2335545 C1 RU 2335545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallization
- sugar
- massecuite
- runoff
- outflow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении кристаллического сахара рафинадного достоинства в сахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain refined crystalline sugar in sugar production.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сахара рафинадного достоинства по четырехкристаллизационной схеме, предусматривающий уваривание утфеля 0 кристаллизации из клеровки сахара II кристаллизации вместе с частью (20-30%) клеровки аффинированного сахара последнего продукта, при центрифугировании утфеля 0 кристаллизации получают сахар рафинадного достоинства. Из сиропа, части клеровки аффинированного желтого сахара III кристаллизации и первого оттека утфеля 0 кристаллизации уваривают утфель I кристаллизации, и из него получают сахар-песок стандартного качества. Данный способ рекомендуют для заводов, нацеленных на выпуск сахара рафинадного достоинства при переработке как свеклы, так и тростникового сахара-сырца [Бугаенко И.Ф. Технология производства сахара из сырца [Текст] / И.Ф.Бугаенко, Н.А.Чернышева / Союзроссахар." М. - 2002. - С.270-271].The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing refined sugar according to a four-crystallization scheme, which involves boiling the massecuite 0 crystallization from sugar sugar II crystallization together with a portion (20-30%) of the sugar refining of the last product, by centrifugation of the massecuite 0 crystallization sugar is obtained refined dignity. From the syrup, part of the clearing of refined yellow sugar III of crystallization and the first outflow of massecuite 0 of crystallization, massecuite I of crystallization is boiled, and sugar of standard quality is obtained from it. This method is recommended for plants aimed at the production of refined sugar in the processing of both beets and raw cane sugar [Bugaenko I.F. Technology for the production of sugar from raw [Text] / I.F. Bugaenko, N.A. Chernysheva / Soyuzrossahar. "M. - 2002. - S.270-271].
Недостатком способа является то, что при переработке и свеклы, и сахара-сырца утфели II и III кристаллизации уваривают с периодичностью один раз в двое-трое суток, поэтому в условиях накопления достаточного количества желтых сахаров, реализовать данную технологию в ритмичном режиме весьма затруднительно. Чистота желтых сахаров, используемых для перекристаллизации по данному способу на 0,3-0,8% ниже, чем чистота сахара-сырца, и на 1,1-1,5%, чем чистота аффинированного сахара-сырца (таблица).The disadvantage of this method is that during processing both beets and raw sugar, massecuite II and III crystallization is boiled once every two to three days, therefore, under the conditions of accumulation of a sufficient amount of yellow sugars, it is very difficult to implement this technology in rhythmic mode. The purity of the yellow sugars used for recrystallization by this method is 0.3-0.8% lower than the purity of the raw sugar, and 1.1-1.5%, than the purity of the refined raw sugar (table).
Технический результат изобретения заключается в повышении качества (чистоты) полупродуктов свеклосахарного производства за счет введения сахара-сырца в производство, а следовательно, в увеличении выхода товарного сахара и сахара рафинадного достоинства.The technical result of the invention is to improve the quality (purity) of semi-products of sugar beet production due to the introduction of raw sugar into production, and therefore, to increase the yield of marketable sugar and refined sugar.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем уваривание утфеля 0 кристаллизации из клеровки желтого сахара II кристаллизации и второго оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование последнего с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков, уваривание утфеля I кристаллизации из свеклосахарного сиропа и первого оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование утфеля I кристаллизации с получением белого сахара и двух оттеков, уваривание утфеля II кристаллизации, его центрифугирование с получением желтого сахара II кристаллизации и двух оттеков, уваривание утфеля III кристаллизации, его кристаллизацию охлаждением и центрифугирование с получением желтого сахара III кристаллизации и мелассы; готовят сульфитированную и отфильтрованную клеровку аффинированного сахара-сырца, используемого в количестве 5-10 кг на 100 кг свеклы, и эту клеровку направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации, при этом уваривание утфеля II кристаллизации осуществляют на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of sugar, which involves boiling massecuite 0 crystallization from yellowing sugar of crystallization II and second outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of the latter to produce refined sugar and two outflows, boiling massecuite I crystallization from beet sugar syrup and the first the outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of the massecuite I crystallization to obtain white sugar and two outflows, boiling massecuite II crystallization, centrifugation to obtain yellow sugar II crystallization and two outflows, boiling massecuite III crystallization, crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and molasses; prepare sulfitated and filtered overburden of refined raw sugar, used in an amount of 5-10 kg per 100 kg of beets, and this overburden is sent to boil massecuite 0 crystallization, while boiling massecuite II crystallization is carried out on a crystalline basis prepared from yellow crystallization sugar III and the second outflow of massecuite I crystallization.
