RU2335545C1 - Method of sugar production - Google Patents

Method of sugar production Download PDF

Info

Publication number
RU2335545C1
RU2335545C1 RU2006143173/13A RU2006143173A RU2335545C1 RU 2335545 C1 RU2335545 C1 RU 2335545C1 RU 2006143173/13 A RU2006143173/13 A RU 2006143173/13A RU 2006143173 A RU2006143173 A RU 2006143173A RU 2335545 C1 RU2335545 C1 RU 2335545C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crystallization
sugar
massecuite
runoff
outflow
Prior art date
Application number
RU2006143173/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006143173A (en
Inventor
Анатолий Иванович Громковский (RU)
Анатолий Иванович Громковский
Юли Ивановна Последова (RU)
Юлия Ивановна Последова
Юли Николаевна Париева (RU)
Юлия Николаевна Париева
Николай Николаевич Бражников (RU)
Николай Николаевич Бражников
Светлана Николаевна Белозерска (RU)
Светлана Николаевна Белозерская
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия
Priority to RU2006143173/13A priority Critical patent/RU2335545C1/en
Publication of RU2006143173A publication Critical patent/RU2006143173A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2335545C1 publication Critical patent/RU2335545C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method involves preparation of sulfurated and filtered affinated raw sugar remelt syrup taken in amount of 5-10 kg per 100 kg of beets. 0-runoff is boiled from the described remelt syrup, brown sugar B-runoff remelt syrup and second 0-runoff syrup and centrifugated to obtain refining grade sugar and two runoff syrups. A-runoff is boiled from beet sugar syrup and first 0-runoff syrup and centrifugated to obtain white sugar and two runoff syrups. B-runoff is boiled from crystal base made of C-runoff brown sugar and second A-runoff syrup. B-runoff is centrifugated to obtain B-runoff brown sugar and two runoff syrups. C-runoff is boiled and crystallised by cooling, centrifugated to obtain C-runoff brown sugar and molasses.
EFFECT: improved semifinished product quality and increased output of commercial sugar and refining grade sugar.
2 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении кристаллического сахара рафинадного достоинства в сахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain refined crystalline sugar in sugar production.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сахара рафинадного достоинства по четырехкристаллизационной схеме, предусматривающий уваривание утфеля 0 кристаллизации из клеровки сахара II кристаллизации вместе с частью (20-30%) клеровки аффинированного сахара последнего продукта, при центрифугировании утфеля 0 кристаллизации получают сахар рафинадного достоинства. Из сиропа, части клеровки аффинированного желтого сахара III кристаллизации и первого оттека утфеля 0 кристаллизации уваривают утфель I кристаллизации, и из него получают сахар-песок стандартного качества. Данный способ рекомендуют для заводов, нацеленных на выпуск сахара рафинадного достоинства при переработке как свеклы, так и тростникового сахара-сырца [Бугаенко И.Ф. Технология производства сахара из сырца [Текст] / И.Ф.Бугаенко, Н.А.Чернышева / Союзроссахар." М. - 2002. - С.270-271].The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing refined sugar according to a four-crystallization scheme, which involves boiling the massecuite 0 crystallization from sugar sugar II crystallization together with a portion (20-30%) of the sugar refining of the last product, by centrifugation of the massecuite 0 crystallization sugar is obtained refined dignity. From the syrup, part of the clearing of refined yellow sugar III of crystallization and the first outflow of massecuite 0 of crystallization, massecuite I of crystallization is boiled, and sugar of standard quality is obtained from it. This method is recommended for plants aimed at the production of refined sugar in the processing of both beets and raw cane sugar [Bugaenko I.F. Technology for the production of sugar from raw [Text] / I.F. Bugaenko, N.A. Chernysheva / Soyuzrossahar. "M. - 2002. - S.270-271].

Недостатком способа является то, что при переработке и свеклы, и сахара-сырца утфели II и III кристаллизации уваривают с периодичностью один раз в двое-трое суток, поэтому в условиях накопления достаточного количества желтых сахаров, реализовать данную технологию в ритмичном режиме весьма затруднительно. Чистота желтых сахаров, используемых для перекристаллизации по данному способу на 0,3-0,8% ниже, чем чистота сахара-сырца, и на 1,1-1,5%, чем чистота аффинированного сахара-сырца (таблица).The disadvantage of this method is that during processing both beets and raw sugar, massecuite II and III crystallization is boiled once every two to three days, therefore, under the conditions of accumulation of a sufficient amount of yellow sugars, it is very difficult to implement this technology in rhythmic mode. The purity of the yellow sugars used for recrystallization by this method is 0.3-0.8% lower than the purity of the raw sugar, and 1.1-1.5%, than the purity of the refined raw sugar (table).

