RU2331583C2 - Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом - Google Patents

Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом Download PDF

Info

Publication number
RU2331583C2
RU2331583C2 RU2006106781A RU2006106781A RU2331583C2 RU 2331583 C2 RU2331583 C2 RU 2331583C2 RU 2006106781 A RU2006106781 A RU 2006106781A RU 2006106781 A RU2006106781 A RU 2006106781A RU 2331583 C2 RU2331583 C2 RU 2331583C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
wear
resin
resistant particles
particles
Prior art date
Application number
RU2006106781A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006106781A (ru
Inventor
Дитер ДЁРИНГ (DE)
Дитер ДЁРИНГ
Original Assignee
Кроноспан Текникал Компани Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34202494&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2331583(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кроноспан Текникал Компани Лимитед filed Critical Кроноспан Текникал Компани Лимитед
Publication of RU2006106781A publication Critical patent/RU2006106781A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2331583C2 publication Critical patent/RU2331583C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении износостойкой бумаги в производстве слоистых панелей для напольных покрытий. Бумага импрегнирована смолой и содержит износостойкие частицы, состоящие из карбида кремния, оксида алюминия и/или корунда, при этом износостойкие частицы покрыты силановым промотором адгезии и встроены в смоляную матрицу. В способе изготовления бумаги с износостойкой поверхностью бумагу пропитывают смолой, рассеивают по бумаге износостойкие частицы, покрытые промотором адгезии, и отверждают смолу посредством спрессовывания с другой импрегнированной бумагой или с волокнами и смолой при подводе тепла. Устройство для рассеивания износостойких частиц по бумаге включает вращающийся валик с углублениями и расположенную рядом с валиком щетку, которая установлена так, что может выметать частицы из углублений, и средства перемещения бумажного полотна вдоль под валиком. Ламинатная панель содержит снабженную износостойким слоем декоративную бумагу, нанесенную на базовую плиту, выполненную из древесного материала. Изобретение позволяет повысить износостойкость и упростить способ ее изготовления. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к износостойким частицам, которые требуются для изготовления декоративной бумаги с износостойкой поверхностью. Изобретение относится далее к изготовляемой этим способом декоративной бумаге.
Уровень техники
В патенте US 4,940,503 изложен способ, при котором износостойкие частицы по выбору насыпаются либо на пропитанный меламиновой смолой оверлей, либо на пропитанную меламиновой смолой декоративную бумагу. Затем оверлей и декоративная бумага спрессовываются вместе, так что получается декоративная бумага с износостойкой поверхностью. Правда, износостойкость, которой можно достигнуть таким способом, относительно невелика по сравнению с другими способами.
В международной публикации WO 00/44576 А1 предлагается другой способ, при котором износостойкие частицы, например корунд, насыпаются на импрегнированную декоративную бумагу. Затем наносятся волокна, смешанные со смолой, и полученная система спрессовывается. Но и при этом способе износостойкость сравнительно мала.
В международной публикации WO 00/44984 А1 предлагается способ, при котором декоративная бумага опрыскивается специальной дисперсией, содержащей износостойкие частицы, такие как корунд или карбид кремния. Эта декоративная бумага, в свою очередь, используется при изготовлении слоистых панелей для напольных покрытий. Этот способ позволяет получить высокие показатели износостойкости. Однако этот способ имеет недостаток, состоящий в большом количестве требуемой аппаратуры. Нужны аппараты для прицельного опрыскивания, необходимо обеспечить непрерывное перемешивание дисперсии, и, наконец, имеют место значительные затраты на сушку.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить простую в изготовлении декоративную бумагу с высокой износостойкостью.
Согласно изобретению износостойкие частицы обволакиваются промотором адгезии и рассеиваются по поверхности импрегнированной декоративной бумаги или импрегнированного оверлея. Затем декоративная бумага и оверлей спрессовываются между собой. Если износостойкие частицы рассеиваются по декоративной бумаге, то вместо оверлея можно нанести, например, волокна и смолу, чтобы этим защитить пресс от повреждения износостойкими частицами при прессовании.
Метод рассеивания в отличие от метода разбрызгивания, известного из международной публикации WO 00/44984 А1, обеспечивает более равномерное распределение износостойкого материала. К тому же требуется меньше оборудования. Обволакивание частиц промотором адгезии реализуется очень просто, так как для этого требуется всего лишь окунуть частицы на некоторое время в соответствующую ванну. Это технически значительно более просто по сравнению с количеством оборудования, требующегося по WO 00/44984 А1.
