RU2244012C1 - Method for manufacturing sugar - Google Patents
Method for manufacturing sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244012C1 RU2244012C1 RU2003118751/13A RU2003118751A RU2244012C1 RU 2244012 C1 RU2244012 C1 RU 2244012C1 RU 2003118751/13 A RU2003118751/13 A RU 2003118751/13A RU 2003118751 A RU2003118751 A RU 2003118751A RU 2244012 C1 RU2244012 C1 RU 2244012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- juice
- syrup
- evaporation
- purified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано при переработке сахарной свеклы совместно с сахаром-сырцом.The invention relates to sugar production and can be used in the processing of sugar beets in conjunction with raw sugar.
Известен способ производства сахара из сахарной свеклы (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства, М.,1998 г.), предусматривающий получение сока в диффузионных аппаратах из свекловичной стружки, дефекосатурационную (известково-углекислотную) очистку диффузионного сока, фильтрование, сульфитацию сока, его концентрирование в многоступенчатой выпарной установке, уваривание сиропов в вакуум-аппаратах, отделение кристаллов сахара в утфелемешалках и центрифугах, сушку сахара. Недостатком этого способа производства сахара являются большие энергозатраты в связи с необходимостью выпаривания более 100% воды к весу свеклы.A known method for the production of sugar from sugar beets (Sapronov A.R. Technology of sugar production, M., 1998), which provides for obtaining juice in diffusion apparatus from beet chips, defecosaturation (lime-carbon dioxide), purification of diffusion juice, filtration, juice sulfation, its concentration in a multi-stage evaporator, boiling of syrups in vacuum apparatuses, separation of sugar crystals in utfel mixers and centrifuges, drying of sugar. The disadvantage of this method of sugar production is the high energy consumption due to the need to evaporate more than 100% water to the weight of beets.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ производства сахара из сахарной свеклы, предусматривающий клерование сахара-сырца фильтрованным соком I сатурации, смешивание сока I сатурации с полученной клеровкой, дефекацию смеси, ее сатурацию, фильтрацию, сульфитацию, выпаривание сока до сиропа, уваривание и кристаллизацию сиропа в вакуум-аппаратах, центрифугирование и сушку сахара (Переработка тростникового сахара-сырца совместно со свеклой, Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю., Сахар №3, 2001, с.21).The closest analogue of the proposed method is a method for the production of sugar from sugar beets, which involves cloning raw sugar with filtered juice of I saturation, mixing juice of I saturation with the obtained tart, defecating the mixture, saturating it, filtering, sulfitating, evaporating the juice to syrup, boiling and crystallizing the syrup into vacuum apparatuses, centrifugation and drying of sugar (Processing of raw cane sugar together with beets, Bugaenko IF, Desheva I.Yu., Sugar No. 3, 2001, p.21).
Недостатком этого способа является ограничение количества используемого сахара-сырца на клеровку до повышения содержания сухих веществ (СВ) 15-16% после смешивания с очищенным соком перед выпарной установкой и соответственно недостаточное снижение удельных энергозатрат на производство сахара.The disadvantage of this method is the limitation of the amount of raw sugar used for peeling until the dry matter content (CB) is increased to 15-16% after mixing with purified juice before the evaporator and, accordingly, insufficient reduction of specific energy consumption for sugar production.
Технический результат изобретения заключается в увеличении количества сахара-сырца, перерабатываемого одновременно, совместно со свеклой, повышении таким образом выхода готового продукта и снижении удельных энергозатрат на выпаривание сахаросодержащих растворов.The technical result of the invention is to increase the amount of raw sugar processed simultaneously, together with beets, thus increasing the yield of the finished product and reducing the specific energy consumption for the evaporation of sugar-containing solutions.
Этот технический результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара, предусматривающем очистку диффузионного сока, клерование сахара-сырца, выпаривание сока до сиропа, уваривание и кристаллизацию сиропа в вакуум-аппарате, сахар-сырец клеруют путем отбора части очищенного сока, направляемого на выпаривание и введения в него сахара-сырца до содержания сухих веществ в клеровке 55-65%, или путем введения сахара-сырца в полученный после частичного выпаривания очищенного сока сироп до достижения указанного содержания сухих веществ в клеровке, при этом клеровку, полученную в первом случае, смешивают с сиропом остального количества очищенного сока, имеющем содержание сухих веществ 55-65%, причем полученные клеровки очищают перед увариванием.This technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of sugar, which involves the purification of diffusion juice, the clarification of raw sugar, evaporation of the juice to syrup, boiling and crystallization of the syrup in a vacuum apparatus, the raw sugar is glued by selecting a portion of the purified juice directed to evaporation and the introduction of raw sugar into it to a dry solids content of 55–65% in clearing, or by introducing raw sugar into the syrup obtained after partial evaporation of purified juice until the indicated content of su chemical substances in klerovka, while klerovka obtained in the first case is mixed with the syrup of the remaining amount of purified juice having a solids content of 55-65%, and the obtained klerovka is cleaned before boiling.