Технический результат изобретения заключается в повышении качества (чистоты) полупродуктов свеклосахарного производства за счет введения сахара-сырца в производство, а следовательно, в увеличении выхода товарного сахара и сахара рафинадного достоинства.The technical result of the invention is to improve the quality (purity) of semi-products of sugar beet production due to the introduction of raw sugar into production, and therefore, to increase the yield of marketable sugar and refined sugar.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем уваривание утфеля 0 кристаллизации из клеровки желтого сахара II кристаллизации и второго оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование последнего с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков, уваривание утфеля I кристаллизации из свеклосахарного сиропа и первого оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование утфеля I кристаллизации с получением белого сахара и двух оттеков, уваривание утфеля II кристаллизации, его центрифугирование с получением желтого сахара II кристаллизации и двух оттеков, уваривание утфеля III кристаллизации, его кристаллизацию охлаждением и центрифугирование с получением желтого сахара III кристаллизации и мелассы; готовят сульфитированную и отфильтрованную клеровку аффинированного сахара-сырца, используемого в количестве 5-10 кг на 100 кг свеклы, и эту клеровку направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации, при этом уваривание утфеля II кристаллизации осуществляют на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of sugar, which involves boiling massecuite 0 crystallization from yellowing sugar of crystallization II and second outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of the latter to produce refined sugar and two outflows, boiling massecuite I crystallization from beet sugar syrup and the first the outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of the massecuite I crystallization to obtain white sugar and two outflows, boiling massecuite II crystallization, centrifugation to obtain yellow sugar II crystallization and two outflows, boiling massecuite III crystallization, crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and molasses; prepare sulfitated and filtered overburden of refined raw sugar, used in an amount of 5-10 kg per 100 kg of beets, and this overburden is sent to boil massecuite 0 crystallization, while boiling massecuite II crystallization is carried out on a crystalline basis prepared from yellow crystallization sugar III and the second outflow of massecuite I crystallization.

Сущность способа поясняется структурной схемой: на фиг.1 приведена схема способа, используемого в качестве прототипа, на фиг.2 - предлагаемый способ производства сахара.The essence of the method is illustrated by the structural diagram: figure 1 shows a diagram of the method used as a prototype, figure 2 - the proposed method for the production of sugar.

Способ производства сахара осуществляют следующим образом.A method of producing sugar is as follows.

Сахар-сырец вводят в производство в количестве 5-10 кг на 100 кг свеклы, аффинируют первым оттеком утфеля I, после центрифугирования аффинационного утфеля получают сахар-аффинад и два оттека. Сахар аффинад клеруют, клеровку вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Смесь клеровок направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек направляют на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - от 30 до 50% возвращают «на себя», а оставшаяся часть идет на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аффинационного утфеля из сахара-сырца, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека, далее утфель III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают со вторым оттеком утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar is introduced into the production in the amount of 5-10 kg per 100 kg of beets, refined with the first flow of massecuite I, after centrifugation of the reflux massecuite get refined sugar and two outflows. Sugar is refined, glued together with yellow sugar II, crystallization is subjected to sulfation and filtration. A mixture of cleverings is sent to boil massecuite 0 crystallization. Welded massecuite 0 crystallization is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite of crystallization I is boiled from syrup obtained from sugar beet, the first flow of the massecuite 0 crystallization and the second flow of the massecuite I crystallization, after centrifugation of the massecuite crystallization I get white sugar of standard quality and two outflows, the first flow is sent to the refining of raw sugar and to boiling massecuite II crystallization, and the second edema - from 30 to 50% return "on themselves", and the rest goes to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second reflux after centrifugation of the refueling massecuite from raw sugar , by centrifugation of massecuite II crystallization, yellow crystallization sugar II and two outflows are obtained, yellow sugar is glued, clearing after sulfitation and filtration is With the cleansing of the affinade, they are directed to boiling massecuite 0 crystallization. The massecuite III crystallization is cooked from the first outflow of the massecuite II crystallization and the first reflux outflow, then the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one molasses outflow, yellow sugar III crystallization is mixed with the second outflow of the massecuite I crystallization, the obtained crystalline base used for boiling massecuite II crystallization.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1Example 1

