RU2323085C2

RU2323085C2 - Method and device for molding preliminary molded or flat blanks

Info

Publication number: RU2323085C2
Application number: RU2005110055/03A
Authority: RU
Inventors: Пьетро РИВОЛА (IT); Пьетро РИВОЛА
Original assignee: Сакми-Кооператива Мекканичи Имола-Сос.Кооп. А.Р.Л.
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2008-04-27
Also published as: EP1545848A1; CN100434250C; RU2005110055A; MXPA05002481A; WO2004022296A1; CN1678438A; ITRE20020066A0; AU2003250208A1; ITRE20020066A1

Abstract

FIELD: molding ceramic articles.

SUBSTANCE: method comprises arranging the preliminary molded blanks on the conveyor belt at a distance one from the other, moving the belt with the blank to the molding unit provided with at least one top mold connected with the molding plate, measuring the position of preliminary molded blank with respect to the position of die, comparing the measured values with reference values, positioning the die strictly above the blank so that its orientation is the same as the orientation of the blank on the conveyor belt, and molding the preliminary molded blank to produce the plate. The device comprises conveyor belt for moving the blanks to the molding unit provided with top die connected with movable die plate. The unit is provided with means for measuring position of preliminary molded blank with respect to the die, means for comparing data obtained with reference values, and means for positioning the die strictly above the blank.

EFFECT: enhanced reliability.

22 cl, 7 dwg

Description

Область техники.The field of technology.

Изобретение относится к способу и соответствующей установке для прессования предварительно сформованных плиток или листов из керамического материала.The invention relates to a method and a corresponding apparatus for pressing preformed tiles or sheets of ceramic material.

Уровень техники.The level of technology.

Известны способы формования керамической плитки, в которых осуществляют подготовку порошковой массы, предварительное формование с получением плоской заготовки из порошков, составляющих плитку, покрытие этой заготовки, по крайней мере, вторым слоем порошков с получением поверхностной отделки, и окончательное прессование заготовки с отделкой с получением готовой плитки.Known methods for forming ceramic tiles, in which the preparation of the powder mass is carried out, preliminary molding to obtain a flat preform from the powders making up the tile, coating this preform with at least a second layer of powders to obtain a surface finish, and final pressing of the preform with the finish to obtain a finished tiles.

Плоскую заготовку обычно получают прессованием порошковой массы под давлением менее 100 кг/см², в результате чего заготовка получается твердой, но хрупкой. Хрупкость заготовки делает процесс ее помещения в полость для прессования сложным для выполнения. Для этой цели используют известные устройства, которые механически перемещают заготовку к нижнему штампу пресса. Одно из таких устройств полностью описано в ЕР 1256427 на имя того же заявителя, что и в данной заявке, которая может быть использована для более полного понимания данного изобретения.A flat preform is usually obtained by pressing the powder mass under a pressure of less than 100 kg / cm ² , as a result of which the preform is solid but brittle. The fragility of the workpiece makes the process of its placement in the cavity for pressing difficult to perform. For this purpose, using known devices that mechanically move the workpiece to the lower die of the press. One such device is fully described in EP 1256427 in the name of the same applicant as in this application, which can be used to better understand the present invention.

Это устройство для помещения заготовки механически воздействует на, по крайней мере, одну из сторон предварительно сформованной заготовки, проталкивая и помещая ее над нижним штампом пресса. Было установлено, что, в особенности для заготовок большого размера, такое механическое воздействие вызывает повреждения в точках контакта, которые разрушают края заготовки.This device for placing a workpiece mechanically acts on at least one of the sides of the preformed workpiece, pushing and placing it over the lower die of the press. It has been found that, especially for large workpieces, this mechanical effect causes damage at the contact points that destroy the edges of the workpiece.

Целью данного изобретения является устранение недостатков известного уровня техники посредством простого и рационального решения, стоимость которого будет меньше, чем стоимость систем, известных из уровня техники.The aim of this invention is to eliminate the disadvantages of the prior art through a simple and rational solution, the cost of which will be less than the cost of systems known from the prior art.