Способ производства сахара осуществляют следующим образом. Диффузионный сок подвергают дефекосатурационной очистке. Затем его фильтруют, сульфитируют и направляют на выпаривание. Клеровку сахара-сырца осуществляют следующим образом. Отбирают часть сока перед выпарной установкой и вводят в него сахар-сырец до содержания сухих веществ в клеровке 55-65%,. Эту клеровку очищают и смешивают с сиропом после выпарки остальной части сока, уваривают в вакуум-аппаратах, отделяют кристаллы сахара в утфелемешалках и центрифугах, сушат сахар.A method of producing sugar is as follows. Diffusion juice is subjected to defecaturation purification. Then it is filtered, sulfonated and directed to evaporation. Raw sugar clovering is carried out as follows. A part of the juice is taken before the evaporation unit and raw sugar is introduced into it until the solids content in the clearing is 55-65%. This klerovka is cleaned and mixed with syrup after evaporation of the rest of the juice, boiled in a vacuum apparatus, sugar crystals are separated in masher and centrifuges, sugar is dried.
Или клеровку осуществляют путем введения сахара-сырца в полученный после частичного выпаривания очищенного сока сироп до достижения указанного содержания сухих веществ в клеровке. Клеровку очищают, уваривают в вакуум-аппаратах, отделяют кристаллы сахара в утфелемешалках и центрифугах, сушат сахар.Or clearing is carried out by introducing raw sugar into the syrup obtained after partial evaporation of the purified juice until the indicated dry solids content in the clearing is achieved. The clover is cleaned, boiled in a vacuum apparatus, sugar crystals are separated in masher mixers and centrifuges, and sugar is dried.
Выбор варианта клеровки сахара-сырца зависит от количества свеклы и сахара-сырца на заводе.The choice of raw sugar clearing option depends on the amount of beet and raw sugar in the plant.
Клеровка сахара-сырца при переработке свекловичного сока уменьшает долю воды, подлежащей удалению выпариванием, что снижает удельные энергозатраты и позволяет эффективно перерабатывать одновременно и совместно свеклу и сахар-сырец.Raw sugar clearing during the processing of beet juice reduces the proportion of water to be removed by evaporation, which reduces the specific energy consumption and allows efficient processing of beets and raw sugar simultaneously.
Пример 1. По известному способу производства сахара на свеклосахарном заводе перерабатывают 3000 т/сут свеклы на стружку. Получают диффузионный сок с СВ 13%, который подвергают дефекосатурационной очистке. Клеровку сахара-сырца осуществляют в отобранной части сока I сатурации в количестве 60 т/сут. Смешивают клеровку с остальным соком, повышая СВ до 15%. Эту смесь концентрируют на 5-ти ступенчатой выпарной установке, уваривают полученный сироп в вакуум-аппаратах, кристаллизуют и сушат сахар. Выход продуктового сахара составляет 460 т/сут.Example 1. According to a known method for the production of sugar at a beet sugar factory, 3000 tons / day of beets are processed into chips. Get diffusion juice with a CB of 13%, which is subjected to defecosaturation purification. Sugar of raw sugar is carried out in the selected part of the juice I saturation in the amount of 60 tons / day. CLEARING is mixed with the rest of the juice, increasing CB to 15%. This mixture is concentrated on a 5-stage evaporator, the resulting syrup is boiled in a vacuum apparatus, crystallized and dried sugar. The yield of food sugar is 460 tons / day.