Сущность способа поясняется структурной схемой: на фиг.1 приведена схема способа, используемого в качестве прототипа, на фиг.2 - предлагаемый способ производства сахара.The essence of the method is illustrated by the structural diagram: figure 1 shows a diagram of the method used as a prototype, figure 2 - the proposed method for the production of sugar.
Способ производства сахара осуществляют следующим образом.A method of producing sugar is as follows.
Сахар-сырец вводят в производство в количестве 5-10 кг на 100 кг свеклы, аффинируют первым оттеком утфеля I, после центрифугирования аффинационного утфеля получают сахар-аффинад и два оттека. Сахар аффинад клеруют, клеровку вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Смесь клеровок направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек направляют на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - от 30 до 50% возвращают «на себя», а оставшаяся часть идет на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аффинационного утфеля из сахара-сырца, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека, далее утфель III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают со вторым оттеком утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar is introduced into the production in the amount of 5-10 kg per 100 kg of beets, refined with the first flow of massecuite I, after centrifugation of the reflux massecuite get refined sugar and two outflows. Sugar is refined, glued together with yellow sugar II, crystallization is subjected to sulfation and filtration. A mixture of cleverings is sent to boil massecuite 0 crystallization. Welded massecuite 0 crystallization is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite of crystallization I is boiled from syrup obtained from sugar beet, the first flow of the massecuite 0 crystallization and the second flow of the massecuite I crystallization, after centrifugation of the massecuite crystallization I get white sugar of standard quality and two outflows, the first flow is sent to the refining of raw sugar and to boiling massecuite II crystallization, and the second edema - from 30 to 50% return "on themselves", and the rest goes to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second reflux after centrifugation of the refueling massecuite from raw sugar , by centrifugation of massecuite II crystallization, yellow crystallization sugar II and two outflows are obtained, yellow sugar is glued, clearing after sulfitation and filtration is With the cleansing of the affinade, they are directed to boiling massecuite 0 crystallization. The massecuite III crystallization is cooked from the first outflow of the massecuite II crystallization and the first reflux outflow, then the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one molasses outflow, yellow sugar III crystallization is mixed with the second outflow of the massecuite I crystallization, the obtained crystalline base used for boiling massecuite II crystallization.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Сахар-сырец с поляризацией 98,6% вводят в производство в количестве 5 кг на 100 кг свеклы, аффинируют первым оттеком утфеля I кристаллизации, разбавленным до СВ 76%, после центрифугирования аффинационного утфеля получают сахар-аффинад и два оттека. Сахар аффинад клеруют до СВ 68%, клеровку вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Смесь клеровок направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации имеет чистоту 98,8%, его центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа с СВ 68%, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, утфель I кристаллизации имеет чистоту 94,9%, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек подают на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - 30% возвращают «на себя», а 70% направляют на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аффинационного утфеля из сахара-сырца, утфель II кристаллизации при выгрузке имеет чистоту 86,5%, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют до СВ 68%, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации (Ч=74,6%) варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека, далее утфель III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека - мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают со вторым оттеком утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу с СВ 84% и чистотой 93% используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar with a polarization of 98.6% is introduced into production in the amount of 5 kg per 100 kg of beets, the first reflux of the massecuite coke I is crystallized, diluted to SV 76%, after centrifugation of the refueling massecuite is obtained, refined sugar and two outflows are obtained. Sugar refined glued to SV 68%, klerovka along with klerovka yellow sugar II crystallization is subjected to sulfitation and filtration. A mixture of cleverings is sent to boil massecuite 0 crystallization. Welded massecuite 0 crystallization has a purity of 98.8%, it is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite I crystallization is boiled from syrup with CB 68% obtained from sugar beets, the first outflow of the massecuite 0 crystallization and the second outflow of the massecuite I crystallization, the massecuite I crystallization is 94.9% pure, after centrifugation of the massecuite I crystallization white sugar of standard quality is obtained and two the outflow, the first outflow is fed to the refining of raw sugar and to boil massecuite II crystallization, and the second outflow - 30% is returned "to itself", and 70% is directed to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second reflux after centrifugation of the refueling massecuite from raw sugar , massecuite II of crystallization during unloading has a purity of 86.5%, by centrifugation of massecuite II of crystallization, yellow sugar of II crystallization and two outflows are obtained, yellow sugar glued to SV 68%, clearing after sulfitation and filtering together with the cleansing of the refining is directed to boiling massecuite 0 crystallization. The massecuite III crystallization (H = 74.6%) is cooked from the first outflow of the massecuite II crystallization and the first reflux outflow, then the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one outflow - molasses, yellow sugar III crystallization is mixed with the second outflow of massecuite I crystallization, the obtained crystalline base with 84% SW and 93% purity is used to boil massecuite II crystallization.