Сахар-сырец с поляризацией 98,6% вводят в производство в количестве 5 кг на 100 кг свеклы, аффинируют первым оттеком утфеля I кристаллизации, разбавленным до СВ 76%, после центрифугирования аффинационного утфеля получают сахар-аффинад и два оттека. Сахар аффинад клеруют до СВ 68%, клеровку вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Смесь клеровок направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации имеет чистоту 98,8%, его центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа с СВ 68%, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, утфель I кристаллизации имеет чистоту 94,9%, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек подают на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - 30% возвращают «на себя», а 70% направляют на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аффинационного утфеля из сахара-сырца, утфель II кристаллизации при выгрузке имеет чистоту 86,5%, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют до СВ 68%, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации (Ч=74,6%) варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека, далее утфель III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека - мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают со вторым оттеком утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу с СВ 84% и чистотой 93% используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar with a polarization of 98.6% is introduced into production in the amount of 5 kg per 100 kg of beets, the first reflux of the massecuite coke I is crystallized, diluted to SV 76%, after centrifugation of the refueling massecuite is obtained, refined sugar and two outflows are obtained. Sugar refined glued to SV 68%, klerovka along with klerovka yellow sugar II crystallization is subjected to sulfitation and filtration. A mixture of cleverings is sent to boil massecuite 0 crystallization. Welded massecuite 0 crystallization has a purity of 98.8%, it is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite I crystallization is boiled from syrup with CB 68% obtained from sugar beets, the first outflow of the massecuite 0 crystallization and the second outflow of the massecuite I crystallization, the massecuite I crystallization is 94.9% pure, after centrifugation of the massecuite I crystallization white sugar of standard quality is obtained and two the outflow, the first outflow is fed to the refining of raw sugar and to boil massecuite II crystallization, and the second outflow - 30% is returned "to itself", and 70% is directed to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second reflux after centrifugation of the refueling massecuite from raw sugar , massecuite II of crystallization during unloading has a purity of 86.5%, by centrifugation of massecuite II of crystallization, yellow sugar of II crystallization and two outflows are obtained, yellow sugar glued to SV 68%, clearing after sulfitation and filtering together with the cleansing of the refining is directed to boiling massecuite 0 crystallization. The massecuite III crystallization (H = 74.6%) is cooked from the first outflow of the massecuite II crystallization and the first reflux outflow, then the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one outflow - molasses, yellow sugar III crystallization is mixed with the second outflow of massecuite I crystallization, the obtained crystalline base with 84% SW and 93% purity is used to boil massecuite II crystallization.