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Цель изобретения достигается посредством настоящего изобретения, обладающего признаками, раскрытыми в формуле изобретения.The purpose of the invention is achieved by the present invention, having the features disclosed in the claims.

Если говорить более подробно, способ согласно данному изобретению состоит в том, что предварительно сформованные плоские заготовки располагают отдельно друг от друга на конвейерной ленте, передвигают ленту с заготовкой для прессования в прессовочный блок, снабженный, по крайней мере, одним верхним штампом, с которым связана, по крайней мере, одна штамповочная пластина, измеряют положение предварительно сформованной заготовки относительно положения штампа пресса с помощью подходящих средств для измерения, сравнивают измеренные значения с соответствующими заранее заданными контрольными значениями, на основе результата такого сравнения располагают штамп пресса с соответствующей штамповочной пластиной точно над указанной заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте, осуществляют прессование предварительно сформованной заготовки с получением плитки.In more detail, the method according to this invention is that the preformed flat billets are placed separately from each other on a conveyor belt, the belt with the billet for pressing is moved to a pressing unit provided with at least one upper die, to which it is connected at least one stamping plate, measure the position of the preformed workpiece relative to the position of the press stamp using suitable measuring means, compare the measured values I with respective predetermined reference values, based on the result of this comparison a stamp press with respective stamping plate exactly above said blank and with the same orientation, which has a workpiece on a conveyor belt, carried molding the preform to give the tile.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения измерение положения предварительно сформованной заготовки относительно пресса осуществляют по отношению к штампу пресса, либо, в альтернативном варианте, по отношению к штамповочной пластине, связанной со штампом, либо по отношению к любой точке, имеющей жесткую привязку к прессу.According to a preferred embodiment of the invention, the position of the preformed workpiece relative to the press is measured with respect to the press die, or, alternatively, with respect to the stamping plate associated with the die, or with respect to any point that is rigidly attached to the press.

При измерении положения заготовки расстояние между краем заготовки и соответствующими сенсорами, используемыми для проведения таких измерений, измеряют на двух смежных краях заготовки.When measuring the position of a workpiece, the distance between the edge of the workpiece and the corresponding sensors used to perform such measurements is measured at two adjacent edges of the workpiece.

Полученные данные предпочтительно сравнивают с предварительно заданными значениями, при этом управление средствами, с помощью которых располагают (устанавливают положение) штамп пресса и соответствующую штамповочную пластину над предварительно сформованной заготовкой, осуществляют на основе результатов такого сравнения.The data obtained are preferably compared with pre-set values, while controlling the means by which the press stamp and the corresponding stamping plate are positioned over the preformed workpiece are carried out on the basis of the results of such a comparison.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения проводят, по крайней мере, два измерения в двух пространственно разделенных (различных) точках на каждом из двух смежных краев заготовки, при этом полученные значения сравнивают с соответствующими предварительно заданными контрольными значениями.According to one embodiment of the invention, at least two measurements are taken at two spatially separated (different) points on each of two adjacent edges of the workpiece, and the obtained values are compared with the corresponding predefined control values.

Способ согласно данному изобретению применяют в установке для прессования предварительно сформованных плоских заготовок, которая содержит конвейерную ленту для перемещения заготовок в прессовочный блок, снабженный верхним штампом, с которым связана подвижная штамповочная пластина, причем прессовочный блок снабжен средствами для измерения положения предварительно сформованной заготовки по отношению к указанному штампу, и средствами для расположения штампа точно над заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте.The method according to this invention is used in an apparatus for pressing preformed flat billets, which comprises a conveyor belt for moving the billets into a pressing block provided with an upper die, to which a movable pressing plate is connected, and the pressing block is provided with means for measuring the position of the preformed workpiece relative to specified stamp, and means for positioning the stamp exactly above the workpiece and with the same orientation as the workpiece on the conv Jernej tape.