Пример 2Example 2
Сахар-сырец с поляризацией 98,6% вводят в производство в количестве 10 кг на 100 кг свеклы. После аффинации сахара-сырца первым оттеком утфеля I кристаллизации из сахара-аффинада получают клеровку с СВ 68%, которую вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Из смеси клеровок уваривают утфель 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации имеет чистоту 99,0%, его центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа с СВ 68%, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, утфель I кристаллизации имеет чистоту 95%, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек подают на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - 50% возвращают «на себя», а 50% направляют на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аф-финационного утфеля из сахара-сырца, утфель II кристаллизации при выгрузке имеет чистоту 88,0%, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют до СВ 68%, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации (Ч=75%) варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека. Сваренный утфель с содержанием СВ 94% выгружают в приемную утфелемешалку, 20% от массы сваренного утфеля центрифугируют, получая желтый сахар III кристаллизации и оттек отбора, который направляют на последние подкачки «на себя». Оставшуюся часть утфеля III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека - мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают с желтым сахаром отбора, добавляют второй оттек утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу, имеющую СВ 85% и чистоту 94%, используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar with a polarization of 98.6% is introduced into production in the amount of 10 kg per 100 kg of beets. After the refining of the raw sugar by the first outflow of massecuite massecuite I from crystalline sugar, a 68% sweetening is obtained, which, together with the yellowing of the crystallization sugar II, is subjected to sulfitation and filtration. Massecuite 0 crystallization is boiled from a mixture of cleverings. Welded massecuite 0 crystallization has a purity of 99.0%, it is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite I crystallization is boiled from syrup with 68% CB obtained from sugar beets, the first outflow of the massecuite 0 crystallization and the second outflow of the massecuite I crystallization, the massecuite I crystallization has a purity of 95%, after centrifugation of the massecuite I crystallization get white sugar of standard quality and two outflows, the first edema is fed to the refining of raw sugar and to boil massecuite II crystallization, and the second edema - 50% is returned "to yourself", and 50% is directed to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second affinity outflow after centrifugation of the refining massecuite from sugar - raw, massecuite II crystallization during unloading has a purity of 88.0%, by centrifugation of massecuite II crystallization get yellow sugar II crystallization and two outflows, yellow sugar ST CLAIR to 68%, and klerovku sulfitation after filtration with klerovkoy affinada directed to boiling massecuite 0 crystallization. Massecuite III crystallization (Ch = 75%) is cooked from the first outflow of massecuite II crystallization and the first reflux outflow. The welded massecuite with a content of CB of 94% is discharged into the receiving massecuite mixer, 20% of the mass of the cooked massecuite is centrifuged to obtain yellow sugar III of crystallization and the outflow of sampling, which is sent to the last pumping “on itself”. The remainder of the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one outflow - molasses, yellow sugar III crystallization is mixed with yellow sugar selection, add the second outflow of massecuite I crystallization, the obtained crystalline base having a 85% purity and 94% purity %, used for boiling massecuite II crystallization.
