RU2743698C1 - Processing method of crude oil processing residues - Google Patents

Processing method of crude oil processing residues Download PDF

Info

Publication number
RU2743698C1
RU2743698C1 RU2020121439A RU2020121439A RU2743698C1 RU 2743698 C1 RU2743698 C1 RU 2743698C1 RU 2020121439 A RU2020121439 A RU 2020121439A RU 2020121439 A RU2020121439 A RU 2020121439A RU 2743698 C1 RU2743698 C1 RU 2743698C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
fraction
boiling point
distillates
oil
Prior art date
Application number
RU2020121439A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Владимирович Карпов
Николай Николаевич Вахромов
Эдуард Валентинович Дутлов
Александр Васильевич Пискунов
Максим Александрович Бубнов
Игорь Владимирович Гудкевич
Дмитрий Владимирович Борисанов
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") filed Critical Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС")
Priority to RU2020121439A priority Critical patent/RU2743698C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2743698C1 publication Critical patent/RU2743698C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to oil refining. Invention relates to a method for processing non-converted oil processing residues, which includes delayed coking to obtain coking distillates - light coking gas oil and coking naphtha, mixing them with distillates of other processes, combined hydrotreating and subsequent rectification to obtain a gasoline fraction, diesel fuel fractions, wherein in the process of rectification of hydrofining products, a fraction of gasoline with temperature from the beginning of boiling to 160°C, diesel fraction is a winter diesel fraction with a boiling point of 140°C to 300°C and summer diesel fraction with a boiling point of 240°C to 370°C, and as distillates of other processes, catalytic cracking light gasoil is used at their following ratio during hydrofining, wt%: easy coking gasoil of 50-80; Coking naphtha 5-20; easy catalytic cracking gasoil 10-30.
EFFECT: technical result is increased depth of processing of non-converted residues without use of expensive straight-run distillate to obtain winter diesel fraction with boiling point from 140°C to 300°C and a summer diesel fraction with a boiling point of 240°C to 370°C with low sulfur content, high cetane number and low filterability limit temperature.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки непревращенных остатков переработки нефти.The invention relates to the field of oil refining, specifically to a method for processing unconverted residues of oil refining.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ переработки непревращенных остатков переработки нефти, где непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования (легкий газойль коксования и нафту коксования) и кокс, после чего дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, мас. %: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25, полученный гидрогенизат разделяют путем ректификации на бензиновую (с начала кипения до 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С до конца кипения - тяжелый остаток, не имеющий ценности как компонент дизельного топлива) фракции.Closest to the claimed invention is a method for processing unconverted residues of oil refining, where the unconverted residue is subjected to delayed coking, obtaining coking distillates (light coking gas oil and coking naphtha) and coke, after which the coking distillates are additionally mixed with distillates of the stage of hydrogenation upgrading with diesel distillates and straight-run distillates subjected to joint hydrotreating at the following ratio, wt. %: coking distillates 35-80, distillates of hydrogenation upgrading 15-40, straight-run diesel distillates 5-25, the resulting hydrogenate is separated by rectification into gasoline (from the beginning of boiling to 180 ° C), diesel (180-360 ° C) and residual ( 360 ° C until the end of the boil - heavy residue that has no value as a component of diesel fuel) fraction.

Процесс совместной гидроочистки предпочтительно осуществляют при давлении 4,0-8,0 МПа, температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 нм3/ст.м3 в присутствии алюмо-кобальт-молибденового или алюмо-никель-молибденового катализатора (патент RU №2309974).The process of joint hydrotreating is preferably carried out at a pressure of 4.0-8.0 MPa, a temperature of 320-400 ° C, a space velocity of the feedstock of 0.5-2.0 h -1 , a ratio of hydrogen-containing gas / feedstock of 400-1500 nm 3 / st m 3 in the presence of aluminum-cobalt-molybdenum or aluminum-nickel-molybdenum catalyst (patent RU No. 2309974).

Однако в данном способе при переработке непревращенных остатков используют прямогонные дистилляты и дистилляты гидрогенизационного облагораживания, которые можно гидроочистить дешевле при более мягких условиях, получаемые в данном способе продукты гидроочистки разделяют путем ректификации на бензиновую (начало кипения - 180°С), дизельную (180-360°С) и остаточную (360°С - конец кипения) фракции, которые являются малоценными и требующими дополнительной переработки.However, in this method, when processing unconverted residues, straight-run distillates and distillates of hydrogenation upgrading are used, which can be hydrotreated cheaper under milder conditions, the hydrotreating products obtained in this method are separated by rectification into gasoline (boiling point - 180 ° C), diesel (180-360 ° С) and residual (360 ° С - end of boiling) fractions, which are of little value and require additional processing.

Задачей настоящего изобретения является увеличение глубины переработки непревращенных остатков без использования дорогостоящего прямогонного дистиллята, получение в процессе ректификации ценных конечных продуктов, таких как зимней дизельной фракции с температурой кипения от 140°С до 300°С, летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С с низким содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой предельной температурой фильтруемости.The objective of the present invention is to increase the depth of processing of unconverted residues without the use of expensive straight-run distillate, to obtain valuable end products in the rectification process, such as a winter diesel fraction with a boiling point of 140 ° C to 300 ° C, a summer diesel fraction with a boiling point of 240 ° C. up to 370 ° C with a low sulfur content, with a high cetane number and a low filterability limit temperature.