Средства для измерения положения связаны со штамповочной пластиной или со штампом пресса, и содержат, по крайней мере, два датчика положения, связанные с двумя смежными краями штампа, каждый из которых измеряет расстояние между датчиком и соответствующим краем плоской заготовки для прессования. Данные измерений поступают в процессор, который их обрабатывает и/или сравнивает с предварительно заданными приведенными в качестве образца данными, и затем активирует средства управления с тем, чтобы расположить штамп точно над заготовкой.The position measuring means are connected to the stamping plate or to the stamp of the press, and contain at least two position sensors associated with two adjacent edges of the stamp, each of which measures the distance between the sensor and the corresponding edge of the flat blank for pressing. The measurement data is sent to a processor, which processes it and / or compares it with the predefined data given as a sample, and then activates the controls in order to position the stamp exactly above the workpiece.

Первый вариант осуществления изобретения содержит четыре датчика положения, связанные попарно с двумя смежными краями штамповочной пластины. В этом случае для каждого края проводят два измерения, полученные значения сравнивают с соответствующими заранее заданными контрольными значениями.The first embodiment of the invention comprises four position sensors coupled to two adjacent edges of the stamping plate. In this case, two measurements are carried out for each edge, the obtained values are compared with the corresponding predetermined control values.

Согласно другому варианту осуществления изобретения два датчика положения связаны с первым краем штамповочной пластины, а третий датчик - с одним из краев, смежных с первым краем.According to another embodiment of the invention, two position sensors are connected to the first edge of the stamping plate, and the third sensor is connected to one of the edges adjacent to the first edge.

В этом случае два датчика, расположенные на первом крае штамповочной пластины, измеряют расстояние от первого края заготовки, а третий измеряет расстояние от одного из смежных краев.In this case, two sensors located on the first edge of the stamping plate measure the distance from the first edge of the workpiece, and the third measures the distance from one of the adjacent edges.

Согласно изобретению средства управления содержат набор цилиндропоршневых узлов, которые воздействуют на края подвижной пластины, связанной с верхней крестовиной пресса, штампом и штамповочной пластиной, связанной со штампом, причем штамп жестко соединен с подвижной пластиной. В первом варианте осуществления изобретения цилиндропоршневые узлы перемещают штамп в направлении, поперечном по отношению к направлению перемещению заготовки на ленте, и ориентируют штамп таким образом, что он принимает ту же ориентацию, что и заготовка на ленте, в то время как изменение положения заготовки в направлении перемещения ленты может быть осуществлено посредством управления движением самой ленты.According to the invention, the control means comprise a set of cylinder-piston assemblies that act on the edges of the movable plate associated with the upper cross of the press, the stamp and the stamping plate associated with the stamp, the stamp rigidly connected to the movable plate. In the first embodiment, the piston-cylinder assemblies move the stamp in a direction transverse to the direction of movement of the workpiece on the tape, and orient the stamp so that it assumes the same orientation as the workpiece on the tape, while changing the position of the workpiece in the direction The movement of the tape can be accomplished by controlling the movement of the tape itself.

В другом варианте осуществления изобретения средства управления способны располагать штамп точно над заготовкой, изменяя его положение также в направлении перемещения ленты.In another embodiment of the invention, the control means are able to position the stamp exactly above the workpiece, changing its position also in the direction of movement of the tape.

Для лучшего понимания способа и соответствующей установки согласно изобретению ниже приведен предпочтительный вариант их осуществления, причем такой вариант осуществления не ограничивает изобретение и проиллюстрирован с помощью сопроводительных чертежей.For a better understanding of the method and the corresponding installation according to the invention, a preferred embodiment is provided below, which embodiment does not limit the invention and is illustrated by the accompanying drawings.

На Фиг.1 схематично изображен вид сбоку в разрезе части установки для прессования согласно данному изобретению.Figure 1 schematically shows a side view in section of part of the installation for pressing according to this invention.

На Фиг.2 приведено сечение, выполненное по линии II-II, показанной на Фиг.1.Figure 2 shows a section taken along the line II-II shown in Figure 1.

На Фиг.3 приведено сечение, выполненное по линии III-III, показанной на Фиг.1, в первом рабочем положении.Figure 3 shows a section taken along the line III-III shown in Figure 1, in the first working position.

На Фиг.4 приведено сечение, выполненное по линии III-III, показанной на Фиг.1, во втором рабочем положении.Figure 4 shows a section taken along the line III-III shown in figure 1, in the second working position.

