RU2327670C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2327670C1
RU2327670C1 RU2006136621/03A RU2006136621A RU2327670C1 RU 2327670 C1 RU2327670 C1 RU 2327670C1 RU 2006136621/03 A RU2006136621/03 A RU 2006136621/03A RU 2006136621 A RU2006136621 A RU 2006136621A RU 2327670 C1 RU2327670 C1 RU 2327670C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
asbestos
lithium carbonate
titanium slag
mullite
refractory clay
Prior art date
Application number
RU2006136621/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006136621A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006136621/03A priority Critical patent/RU2327670C1/en
Publication of RU2006136621A publication Critical patent/RU2006136621A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2327670C1 publication Critical patent/RU2327670C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention pertains to compositions of ceramic mixtures, which can be used in metallurgical and silicate industry. The technical outcome of the invention is the increase in refractoriness of the product. The ceramic mixture consists of the following components with the given percentage mass ratios: refractory clay - 40.0-45.0; talc - 8.0-10.0; technical alumina - 16.0-17.0; lithium carbonate - 0.5-1.0; titanium slag - 6.0-7.0; chamotte - 6.0-7.5; mullite - 8.0 or 9.0 or 10.0; asbestos - 4.0-6.0; liquid glass - 3.0-5.0.
EFFECT: higher refractoriness of the product.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the metallurgical, silicate industry.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24; технический глинозем 16,3-19; углекислый литий 1,0-1,5; титановый шлак 6,7-7,5, шамот 6,0-7,0 (1).Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Refractory clay 45-52; talcum powder 14-24; industrial alumina 16.3-19; lithium carbonate 1.0-1.5; titanium slag 6.7-7.5; chamotte 6.0-7.0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении огнеупорности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the refractoriness of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, дополнительно включает муллит, асбест и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing refractory clay, talc, technical alumina, lithium carbonate, titanium slag, chamotte, further includes mullite, asbestos and water glass, in the following ratio, wt.%: Refractory clay 40.0- 45.0; talcum powder 8.0-10.0; industrial alumina 16.0-17.0; lithium carbonate 0.5-1.0; titanium slag 6.0-7.0; fireclay 6.0-7.5; mullite 8.0, or 9.0, or 10.0; asbestos 4.0-6.0; liquid glass 3.0-5.0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2О3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2О 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7.The composition of the ceramic mass use refractory clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 About 0.1-4.4; p.p.p. - 2.6-15.7.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2О3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,5.Titanium slag is characterized by the following chemical composition, wt.%: TiO 2 85,0-90,0; FeO 4.5-6.5; MnO 1.0-2.0; SiO 2 4.0-5.0; Al 2 O 3 1.5-3.0; MgO 1.0-3.0; CaO 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-1.5.

В составе керамической массы используют шамот, полученный путем обжига огнеупорной глины до ее спекания.As part of the ceramic mass, fireclay is used, obtained by firing refractory clay before sintering.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Огнеупорная глинаFire-clay 40,040,0 43,043.0 45,045.0 талькtalc 10,010.0 9,09.0 8,08.0 технический глиноземindustrial alumina 17,017.0 16,316.3 16,016,0 углекислый литийlithium carbonate 1,01,0 0,70.7 0,50.5 титановый шлакtitanium slag 7,07.0 6,56.5 6,06.0 шамотfireclay 6,06.0 6,56.5 7,57.5 муллитmullite 10,010.0 9,09.0 8,08.0 асбестasbestos 4,04.0 5,05,0 6,06.0 жидкое стеклоliquid glass 5,05,0 4,04.0 3,03.0 Огнеупорность, °СRefractoriness, ° С ~1800~ 1800 ~1800~ 1800 ~1800~ 1800

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Титановый шлак, муллит, асбест, шамот размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют тальк, технический глинозем, углекислый литий, жидкое стекло, огнеупорную глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом изделия нужной конфигурации, которые сушат и обжигают при температуре 1200-1220°С.The components are dosed in the required amounts. The titanium slag, mullite, asbestos, chamotte are ground to a powder state, mixed, talcum powder, industrial alumina, lithium carbonate, water glass, refractory clay are added and a ceramic mass with a moisture content of 18-22% is prepared. From the resulting mass is molded in a plastic way products of the desired configuration, which are dried and fired at a temperature of 1200-1220 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1539186, С04В 33/00, 1990.1. SU 1539186, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0 или 9,0 или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.Ceramic mass containing refractory clay, talc, technical alumina, lithium carbonate, titanium slag, chamotte, characterized in that it additionally contains mullite, asbestos and liquid glass in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 40.0-45.0 ; talcum powder 8.0-10.0; industrial alumina 16.0-17.0; lithium carbonate 0.5-1.0; titanium slag 6.0-7.0; fireclay 6.0-7.5; mullite 8.0 or 9.0 or 10.0; asbestos 4.0-6.0; liquid glass 3.0-5.0.
RU2006136621/03A 2006-10-16 2006-10-16 Ceramic mixture RU2327670C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136621/03A RU2327670C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136621/03A RU2327670C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Ceramic mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136621A RU2006136621A (en) 2008-04-27
RU2327670C1 true RU2327670C1 (en) 2008-06-27

Family

ID=39452577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136621/03A RU2327670C1 (en) 2006-10-16 2006-10-16 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2327670C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006136621A (en) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2400448C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2420482C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2313504C1 (en) Ceramic mix
RU2336243C1 (en) Ceramic paste
RU2338721C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2327670C1 (en) Ceramic mixture
RU2345039C2 (en) Ceramic mass for floor tile production
RU2394787C1 (en) Ceramic mixture
RU2312088C1 (en) Ceramic mix
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2430059C1 (en) Ceramic mass
RU2347770C2 (en) Furnace charge
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2358947C1 (en) Raw mix for production of facing tiles
RU2291133C2 (en) Application of refractory material on base of magnesite and zirconium dioxide in regenerative baths of glassmaking furnaces
RU2312089C1 (en) Ceramic mix
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
RU2327669C2 (en) Ceramic mixture
RU2379251C1 (en) Ceramic body for brick manufacture
RU2301210C1 (en) Ceramic body
RU2311389C1 (en) Ceramic mass
RU2331612C2 (en) Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks