RU2321613C1 - Petroleum processing method - Google Patents
Petroleum processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321613C1 RU2321613C1 RU2007101674/04A RU2007101674A RU2321613C1 RU 2321613 C1 RU2321613 C1 RU 2321613C1 RU 2007101674/04 A RU2007101674/04 A RU 2007101674/04A RU 2007101674 A RU2007101674 A RU 2007101674A RU 2321613 C1 RU2321613 C1 RU 2321613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- coking
- oil
- gas oil
- hydrocracking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеререработки, конкретно к способу переработки нефти с получением моторных топлив.The invention relates to the field of oil refining, and specifically to a method of oil refining to produce motor fuels.
Важной задачей на современном этапе развития нефтяной отрасли является повышение глубины переработки нефти за счет процессов деструктивной переработки нефтяных остатков с получением ценных топлив и других нефтяных продуктов. К таким деструктивным процессам относятся термические, каталитические и гидрогенизационные технологии переработки вакуумных дистиллатов, мазутов, гудронов.An important task at the present stage of development of the oil industry is to increase the depth of oil refining due to the processes of destructive processing of oil residues to produce valuable fuels and other oil products. Such destructive processes include thermal, catalytic and hydrogenation technologies for processing vacuum distillates, fuel oils, tars.
Известен способ переработки нефти, заключающийся в ее перегонке с выделением вакуумного дистиллата и гудрона и последующем коксовании полученного гудрона. Для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов газойлевые фракции коксования смешивают с вакуумным дистиллатом и подвергают их совместной гидроочистке, а затем каталитическому крекингу. Способ позволяет получить около 50 мас.% компонента автомобильного бензина и 15-20 мас.% легкого газойля (дизельный дистиллат). (Э.Ф.Каминский, В.А.Хавкин. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты, М., 2001, с.334).A known method of oil refining, consisting in its distillation with the release of vacuum distillate and tar and subsequent coking of the resulting tar. To obtain an additional amount of light oil products, the gas oil coking fractions are mixed with vacuum distillate and subjected to joint hydrotreatment, and then catalytic cracking. The method allows to obtain about 50 wt.% Component of gasoline and 15-20 wt.% Light gas oil (diesel distillate). (E.F. Kaminsky, V.A. Khavkin. Deep oil refining: technological and environmental aspects, M., 2001, p.334).
К недостаткам способа следует отнести невозможность увеличения выхода дизельного дистиллата свыше 20 мас.% на сырье каталитического крекинга, а также низкое качество этого дистиллата (по содержанию серы, цетановому числу и др.), что не позволяет вырабатывать дизельное топливо в соответствии с современными стандартами (ГОСТ Р 52368-2005).The disadvantages of the method include the impossibility of increasing the yield of diesel distillate in excess of 20 wt.% For catalytic cracking feedstock, as well as the low quality of this distillate (in terms of sulfur content, cetane number, etc.), which does not allow producing diesel fuel in accordance with modern standards ( GOST R 52368-2005).
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки нефти, заключающийся в атмосферной перегонке исходной нефти с выделением топливных фракций и остатка (мазута), который направляют на вакуумную установку с выделением прямогонного вакуумного дистиллата и гудрона. Гудрон направляют на установку коксования, с которой выводят бензиновую фракцию, фракцию легкого газойля коксования и кокс, а фракцию тяжелого газойля коксования в смеси с прямогонным вакуумным дистиллатом подвергают гидрокрекингу при высоком давлении водорода. С установки гидрокрекинга выводят газ, бензиновую фракцию, газойлевые фракции и остаток (малосернистый мазут). Особенностью способа является то, что соотношение между компонентами сырья гидрокрекинга: прямогонным вакуумным дистиллатом и фракцией тяжелого газойля коксования составляет 5 об.:1 об. (Проспект фирмы Эксон-Мобил «Переработка нефтяных остатков», М., 2004).Closest to the claimed is a method of oil refining, which consists in atmospheric distillation of the original oil with the release of fuel fractions and residue (fuel oil), which is sent to a vacuum unit with the allocation of straight-run vacuum distillate and tar. The tar is sent to a coking unit, from which a gasoline fraction, a light coking gas oil fraction and coke are withdrawn, and a heavy coking gas oil fraction mixed with straight-run vacuum distillate is subjected to hydrocracking at high hydrogen pressure. From the hydrocracking unit, gas, gasoline fraction, gas oil fractions and residue (low sulfur fuel oil) are removed. A feature of the method is that the ratio between the components of the hydrocracking feed: straight-run vacuum distillate and the fraction of heavy coking gas oil is 5 vol.: 1 vol. (Prospectus of Exxon-Mobil company “Processing of oil residues”, M., 2004).