На Фиг.5 приведено то же сечение, которое показано на Фиг.2, причем устройство находится на другой стадии выполнения работы.Figure 5 shows the same section as shown in figure 2, and the device is at a different stage of work.

На Фиг.6 представлено сечение, выполненное по линии VI-VI, показанной на Фиг.7.FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI shown in FIG. 7.

На Фиг.7 представлено сечение, выполненное по линии VII-VII, показанной на Фиг.6.In Fig.7 presents a section taken along the line VII-VII shown in Fig.6.

На чертежах показана установка 1 для прессования для осуществления способа согласно изобретению.The drawings show a pressing apparatus 1 for carrying out the method according to the invention.

Установка 1 содержит конвейерную ленту 2 для перемещения расположенных отдельно друг от друга предварительно сформованных плоских заготовок 3 под пресс 4.Installation 1 comprises a conveyor belt 2 for moving pre-formed flat blanks 3 located separately from one another under a press 4.

Заготовки 3 предварительно формуют под давлением, которое оставляет от 10 до 100 кг/см².The blanks 3 are preformed under pressure, which leaves from 10 to 100 kg / cm ² .

Как показано на Фиг.1, ниже конвейерной ленты 2, в положении, соответствующем расположению пресса 4, помещена пластина 100, которая выполняет функцию «наковальни» при прессовании.As shown in FIG. 1, below the conveyor belt 2, in a position corresponding to the location of the press 4, is placed a plate 100, which performs the function of “anvil” during pressing.

Пресс 4 содержит верхнюю подвижную крестовину 5, снабженную с двух противоположных краев двумя брусами 6, имеющими L-образный профиль, служащими для поддерживания пластины 7. Верхний штамп 8 со связанной с ним подвижной штамповочной пластиной 9 жестко связан с пластиной 7. Для того чтобы штамповочная пластина 9 могла перемещаться в вертикальном направлении (по высоте) по отношению к верхней крестовине 5, ее прикрепляют к пластине 7 посредством четырех цилиндропоршневых узлов 10.The press 4 comprises an upper movable cross 5, provided with two L-shaped beams 6 from two opposite edges, which serve to support the plate 7. The upper stamp 8 with the associated movable stamping plate 9 is rigidly connected to the plate 7. In order to stamp the plate 9 could move in a vertical direction (height) with respect to the upper cross 5, it is attached to the plate 7 by means of four cylinder-piston assemblies 10.

Как показано на Фиг.3 и 4, пластина 7 может поворачиваться относительно верхней крестовины 5 пресса и перемещаться в направлении, поперечном по отношению к направлению движения ленты 2, под действием двух гидравлических цилиндропоршневых узлов 11, связанных с брусами 6, имеющими L-образный профиль (профильные брусы), которые поддерживают пластину 7.As shown in FIGS. 3 and 4, the plate 7 can rotate relative to the upper cross 5 of the press and move in the direction transverse to the direction of movement of the belt 2, under the action of two hydraulic cylinder-piston assemblies 11 connected to the bars 6 having an L-shaped profile (profile beams) that support the plate 7.

Каждый из цилиндропоршневых узлов 11 содержит цилиндр 110, который вставлен в соответствующее ему отверстие в брусе 6, имеющем L-образный профиль, причем внутри цилиндра скользит подвижный поршень 111, несущий поршневой стержень 112, один конец которого выходит за пределы цилиндра 110 с тем, чтобы воздействовать на внешний край пластины 7.Each of the cylinder-piston assemblies 11 comprises a cylinder 110, which is inserted into its corresponding hole in a beam 6 having an L-shaped profile, with a movable piston 111 carrying a piston rod 112, one end of which extends beyond the cylinder 110, slides inside the cylinder act on the outer edge of the plate 7.

Работу цилиндропоршневых узлов 11 контролируют на основе положения предварительно сформованной заготовки 3 по отношению к верхнему штампу 8 или к штамповочной пластине 9 пресса, связанной со штампом 8. Положение предварительно сформованной заготовки 3 измеряют при помощи средств 12 для измерения, связанных с прессом.The operation of the cylinder-piston assemblies 11 is controlled based on the position of the preformed workpiece 3 with respect to the upper die 8 or to the stamping plate 9 of the press associated with the die 8. The position of the preformed workpiece 3 is measured using measuring means 12 associated with the press.

