RU2771842C1 - Method for disposal of oil residues - Google Patents
Method for disposal of oil residues Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771842C1 RU2771842C1 RU2021127637A RU2021127637A RU2771842C1 RU 2771842 C1 RU2771842 C1 RU 2771842C1 RU 2021127637 A RU2021127637 A RU 2021127637A RU 2021127637 A RU2021127637 A RU 2021127637A RU 2771842 C1 RU2771842 C1 RU 2771842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- oil
- fraction
- boils
- gas oil
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 14
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 nickel and vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении моторных топлив.The invention relates to the oil refining industry and can be used in the production of motor fuels.
Известен способ утилизации нефтяных остатков, который включает вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением продуктов коксования на бензиновую фракцию, легкую и тяжелую газойлевые фракции коксования и кокс. Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока, один из которых в смеси с легкой газойлевой фракцией коксования и прямогонным вакуумным дистиллятом направляют на гидрокрекинг, а второй поток предварительно подвергают гидроочистке и затем направляют на каталитический крекинг в смеси с остатком гидрокрекинга, причем эти потоки разделяют в соотношении 35-80% мас. и 20-65% мас. (патент RU №2321613 от 04.10.2008 г.).A known method for the disposal of oil residues, which includes vacuum distillation of fuel oil with the release of straight-run vacuum distillate and tar, coking of tar, followed by separation of coking products into a gasoline fraction, light and heavy coking gas oil fractions and coke. The heavy coking gas oil fraction is divided into two streams, one of which, mixed with the light coking gas oil fraction and straight-run vacuum distillate, is sent to hydrocracking, and the second stream is preliminarily subjected to hydrotreating and then sent to catalytic cracking in a mixture with the hydrocracking residue, and these streams are separated into the ratio of 35-80% wt. and 20-65% wt. (patent RU No. 2321613 of 04.10.2008).
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
1. Сложная технологическая схема, включающая набор технологических процессов (коксование гудрона, гидрокрекинг смеси прямогонного вакуумного дистиллята и тяжелой фракции коксования, гидроочистка с последующим каталитическим крекингом тяжелой газойлевой фракции коксования).1. A complex process flow diagram, including a set of technological processes (tar coking, hydrocracking of a mixture of straight-run vacuum distillate and a heavy coking fraction, hydrotreatment followed by catalytic cracking of the heavy coking gas oil fraction).
2. Преимущественное получение дистиллятов моторных топлив при минимальной возможности производства тяжелых топлив: судовых, котельных и др.2. Preferential production of distillates of motor fuels with a minimum possibility of producing heavy fuels: marine, boiler, etc.
3. Относительно высокое давление водорода на стадии гидрокрекинга (13-17 МПА), что делает указанный процесс недостаточно экономичным.3. Relatively high hydrogen pressure at the hydrocracking stage (13-17 MPa), which makes this process insufficiently economical.
Наиболее близким является способ утилизации тяжелых нефтяных остатков, включающий вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята, выкипающего в пределах 320°С-560°С и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением жидких продуктов коксования на бензиновую, дизельную фракции и тяжелую газойлевую фракцию, которую смешивают с прямогонным вакуумным дистиллятом и направляют на гидрокрекинг, при этом из продуктов гидрокрекинга выделяют фракции бензина, дизельного топлива и остаток гидрокрекинга, который разделяют на два потока, один из которых выводят в качестве остаточного судового топлива, а второй возвращают в процесс гидрокрекинга в смеси с прямогонным вакуумным дистиллятом и тяжелой газойлевой фракцией коксования. Соотношение выведенного из процесса остаточного судового топлива и возвращаемого в процесс остатка гидрокрекинга составляет от 30-70% до 70-30% мас. (патент RU №2671640 от 6.11.2018 г.).The closest is the method of disposal of heavy oil residues, including vacuum distillation of fuel oil with the release of straight-run vacuum distillate, boiling in the range of 320 ° C-560 ° C and tar, coking of tar, followed by separation of liquid coking products into gasoline, diesel fractions and heavy gas oil fraction, which is mixed with straight-run vacuum distillate and sent to hydrocracking, at the same time, fractions of gasoline, diesel fuel and hydrocracking residue are separated from hydrocracking products, which is divided into two streams, one of which is removed as residual marine fuel, and the second is returned to the hydrocracking process in a mixture with straight-run vacuum distillate and heavy gas oil coking fraction. The ratio of the residual marine fuel removed from the process and the hydrocracking residue returned to the process is from 30-70% to 70-30% wt. (patent RU No. 2671640 dated November 6, 2018).