Пример 2Example 2

Сахар-сырец с поляризацией 98,6% вводят в производство в количестве 10 кг на 100 кг свеклы. После аффинации сахара-сырца первым оттеком утфеля I кристаллизации из сахара-аффинада получают клеровку с СВ 68%, которую вместе с клеровкой желтого сахара II кристаллизации подвергают сульфитации и фильтрованию. Из смеси клеровок уваривают утфель 0 кристаллизации. Сваренный утфель 0 кристаллизации имеет чистоту 99,0%, его центрифугируют с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков. Первый оттек утфеля 0 кристаллизации подают на уваривание утфеля I кристаллизации, а второй оттек возвращают на последние подкачки «на себя». Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа с СВ 68%, полученного из сахарной свеклы, первого оттека утфеля 0 кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, утфель I кристаллизации имеет чистоту 95%, после центрифугирования утфеля I кристаллизации получают белый сахар стандартного качества и два оттека, первый оттек подают на аффинацию сахара-сырца и на уваривание утфеля II кристаллизации, а второй оттек - 50% возвращают «на себя», а 50% направляют на приготовление кристаллической основы. Утфель II кристаллизации уваривают на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации, при уваривании утфеля II кристаллизации подкачивают первый оттек утфеля I кристаллизации, второй оттек утфеля II кристаллизации и второй аффинационный оттек после центрифугирования аф-финационного утфеля из сахара-сырца, утфель II кристаллизации при выгрузке имеет чистоту 88,0%, при центрифугировании утфеля II кристаллизации получают желтый сахар II кристаллизации и два оттека, желтый сахар клеруют до СВ 68%, клеровку после сульфитации и фильтрования вместе с клеровкой аффинада направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации. Утфель III кристаллизации (Ч=75%) варят из первого оттека утфеля II кристаллизации и первого аффинационного оттека. Сваренный утфель с содержанием СВ 94% выгружают в приемную утфелемешалку, 20% от массы сваренного утфеля центрифугируют, получая желтый сахар III кристаллизации и оттек отбора, который направляют на последние подкачки «на себя». Оставшуюся часть утфеля III кристаллизации подвергают кристаллизации охлаждением и центрифугированию с получением желтого сахара III кристаллизации и одного оттека - мелассы, желтый сахар III кристаллизации смешивают с желтым сахаром отбора, добавляют второй оттек утфеля I кристаллизации, полученную кристаллическую основу, имеющую СВ 85% и чистоту 94%, используют для уваривания утфеля II кристаллизации.Raw sugar with a polarization of 98.6% is introduced into production in the amount of 10 kg per 100 kg of beets. After the refining of the raw sugar by the first outflow of massecuite massecuite I from crystalline sugar, a 68% sweetening is obtained, which, together with the yellowing of the crystallization sugar II, is subjected to sulfitation and filtration. Massecuite 0 crystallization is boiled from a mixture of cleverings. Welded massecuite 0 crystallization has a purity of 99.0%, it is centrifuged to obtain refined sugar and two outflows. The first outflow of the massecuite 0 crystallization is fed to boil the massecuite I crystallization, and the second outflow is returned to the last swap "on itself". The massecuite I crystallization is boiled from syrup with 68% CB obtained from sugar beets, the first outflow of the massecuite 0 crystallization and the second outflow of the massecuite I crystallization, the massecuite I crystallization has a purity of 95%, after centrifugation of the massecuite I crystallization get white sugar of standard quality and two outflows, the first edema is fed to the refining of raw sugar and to boil massecuite II crystallization, and the second edema - 50% is returned "to yourself", and 50% is directed to the preparation of the crystalline base. The massecuite II crystallization is boiled on a crystalline base made from yellow sugar III crystallization and the second outflow of massecuite I crystallization, when boiling the massecuite II crystallization, the first outflow of the massecuite I crystallization, the second outflow of the massecuite II crystallization and the second affinity outflow after centrifugation of the refining massecuite from sugar - raw, massecuite II crystallization during unloading has a purity of 88.0%, by centrifugation of massecuite II crystallization get yellow sugar II crystallization and two outflows, yellow sugar ST CLAIR to 68%, and klerovku sulfitation after filtration with klerovkoy affinada directed to boiling massecuite 0 crystallization. Massecuite III crystallization (Ch = 75%) is cooked from the first outflow of massecuite II crystallization and the first reflux outflow. The welded massecuite with a content of CB of 94% is discharged into the receiving massecuite mixer, 20% of the mass of the cooked massecuite is centrifuged to obtain yellow sugar III of crystallization and the outflow of sampling, which is sent to the last pumping “on itself”. The remainder of the massecuite III crystallization is subjected to crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and one outflow - molasses, yellow sugar III crystallization is mixed with yellow sugar selection, add the second outflow of massecuite I crystallization, the obtained crystalline base having a 85% purity and 94% purity %, used for boiling massecuite II crystallization.

Как видно из экспериментальных данных, введение в производство сахара-сырца позволяет повысить чистоту клеровок, поступающих на уваривание продуктовых утфелей. Количество вводимого в производство сахара-сырца менее 5 кг на 100 кг свеклы не дает ощутимого увеличения чистоты клеровок, свыше 10 кг на 100 кг свеклы - создает проблемы по истощению межкристального раствора утфеля последнего продукта.As can be seen from the experimental data, the introduction of raw sugar into the production makes it possible to increase the purity of skeletons coming to boil food massecuite. The amount of raw sugar introduced into the production of less than 5 kg per 100 kg of beets does not give a noticeable increase in the purity of skeletons, more than 10 kg per 100 kg of beets - creates problems in depleting the intercrystal solution of massecuite of the last product.