Недостатками способа являются следующие:The disadvantages of the method are as follows:
1. Низкое качество бензиновых фракций процессов гидрокрекинга и коксования (эти фракции являются низкооктановыми).1. Low quality gasoline fractions of hydrocracking and coking processes (these fractions are low octane).
2. Низкое качество газойлевых фракций коксования (высокое содержание серы, низкое цетановое число), не позволяющее использовать их непосредственно как компоненты товарного дизельного топлива.2. The low quality of gas oil fractions of coking (high sulfur content, low cetane number), not allowing them to be used directly as components of commercial diesel fuel.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа переработки нефти, позволяющего вырабатывать дополнительные количества высококачественных моторных топлив (дизельного топлива и компонентов автомобильного бензина), соответствующих современным требованиям, используя повышение глубины переработки нефти.The objective of the invention is to develop a method of oil refining, allowing to produce additional quantities of high-quality motor fuels (diesel fuel and gasoline components) that meet modern requirements, using the increased depth of oil refining.
Для решения поставленной задачи предлагается способ переработки нефти, включающий атмосферную перегонку исходной нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллата и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением продуктов коксования на бензиновую фракцию, легкую и тяжелую газойлевые фракции коксования и кокс, гидрокрекинг смеси прямогонного вакуумного дистиллата и тяжелой газойлевой фракции коксования с последующим разделением продуктов гидрокрекинга на газ, бензиновую фракцию, газойлевые фракции и остаток. Способ отличается тем, что тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока, один из которых в смеси с легкой газойлевой фракцией коксования и прямогонным вакуумным дистиллатом направляют на гидрокрекинг, а второй поток предварительно подвергают гидроочистке и затем направляют на каталитический крекинг в смеси с остатком гидрокрекинга, причем эти потоки разделяют в соотношении 35-80 мас.% и 20-65 мас.%.To solve this problem, a method of oil refining is proposed, including atmospheric distillation of the original oil to obtain fuel fractions and fuel oil, vacuum distillation of fuel oil with the separation of straight-run vacuum distillate and tar, tar coking followed by separation of coking products into a gasoline fraction, light and heavy gas oil coking fractions and coke, hydrocracking of a mixture of straight-run vacuum distillate and heavy gas oil fraction of coking followed by separation of hydrocracking products gas, gasoline fraction, gas oil fractions and residue. The method is characterized in that the heavy gas oil fraction of coking is divided into two streams, one of which is mixed with a light gas oil fraction of coking and straight-run vacuum distillate and subjected to hydrocracking, and the second stream is pre-hydrotreated and then sent to catalytic cracking mixed with the hydrocracking residue, moreover, these flows are separated in a ratio of 35-80 wt.% and 20-65 wt.%.
В заявляемом способе могут быть использованы различные виды коксования гудрона, преимущественно замедленное коксование.In the inventive method, various types of tar coking can be used, mainly delayed coking.