Чтобы износостойкие частицы можно было особенно надежно дозировать, их нужно после обволакивания промотором адгезии высушивать. В высушенном, а потому особенно удобном для дозирования, состоянии промотор адгезии облегает износостойкие частицы с наибольшей полнотой, что позволяет получить особенно высокие показатели износостойкости. Для этой цели износостойкие частицы вначале окунают в жидкость, состоящую в основном из промотора адгезии. Или же износостойкие частицы обрызгивают промотором адгезии. Это требует еще меньших затрат по сравнению с затратами, требующимися согласно WO 00/44984 А1, так как не нужно принимать во внимание дозирование и переворачивание. После этого частицы высушиваются и становятся особенно пригодными для применения. Высушенные, покрытые промотором адгезии износостойкие частицы рассеиваются по поверхности декоративной бумаги или оверлея. Для рассеивания предпочтительно используется валик с неравномерно расположенными углублениями. Однако глубина углублений должна быть приблизительно одинакова. Износостойкие частицы, покрытые промотором адгезии, насыпаются сверху на валик и попадают в углубления. Излишек материала, т.е. излишние износостойкие частицы, покрытые промотором адгезии, соскребаются скребком. После этого вращающийся валик входит в соприкосновение со щеткой, которая выметает износостойкие частицы, покрытые промотором адгезии.
Щеткой служит вращающийся валик, покрытый щетиной для равномерного выметания покрытых промотором адгезии частиц. Этим способом износостойкие частицы равномерно распределяются по декоративной или оверлейной бумаге с предпочтительной плотностью от 18 до 25 г/м2 в зависимости от требуемого класса износостойкости. Величина зерен составляет от 50 до 200 мкм, предпочтительно от 90 до 130 мкм в диаметре. При меньшем диаметре сравнительно большое количество износостойких частиц вместе с промотором адгезии уничтожается, а при большем диаметре износостойкие частицы могут прокалывать обычно применяемый оверлей и повреждать пресс.
Прежде чем рассеять на бумагу, т.е. декоративную бумагу или оверлей, износостойкие частицы, соответствующие полотнища пропускаются через меламиновую смолу или через смесь, содержащую меламиновую смолу. Благодаря промотору адгезии удается связать частицы корунда или карбида кремния со смоляной матрицей. В противном случае между износостойкими частицами и смолой или смоляной матрицей остается заметный на глаз промежуточный слой, что вызывает образование серого оттенка. Если не применять промотора адгезии, то износостойкие частицы могут быть вырваны из матрицы, а это приводит к снижению износостойкости.
Нанесение износостойкого материала на декоративную бумагу более предпочтительно, так как практика показала, что при нанесении износостойких частиц непосредственно на оверлей повреждение пресса износостойкими частицами более вероятно.
В заключение оверлей и декоративная бумага соединяются вместе и спрессовываются, так что износостойкие частицы образуют промежуточный слой. Предпочтительная температура поверхности во время спрессовывания 180-185°С. Обычно применяемые давления 20-35 бар. Указанная температура предпочтительна, так как при ней смоляной материал затвердевает. Указанное давление предпочтительно, так как благодаря ему вода, которая содержится в слоистой системе, остается жидкой. В противном случае она перешла бы в газообразную форму и улетучилась, вследствие чего поверхность стала бы шероховатой. Кроме того, благодаря высокому давлению поверхность получается очень однородной.
Особенно предпочтительна декоративная бумага с плотностью от 20 до 200 г/м2, предпочтительно до 60 г/м2, особенно предпочтительно от 25 до 40 г/м2, что позволяет обходиться небольшим количеством смолы. Декоративная бумага предпочтительно заполняется акрилатом или содержащей акрилат дисперсией, чтобы еще больше снизить потребное количество относительно дорогой меламиновой смолы. Акрилат или дисперсию лучше запрессовывать в декоративную бумагу с обеих сторон, чтобы обеспечить их надежное проникновение внутрь бумаги. В международной публикации WO 02/079571 А1 описаны соответствующие составы, а также способ введения акрилата или дисперсии внутрь бумаги в смысле данного изобретения.
Во время рассеивания износостойких частиц желательно устанавливать по сторонам бумаги (оверлея или декоративной бумаги) воронки для улавливания и отвода излишка износостойких частиц. Это позволяет повторно использовать износостойкие частицы, просыпавшиеся по бокам.
В отличие от способа разбрызгивания, известного из WO 00/44984 А1, здесь не требуется большого количества аппаратуры. При использовании корунда в качестве износостойкого материала благодаря изобретению впервые удалось получить блестящую поверхность при применении темной декоративной бумаги.
В качестве износостойких частиц предпочтительно используются частицы корунда, или оксида алюминия, при том, что альтернативные материалы, например карбид кремния, легче встраиваются в смоляную матрицу. Однако карбид кремния имеет тот недостаток по сравнению с корундом, или оксидом алюминия, что частицы карбида кремния - темные и хорошо заметны, в особенности при светлых декоративных бумагах. Поэтому из соображений внешнего вида карбид кремния, как правило, менее пригоден.
