RU2329747C1 - Drier with inert head - Google Patents
Drier with inert head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329747C1 RU2329747C1 RU2007100042/13A RU2007100042A RU2329747C1 RU 2329747 C1 RU2329747 C1 RU 2329747C1 RU 2007100042/13 A RU2007100042/13 A RU 2007100042/13A RU 2007100042 A RU2007100042 A RU 2007100042A RU 2329747 C1 RU2329747 C1 RU 2329747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acoustic
- head
- rod
- casing
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, 03.05.1977, содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха.The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, 05/03/1977, containing a wet hopper with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system.
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что сушилка с инертной насадкой содержит загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, калорифер, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, причем она содержит аппарат кипящего слоя с распределительной решеткой, калориферы паровой и электрический, напорный и вытяжной вентиляторы, входной воздушный фильтр, циклонную группу с разгрузочным устройством, на входе которой установлена акустическая установка, бак для исходного раствора, поступающего в аппарат через распылительные форсунки, мерник горячей воды для промывки и дозирующий насос. Рабочая камера аппарата кипящего слоя расположена в его нижней части и заполнена инертными частицами из фторопласта размером 4,5×4 мм при высоте рабочей камеры 500 мм и диаметре 400 мм. Над плоскостью распределительной решетки рабочей камеры аппарата натянуты проволочные упругие струны. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с. Распылитель выполнен в виде акустической форсунки для распыливания жидкостей, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла. Резонатор выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке. Сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки. В сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с по крайней мере тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора. Срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.This is achieved by the fact that the dryer with an inert nozzle contains a hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber, an air heater, a fan and an exhaust air purification system, and it contains a fluidized bed apparatus with a distribution grid, steam and electric heaters, pressure and exhaust fans, inlet air filter, a cyclone group with a discharge device, at the input of which an acoustic installation is installed, a tank for the initial solution entering the apparatus through a spray spray nozzles, a hot water meter for flushing and a metering pump. The working chamber of the fluidized bed apparatus is located in its lower part and is filled with inert particles of fluoroplastic with a size of 4.5 × 4 mm with a working chamber height of 500 mm and a diameter of 400 mm. Elastic wire strings are stretched over the plane of the distribution grid of the working chamber of the apparatus. The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range 140 ... 150 dB, oscillation frequency in the range 800 ... 1000 Hz, time scoring in the range of 1.5 ... 2 s. The sprayer is made in the form of an acoustic nozzle for spraying liquids, comprising a housing with an acoustic oscillator located inside the nozzle. The resonator is made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head. The spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head. In a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases. A collector in the form of a cylindrical cavity is located in the housing, connected by an annular channel formed by the external cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the cover and body of the distribution head, with at least three channels uniformly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod to exit the solution. The slice of the holes is located on the conical surface of the cover of the distribution head, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray plume.
На фиг.1 показана схема сушилки с инертной насадкой, на фиг.2 - общий вид акустической форсунки.In Fig.1 shows a diagram of a dryer with an inert nozzle, Fig.2 is a General view of an acoustic nozzle.
Сушилка с инертной насадкой содержит аппарат кипящего слоя 1 с распределительной решеткой, паровой 2 и электрический 3 калориферы, напорный вентилятор 12 с входным воздушным фильтром 5 и вытяжной вентилятор 4. На входе циклонной группы 6 с разгрузочным устройством 11 установлена акустическая установка 13. В аппарате кипящего слоя 1 установлена по меньшей мерей одна акустическая форсунка 14, через которую в аппарат поступает распыливаемый раствор из бака 7 для исходного раствора. Для промывки аппарата 1 используется мерник 8 с горячей водой.The dryer with an inert nozzle contains a fluidized bed apparatus 1 with a distribution grill, steam 2 and electric 3 heaters, a pressure fan 12 with an air intake filter 5 and an exhaust fan 4. An acoustic unit 13 is installed at the inlet of the cyclone group 6 with a discharge device 11. layer 1 is installed at least one acoustic nozzle 14, through which the sprayed solution enters the apparatus from the tank 7 for the initial solution. For washing the apparatus 1, a measuring device 8 with hot water is used.
Дозирующий насос 9 осуществляет порционную подачу исходного раствора в акустическую форсунку 14. Распыливающий агент, например воздух или любой другой газ, подается в форсунку 14 по специальной магистрали (не показано). Рабочая камера аппарата 1 кипящего слоя расположена в его нижней части и заполнена инертными частицами 10 из фторопласта размером 4,5×4 мм при высоте рабочей камеры 500 мм.The metering pump 9 provides a batch feed of the initial solution to the acoustic nozzle 14. A spraying agent, such as air or any other gas, is supplied to the nozzle 14 through a special line (not shown). The working chamber of the apparatus 1 of the fluidized bed is located in its lower part and is filled with inert particles 10 of fluoroplastic with a size of 4.5 × 4 mm with a height of the working chamber of 500 mm.