Для решения поставленной задачи предлагается использование способа переработки непревращенных остатков переработки нефти, включающего замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, при этом в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина - фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллята других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 10-30.To solve this problem, it is proposed to use a method for processing unconverted oil refining residues, including delayed coking to obtain coking distillates - light coking gas oil and coking naphtha, mixing them with distillates from other processes, joint hydrotreating and subsequent rectification to obtain a gasoline fraction, a diesel fuel fraction, when At the same time, in the process of rectification of hydrotreating products, a gasoline fraction with a temperature from the beginning of boiling to 160 ° C is isolated as a gasoline fraction, a winter diesel fraction with a boiling point of 140 ° C to 300 ° C and a summer diesel fraction with a boiling point as a diesel fraction from 240 ° С to 370 ° С, and light gas oil of catalytic cracking is used as a distillate of other processes with the following ratio in the process of hydrotreating, wt%: light gas oil of coking 50-80; coking naphtha 5-20; light gas oil of catalytic cracking 10-30.

Совместный процесс гидроочистки предпочтительно осуществлять при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 нм3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.The combined hydrotreating process is preferably carried out at a pressure of 8.1-9.0 MPa, a hydrogen-containing gas to feed ratio of 250-380 nm 3 / stm 3 , a space velocity of 2.7-6.1 h -1 .

Свойства компонентов сырья для гидроочистки представлены в Таблице 1.The properties of the feedstock components for hydrotreating are presented in Table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Процесс осуществляют следующим способом: в качестве непревращенных остатков используют гудроны или их смеси с другими остаточными продуктами (асфальт и темные нефтепродукты), которые подвергают замедленному коксованию, получая углеводородный газ, нафту коксования, легкий газойль коксования, кокс.The process is carried out in the following way: tars or their mixtures with other residual products (asphalt and dark oil products) are used as unconverted residues, which are subjected to delayed coking, obtaining hydrocarbon gas, coking naphtha, light coking gas oil, coke.

Нафту и легкий газойль коксования смешивают в определенных пропорциях с легким газойлем каталитического крекинга и подвергают процессу гидроочистки. Процесс совместной гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,2 МПа, температуре 320-380°С, объемной скорости подачи сырья 2,5-6,1 ч-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 230-380 н.м3/ст.м3 в присутствии никель-молибденового катализатора.Naphtha and light coking gas oil are mixed in certain proportions with catalytically cracked light gas oil and subjected to a hydrotreating process. The process of joint hydrotreating is carried out at a pressure of 8.1-9.2 MPa, a temperature of 320-380 ° C, a volumetric feed rate of 2.5-6.1 h -1 , a hydrogen-containing gas / raw material ratio of 230-380 nm 3 / stm 3 in the presence of a nickel-molybdenum catalyst.

В последующем процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют бензин с температурой от начала кипения до 160°С, зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С, летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С. В Таблице 2 приведены примеры конкретной реализации способа.In the subsequent process of rectification of hydrotreating products, gasoline with a temperature from the beginning of boiling to 160 ° C, a winter diesel fraction with a boiling point of 140 ° C to 300 ° C, and a summer diesel fraction with a boiling point of 240 ° C to 370 ° C are isolated. Table 2 shows examples of a specific implementation of the method.

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Данные, представленные в Таблице 2, показывают, что предлагаемый способ переработки непревращенных нефтяных остатков позволяет использовать совместно с нафтой и легким газойлем коксования в качестве сырья легкий газойль каталитического крекинга с большим содержанием серы и с выделением бензина с температурой от начала кипения до 160°С, зимней дизельной фракции с температурой кипения от 140°С до 300°С, летней дизельной фракции с температурой кипения от 240°С до 370°С и с низким содержанием серы, с высоким значением цетанового числа и низкой предельной температурой фильтруемости.The data presented in Table 2 show that the proposed method for processing unconverted oil residues makes it possible to use, together with naphtha and light coking gas oil, light catalytic cracking gas oil with a high sulfur content and with the release of gasoline with a temperature from the beginning of boiling to 160 ° C as a feedstock. winter diesel fraction with a boiling point from 140 ° C to 300 ° C, summer diesel fraction with a boiling point from 240 ° C to 370 ° C and with a low sulfur content, with a high cetane number and a low limiting filterability temperature.