При пропитке смола обычно наносится на декоративную бумагу в количестве 100-120% по весу относительно веса декоративной бумаги. Таким образом, если плотность декоративной бумаги составляет, например, 100 г/м2, то используется 100-120 г смолы. Если же применяется декоративная бумага с плотностью всего 30 г/м2 и в бумагу запрессован акрилат или содержащая акрилат дисперсия, то количество смолы, требующееся для пропитки, можно снизить до 45-55% по весу.
Вместо меламиновой смолы могут применяться смешанные смолы. Обычно такая смешанная смола может состоять на 70-80% по весу из карбамидной смолы и на 20-30% из меламиновой смолы, чтобы за счет этого снизить стоимость. Декоративная бумага предпочтительно пропитывается смешанной смолой, так как это позволяет снизить расходы. Оверлей предпочтительно пропитывается меламиновой смолой, чтобы обеспечить желаемые свойства поверхности. Имеется в виду, в частности, нечувствительность поверхности к образованию пятен и ее стойкость в отношении химикатов. Кроме того, меламиновая смола особенно хорошо защищает поверхность от сырости.
Получается декоративная бумага, в которой корунд лежит в одной плоскости. Это происходит оттого, что корунд рассеивается по бумаге. Это можно установить с помощью микроскопа. Кроме того, на готовом продукте можно обнаружить промотор адгезии, который обволакивает износостойкие частицы.
Предпочтительно применяются промоторы адгезии на основе силана, так как эти промоторы, с одной стороны, очень хорошо сцепляются с корундом, или оксидом алюминия, а с другой стороны, желательным образом взаимодействуют с применяемыми смолами, обеспечивая желаемое сцепление, а следовательно, желаемую износостойкость.
В принципе могут применяться и другие промоторы адгезии. Но особенно подходящим оказался аминосилановый промотор адгезии.
Краткий перечень чертежей
На Фиг.1 изображено устройство для рассеивания износостойких частиц по бумаге;
на Фиг.2 - изготовленная бумага;
на Фиг.3 - панель с изготовленной бумагой.
Осуществление изобретения
Износостойкие частицы 1 из корунда диаметром от 90 до 130 мкм обволакиваются силановым промотором адгезии и высушиваются. Износостойкие частицы 1 становятся после этого сыпучими и насыпаются на валик 2, как показано в разрезе на фиг.1. Валик 2 имеет углубления, не показанные на чертеже. При медленном вращении валика 2 против часовой стрелки по стрелке 3 насыпанные частицы подводятся к скребку 4, свободный конец которого прилегает к валику 2. Благодаря скребку износостойкие частицы 1 равномерно и полностью заполняют углубления. Отсюда износостойкие частицы подводятся к быстро вращающейся щетке 5, которая в приведенном примере вращается по часовой стрелке, как показывает стрелка 6. При этом износостойкие частицы полностью выметаются из углублений и попадают на поверхность декоративной бумаги 7. Декоративная бумага с помощью средств 8, 9, 8', 9' перемещения бумажного полотна вдоль под валиком, например вращающихся соответствующим образом валиков 8 и 9 подводится под валик 2. Непосредственно перед этим декоративная бумага пропитывается смесью из 25% по весу меламиновой смолы и 74% по весу карбамидной смолы. Декоративная бумага имеет плотность 30 г/м2 и содержит внутри акрилат. При пропитке на квадратный метр бумаги расходуется 15 г смолы.
Благодаря этому способу удается рассыпать износостойкие частицы по бумаге особенно равномерно. При этом износостойкие частицы 1 примыкают по краю к напечатанному на бумаге декоративному рисунку.
Затем на износостойкие частицы накладывается пропитанный меламиновой смолой оверлей 10, и полученная система спрессовывается под воздействием подводимого тепла под давлением 30 бар при температуре 180°С. Образуется схематически изображенная на фиг.2 структура, в которой износостойкие частицы прочно закреплены в смоляной матрице 11. Износостойкие частицы 1 расположены в одной плоскости.
Теперь снабженная износостойким слоем декоративная бумага 12 спрессовывается с базовой плитой 13 из ДВП высокой плотности (HDF) и стабилизирующей подложкой 14. После этого выпиливаются панели желаемого размера, шириной обычно от 20 до 40 см и длиной обычно от 80 до 160 см, с соединительными элементами по краям в виде пазов 15 или гребней 16. Предпочтительно паз и гребень образуют не изображенные на чертежах соединительные элементы для скрепления двух панелей с геометрическим замыканием, так чтобы скрепление располагалось параллельно поверхности панелей. Такие скрепления известны, например, из WO 02/079571 А1.
Стабилизирующая подложка имеет обычно невысокую плотность от 20 до 60 г/м2, снабжена предпочтительно акрилатом и перед прессованием пропитывается карбамидной смолой или смесью с преобладанием карбамидной смолы. Это позволяет минимизировать стоимость нанесения стабилизирующей подложки, так как расходуется сравнительно мало смолы, к тому же дешевой по сравнению с другими смолами. Стабилизирующая подложка защищает панель от коробления.

Claims (11)

1. Бумага (7) для использования с ламинатной панелью, где бумага импрегнирована смолой и содержит износостойкие частицы (1), состоящие из карбида кремния, оксида алюминия и/или корунда, отличающаяся тем, что износостойкие частицы (1) покрыты силановым промотором адгезии и встроены в смоляную матрицу.
2. Бумага (7) по п.1, отличающаяся тем, что износостойкие частицы имеют диаметр от 50 до 200 мкм, предпочтительно от 90 до 130 мкм.
3. Бумага (7) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что износостойкие частицы покрыты амино-силановым промотором адгезии.
4. Бумага по п.1, отличающаяся тем, что имеет плотность от 20 до 200 г/м2, предпочтительно до 60 г/м2, особенно предпочтительно от 25 до 40 г/м2, причем внутри бумага наполнена акрилатом или дисперсией, содержащей акрилат.
5. Бумага по п.1, отличающаяся тем, что износостойкие частицы (1) лежат в одной плоскости.
6. Бумага (7) по п.1, отличающаяся тем, что смола содержит аминовую смолу и еще одну смолу, которая является карбамидной смолой, и снабжена декоративным рисунком.
7. Способ изготовления бумаги с износостойкой поверхностью, в котором получают бумагу, пропитывают эту бумагу смолой, отличающийся тем, что по бумаге рассеивают износостойкие частицы, покрытые промотором адгезии, и отверждают смолу посредством спрессовывания с другой импрегнированной бумагой или с волокнами и смолой при подводе тепла.
8. Ламинатная панель, содержащая бумагу, охарактеризованную в любом из пп.1-6, где снабженная износостойким слоем декоративная бумага (12) нанесена на базовую плиту (13), выполненную из древесного материала, такого, как древесно-волокнистая плита высокой или средней плотности.
9. Ламинатная панель по п.8, отличающаяся тем, что она снабжена выполненными с боков соединительными элементами (15, 16) в виде паза и гребня, а также другими соединительными элементами так, что две ламинатные панели могут соединяться между собой с геометрическим замыканием как перпендикулярно к поверхности панели, так и параллельно поверхности панели.
10. Ламинатная панель по п.8 или 9, отличающаяся тем, что стабилизирующая подложка (14) пропитана карбамидной смолой.
11. Устройство для рассеивания износостойких частиц по бумаге, охарактеризованной в любом из пп.1-6, характеризующееся тем, что включает вращающийся валик (2) с углублениями и расположенную рядом с валиком щетку (5), которая установлена так, что может выметать частицы из углублений, и средства (8, 9, 8', 9') перемещения бумажного полотна вдоль под валиком.
RU2006106781A 2003-09-30 2003-10-11 Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом RU2331583C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20315135 2003-09-30
DE20315135.6 2003-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006106781A RU2006106781A (ru) 2007-11-10
RU2331583C2 true RU2331583C2 (ru) 2008-08-20