Форсунка 14 выполнена пневматической акустической (фиг.2) и содержит полый корпус 15 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями, с размещенным в нем резонатором 23 и полостью 19 для распыливающего агента, поступающего через штуцер 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса с бóльшим и меньшим основаниями.The nozzle 14 is made pneumatic acoustic (figure 2) and contains a
На полом цилиндрическом стержне 21, жестко связанным с корпусом 15, установлена распределительная головка 31 для подачи исходного раствора через штуцер 20, при этом между стержнем 21 и корпусом 15 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 19, имеется кольцевой зазор 22. Резонатор 23 выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 15, обращенной к распределительной головке 31. Сферическая полость соединена калиброванным отверстием 24 с зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. В сечении, перпендикулярном оси стержня 21, зазор 22 имеет кольцевое сечение, распределительная головка 31 выполнена в виде корпуса 28 с крышкой 27 в виде усеченных конусов, соединенных бóльшими основаниями. В корпусе распределительной головки 31 расположен коллектор 29 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 32, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 21 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 27 и корпусе 28 распределительной головки 31, с по крайней мере тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 21 каналами 26 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 26 расположен на конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 31 is mounted on the hollow cylindrical rod 21, rigidly connected with the
Резонатор 23 может быть выполнен в виде тороидальной полости (не показано), ось которой расположена соосно стержню 21 распределительной головки 31, а его полость соединена по крайней мере одним калиброванным отверстием 24 с кольцевым зазором 22 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 15 и стержнем 21 распределительной головки 31. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 21 распределительной головки 31, и образован в ее крышке 27 посредством пластины 25, жестко прикрепленной к стержню 21 перпендикулярно его оси и связанной с крышкой 27 по крайней мере тремя крепежными элементами 33 с образованием радиального кольцевого зазора.The
Сушилка с инертной насадкой работает следующим образом.A dryer with an inert nozzle operates as follows.
Для интенсификации процесса сушки фитохимических препаратов путем ускорения истирания с поверхности инертных частиц пленки высушенного продукта над плоскостью распределительной решетки рабочей камеры аппарата 1 натянуты проволочные упругие струны (не показано). При ожижении слоя инертные частицы ударяются о натянутые струны, что способствует истиранию с их поверхности пленки высушенного продукта.To intensify the drying process of phytochemicals by accelerating the abrasion of the film of the dried product from the surface of inert particles of the film over the plane of the distribution grid of the working chamber of apparatus 1, elastic wire strings are stretched (not shown). When the bed is fluidized, inert particles hit the stretched strings, which contributes to the abrasion of the film of the dried product from their surface.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке среднедисперсной пыли с концентрацией ее в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 140...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 800...1000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5...2 с.The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation of medium-sized dust with its concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range 140 ... 150 dB, oscillation frequency in the range 800 ... 1000 Hz, time scoring in the range of 1.5 ... 2 s.
Сушилка с инертной насадкой работает следующим образом.A dryer with an inert nozzle operates as follows.
Процесс сушки начинается после включения калориферов 2, 3 и вентиляторов 4 и 5. Потоком воздуха слой инертных частиц ожижается. После нагрева частиц до 100°С начинается подача на них раствора из бака 7 через распылительные форсунки 8, выполненные в виде пневматических акустических форсунок, при этом влага испаряется и сухой продукт покрывает инертные частицы тонким слоем.The drying process begins after the heaters 2, 3 and fans 4 and 5 are turned on. With a stream of air, a layer of inert particles liquefies. After heating the particles to 100 ° C, the solution begins to flow from the tank 7 through the spray nozzles 8, made in the form of pneumatic acoustic nozzles, while the moisture evaporates and the dry product covers a thin layer of inert particles.
Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.
Распыливающий агент, например воздух, подается по штуцеру 17 в коллектор 16, связанный через отверстия 18 с полостью 19, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 19 воздух направляется в кольцевой зазор 22 между стержнем 21 и корпусом 15, где встречает на своем пути резонатор 23, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 22 посредством калиброванного отверстия 24. В результате прохождения резонатора 23 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в распределительную головку 31 через полый стержень 21, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыливающего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 23. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 27 распределительной головки 31.A spraying agent, for example air, is supplied through a
Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м3/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый им водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа).The acoustic nozzles used for gas purification of exhaust air consume 0.6 ... 0.8 m 3 / min of compressed air and 1.5 ... 2.2 l / min of water. The water torch he creates allows them to be installed in ducts with a diameter of up to 600 mm. Lower working pressures of media: water - 1.5 atm; compressed air - 1.5 ... 2 atm (0.15 ... 0.2 MPa).