Как видно из экспериментальных данных, введение в производство сахара-сырца позволяет повысить чистоту клеровок, поступающих на уваривание продуктовых утфелей. Количество вводимого в производство сахара-сырца менее 5 кг на 100 кг свеклы не дает ощутимого увеличения чистоты клеровок, свыше 10 кг на 100 кг свеклы - создает проблемы по истощению межкристального раствора утфеля последнего продукта.As can be seen from the experimental data, the introduction of raw sugar into the production makes it possible to increase the purity of skeletons coming to boil food massecuite. The amount of raw sugar introduced into the production of less than 5 kg per 100 kg of beets does not give a noticeable increase in the purity of skeletons, more than 10 kg per 100 kg of beets - creates problems in depleting the intercrystal solution of massecuite of the last product.
Результаты, характеризующие показатели продуктов, полученных по предлагаемому способу и по прототипу, представлены в таблице.The results characterizing the performance of products obtained by the proposed method and the prototype are presented in the table.
За счет введения сахара-сырца в производство чистоту утфеля рафинадной кристаллизации увеличивают на 1,1%, что повышает выход сахара на 0,2%. Способ позволит уменьшить потери сахарозы в мелассе на 0,2-0,4% и соответственно увеличить выход сахара за счет того, что редуцирующие вещества, содержащиеся в пленке сахара-сырца с аффинационным оттеком направляют на уваривание утфеля III кристаллизации. РВ обладают способностью снижать растворимость сахарозы, поэтому, чем больше их массовая доля в мелассе, тем меньше в ней содержится сахарозы и ниже чистота.Due to the introduction of raw sugar into production, the purity of the massecuite of refined crystallization is increased by 1.1%, which increases the yield of sugar by 0.2%. The method will reduce the loss of sucrose in molasses by 0.2-0.4% and, accordingly, increase the yield of sugar due to the fact that the reducing substances contained in the film of raw sugar with an affinity edema are sent to boil massecuite III crystallization. PB have the ability to reduce the solubility of sucrose, therefore, the greater their mass fraction in molasses, the less sucrose it contains and the lower its purity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method of sugar production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method of sugar production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006143173A RU2006143173A (en) | 2008-06-20 |
RU2335545C1 true RU2335545C1 (en) | 2008-10-10 |
Family
ID=39927814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Method of sugar production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2335545C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763788C1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-01-11 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of crystalline white sugar |
-
2006
- 2006-12-07 RU RU2006143173/13A patent/RU2335545C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БУГАЕНКО И.Ф., ЧЕРНЫШЕВА Н.А. Технология производства сахара из сырца. - М.: Союзроссахар, 2002, с.170-171. САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.467-470. Сборник научных трудов VI ежегодной международной конференции "САХАР-2006. Повышение эффективной работы сахарной промышленности". - М.: МГУПП, 2006, 13.04.2006, с.114-121. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763788C1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-01-11 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of crystalline white sugar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006143173A (en) | 2008-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1070720C (en) | Method for recovering organic compound from solutions | |
US6663780B2 (en) | Method for the fractionation of molasses | |
US7931751B2 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
US6355110B1 (en) | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration | |
RU2335545C1 (en) | Method of sugar production | |
US2000202A (en) | Process for the recovery of sugar and salts from sugar cane molasses | |
US7306679B1 (en) | Composition and sugar refining process | |
US20120225455A1 (en) | Method for Producing Sugar | |
RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
RU2335544C1 (en) | Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility | |
US20090145426A1 (en) | Refined sugar manufacturing process | |
RU2239659C1 (en) | Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant | |
US20100304004A1 (en) | Whole sugar | |
CN112342257A (en) | Production process of special syrup for spicy strips | |
RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
US2018869A (en) | Process of treating sugar solutions | |
RU2232819C2 (en) | Method for producing of yellow or brown sugar | |
RU2244012C1 (en) | Method for manufacturing sugar | |
RU2312150C2 (en) | Method for producing of sand sugar | |
RU2204610C1 (en) | Sugar production process | |
RU2340679C1 (en) | Method of brown sugar affination | |
RU2252262C2 (en) | Method for sugar production | |
US557643A (en) | Process of refining sugar | |
RU2215041C1 (en) | Diffusion syrup purifying method | |
Tawfeuk et al. | Quality Parameters of Cane Juice and its Liquors During the Processing Stages of Raw Sugar under Prevailing Industrial Conditions. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081208 |