В приведенном на чертежах примере средства 12 для измерения связаны со штамповочной пластиной 9 пресса и предназначены для измерения расстояния от ближайшего края предварительно сформованной заготовки. Указанные средства 12 содержат четыре устройства 13, 14 и 15, 16, причем устройства 13 и 14 расположены на одном крае штамповочной пластины 9, а устройства 15 и 16 расположены на одном из смежных краев. Устройства 13 и 14 измеряют (относительно направления передвижения ленты 2) расстояние между каждым устройством и передним краем заготовки для прессования, в то время как устройства 15 и 16 измеряют расстояние от каждого устройства до одного из боковых краев заготовки. Таким образом, для каждого края проводят два измерения, причем измерения проводят в пространственно разделенных точках. Измеренные значения поступают в процессор (не показан), который их обрабатывает и сравнивает с соответствующими заранее заданными контрольными значениями.In the examples shown in the drawings, the means 12 for measuring are connected with the stamping plate 9 of the press and are designed to measure the distance from the nearest edge of the preformed workpiece. These tools 12 contain four devices 13, 14 and 15, 16, with devices 13 and 14 located on one edge of the stamping plate 9, and devices 15 and 16 located on one of the adjacent edges. The devices 13 and 14 measure (relative to the direction of movement of the tape 2) the distance between each device and the front edge of the billet for pressing, while the devices 15 and 16 measure the distance from each device to one of the side edges of the billet. Thus, for each edge, two measurements are made, the measurements being taken at spatially separated points. The measured values are sent to a processor (not shown), which processes them and compares them with the corresponding predetermined control values.

Необходимо отметить, что процессор вычисляет среднее значение полученных устройствами 13 и 14 данных измерений и сравнивает полученное среднее значение с контрольным значением. Следовательно, ленту 2 будут передвигать до тех пор, пока среднее значение, вычисленное процессором, не совпадет с контрольным значением.It should be noted that the processor calculates the average value obtained by the devices 13 and 14 of the measurement data and compares the obtained average value with the control value. Therefore, tape 2 will be moved until the average value calculated by the processor matches the control value.

Когда лента останавливается, процессор считывает с датчиков 15 и 16 показания, сравнивает их с соответствующим контрольным значением и затем на основе результата сравнения управляет работой цилиндропоршневых узлов 11.When the tape stops, the processor reads from the sensors 15 and 16 readings, compares them with the corresponding control value and then, based on the comparison result, controls the operation of the cylinder-piston assemblies 11.

Цилиндропоршневые узлы 11 предназначены для поворота штампа для осуществления его ориентации в том же направлении, в котором ориентирована заготовка на ленте 2, а также для перемещения штампа в направлении, поперечном по отношению к направлению перемещения ленты 2, до тех пор, пока он не займет положение точно над предварительно сформованной заготовкой. Любое изменение положения штампа в направлении перемещения ленты достигается посредством управления работой ленты 2.Cylinder-piston assemblies 11 are designed to rotate the stamp to carry out its orientation in the same direction as the workpiece is oriented on the tape 2, as well as to move the stamp in a direction transverse to the direction of movement of the tape 2, until it occupies a position exactly above the preformed workpiece. Any change in the position of the stamp in the direction of movement of the tape is achieved by controlling the operation of the tape 2.

Затем осуществляют прессование под давлением от 200 до 500 кг/см².Then carry out pressing under pressure from 200 to 500 kg / cm ² .

Способ согласно изобретению раскрыт на примере описания установки.The method according to the invention is disclosed as an example of a description of the installation.