Заявленный способ позволяет вырабатывать дополнительные количества высококачественных моторных топлив, соответствующих современным требованиям, за счет повышения глубины переработки нефти при использовании процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга, причем в качестве сырья этих процессов используют определенные потоки, выделенные при реализации способа, в заявленном соотношении, позволяющие максимально повысить выход светлых нефтепродуктов. Так, в процессе гидрокрекинга в качестве сырья используют часть тяжелой газойлевой фракции коксования (от 35 до 80 мас.%), легкую газойлевую фракцию коксования и прямогонный вакуумный дистиллат, полученный в результате вакуумной перегонки мазута, а в процессе каталитического крекинга - оставшуюся часть (от 65 до 20 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования, которую предварительно подвергают гидроочистке, и остаток, полученный в результате разделения продуктов гидрокрекинга (>350°С).The claimed method allows to produce additional quantities of high-quality motor fuels that meet modern requirements, by increasing the depth of oil refining using hydrocracking and catalytic cracking processes, and certain streams isolated from the process are used as raw materials of these processes in the stated ratio, which allows to maximize yield of light petroleum products. So, in the process of hydrocracking, part of the heavy gas oil fraction of coking (from 35 to 80 wt.%), Light gas oil fraction of coking and straight-run vacuum distillate obtained as a result of vacuum distillation of fuel oil are used as raw materials, and in the process of catalytic cracking, the rest (from 65 to 20 wt.%) Of the heavy gas oil fraction of coking, which is previously subjected to hydrotreatment, and the residue obtained by the separation of hydrocracking products (> 350 ° C).
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Атмосферной перегонке подвергают тяжелую сернистую нефть с выделением топливных фракций (бензиновой и дизельной) с выходом 35 мас.% на нефть и мазута, который подвергают вакуумной перегонке с выделением вакуумного дистиллата - фракции 350-540°С (38 мас.% на нефть) и гудрона (остаток >540°С с выходом 27 мас.% на нефть). Указанный гудрон (плотность 1025 кг/м3, коксуемость по Конрадсону 21 мас.%, содержание: серы - 4,5 мас.%, ванадия - 0,011 мас.%, никеля - 0,004 мас.%, железа - 0,0049 мас.%) направляют на установку замедленного коксования, проводимого при температуре 500°С. В результате процесса коксования получают (мас.% на сырье коксования):Heavy sulfur oil is subjected to atmospheric distillation with the release of fuel fractions (gasoline and diesel) with a yield of 35 wt.% For oil and fuel oil, which is subjected to vacuum distillation with the release of vacuum distillate - fractions 350-540 ° C (38 wt.% For oil) and tar (residue> 540 ° C with a yield of 27 wt.% for oil). The specified tar (density 1025 kg / m 3 , Conradson coking ability 21 wt.%, Content: sulfur - 4.5 wt.%, Vanadium - 0.011 wt.%, Nickel - 0.004 wt.%, Iron - 0.0049 wt. %) are sent to a delayed coking unit, carried out at a temperature of 500 ° C. As a result of the coking process receive (wt.% On coking raw materials):
Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока в соотношении соответственно 35 и 65 мас.%. Первый поток (35 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования смешивают с легкой газойлевой фракцией коксования и с прямогонным вакуумным дистиллатом.The heavy gas oil fraction of coking is divided into two streams in a ratio of 35 and 65 wt.%, Respectively. The first stream (35 wt.%) Of the heavy gas oil fraction of coking is mixed with the light gas oil fraction of coking and with straight-run vacuum distillate.
Качество вакуумного дистиллата (фракции 350-540°С): плотность - 930 кг/м3, коксуемость по Конрадсону - 0,25 мас.%, содержание серы - 2,6 мас.%, ванадия 0,0003 мас.%, никеля - 0,0002 мас.%.Quality of vacuum distillate (fractions 350-540 ° С): density - 930 kg / m 3 , Conradson coking ability - 0.25 wt.%, Sulfur content - 2.6 wt.%, Vanadium 0.0003 wt.%, Nickel - 0.0002 wt.%.
Указанную сырьевую смесь подвергают гидрокрекингу при следующих условиях: давление - 15 МПа, температура - 400°С, объемная скорость подачи сырья 0,7 час-1, соотношение водородсодержащий газ/сырье 1500 н.об./об. В результате получают следующий выход продуктов, мас.%:The specified raw material mixture is subjected to hydrocracking under the following conditions: pressure - 15 MPa, temperature - 400 ° C, bulk feed rate of 0.7 hour -1 , the ratio of hydrogen-containing gas / feed 1500 n.v./about. The result is the following yield of products, wt.%:
Дизельный фракция характеризуется содержанием серы менее 0,001 мас.%, цетановым числом - 51-52 и по остальным показателям также соответствует требованиям ГОСТ Р 52368-2005 (EH 590:2004).The diesel fraction is characterized by a sulfur content of less than 0.001 wt.%, A cetane number of 51-52 and, according to other indicators, also meets the requirements of GOST R 52368-2005 (EH 590: 2004).
