RU2318620C2 - Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab - Google Patents

Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab Download PDF

Info

Publication number
RU2318620C2
RU2318620C2 RU2005101917/02A RU2005101917A RU2318620C2 RU 2318620 C2 RU2318620 C2 RU 2318620C2 RU 2005101917/02 A RU2005101917/02 A RU 2005101917/02A RU 2005101917 A RU2005101917 A RU 2005101917A RU 2318620 C2 RU2318620 C2 RU 2318620C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slab
blanks
shaped
angle
wedge
Prior art date
Application number
RU2005101917/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005101917A (en
Inventor
Юрий Борисович Бахтинов
Татьяна Юрьевна Татьян
Original Assignee
Юрий Борисович Бахтинов
Татьяна Юрьевна Татьян
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Борисович Бахтинов, Татьяна Юрьевна Татьян filed Critical Юрий Борисович Бахтинов
Priority to RU2005101917/02A priority Critical patent/RU2318620C2/en
Publication of RU2005101917A publication Critical patent/RU2005101917A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2318620C2 publication Critical patent/RU2318620C2/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: rolling in calibrated rolls blanks of rectangular continuously cast thick and wide slab.
SUBSTANCE: rolling method comprises step of forming by means of cutting ridges wedge-shaped recesses on lower and upper surfaces of slab for producing shaped slab having hexagonal blanks mutually joined through bridge for further dividing said blanks. Wedge-shaped recess on lower and upper surfaces of slab is formed alternatively in each next stand while setting angle of cutting ridge by 1.5 times less than inclination angle of lateral walls of roll grooved pass and setting height of ridge of lower roll groove by 1.55 times more than height of ridge of upper groove. Cutting ridges may have apex angles less than 90°, the same in each next roll grooved pass. Values of axial and radial shifting of hexagonal blanks exceed thickness of non-cut portion of bridge.
EFFECT: enhanced efficiency, improved accuracy of rolling, lowered power parameters at dividing blanks, elimination of camber of blanks.
5 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии прокатки в калиброванных валках двух блюмов или узких слябов из прямоугольного непрерывно-литого толстого и широкого сляба.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of rolling in calibrated rolls of two blooms or narrow slabs of rectangular continuously cast thick and wide slabs.

Известен способ калибровки валков, согласно которому прокатку фасонного сляба, состоящего из двух заготовкой, соединенных между собой перемычкой, осуществляют за 4 прохода в одном калибре открытого типа со свободным уширением металла. При этом несмотря на наличие перемычки полосы получали боковой изгиб. Разъединение заготовок осуществляли огневым способом (с помощью автогенных или плазменных резаков) и механическим способом (с помощью клиновидных гребней валков). При механическом разъединении заготовок на две полосы открытый калибр образуют с помощью двух клиновидных гребней валков с разными углами наклона и формой боковых граней: прямолинейной, переменной или постоянной кривизны. При этом угол при вершине клиновидного гребня, например, верхнего валка берется в два раза больше угла при вершине клиновидного гребня нижнего валка. Разделение непрерывно-литого сляба, например, 260×1550 мм на два узких 260×725 мм производят путем разрыва перемычки под действием поперечных растягивающих напряжений при входе клиновидного гребня с углом при вершине, например 50°, в клиновидное углубление сляба с углом 24° (Реф. Сб. «Новости науки и техники», №17, 1983, с. 7-10; Pantington D., MacKenzie C.R., Oldfield D., Iron and Steel Engeneer, 1983, №60, №1, p.42-49).A known method of calibrating rolls, according to which the rolling of a shaped slab consisting of two billets connected by a jumper, is carried out in 4 passes in one open-type caliber with free broadening of the metal. In this case, despite the presence of a jumper strip received lateral bending. Separation of the blanks was carried out by the fire method (using autogenous or plasma cutters) and mechanically (using the wedge-shaped crests of the rolls). When the blanks are mechanically separated into two strips, an open gauge is formed using two wedge-shaped crests of rolls with different angles of inclination and the shape of the side faces: straight, variable or constant curvature. In this case, the angle at the apex of the wedge-shaped ridge, for example, of the upper roll, is taken twice as large as the angle at the apex of the wedge-shaped ridge of the lower roll. Separation of a continuously cast slab, for example, 260 × 1550 mm into two narrow 260 × 725 mm, is performed by breaking the bridge under the action of transverse tensile stresses at the entrance of the wedge-shaped ridge with an angle at the apex, for example, 50 °, into the wedge-shaped recess of the slab with an angle of 24 ° ( Ref. Sat, Science and Technology News, No. 17, 1983, pp. 7-10; Pantington D., MacKenzie CR, Oldfield D., Iron and Steel Engeneer, 1983, No. 60, No. 1, p. 42- 49).