Claims (2)

1. Способ переработки непревращенных остатков переработки нефти, включающий замедленное коксование с получением дистиллятов коксования - легкого газойля коксования и нафты коксования, смешение их с дистиллятами других процессов, совместную гидроочистку и последующую ректификацию с получением фракции бензина, фракции дизельного топлива, отличающийся тем, что в процессе ректификации продуктов гидроочистки выделяют в качестве фракции бензина фракцию бензина с температурой от начала кипения до 160°С, в качестве дизельной фракции - зимнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 140°С до 300°С и летнюю дизельную фракцию с температурой кипения от 240°С до 370°С, а в качестве дистиллятов других процессов применяют легкий газойль каталитического крекинга при их следующем соотношении в процессе гидроочистки, % мас.: легкий газойль коксования 50-80; нафта коксования 5-20; легкий газойль каталитического крекинга 10-30.1. A method for processing unconverted oil refining residues, including delayed coking to obtain coking distillates - light coking gas oil and coking naphtha, mixing them with distillates of other processes, joint hydrotreating and subsequent rectification to obtain a gasoline fraction, a diesel fuel fraction, characterized in that in during the rectification of hydrotreating products, a gasoline fraction with a boiling point of up to 160 ° C is isolated as a gasoline fraction, a winter diesel fraction with a boiling point of 140 ° C to 300 ° C and a summer diesel fraction with a boiling point of 240 ° C as a diesel fraction From up to 370 ° C, and as distillates of other processes, light gas oil of catalytic cracking is used at their following ratio in the process of hydrotreating, wt%: light gas oil of coking 50-80; coking naphtha 5-20; light gas oil of catalytic cracking 10-30. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместный процесс гидроочистки осуществляют при давлении 8,1-9,0 МПа, соотношении водородсодержащего газа к сырью 250-380 нм3/ст.м3, объемной скорости 2,7-6,1 ч-1.2. The method according to claim 1, characterized in that the combined hydrotreating process is carried out at a pressure of 8.1-9.0 MPa, a ratio of hydrogen-containing gas to feedstock of 250-380 nm 3 / stm 3 , a space velocity of 2.7-6 , 1 h -1 .
RU2020121439A 2020-06-23 2020-06-23 Processing method of crude oil processing residues RU2743698C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121439A RU2743698C1 (en) 2020-06-23 2020-06-23 Processing method of crude oil processing residues

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121439A RU2743698C1 (en) 2020-06-23 2020-06-23 Processing method of crude oil processing residues

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2743698C1 true RU2743698C1 (en) 2021-02-24

Family

ID=74672704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020121439A RU2743698C1 (en) 2020-06-23 2020-06-23 Processing method of crude oil processing residues

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2743698C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781197C1 (en) * 2021-09-20 2022-10-07 Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") Method for processing unconverted residues of oil refining processes to produce diesel fuel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008392B1 (en) * 2003-05-09 2007-04-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of producing a pipelineable blend from a heavy residue of a hydroconversion process
RU2309974C1 (en) * 2006-07-25 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" Method of reprocessing of the petroleum residue
CN101638588B (en) * 2008-07-31 2012-07-25 中国石油化工股份有限公司 Combined process for delayed coking and hydrotreating
RU2568713C2 (en) * 2010-04-15 2015-11-20 Ламмус Текнолоджи Инк. Method of slow coking

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008392B1 (en) * 2003-05-09 2007-04-27 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method of producing a pipelineable blend from a heavy residue of a hydroconversion process
RU2309974C1 (en) * 2006-07-25 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" Method of reprocessing of the petroleum residue
CN101638588B (en) * 2008-07-31 2012-07-25 中国石油化工股份有限公司 Combined process for delayed coking and hydrotreating
RU2568713C2 (en) * 2010-04-15 2015-11-20 Ламмус Текнолоджи Инк. Method of slow coking

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781197C1 (en) * 2021-09-20 2022-10-07 Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") Method for processing unconverted residues of oil refining processes to produce diesel fuel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11466222B2 (en) Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same
CN111094517B (en) Enhanced co-processing of lignocellulosic pyrolysis oil by enhancing the compatibility of the lignocellulosic pyrolysis oil with typical oil refinery hydrocarbon feeds
US8709233B2 (en) Disposition of steam cracked tar
US10023815B2 (en) Process for producing high octane gasoline component from renewable raw material
RU2759287C2 (en) Method and system for improving quality of low-quality oil
US11773339B2 (en) Preparation of an aviation fuel composition
JP5221997B2 (en) Decomposition method of hydrocarbon oil
WO2018219150A1 (en) Whole-plant technological process adopting all-round bed hydrogenation process
RU2309974C1 (en) Method of reprocessing of the petroleum residue
RU2743698C1 (en) Processing method of crude oil processing residues
RU2739322C1 (en) Processing method of non-converted residues of oil refining processes
RU2741792C1 (en) Method of processing non-converted oil processing residues to obtain kerosene fraction
RU2741789C1 (en) Method for processing unreacted residues of oil processing processes to produce kerosene fraction
CA3106576C (en) A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream
RU2781197C1 (en) Method for processing unconverted residues of oil refining processes to produce diesel fuel
RU2312887C1 (en) Petroleum stock processing method
RU2321613C1 (en) Petroleum processing method
RU2378322C1 (en) Motor fuel obtaining method
CN111057582A (en) Processing method and system for high-sulfur inferior raw material
RU2292380C1 (en) Aircraft fuel production process
RU2352613C1 (en) Method of jet engine fuel production
RU2430144C1 (en) Method for hydrogenation processing of vacuum distillate
RU2613634C1 (en) Method for processing oil residues
RU2527564C1 (en) Method of manufacturing waxy diesel fuel
US20230059182A1 (en) Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same