Остаток (>350°С) от стадии гидрокрекинга, содержащий менее 0,05 мас.% серы и менее 0,0001 мас.% суммарно никеля и ванадия, направляют на стадию каталитического крекинга, где указанный продукт перерабатывают в смеси со вторым потоком (65 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования, которую предварительно подвергают гидроочистке. Качество тяжелой газойлевой фракции после гидроочистки: содержание серы - менее 0,1 мас.%, суммарное содержание никеля и ванадия - менее 0,0001 мас.%.The residue (> 350 ° C) from the hydrocracking stage, containing less than 0.05 wt.% Sulfur and less than 0.0001 wt.% Total nickel and vanadium, is sent to the catalytic cracking stage, where the specified product is processed in a mixture with a second stream (65 wt.%) heavy gas oil fraction of coking, which is previously subjected to hydrotreatment. The quality of the heavy gas oil fraction after hydrotreating: the sulfur content is less than 0.1 wt.%, The total content of nickel and vanadium is less than 0.0001 wt.%.
В результате осуществления процесса каталитического крекинга получают следующий выход продуктов, мас.%:As a result of the catalytic cracking process, the following yield of products is obtained, wt.%:
Процесс каталитического крекинга проводят при температуре 500°С. Полученная фракция углеводородов С3-С4 содержит в своем составе пропилены и бутилены и является ценным нефтехимическим сырьем. Фракция С5-205°С (бензиновая фракция) характеризуется октановым числом 82/93,5 (М.М./И.М.) и используется как компонент товарного автобензина.The catalytic cracking process is carried out at a temperature of 500 ° C. The obtained fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons contains propylene and butylenes and is a valuable petrochemical feedstock. The C 5 -205 ° C fraction (gasoline fraction) is characterized by an octane rating of 82 / 93.5 (M.M. / I.M.) and is used as a component of commercial gasoline.
Пример 2.Example 2
Атмосферной перегонке подвергают тяжелую сернистую нефть с выделением топливных фракций (бензиновой и дизельной) с выходом 48 мас.% на нефть и мазута, который подвергают вакуумной перегонке с выделением вакуумного дистиллата - фракции 350-560°С (27 мас.% на нефть) и гудрона (остаток >560°С с выходом 25 мас.% на нефть). Указанный гудрон (плотность 1011 кг/м3, коксуемость по Конрадсону 18 мас.%, содержание: серы - 4,1 мас.%, ванадия - 0,009 мас.%, никеля - 0,003 мас.%, железа - 0,003 мас.%) направляют на установку замедленного коксования, проводимого при температуре 510°С. В результате процесса коксования получают (мас.% на сырье коксования):Heavy sulfur oil is subjected to atmospheric distillation with the release of fuel fractions (gasoline and diesel) with a yield of 48 wt.% For oil and fuel oil, which is subjected to vacuum distillation with the release of vacuum distillate - fractions 350-560 ° C (27 wt.% For oil) and tar (residue> 560 ° C with a yield of 25 wt.% for oil). Specified tar (density 1011 kg / m 3 , Conradson coking ability 18 wt.%, Content: sulfur - 4.1 wt.%, Vanadium - 0.009 wt.%, Nickel - 0.003 wt.%, Iron - 0.003 wt.%) sent to the installation of delayed coking, carried out at a temperature of 510 ° C. As a result of the coking process receive (wt.% On coking raw materials):
Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока в соотношении соответственно 80 и 20 мас.%. Первый поток (80 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования смешивают с легкой газойлевой фракцией коксования и с прямогонным вакуумным дистиллатом.The heavy gas oil fraction of coking is divided into two streams in a ratio of 80 and 20 wt.%, Respectively. The first stream (80% by weight) of the heavy gas oil fraction of coking is mixed with the light gas oil fraction of coking and with straight-run vacuum distillate.