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
1. Сложная технологическая схема, включающая набор технологических процессов (коксование гудрона, гидрокрекинг смеси прямогонного вакуумного дистиллята и тяжелой фракции коксования, гидроочистка с последующим каталитическим крекингом тяжелой газойлевой фракции коксования).1. A complex process flow diagram, including a set of technological processes (tar coking, hydrocracking of a mixture of straight-run vacuum distillate and a heavy coking fraction, hydrotreatment followed by catalytic cracking of the heavy coking gas oil fraction).
2. Очень широкая фракция вакуумного дистиллята (320°С-560°С), которая содержит балластные фракции в сырье для процессов, протекающих на установках каталитического крекинга и гидрокрекинга, а концевые фракции содержат значительное количество полициклических ароматических, смолистых и коксовых соединений, а также тяжелых металлов, например, никеля и ванадия, которые отравляют катализатор гидрокрекинга.2. A very broad fraction of vacuum distillate (320°C-560°C), which contains ballast fractions in the feedstock for processes occurring in catalytic cracking and hydrocracking units, and end fractions contain a significant amount of polycyclic aromatic, tar and coke compounds, as well as heavy metals, such as nickel and vanadium, which poison the hydrocracking catalyst.
Целью изобретения является оптимизация сырья для процесса каталитического крекинга путем удаления балластных фракций, увеличение выхода светлых нефтепродуктов, таких как углеводородный газ, бензин и дизельное топливо и уменьшение потребления энергоносителей в процессе каталитического крекинга.The aim of the invention is to optimize the feedstock for the catalytic cracking process by removing ballast fractions, increase the yield of light oil products such as hydrocarbon gas, gasoline and diesel fuel and reduce energy consumption in the catalytic cracking process.
Поставленная цель достигается использованием способа утилизации тяжелых нефтяных остатков, включающего вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона, при этом вакуумную перегонку мазута ведут с разделением прямогонного вакуумного дистиллята на фракции, одна из которых выкипает в пределах 360°С-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380°С-540°С и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420°С-594°С, затем фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380°С-540°С, и фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420°С-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которой получают углеводородный газ, бензин и дизельное топливо.This goal is achieved by using a method for the disposal of heavy oil residues, including vacuum distillation of fuel oil with the release of straight-run vacuum distillate and tar, while vacuum distillation of fuel oil is carried out with the separation of straight-run vacuum distillate into fractions, one of which boils away within 360 ° C -390 ° C, a vacuum gas oil fraction that boils away within 380°C-540°C and a heavy vacuum gas oil fraction which boils away within 420°C-594°C, then a vacuum gas oil fraction which boils away within 380°C-540°C, and the fraction of vacuum gas oil, which boils away in the range of 420°C-594°C, is sent to a catalytic cracking unit, which produces hydrocarbon gas, gasoline and diesel fuel.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
При вакуумной перегонке мазута вместо фракции вакуумного дистиллята получают три фракции, одна из которых выкипает в пределах 360°С-390°С, фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380°С-540°С, и фракцию тяжелого вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420°С-594°С, путем изменения конструкции колонны, которая заключается в устройстве дополнительных зон ректификации, глухих тарелок для вывода дополнительных фракций, трубопроводов для откачки фракций и подачи орошения в колонну для регулирования температуры на глухих тарелках. Затем фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 380°С-540°С и фракцию вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 420°С-594°С, направляют на установку каталитического крекинга, на которой получают углеводородный газ, бензин и дизельное топливо. Физико-химические свойства выделенных фракций представлены в таблице 1. Примеры осуществления предлагаемого способа утилизации нефтяных остатков представлены в таблице 2.In the vacuum distillation of fuel oil, instead of a vacuum distillate fraction, three fractions are obtained, one of which boils away in the range of 360°C-390°C, a vacuum gas oil fraction, which boils out in the range of 380°C-540°C, and a heavy vacuum gas oil fraction, which boils away within 420°C-594°C, by changing the design of the column, which consists in the device of additional rectification zones, blind trays for the withdrawal of additional fractions, pipelines for pumping fractions and supplying reflux to the column to control the temperature on the blind trays. Then the vacuum gas oil fraction, which boils away within 380°C-540°C, and the vacuum gas oil fraction, which boils away within 420°C-594°C, are sent to the catalytic cracking unit, which produces hydrocarbon gas, gasoline and diesel fuel. The physicochemical properties of the isolated fractions are presented in table 1. Examples of the proposed method for the disposal of oil residues are presented in table 2.