Если говорить более подробно, в способе располагают предварительно сформованные заготовки отдельно друг от друга на конвейерной ленте, передвигают ленту таким образом, чтобы поместить заготовку для прессования в прессовочный блок, снабженный, по крайней мере, одним верхним штампом, с которым связана штамповочная пластина, измеряют положение предварительно сформованной заготовки относительно положения штампа пресса с помощью подходящих средств для измерения, сравнивают измеренные значения с соответствующими заранее заданными контрольными значениями, на основе результата такого сравнения располагают штамп пресса точно над заготовкой и с той же ориентацией, которую имеет заготовка на конвейерной ленте, после чего осуществляют прессование предварительно сформованной заготовки с получением плитки.In more detail, in the method, preformed blanks are arranged separately from each other on a conveyor belt, the belt is moved in such a way as to place the blank for pressing in a pressing block provided with at least one upper die to which the stamping plate is connected, the position of the preformed workpiece relative to the position of the press die using suitable measuring means, the measured values are compared with the corresponding predetermined controls According to the result of such a comparison, the press die is positioned exactly above the workpiece and with the same orientation as the workpiece on the conveyor belt, after which the preformed workpiece is pressed to produce tiles.

Согласно способу по изобретению по окончанию прессования штамп оставляют на плитке, тогда как штамповочную пластину поднимают, снимая тем самым нагрузку по ее контуру (периметру). Штамп затем также поднимают, и конвейерная лента перемещает сформованную таким образом плитку за пределы прессовочного блока.According to the method according to the invention, at the end of pressing, the stamp is left on the tile, while the stamping plate is lifted, thereby relieving the load along its contour (perimeter). The stamp is then also lifted, and the conveyor belt moves the thus formed tile outside the pressing unit.

На Фиг.6 и 7 показан вариант осуществления изобретения, который отличается от вышеописанного в основном в отношении средств для расположения штампа и связанной с ними штамповочной пластины. Указанные чертежи используют единообразную ссылочную нумерацию для тех компонентов (узлов), которые идентичны и уже описаны в первом варианте осуществления изобретения.Figures 6 and 7 show an embodiment of the invention that differs from the above mainly in relation to the means for arranging the stamp and the associated stamping plate. These drawings use uniform reference numbering for those components (assemblies) that are identical and already described in the first embodiment of the invention.

На чертежах показано, что пластина 7 поддерживается по периметру рамой 20, которая имеет L-образную форму, с которой связаны средства для расположения (изменения положения) этой пластины.The drawings show that the plate 7 is supported around the perimeter by a frame 20, which has an L-shape, which is associated with means for the location (repositioning) of this plate.

Предпочтительно, указанные средства содержат восемь гидравлических цилиндропоршневых узлов 21, связанных попарно с каждым краем расположенной по периметру рамы 20. Это позволяет изменять положение штампа 8 для его расположения над заготовкой для прессования как в направлении, поперечном по отношению к направлению перемещения ленты 2, так и в том же направлении, в котором происходит перемещение ленты. Кроме того, посредством указанных цилиндропоршневых узлов штамп может быть ориентирован точно так же, как и заготовка на ленте.Preferably, said means comprise eight hydraulic cylinder-piston assemblies 21 connected in pairs with each edge of the frame 20 located around the perimeter. This allows changing the position of the die 8 for its location above the pressing blank both in the direction transverse to the direction of movement of the belt 2, and in the same direction in which the tape moves. In addition, through these cylinder-piston assemblies, the stamp can be oriented in exactly the same way as the workpiece on the tape.

Наконец, в показанном на чертежах варианте осуществления изобретения средства 12 для измерения положения заготовки содержат четыре устройства 13, 14 и 15, 16, причем устройства 13 и 14 расположены на одном крае штамповочной пластины 9, а устройства 15 и 16 расположены на одном из смежных краев.Finally, in the embodiment shown in the drawings, the means 12 for measuring the position of the workpiece comprise four devices 13, 14 and 15, 16, the devices 13 and 14 being located on one edge of the stamping plate 9, and the devices 15 and 16 being located on one of adjacent edges .

Однако нужно отметить, что вместо них могут быть использованы и только три средства для измерения, два из которых используют для измерения расстояния от одного края заготовки, и одно - для измерения расстояния от одного из двух смежных краев заготовки.However, it should be noted that instead of them only three measurement tools can be used, two of which are used to measure the distance from one edge of the workpiece, and one to measure the distance from one of the two adjacent edges of the workpiece.