Качество вакуумного дистиллата (фракции 350-560°С): плотность - 918 кг/м3, коксуемость по Конрадсону - 0,2 мас.%, содержание серы - 1,8 мас.%, ванадия 0,00025 мас.%, никеля - 0,00015 мас.%.The quality of vacuum distillate (fractions 350-560 ° C): density - 918 kg / m 3 , Conradson coking ability - 0.2 wt.%, Sulfur content - 1.8 wt.%, Vanadium 0.00025 wt.%, Nickel - 0.00015 wt.%.
Указанную сырьевую смесь подвергают гидрокрекингу при следующих условиях: давление - 13 МПа, температура - 390°С, объемная скорость подачи сырья 1,0 час-1, соотношение водородсодержащий газ/сырье 1200 н.об./об. В результате получают следующий выход продуктов, мас.%:The specified raw material mixture is subjected to hydrocracking under the following conditions: pressure - 13 MPa, temperature - 390 ° C, the volumetric feed rate of 1.0 hour -1 , the ratio of hydrogen-containing gas / raw material 1200 n.v./about. The result is the following yield of products, wt.%:
Дизельный фракция характеризуется содержанием серы менее 0,001 мас.%, цетановым числом - 53 и по остальным показателям также соответствует требованиям ГОСТ Р 52368-2005 (EH 590:2004).The diesel fraction is characterized by a sulfur content of less than 0.001 wt.%, A cetane number of 53 and, according to other indicators, also meets the requirements of GOST R 52368-2005 (EH 590: 2004).
Остаток (>350°С) от стадии гидрокрекинга, содержащий менее 0,05 мас.% серы и менее 0,0001 мас.% суммарно никеля и ванадия, направляют на стадию каталитического крекинга, где указанный продукт перерабатывают в смеси со вторым потоком (20 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования, которую предварительно подвергают гидроочистке. Качество тяжелой газойлевой фракции после гидроочистки: содержание серы - менее 0,15 мас.%, суммарное содержание никеля и ванадия - менее 0,0001 мас.%.The residue (> 350 ° C) from the hydrocracking stage, containing less than 0.05 wt.% Sulfur and less than 0.0001 wt.% Total nickel and vanadium, is sent to the catalytic cracking stage, where the specified product is processed in a mixture with a second stream (20 wt.%) heavy gas oil fraction of coking, which is previously subjected to hydrotreatment. The quality of the heavy gas oil fraction after hydrotreating: the sulfur content is less than 0.15 wt.%, The total content of nickel and vanadium is less than 0.0001 wt.%.
В результате осуществления процесса каталитического крекинга получают следующий выход продуктов, мас.%:As a result of the catalytic cracking process, the following yield of products is obtained, wt.%:
Процесс каталитического крекинга проводят при температуре 495°С.The catalytic cracking process is carried out at a temperature of 495 ° C.
Полученная фракция углеводородов С3-С4 содержит в своем составе пропилены и бутилены и является ценным нефтехимическим сырьем. Фракция С5-205°С (бензиновая фракция) характеризуется октановым числом 82,5/94 (М.М./И.М.) и используется как компонент товарного автобензина.The obtained fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons contains propylene and butylenes and is a valuable petrochemical feedstock. Fraction C 5 -205 ° C (gasoline fraction) is characterized by an octane number of 82.5 / 94 (M.M. / I.M.) and is used as a component of commercial gasoline.