Как видно из таблицы 2, выделение из вакуумного дистиллята фракции вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 360°С-390°С и не претерпевает никаких физических изменений в процессе каталитического крекинга, являясь балластной для него, приводит к повышению выхода светлых нефтепродуктов и уменьшению потребления энергоносителей в процессе каталитического крекинга вакуумного дистиллята.As can be seen from Table 2, the separation of the vacuum gas oil fraction from the vacuum distillate, which boils away within 360°С-390°С and does not undergo any physical changes in the process of catalytic cracking, being a ballast for it, leads to an increase in the yield of light oil products and a decrease in consumption energy carriers in the process of catalytic cracking of vacuum distillate.
Фракция вакуумного газойля, которая выкипает в пределах 360°С-390°С, может быть использована как отличный разбавитель при получении котельного и моторного топлива.The fraction of vacuum gas oil, which boils away in the range of 360°C-390°C, can be used as an excellent diluent in the production of boiler and motor fuel.
Этот способ утилизации тяжелых нефтяных остатков используют при плановых или аварийных остановках установки гидрокрекинга, а также при избытке сырья, поступающего на установку гидрокрекинга.This method of disposal of heavy oil residues is used during planned or emergency shutdowns of the hydrocracking unit, as well as when there is an excess of raw materials entering the hydrocracking unit.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771842C1 true RU2771842C1 (en) | 2022-05-12 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232183C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Motor fuel production process |
| RU2321613C1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-04-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Petroleum processing method |
| WO2018094353A9 (en) * | 2016-11-21 | 2018-08-02 | Saudi Arabian Oil Company | Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating steam cracking, fluid catalytic cracking, and conversion of naphtha into chemical rich reformate |
| RU2671640C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232183C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Motor fuel production process |
| RU2321613C1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-04-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Petroleum processing method |
| WO2018094353A9 (en) * | 2016-11-21 | 2018-08-02 | Saudi Arabian Oil Company | Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating steam cracking, fluid catalytic cracking, and conversion of naphtha into chemical rich reformate |
| RU2671640C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-11-06 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Method for processing oil residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2733847C2 (en) | Integrated method for increasing production of olefins by reprocessing and treatment of a heavy residue of cracking | |
| KR102457860B1 (en) | Systems and methods for converting feedstock hydrocarbons into petrochemicals | |
| CN105308156B (en) | For method and facility by converting crude oil into the petrochemical industry product with improved BTX yields | |
| EP3567089B1 (en) | Apparatus to remove metals from petroleum | |
| KR101577082B1 (en) | Process for upgrading heavy and highly waxy crude oil without supply of hydrogen | |
| RU2634721C2 (en) | Combining deaspaltization stages and hydraulic processing of resin and slow coking in one process | |
| RU2759287C2 (en) | Method and system for improving quality of low-quality oil | |
| RU2673803C1 (en) | Method for upgrading partially converted vacuum residue | |
| US20080149534A1 (en) | Method of conversion of residues comprising 2 deasphaltings in series | |
| RU2700710C1 (en) | Method of processing crude oil into light olefins, aromatic compounds and synthetic gas | |
| CN109593557A (en) | For the method and facility by converting crude oil at the petrochemical industry product with improved productivity of propylene | |
| TWI571508B (en) | Hydroprocessing thermally cracked products | |
| US20160122662A1 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content | |
| US10336953B2 (en) | Optimization of a deasphalting process with the aim of producing a feed for a carbon black unit | |
| WO2019050723A1 (en) | Reactor staging for slurry hydroconversion of polycyclic aromatic hydrocarbon feeds | |
| RU2771842C1 (en) | Method for disposal of oil residues | |
| RU2774177C1 (en) | Method for processing oil residues | |
| FR3101637A1 (en) | OLEFINS PRODUCTION PROCESS INCLUDING DESASPHALTING, HYDROCONVERSION, HYDROCRAQUAGE AND VAPOCRAQUAGE | |
| JP5314546B2 (en) | Method for pyrolysis of heavy oil | |
| CN110003948B (en) | Process for converting heavy hydrocarbon feeds comprising an entrained bed hydroconversion step and recycle of deasphalted oil | |
| WO2021055540A1 (en) | Methods for producing needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
| RU2232793C1 (en) | Low-viscosity marine fuel production process | |
| US4179354A (en) | Combination residual oil hydrodesulfurization and catalytic cracking process | |
| WO2024060686A1 (en) | Method and device for manufacturing needle coke using mixed feedstock oil | |
| WO2020249498A1 (en) | Process for the production of olefins, comprising hydrotreatment, deasphalting, hydrocracking and steam cracking |