Результаты, характеризующие показатели продуктов, полученных по предлагаемому способу и по прототипу, представлены в таблице.The results characterizing the performance of products obtained by the proposed method and the prototype are presented in the table.

За счет введения сахара-сырца в производство чистоту утфеля рафинадной кристаллизации увеличивают на 1,1%, что повышает выход сахара на 0,2%. Способ позволит уменьшить потери сахарозы в мелассе на 0,2-0,4% и соответственно увеличить выход сахара за счет того, что редуцирующие вещества, содержащиеся в пленке сахара-сырца с аффинационным оттеком направляют на уваривание утфеля III кристаллизации. РВ обладают способностью снижать растворимость сахарозы, поэтому, чем больше их массовая доля в мелассе, тем меньше в ней содержится сахарозы и ниже чистота.Due to the introduction of raw sugar into production, the purity of the massecuite of refined crystallization is increased by 1.1%, which increases the yield of sugar by 0.2%. The method will reduce the loss of sucrose in molasses by 0.2-0.4% and, accordingly, increase the yield of sugar due to the fact that the reducing substances contained in the film of raw sugar with an affinity edema are sent to boil massecuite III crystallization. PB have the ability to reduce the solubility of sucrose, therefore, the greater their mass fraction in molasses, the less sucrose it contains and the lower its purity.

ТаблицаTable ПродуктыProducts СпособWay Предлагаемый (пример 2)Offered (example 2) прототипprototype Чистота исходных продуктов, поступающих на уваривание утфеля рафинадной кристаллизации, %The purity of the starting products for boiling massecuite refined crystallization,% Сахар-сырецRaw sugar 98,698.6 -- Клеровка аффинированного сахара-сырцаRefined raw sugar clover 99,199.1 -- Желтый сахар IIYellow Sugar II 98,598.5 98,398.3 Клеровка желтого сахара IIClerk of Yellow Sugar II 98,498.4 98,198.1 Желтый сахар IIIYellow Sugar III -- 97,497.4 Клеровка аффинированного желтого сахара IIIYellow sugar clerk III -- 97,697.6 Смесь клеровок аффинированного сахара-сырца и желтого сахара II на уваривание утфеля 0A mixture of clefings of refined raw sugar and yellow sugar II for boiling massecuite 0 99,099.0 -- Смесь клеровок аффинированного желтого сахара III и желтого сахара II на уваривание утфеля 0A mixture of clefings of refined yellow sugar III and yellow sugar II for boiling massecuite 0 -- 97,897.8 Чистота продуктов кристаллизационного отделения, %The purity of the products of the crystallization compartment,% Утфель 0Massecuite 0 99,0099.00 97,7097.70 Сахар рафинадного достоинстваRefined Sugar 99,9099.90 99,9099.90 Первый оттек утфеля 0The first flow of massecuite 0 94,9094.90 94,3094.30 Второй оттек утфеля 0The second outflow of massecuite 0 97,1097.10 96,5096.50 СиропSyrup 92,0092.00 92,0092.00 Утфель I продуктаMassecuite I product 95,0095.00 93,7093.70 Сахар-песокGranulated sugar 99,7599.75 99,7599.75 Первый оттек утфеля IThe first outflow of massecuite I 91,091.0 89,0089.00 Второй оттек утфеля IThe second outflow of massecuite I 93,0093.00 92,0092.00 Утфель IIMassecuite II 88,0088.00 85,0085.00 Желтый сахар IIYellow Sugar II 98,598.5 98,398.3 Первый оттек утфеля IIThe first outflow of massecuite II 74,6074.60 74,0074.00 Второй оттек утфеля IIThe second outflow of massecuite II 76,5076.50 76,0076.00 Утфель IIIMassecuite III 75,075.0 75,675.6 Желтый сахар IIIYellow Sugar III 97,897.8 97,497.4 Кристаллическая основа из желтого сахара III и второго оттека утфеля IThe crystalline base of yellow sugar III and the second outflow of massecuite I 9494 МелассаMolasses 56,556.5 57,057.0

Claims (1)