Пример 3.Example 3
Атмосферной перегонке подвергают тяжелую сернистую нефть с выделением топливных фракций (бензиновой и дизельной) с выходом 40 мас.% на нефть и мазута, который подвергают вакуумной перегонке с выделением вакуумного дистиллата - фракции 350-550°С (37 мас.% на нефть) и гудрона (остаток >550°С с выходом 23 мас.% на нефть). Указанный гудрон (плотность 1030 кг/м3, коксуемость по Конрадсону 22 мас.%, содержание: серы - 4,7 мас.%, ванадия - 0,012 мас.%, никеля - 0,005 мас.%, железа - 0,005 мас.%) направляют на установку замедленного коксования, проводимого при температуре 500°С. В результате процесса коксования получают (мас.% на сырье коксования):Heavy sulfur oil is subjected to atmospheric distillation with the release of fuel fractions (gasoline and diesel) with a yield of 40 wt.% For oil and fuel oil, which is subjected to vacuum distillation with the release of vacuum distillate - fractions 350-550 ° C (37 wt.% For oil) and tar (residue> 550 ° C with a yield of 23 wt.% for oil). Specified tar (density 1030 kg / m 3 , Conradson coking ability 22 wt.%, Content: sulfur - 4.7 wt.%, Vanadium - 0.012 wt.%, Nickel - 0.005 wt.%, Iron - 0.005 wt.%) sent to the installation of delayed coking, carried out at a temperature of 500 ° C. As a result of the coking process receive (wt.% On coking raw materials):
Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока в соотношении соответственно 50 и 50 мас.%. Первый поток (50 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования, смешивают с легкой газойлевой фракцией коксования и с прямогонным вакуумным дистиллатом.The heavy gas oil fraction of coking is divided into two streams in a ratio of 50 and 50 wt.%, Respectively. The first stream (50 wt%) of the heavy gas oil fraction of coking is mixed with the light gas oil fraction of coking and with straight-run vacuum distillate.
Качество вакуумного дистиллата (фракции 350-550°С): плотность - 935 кг/м3, коксуемость по Конрадсону - 0,26 мас.%, содержание серы - 2,8 мас.%, ванадия 0,0004 мас.%, никеля -0,0003 мас.%.The quality of the vacuum distillate (fractions 350-550 ° C): density - 935 kg / m 3 , Conradson coking ability - 0.26 wt.%, Sulfur content - 2.8 wt.%, Vanadium 0.0004 wt.%, Nickel -0,0003 wt.%.
Указанную сырьевую смесь подвергают гидрокрекингу при следующих условиях: давление - 17 МПа, температура - 410°С, объемная скорость подачи сырья 1,2 час-1, соотношение водородсодержащий газ/сырье 1500 н.об./об. В результате получают следующий выход продуктов, мас.%:The specified raw material mixture is subjected to hydrocracking under the following conditions: pressure - 17 MPa, temperature - 410 ° C, the volumetric feed rate of 1.2 hours -1 , the ratio of hydrogen-containing gas / feed 1500 n.v./about. The result is the following yield of products, wt.%:
Дизельный фракция характеризуется содержанием серы менее 0,001 мас.%, цетановым числом - 51-52 и по остальным показателям также соответствует требованиям ГОСТ Р 52368-2005 (EH 590:2004).The diesel fraction is characterized by a sulfur content of less than 0.001 wt.%, A cetane number of 51-52 and, according to other indicators, also meets the requirements of GOST R 52368-2005 (EH 590: 2004).
Остаток (>350°С) от стадии гидрокрекинга, содержащий менее 0,05 мас.% серы и менее 0,0001 мас.% суммарно никеля и ванадия, направляют на стадию каталитического крекинга, где указанный продукт перерабатывают в смеси со вторым потоком (50 мас.%) тяжелой газойлевой фракции коксования, которую предварительно подвергают гидроочистке. Качество тяжелой газойлевой фракции после гидроочистки: содержание серы - менее 0,20 мас.%, суммарное содержание никеля и ванадия - менее 0,0001 мас.%.The residue (> 350 ° C) from the hydrocracking stage, containing less than 0.05 wt.% Sulfur and less than 0.0001 wt.% Total nickel and vanadium, is sent to the catalytic cracking stage, where the specified product is processed in a mixture with a second stream (50 wt.%) heavy gas oil fraction of coking, which is previously subjected to hydrotreatment. The quality of the heavy gas oil fraction after hydrotreating: the sulfur content is less than 0.20 wt.%, The total content of nickel and vanadium is less than 0.0001 wt.%.