Пример 2. По предложенному способу производства сахара перерабатывают 3000 т/сут свеклы на стружку. Получают путем диффузии сок с СВ 13%, который подвергают дефекосатурациионной очистке. Отбирают 16% свекловичного диффузионного сока и клеруют 303 т/сут сахара-сырца до содержания СВ 65%. Клеровку очищают и смешивают с остальным сиропом после выпарки, уваривают полученный сироп в вакуум-аппаратах, отделяют кристаллы сахара в утфелемешалках и центрифугах, сушат сахар. По отношению к известному способу в примере 1 выход продуктового сахара увеличивается в 1,52 раза до 700 т/сут, а энергозатраты и количество выпариваемой воды снижается на 7%.Example 2. According to the proposed method for the production of sugar, 3000 tons per day of beets are processed per chip. Received by diffusion juice with CB 13%, which is subjected to defecosaturation purification. Selected 16% of beetroot diffusion juice and glued 303 tons / day of raw sugar to a content of 65%. The clover is cleaned and mixed with the rest of the syrup after evaporation, the resulting syrup is boiled in a vacuum apparatus, sugar crystals are separated in the mixers and centrifuges, and the sugar is dried. In relation to the known method in example 1, the yield of food sugar increases by 1.52 times to 700 tons / day, and energy consumption and the amount of evaporated water is reduced by 7%.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 2. Очищенный сок выпаривают на 4-х ступенях выпарной установки до СВ 50%, затем клеруют в нем 303 т/сут сахара-сырца до СВ 63,8%. Клеровку очищают, уваривают в вакуум-аппаратах, отделяют кристаллы сахара в утфелемешалках и центрифугах, сушат сахар. Выход продуктового сахара составляет 700 т/сут.Example 3. The method is carried out analogously to example 2. The purified juice is evaporated at 4 stages of the evaporation plant to a CB of 50%, then 303 t / d of raw sugar is glued to it to a CB of 63.8%. The clover is cleaned, boiled in a vacuum apparatus, sugar crystals are separated in masher mixers and centrifuges, and sugar is dried. The yield of food sugar is 700 tons / day.
Как видно из примеров 2 и 3, предложенный способ производства сахара, предусматривающий увеличение сахаросодержащих сухих веществ путем клеровки сахара-сырца на стадии концентрирования свекловичного сока, повышает эффективность производства, увеличивает выработку продуктового сахара заводом при одновременном снижении удельных энергозатрат на выпаривание сахаросодержащих растворов, стабилизирует производственную мощность при сокращении запасов свеклы.As can be seen from examples 2 and 3, the proposed method for the production of sugar, which involves increasing sugar-containing solids by grading raw sugar at the stage of concentration of beet juice, increases production efficiency, increases the production of food sugar by the plant while reducing specific energy consumption for evaporation of sugar-containing solutions, stabilizes the production power while reducing beet stocks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003118751/13A RU2244012C1 (en) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | Method for manufacturing sugar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003118751/13A RU2244012C1 (en) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | Method for manufacturing sugar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003118751A RU2003118751A (en) | 2004-12-20 |
RU2244012C1 true RU2244012C1 (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34881383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003118751/13A RU2244012C1 (en) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | Method for manufacturing sugar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244012C1 (en) |
-
2003
- 2003-06-25 RU RU2003118751/13A patent/RU2244012C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БУГАЕНКО И.О., ДЕШЕВАЯ И.Ю. Переработка тростникового сахара-сырца совместно со свеклой. Сахар. - 2001, №3, с.21. * |
БУГАЕНКО И.О., ЧЕРНЫШЕВА Н.А. Технология производства сахара из сырца. - М.: Союзроссахар, 2002, с.124-138. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2184148C2 (en) | Method of extraction of organic compound from solution | |
US4115147A (en) | Process for producing nutritive sugar from cane juice | |
US6387186B1 (en) | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture | |
RU2002106827A (en) | The method of membrane filtration of sugar beets | |
US6375751B2 (en) | Process for production of purified cane juice for sugar manufacture | |
RU2004108696A (en) | METHOD FOR PRODUCING WHITE AND BROWN SUGAR FROM SUGAR BEET | |
US6916381B2 (en) | Process for the production of invert liquid sugar | |
HU222447B1 (en) | Process for fractioning vinasse | |
RU2244012C1 (en) | Method for manufacturing sugar | |
Lipnizki | Membrane processes for sugar and starch processing | |
RU2204610C1 (en) | Sugar production process | |
RU2252262C2 (en) | Method for sugar production | |
RU2155814C1 (en) | Method of producing sugar from raw sugar cane | |
WO2001036690A1 (en) | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration | |
RU2239659C1 (en) | Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant | |
NL2025560B1 (en) | Process for the manufacture of thick juice | |
RU2335545C1 (en) | Method of sugar production | |
RU2295260C2 (en) | Method for production of pectin from fruit-and-vegetable raw materials and waste thereof | |
RU2111973C1 (en) | Method pectin preparing | |
RU2687591C1 (en) | Method for producing layer-mineralized sugar | |
RU2022018C1 (en) | Continuous method for extraction of betaine | |
US557643A (en) | Process of refining sugar | |
FR2587723A1 (en) | Process for extracting sugar from sugar beets by diffusion | |
RU2321640C1 (en) | Method for producing of first fillmass | |
RU2207380C1 (en) | Sugar production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090626 |