Family

ID=34202494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006106781A RU2331583C2 (ru) 2003-09-30 2003-10-11 Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8173240B2 (ru)
EP (1) EP1678261B1 (ru)
KR (1) KR20060063973A (ru)
CN (1) CN1860187B (ru)
AU (1) AU2003280363A1 (ru)
DE (1) DE202004002677U1 (ru)
DK (1) DK1678261T3 (ru)
ES (1) ES2400939T3 (ru)
PL (1) PL211453B1 (ru)
PT (1) PT1678261E (ru)
RU (1) RU2331583C2 (ru)
WO (1) WO2005042644A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2567590T3 (es) * 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
DE102005060754A1 (de) 2005-12-16 2007-07-05 Kronotec Ag Verfahren und Anlage zum Aufbringen fester Partikel auf ein Substrat
DE102007008468A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-21 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend Metalloxid-Nanopartikel
DE102007025135B3 (de) * 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE202007008360U1 (de) * 2007-06-11 2007-08-23 Depco-Europe Gmbh Werkstoffplatte
DE102007046532B3 (de) * 2007-09-28 2008-10-09 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
DE102007062407B4 (de) * 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DK2168690T3 (da) 2008-09-30 2013-02-11 Kronoplus Technical Ag Korund spreder
US20100221493A1 (en) * 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
EP2272668B1 (de) * 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
EP2314449B1 (de) 2009-10-21 2013-08-07 Falquon GmbH Werkstoffplatte umfassend eine beschichtete anorganische Trägerplatte
PL2762328T3 (pl) * 2013-01-30 2016-06-30 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej pokrytej obustronnie powłoką dekoracyjną
PL3246175T3 (pl) 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej i linia produkcyjna do tego celu
PT3480030T (pt) * 2017-11-06 2020-07-21 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivado da madeira resistente ao desgaste e linha de produção para o mesmo
EP3686028B1 (de) 2019-01-22 2021-02-17 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte
CN115404717A (zh) * 2022-09-23 2022-11-29 大亚人造板集团有限公司 干法植砂制备浸渍装饰纸的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
DE3626057A1 (de) 1986-08-01 1988-02-04 Quarzwerke Gmbh Als waessrige kunstharzdispersionen vorliegende lacke oder grundierungen mit einem mineralischen fuellstoff
SE460274B (sv) 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US5288540A (en) 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
JPH06215561A (ja) 1993-01-20 1994-08-05 Hitachi Ltd ダイナミック型ｒａｍ
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
CA2170989A1 (en) 1993-09-13 1995-03-23 Timothy L. Hoopman Abrasive article, method of manufacture of same, method of using same for finishing, and a production tool
DE19500674A1 (de) * 1995-01-12 1996-07-18 Degussa Oberflächenmodifizierte pyrogen hergestellte Mischoxide, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
CA2214015A1 (fr) 1996-01-15 1997-07-24 Pierre Caulet Feuille papetiere et stratifies resistants a l'abrasion
US5804618A (en) * 1996-07-31 1998-09-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Adhesive for bonding decorative melamine treated paper to particle board
DE19818923A1 (de) * 1998-04-28 1999-11-04 Degussa Stabile Zusammensetzungen wasserlöslicher, Amino- und Alkenyl-funktioneller Organosiloxane, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
CN100523375C (zh) 1999-01-26 2009-08-05 克劳诺斯潘技术有限公司 对装饰纸浸渍的方法
PL188357B1 (pl) 1999-01-26 2005-01-31 Kronospan Tech Co Ltd Sposób wytwarzania powłoki laminatu
JP4697569B2 (ja) * 1999-09-22 2011-06-08 日本アエロジル株式会社 表面改質シリカ微粉末とその用途
US6401401B1 (en) 2000-10-20 2002-06-11 Mark F. Williams Multi-component flashing systems
WO2002079571A1 (de) 2001-03-30 2002-10-10 Kronospan Technical Company Ltd. Papier für die herstellung von paneelen sowie verfahren für die papierherstellung
US6715237B2 (en) 2002-05-07 2004-04-06 Dennis J. Batt, Sr. Flashing assembly
US7114301B2 (en) 2004-03-08 2006-10-03 Compagnie De Cheminees Industrielles, Inc. Flashing for inclined roof and method for installing the same