К недостаткам способа калибровки и прокатки фасонного сляба одновременно двумя клиновидными гребнями валков следует отнести наличие неравномерности деформации, приводящее к боковому изгибу полос (серповидности).The disadvantages of the method of calibration and rolling of the shaped slab simultaneously with two wedge-shaped crests of the rolls include the presence of uneven deformation, leading to lateral bending of the strips (crescent).

Известен способ калибровки валков, когда продольную резку сляба осуществляют четырьмя клиновидными гребнями валков. Для этого непрерывно-литой сляб прокатывают в фасонный (как и по первому способу), который состоит уже не из двух, а из трех заготовок, соединенных между собой не одной, а двумя перемычками. Причем угол при вершине клиновидного гребня, например, нижнего валка берется уже в четыре раза меньше угла клиновидного гребня валка. Разъединение непрерывно-литого сляба, например, 260×1550 мм на три узких по 260×450 мм производят путем разрыва перемычки под действием поперечных растягивающих напряжений при входе клиновидного гребня с углом при вершине, например 50°, в клиновидное углубление сляба с углом 12°. (Шиниси Г. Продольная резка непрерывно-литого сляба с помощью валков. Тэцу то Хаганэ, 1980, т.66, с.987).A known method of calibrating rolls, when the longitudinal cutting of the slab is carried out by four wedge-shaped crests of the rolls. To do this, a continuously cast slab is rolled into a shaped (as in the first method), which consists not of two, but of three billets, interconnected not by one, but by two jumpers. Moreover, the angle at the apex of the wedge-shaped ridge, for example, the lower roll, is taken already four times smaller than the angle of the wedge-shaped ridge of the roll. Separation of a continuously cast slab, for example, 260 × 1550 mm into three narrow 260 × 450 mm each, is performed by breaking the bridge under the action of transverse tensile stresses at the entrance of the wedge-shaped ridge with an angle at the apex, for example, 50 °, into the wedge-shaped recess of the slab with an angle of 12 ° . (G. Shinisi. Longitudinal cutting of a continuously cast slab using rolls. Tetsu Hagane, 1980, v.66, p.987).

К недостаткам способа калибровки валков и прокатки фасонного сляба одновременно четырьмя клиновидными гребнями валков следует отнести то, что из трех заготовок две крайние получали боковой изгиб (как и при прокатке фасонного сляба, состоящего из двух заготовок) по сравнению со средней. При этом усилие прокатки и крутящий момент возросли более чем в два раза.The disadvantages of the method for calibrating rolls and rolling a shaped slab at the same time with four wedge-shaped crests of the rolls include the fact that of the three billets, the two extreme ones received lateral bending (as in the rolling of a shaped slab consisting of two billets) compared to the average. In this case, the rolling force and torque have more than doubled.