Способ производства сахара, предусматривающий уваривание утфеля 0 кристаллизации из клеровки желтого сахара II кристаллизации и второго оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование последнего с получением сахара рафинадного достоинства и двух оттеков, уваривание утфеля I кристаллизации из свеклосахарного сиропа и первого оттека утфеля 0 кристаллизации, центрифугирование утфеля I кристаллизации с получением белого сахара и двух оттеков, уваривание утфеля II кристаллизации, его центрифугирование с получением желтого сахара II кристаллизации и двух оттеков, уваривание утфеля III кристаллизации, его кристаллизацию охлаждением и центрифугирование с получением желтого сахара III кристаллизации и мелассы, отличающийся тем, что готовят сульфитированную и отфильтрованную клеровку аффинированного сахара-сырца, используемого в количестве 5-10 кг на 100 кг свеклы, и эту клеровку направляют на уваривание утфеля 0 кристаллизации, при этом уваривание утфеля II кристаллизации осуществляют на кристаллической основе, приготовленной из желтого сахара III кристаллизации и второго оттека утфеля I кристаллизации.A method of producing sugar, involving boiling massecuite 0 crystallization from yellow sugar sugar II crystallization and a second outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of the latter to produce refined sugar and two outflows, boiling massecuite I crystallization from beet sugar syrup and the first outflow of massecuite 0 crystallization, centrifugation of massecuite I crystallization to obtain white sugar and two edemas, boiling massecuite II crystallization, centrifugation to obtain yellow sugar II crista lysis and two outflows, boiling massecuite III crystallization, its crystallization by cooling and centrifugation to obtain yellow sugar III crystallization and molasses, characterized in that they prepare sulfitated and filtered clotting of refined raw sugar, used in an amount of 5-10 kg per 100 kg of beets, and this clevering is directed to boiling massecuite 0 crystallization, while boiling massecuite II crystallization is carried out on a crystalline basis, prepared from yellow sugar III crystallization and the second outflow massecuite I crystallization.
RU2006143173/13A 2006-12-07 2006-12-07 Method of sugar production RU2335545C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 Method of sugar production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 Method of sugar production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006143173A RU2006143173A (en) 2008-06-20
RU2335545C1 true RU2335545C1 (en) 2008-10-10

Family

ID=39927814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143173/13A RU2335545C1 (en) 2006-12-07 2006-12-07 Method of sugar production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335545C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763788C1 (en) * 2021-03-25 2022-01-11 Анатолий Анатольевич Славянский Method for production of crystalline white sugar

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БУГАЕНКО И.Ф., ЧЕРНЫШЕВА Н.А. Технология производства сахара из сырца. - М.: Союзроссахар, 2002, с.170-171. САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.467-470. Сборник научных трудов VI ежегодной международной конференции "САХАР-2006. Повышение эффективной работы сахарной промышленности". - М.: МГУПП, 2006, 13.04.2006, с.114-121. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763788C1 (en) * 2021-03-25 2022-01-11 Анатолий Анатольевич Славянский Method for production of crystalline white sugar

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006143173A (en) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1070720C (en) Method for recovering organic compound from solutions
US6663780B2 (en) Method for the fractionation of molasses
US7931751B2 (en) Method for purification of high purity sucrose material
US6355110B1 (en) Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration
RU2335545C1 (en) Method of sugar production
US2000202A (en) Process for the recovery of sugar and salts from sugar cane molasses
US7306679B1 (en) Composition and sugar refining process
US20120225455A1 (en) Method for Producing Sugar
RU2306344C1 (en) Granulated sugar production process
RU2335544C1 (en) Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility
US20090145426A1 (en) Refined sugar manufacturing process
RU2239659C1 (en) Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant
US20100304004A1 (en) Whole sugar
CN112342257A (en) Production process of special syrup for spicy strips
RU2208647C1 (en) Sugar production process
US2018869A (en) Process of treating sugar solutions
RU2232819C2 (en) Method for producing of yellow or brown sugar
RU2244012C1 (en) Method for manufacturing sugar
RU2312150C2 (en) Method for producing of sand sugar
RU2204610C1 (en) Sugar production process
RU2340679C1 (en) Method of brown sugar affination
RU2252262C2 (en) Method for sugar production
US557643A (en) Process of refining sugar
RU2215041C1 (en) Diffusion syrup purifying method
Tawfeuk et al. Quality Parameters of Cane Juice and its Liquors During the Processing Stages of Raw Sugar under Prevailing Industrial Conditions.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081208