Also Published As

Publication number Publication date
PL211453B1 (pl) 2012-05-31
CN1860187A (zh) 2006-11-08
PT1678261E (pt) 2013-02-14
ES2400939T3 (es) 2013-04-15
PL380447A1 (pl) 2007-02-05
WO2005042644A1 (de) 2005-05-12
DK1678261T3 (da) 2013-03-11
DE202004002677U1 (de) 2005-02-17
AU2003280363A1 (en) 2005-05-19
CN1860187B (zh) 2011-04-20
RU2006106781A (ru) 2007-11-10
EP1678261A1 (de) 2006-07-12
KR20060063973A (ko) 2006-06-12
US20060275575A1 (en) 2006-12-07
EP1678261B1 (de) 2012-12-05
US8173240B2 (en) 2012-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2331583C2 (ru) Декоративная бумага с нанесенным на нее корундом, покрытым адгезивом
RU2337836C2 (ru) Декоративная бумага, содержащая электрически заряженные волокна
US11905717B2 (en) Single layer scattering of powder surfaces
RU2213668C2 (ru) Способ изготовления слоистого покрытия и слоистое покрытие
RU2687440C2 (ru) Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
EP1011969B1 (en) Apparatus for distribution of particles on paper and process for providing paper with particles
ES2368462T3 (es) Tablero de compuesto de madera y procedimiento para su fabricación.
WO2007144718A2 (en) Method for manufacturing coated panels and coated panel
RU2626948C2 (ru) Однослойное насыпание порошковых поверхностей
RU2767202C1 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
PL192922B1 (pl) Laminat dekoracyjny i sposób wytwarzania laminatu dekoracyjnego
RU2764199C2 (ru) Способ изготовления плиты на основе древесного материала, в частности древесноволокнистой плиты средней плотности или высокой плотности
RU2681098C2 (ru) Способ отделки плиты на основе древесных материалов
PL197753B1 (pl) Przyrząd czyszczący i sposób jego wytwarzania
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
JP2005053133A (ja) 表面塗装された木質繊維板の製造方法および表面塗装された木質繊維板。
JP2935001B2 (ja) 化粧板およびその製造方法
RU2263732C2 (ru) Декоративная бумага и способ пропитки декоративной бумаги
JP3427140B2 (ja) ロックウールボードの模様付け方法
JPH0679843B2 (ja) 耐摩耗性板材及びその製造方法
RU2002128021A (ru) Декоративная бумага и способ пропитки декоративной бумаги
KR20000020572U (ko) 2중 폴리에스터 시트를 기재로 한 사포

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120424

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130812

PD4A Correction of name of patent owner