К недостаткам огневого разъединения заготовок на две или три полосы следует отнести наличие безвозвратных потерь металла 1% на один рез и трудность обеспечения санитарно-гигиенических норм на производстве из-за большого выделения вредных газов при выжигании соединительной перемычки. Кроме того, резка слябов в одном и том же калибре за несколько проходов с неравномерным обжатием по высоте и неконтролируемым свободным уширением металла приводит к появлению осевых усилий на валках, направление и величину которых трудно предсказать, что приводит к нарушению расчетного режима деформаций, точности установок линеек, неравномерности температуры по ширине сляба и др.The disadvantages of the fire separation of workpieces into two or three strips include the presence of irrevocable metal losses of 1% per cut and the difficulty in ensuring sanitary standards in the production due to the large emission of harmful gases during burning of the connecting jumper. In addition, cutting slabs in the same gauge in several passes with uneven height reduction and uncontrolled free broadening of the metal leads to the appearance of axial forces on the rolls, the direction and magnitude of which is difficult to predict, which leads to a violation of the calculated deformation mode and the accuracy of the ruler settings , uneven temperature across the width of the slab, etc.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков. Задачей изобретения является получение двух заготовок без серповидности полос. Указанная задача достигается тем, что способ прокатки заготовок из непрерывно-литого сляба включает выполнение разрезными гребнями клиновидных углублений на его нижней и верхней поверхностях для формирования фасонного сляба, состоящего из шестиугольных заготовок, соединенных между собой перемычкой, с последующим их разъединением, и отличается тем, что клиновидное углубление на нижней и верхней поверхностях сляба выполняют поочередно в каждой последующей клети, при этом угол разрезного гребня принимают в 1,5 раза меньше угла наклона боковых стенок ручья, а высоту гребня нижнего ручья в 1,55 раза больше высоты гребня верхнего ручья.The proposed method does not have these disadvantages. The objective of the invention is to obtain two blanks without crescent bands. This task is achieved in that the method of rolling billets from continuously cast slabs includes the implementation of split ridges of wedge-shaped recesses on its lower and upper surfaces to form a shaped slab consisting of hexagonal billets interconnected by a jumper, followed by their separation, and is characterized in that the wedge-shaped recess on the lower and upper surfaces of the slab is performed alternately in each subsequent stand, while the angle of the split ridge is 1.5 times less than the angle of inclination of the walls of the brook, and the height of the crest of the lower stream is 1.55 times greater than the height of the crest of the upper stream.

При прокатке фасонного сляба заготовка должна принять шестиугольную форму с площадью сечения, равной площади квадратного блюма. На практике боковые стенки шестиугольных заготовок выполняют с углом при вершине 90°, что обеспечивает лучшую устойчивость подката в момент захвата его ручьями ребрового квадратного калибра, боковые стенки ручья которого выполняют также с углами при вершине 90°.When rolling a shaped slab, the workpiece should take a hexagonal shape with a cross-sectional area equal to the square bloom. In practice, the side walls of hexagonal blanks are made with an angle at the apex of 90 °, which provides better stability of the tackle at the moment it is captured by brooks of square rib caliber, the side walls of the creek of which are also made with angles at the apex of 90 °.

Размер клиновидного гребня валка определяется исходя из возможностей получения минимальной величины заусенца на боковой поверхности заготовок в местах их разъединения. Для этого используют разрезные гребни с углами при вершине менее 90°, равными в каждом последующем калибре.The size of the wedge-shaped crest of the roll is determined on the basis of the possibilities of obtaining the minimum value of the burr on the side surface of the workpieces at the points of separation. To do this, use split ridges with angles at the apex of less than 90 °, equal in each subsequent caliber.

Разъединение достигается одновременным осевым и радиальным смещением шестиугольных заготовок относительно клиновидного гребня, например, нижнего валка, величины осевого ΔОС и радиального ΔР смещения заготовок принимают больше толщины неразрезанного участка перемычки ΔZ=0,03Aбл, и для угла разрезного гребня, равного 30°, равнымиSeparation is achieved by a simultaneous axial and radial displacement of the workpiece relative to the tapered hexagonal comb, e.g., lower roll, the magnitude of the axial and radial OS Δ Δ P bias preforms take longer uncut portion thickness jumper Δ Z = 0,03A plaques, and for the angle of the split crest of 30 ° equal to

ΔОС=0,174Абл-0,134Н,Δ OS = 0.174A bl -0.134N,

ΔР=0,06Абл,Δ P = 0.06 A bl ,

где Н - высота подката, Абл - сторона квадратного блюма.where H is the height of the tackle, A bl is the side of the square bloom.