Claims

1. The method of pressing preformed flat ceramic billets, in which the following stages are performed:

a) place preformed blanks (3) separately from each other on a conveyor belt (2),

b) move the tape (2) with the workpiece (3) for pressing in the pressing unit (4), equipped with at least one upper stamp (8), which is associated with the stamping plate (9),

C) measure the position of the preformed workpiece (3) relative to the position of the stamp (8) of the press using suitable means (12) for measurement,

g) compare the measured values with the corresponding predefined reference values,

e) based on the result of such a comparison, a press stamp (8) is placed exactly above the specified blank (3) and with the same orientation as the blank (3) on the conveyor belt,

f) pressing the preformed blank (3) is carried out to produce tiles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the means (12) for measuring support using a stamp (8) press.

3. The method according to claim 1, characterized in that the measurement includes measuring the distance between the means (12) for measuring and two different points on at least one edge of the workpiece (3).

4. The method according to claim 1, characterized in that the measurement includes measuring the distance between the means (12) for measuring and one point on one edge of the workpiece (3) and the distance between the means for measuring and one point on the adjacent edge of the workpiece (3 )

5. The method according to claim 1, characterized in that the measurement includes measuring the distance between the means (12) for measuring and two different points on one edge of the workpiece (3) and the distance between the means (12) for measuring and two different points on adjacent edge of the workpiece (3).

6. The method according to claim 1, characterized in that after pressing the stamp is left on the molded tile, while the stamping plate (9) is lifted, thereby relieving the load along its perimeter.

7. The method according to claim 6, characterized in that after lifting the stamping plate (9), the stamp is also lifted and the conveyor belt (2) is moved to move the molded tile outside the pressing block.

8. The method according to claim 1, characterized in that the tile is pre-molded under pressure, comprising preferably from 10 to 100 kg / cm ² .

9. The method according to claim 1, characterized in that the pressing of the preformed tiles is carried out under pressure, preferably comprising from 200 to 500 kg / cm ² .

10. Installation for pressing preformed flat billets containing a conveyor belt (2) for moving these billets (3) into a pressing block (4) provided with an upper stamp (8), to which a movable stamping plate (9) is connected, and the block is equipped with means for measuring the position of the preformed workpiece (3) with respect to the stamp, means for comparing the data obtained using means (12) for measuring, with control values and means (11) for locating the specified stamp (8) exactly d workpiece and with the same orientation, which has a workpiece on the conveyor belt (2).

11. Installation according to claim 10, characterized in that the measuring means are connected with a stamping plate (9).

12. Installation according to claim 11, characterized in that the means (12) for measuring are at least a pair of sensors or position sensors (13, 14, 15, 16) associated with at least one edge of the stamping plates.

13. Installation according to claim 11, characterized in that the means (12) for measuring are at least two pairs of sensors or position sensors (13, 14, 15, 16) associated with two adjacent edges of the stamping plate.

14. Installation according to claim 10, characterized in that the means for comparing the measured data with the control values comprise a processor.

15. Installation according to claim 10, characterized in that the stamp (8) and the stamping plate (9) are installed with a supported plate (7) connected to the upper crosspiece (5) of the press (4).

16. Installation according to claim 15, characterized in that said plate (7) is mounted with the possibility of rotation and movement relative to the upper crosspiece (5).

17. Installation according to claim 15, characterized in that said plate is connected to the upper cross (5) by means of two profile beams (6), which support two opposite edges of the plate (7) around the perimeter.

18. Installation according to claim 15, characterized in that said plate (7) is connected to the cross by means of an L-shaped frame located around the perimeter.

19. Installation according to clause 16, characterized in that the controls are installed acting on the edges of the plate (7).

20. Installation according to claim 17, characterized in that the control means comprise at least two pairs of cylinder-piston assemblies (11) capable of acting on two opposite edges of the plate (7).

21. Installation according to claim 17, characterized in that the control means comprise eight cylinder-piston assemblies (11) capable of acting in pairs on each edge of the plate (7).

22. Installation according to claim 20, characterized in that the control means also comprise a conveyor belt.