В результате соударения частиц пленка истирается, и продукт выносится воздухом из кипящего слоя аппарата 1 в акустическую установку, затем в циклонную группу 6, откуда ссыпается в тару разгрузочного устройства, а влажный воздух выбрасывается в атмосферу.As a result of the collision of the particles, the film is abraded, and the product is carried out by air from the fluidized bed of the apparatus 1 to the acoustic unit, then to the cyclone group 6, from where it is poured into the container of the unloading device, and moist air is discharged into the atmosphere.
Высушиваемая жидкость диспергируется и орошает взвешенный слой инертных частиц, которые нагреваются продуваемым горячим газом и служат как передатчик тепла. Влага испаряется с поверхности частиц, и они покрываются тонкой пленкой материала, причем ввиду значительной скорости испарения влаги лимитирующим процесс фактором является стирание с поверхности частиц высушенного продукта.The dried liquid is dispersed and irrigates the suspended layer of inert particles, which are heated by the blown hot gas and serve as a heat transmitter. Moisture evaporates from the surface of the particles, and they are covered with a thin film of material, and due to the significant rate of evaporation of moisture, the limiting process is the abrasion of the dried product from the surface of the particles.
Фармацевтические препараты, получаемые из растений (фитохимические препараты), обычно получают обезвоживанием их экстрактов процессом, включающим до пяти операций - доупарку, сушку, измельчение, просев и смешивание. Эти препараты часто являются термолабильными, и поэтому при обезвоживании обычными методами продукт получается пониженного качества, часто снижается его биологическая активность.Pharmaceutical preparations derived from plants (phytochemicals) are usually obtained by dehydrating their extracts with a process involving up to five operations — dopark, drying, grinding, sieving and mixing. These drugs are often thermolabile, and therefore, when dehydrated by conventional methods, the product is of reduced quality, and often its biological activity is reduced.
В предложенной сушилке все ранее требуемые операции совмещаются и сводятся к одному процессу в аппарате 1 кипящего слоя с инертной насадкой.In the proposed dryer, all previously required operations are combined and reduced to a single process in the apparatus 1 of the fluidized bed with an inert nozzle.
Она применима для обезвоживания водных растворов и экстрактов таких фитохимических препаратов, как даукарин, экстракт алтейного корня и др., и позволяет обезвоживать эти растворы с концентрацией до 25% (при их предварительной доупарке) и рассчитана для работы с сушильным агентом с температурой до 150°С. При этом сушилка с решеткой диаметром 400 мм обеспечивает производительность до 30 кг/ч по испаренной влаге.It is applicable for the dehydration of aqueous solutions and extracts of phytochemicals such as daucarin, marshmallow root extract, etc., and allows you to dehydrate these solutions with a concentration of up to 25% (with their preliminary addition) and is designed to work with a drying agent with temperatures up to 150 ° FROM. At the same time, a dryer with a grate with a diameter of 400 mm provides a capacity of up to 30 kg / h on evaporated moisture.
При этом показатели биологической активности соответствуют техническим условиям или являются более высокими. Съем продукта с единицы объема аппарата и единицы площади производственного помещения соответственно в 9 и 2,5 раза больше, чем у обычных распылительных сушилок.At the same time, the indicators of biological activity correspond to technical conditions or are higher. The removal of the product from a unit volume of the apparatus and a unit area of the production room, respectively, is 9 and 2.5 times more than conventional spray dryers.
Применение достаточного количества струн для каждого конкретного фитохимического препарата и размеров сушилки позволяет интенсифицировать процесс истирания пленки материалов, что обеспечивает увеличение производительности сушилки.The use of a sufficient number of strings for each specific phytochemical preparation and the size of the dryer allows to intensify the process of abrasion of the film of materials, which ensures an increase in the productivity of the dryer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100042/13A RU2329747C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drier with inert head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100042/13A RU2329747C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drier with inert head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329747C1 true RU2329747C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39810925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100042/13A RU2329747C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drier with inert head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329747C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579112A (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-28 | 重庆市易特杰机械制造有限公司 | Energy-saving environment-protecting type boiling drier |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100042/13A patent/RU2329747C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108579112A (en) * | 2018-07-17 | 2018-09-28 | 重庆市易特杰机械制造有限公司 | Energy-saving environment-protecting type boiling drier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2329742C1 (en) | Drier of suspended layer with inert head | |
| RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2329747C1 (en) | Drier with inert head | |
| RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
| RU2342612C1 (en) | Non carry-over drying device | |
| RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
| RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
| RU2324125C1 (en) | Dryer with inert nozzle | |
| RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
| RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
| RU2347162C1 (en) | Dryer with inert nozzle | |
| RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
| RU2341740C1 (en) | Drying unit with inert head | |
| RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2320240C1 (en) | Drier with inert head | |
| RU2320242C1 (en) | Drier with inert head | |
| RU2326302C1 (en) | Fluidised-bed dryer with passive nozzle | |
| RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
| RU2328670C1 (en) | Drying plant for thermolabile materials | |
| RU2334183C1 (en) | Granulator of boiling layer |