Обжатие заготовок осуществляют после их радиального смещения на величину ΔР=0,06Aбл, при этом величину радиального смещения принимают в 2 раза больше величины обжатия, а высоту подката Н (толщину фасонного сляба) выбирают пропорционально объему металла, смещенного калибром в длину, по уравнению:Compression of the blanks is carried out after their radial displacement by Δ P = 0.06 A bl , while the radial displacement is taken to be 2 times the size of the compression, and the tack height H (thickness of the shaped slab) is selected proportionally to the volume of the metal displaced by the caliber in length, equation:

Figure 00000002
Figure 00000002

где ВФ.сл.=2,24, Абл - ширина фасонного сляба, состоящего из двух шестиугольных заготовок, при этом для угла при вершине разрезного гребня, равного 30°, Н составляет 1,03 Абл.where in f.s. = 2.24, A bl - the width of the shaped slab, consisting of two hexagonal blanks, while for the angle at the top of the split ridge equal to 30 °, N is 1.03 A bl .

Предлагаемый способ может быть использован для прокатки фасонного сляба, состоящего из одного узкого сляба и одного блюма или сортовой заготовки, причем толщина блюма или заготовки может быть больше, меньше или равна толщине узкого сляба, а также для многониточной прокатки сортовых профилей на непрерывных станах.The proposed method can be used for rolling a shaped slab consisting of one narrow slab and one bloom or high-quality billet, and the thickness of the bloom or billet may be greater than, less than or equal to the thickness of the narrow slab, as well as for multi-thread rolling of long sections on continuous mills.

Предложенное техническое решение поясняется чертежом, где Абл - сторона квадратного блюма; ΔОС - величина осевого смещения заготовки; ΔР - величина радиального смещения заготовки; ψ' - угол наклона боковых стенок ручья; ψ'' - угол при вершине разрезного гребня;

Figure 00000003
- высота разрезного гребня нижнего валка;
Figure 00000004
- высота разрезного гребня верхнего валка; вкл - основание разрезного гребня.The proposed technical solution is illustrated by the drawing, where A bl is the side of the square bloom; Δ OS - the axial displacement of the workpiece; Δ P is the value of the radial displacement of the workpiece; ψ 'is the angle of inclination of the side walls of the stream; ψ '' is the angle at the apex of the split ridge;
Figure 00000003
- the height of the split crest of the lower roll;
Figure 00000004
- the height of the split crest of the upper roll; in cells - the base of the split ridge.

Claims (5)