В результате осуществления процесса каталитического крекинга получают следующий выход продуктов, мас.%:As a result of the catalytic cracking process, the following yield of products is obtained, wt.%:
Процесс каталитического крекинга проводят при температуре 500°С. Полученная фракция углеводородов С3-С4 содержит в своем составе пропилены и бутилены и является ценным нефтехимическим сырьем. Фракция С5-205°С (бензиновая фракция) характеризуется октановым числом 82,5/93 (М.М./И.М.) и используется как компонент товарного автобензина.The catalytic cracking process is carried out at a temperature of 500 ° C. The obtained fraction of C 3 -C 4 hydrocarbons contains propylene and butylenes and is a valuable petrochemical feedstock. Fraction C 5 -205 ° C (gasoline fraction) is characterized by an octane number of 82.5 / 93 (M.M. / I.M.) and is used as a component of commercial gasoline.
Таким образом, предлагаемый способ переработки нефти позволяет вырабатывать дополнительные количества дизельного топлива, соответствующего современным требованиям ГОСТ Р 52368-2005 (ЕВ 590:2004), и высокооктановых компонентов автомобильного бензина за счет повышения глубины переработки нефти при максимальном и рациональном использовании нефтяных остатков в процессах гидрокрекинга и каталитического крекинга.Thus, the proposed method of oil refining allows to produce additional amounts of diesel fuel that meets modern requirements of GOST R 52368-2005 (EB 590: 2004), and high-octane components of motor gasoline by increasing the depth of oil refining with the maximum and rational use of oil residues in hydrocracking processes and catalytic cracking.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101674/04A RU2321613C1 (en) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Petroleum processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101674/04A RU2321613C1 (en) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Petroleum processing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2321613C1 true RU2321613C1 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=39366744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007101674/04A RU2321613C1 (en) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Petroleum processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321613C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612133C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-03-02 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method of hydrogenative treatment of vacuum distillate |
| RU2613634C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-03-21 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
| RU2671640C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
| RU2771842C1 (en) * | 2021-09-20 | 2022-05-12 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for disposal of oil residues |
-
2007
- 2007-01-18 RU RU2007101674/04A patent/RU2321613C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Переработка нефтяных остатков. Проспект фирмы Эксон-Мобил. - М., 2004. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612133C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-03-02 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method of hydrogenative treatment of vacuum distillate |
| RU2613634C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-03-21 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
| RU2671640C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
| RU2771842C1 (en) * | 2021-09-20 | 2022-05-12 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for disposal of oil residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11466222B2 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
| CA1127989A (en) | Process for producing premium coke from vacuum residuum | |
| CN1795258A (en) | Process to upgrade kerosenes and a gasoils from naphthenic and aromatic crude petroleum sources | |
| CN101218327A (en) | Light oil fuel | |
| RU2321613C1 (en) | Petroleum processing method | |
| US9303213B2 (en) | Process for producing renewable biofuel from a pyrolyzed biomass containing bio-oil stream | |
| EP3722392B1 (en) | System and process for production of anisotropic coke | |
| WO2018219150A1 (en) | Whole-plant technological process adopting all-round bed hydrogenation process | |
| US9334451B2 (en) | High quality middle distillate production process | |
| US2792336A (en) | Production of lighter hydrocarbons from petroleum oils involving hydrogenation and catalytic cracking | |
| RU2309974C1 (en) | Method of reprocessing of the petroleum residue | |
| RU2404228C2 (en) | Method of obtaining diesel fuel from residual oil material | |
| RU2671640C1 (en) | Method for processing oil residues | |
| CA3106576A1 (en) | A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
| RU2378322C1 (en) | Motor fuel obtaining method | |
| CN102504862B (en) | Hydrogen donating thermal cracking method | |
| RU2407775C2 (en) | Boiler fuel obtaining method | |
| RU2747259C1 (en) | Oil residues processing method | |
| JP3825876B2 (en) | A heavy oil composition with good storage stability, hue stability and oil permeability | |
| RU2292380C1 (en) | Aircraft fuel production process | |
| US20230059182A1 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
| RU2430144C1 (en) | Method for hydrogenation processing of vacuum distillate | |
| RU2613634C1 (en) | Method for processing oil residues | |
| RU2527564C1 (en) | Method of manufacturing waxy diesel fuel | |
| RU2743698C1 (en) | Processing method of crude oil processing residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130902 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210119 |