1. Способ прокатки заготовок из непрерывно-литого толстого и широкого сляба, включающий выполнение разрезными гребнями клиновидных углублений на его нижней и верхней поверхностях для формирования фасонного сляба, состоящего из шестиугольных заготовок, соединенных между собой перемычкой, с последующим их разъединением, отличающийся тем, что клиновидное углубление на нижней и верхней поверхностях сляба выполняют поочередно в каждой последующей клети, при этом угол разрезного гребня в 1,5 раза меньше угла наклона боковых стенок ручья, а высота гребня нижнего ручья в 1,55 раза больше высоты гребня верхнего ручья.1. A method of rolling workpieces from continuously cast thick and wide slabs, comprising splitting ridges with wedge-shaped recesses on its lower and upper surfaces to form a shaped slab consisting of hexagonal blanks interconnected by a jumper, followed by their separation, characterized in that the wedge-shaped recess on the lower and upper surfaces of the slab is performed alternately in each subsequent stand, while the angle of the split ridge is 1.5 times less than the angle of inclination of the side walls of the stream, and you the honeycomb of the crest of the lower stream is 1.55 times the height of the crest of the upper stream. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют разрезные гребни с углами при вершине менее 90°, равными в каждом последующем калибре.2. The method according to claim 1, characterized in that use split ridges with angles at the apex of less than 90 °, equal in each subsequent caliber. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величины осевого Δос и радиального Δp смещений шестиугольных заготовок больше толщины неразрезанного участка перемычки Δz=0,03Абл и для угла разрезного гребня, равного 30°, равны3. The method according to claim 1, characterized in that the values of the axial Δ os and radial Δ p of the displacements of the hexagonal blanks are greater than the thickness of the uncut section of the lintel Δ z = 0.03 A bl and equal to the angle of the split ridge equal to 30 ° Δос=0,174Абл-0,134Н,Δ a = 0,174A bl -0,134N, Δр=0,06Абл,Δ p = 0.06 A bl , где Н - высота подката, Абл - сторона квадратного блюма.where H is the height of the tackle, A bl is the side of the square bloom. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обжатие заготовок осуществляют после их радиального смещения на величину Δр=0,06Абл, при этом величина радиального смещения в 2 раза больше величины обжатия, а высоту подката Н выбирают в соответствии с выражением:4. The method according to claim 1, characterized in that the compression of the blanks is carried out after their radial displacement by a value of Δ p = 0.06 A bl , while the magnitude of the radial displacement is 2 times the magnitude of the compression, and the height of the roll N is selected in accordance with the expression :
Figure 00000005
Figure 00000005
 где Вф.сл.=2,24Абл - ширина фасонного сляба, состоящего из двух шестиугольных заготовок, при этом для угла при вершине разрезного гребня, равного 30°С, Н составляет 1,03Абл.where In f.s. Bl = 2,24A - shaped slab width, consisting of two hexagonal blanks, wherein for the angle at the vertex split crest of 30 ° C, H is 1,03A plaque. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатывают фасонный сляб, состоящий из одного узкого сляба и одного блюма или сортовой заготовки, причем толщина блюма или заготовки больше, меньше или равна толщине узкого сляба.5. The method according to claim 1, characterized in that the shaped slab is rolled, consisting of one narrow slab and one bloom or high-quality workpiece, and the thickness of the bloom or workpiece is greater, less than or equal to the thickness of the narrow slab.
RU2005101917/02A 2005-01-27 2005-01-27 Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab RU2318620C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101917/02A RU2318620C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005101917/02A RU2318620C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005101917A RU2005101917A (en) 2006-07-20
RU2318620C2 true RU2318620C2 (en) 2008-03-10

Family

ID=37028172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005101917/02A RU2318620C2 (en) 2005-01-27 2005-01-27 Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2318620C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШИНИСИ Г. Продольная резка непрерывно-литого сляба с помощью валков, Тэцу то Хаганэ, 1980, т.66, с.987. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005101917A (en) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2503177A1 (en) Chopping blade and counterblade for a chopping device and process for its production
CA2824512C (en) Shaped direct chill aluminum ingot
RU2318620C2 (en) Roll calibration method for rolling blanks of continuously cast thick and wide slab
CA2408967C (en) Method and apparatus for reducing crop losses during slab and ingot rolling
RU2126728C1 (en) Method for two-strand rolling of reinforcing shapes
RU2221653C1 (en) Method for rolling asymmetrical shapes
US20090000346A1 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
RU2184627C2 (en) Method for rolling hexahedral steel rods
SU979000A1 (en) Blank production method
RU2179486C1 (en) Method for slitting continuously cast slab
RU2164185C1 (en) Method for making high rigidity shapes
SU889161A1 (en) Strip rolling method
SU1014180A1 (en) Method of producing billets
RU2112631C1 (en) Flying drum shears
SU755335A1 (en) Section rolling method
RU2004125201A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL WIDE BANDS
RU97104442A (en) METHOD FOR PRODUCING BENT PROFILES ON A SEMI-CONTINUOUS MILL
SU806173A2 (en) Method of rolling billets
SU882067A2 (en) Method of rolling billets
SU622514A1 (en) Billet-rolling method
SU707622A1 (en) Method of rolling flanged profiles
RU2313425C2 (en) Trapezoidal-corrugation strip cross cutting method
SU749460A1 (en) Billet rolling method
SU1650285A1 (en) Method for rolling of v-sections
SU1163924A1 (en) Method of rolling a continuous section

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20060828

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20061006

FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20061215

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110128