RU2312014C2 - Многоэкструзионное устройство - Google Patents

Многоэкструзионное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2312014C2
RU2312014C2 RU2004120704/12A RU2004120704A RU2312014C2 RU 2312014 C2 RU2312014 C2 RU 2312014C2 RU 2004120704/12 A RU2004120704/12 A RU 2004120704/12A RU 2004120704 A RU2004120704 A RU 2004120704A RU 2312014 C2 RU2312014 C2 RU 2312014C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
twin
screws
rotating
mixing
Prior art date
Application number
RU2004120704/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004120704A (ru
Inventor
Рейнхард УПХУС (DE)
Рейнхард УПХУС
Original Assignee
Бершторфф Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бершторфф Гмбх filed Critical Бершторфф Гмбх
Publication of RU2004120704A publication Critical patent/RU2004120704A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2312014C2 publication Critical patent/RU2312014C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многоэкструзионному устройству с использованием двухшнековых экструдеров. Многоэкструзионное устройство содержит два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала и один двухшнековый экструдер для создания давления. Двухшнековый экструдер для смешивания экструдируемого материала имеет вращающиеся в одном направлении шнеки каждой пары. Двухшнековый экструдер для создания давления имеет вращающиеся в противоположных направлениях шнеки. Указанные экструдеры соединены между собой по потоку. Изобретение обеспечивает длительное среднее время пребывания материала для ограниченных по времени процессов, а также высокий крутящий момент в отношении длины шнеков для ограниченных по крутящему моменту процессов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к многоэкструзионному устройству с использованием двухшнековых экструдеров.
В компаундировании существует много процессов, которые ограничены либо по крутящему моменту, либо по времени пребывания.
Примером ограниченного по крутящему моменту процесса является непрерывное смешивание каучуковых композиций. При этом частоты вращения двухшнекового экструдера должны поддерживаться как можно более низкими, поскольку иначе из-за очень высокой вязкости смеси возникнут температурные проблемы за счет механической диссипации в смеси. При этих низких частотах вращения и при приемлемом расходе возникающие на шнековых валах крутящие моменты, однако, очень велики. Обычно частоту вращения при постоянном расходе повышают настолько, чтобы крутящий момент лежал ниже максимально допустимого значения. Однако в результате этого повышается температура массы.
Примером ограниченного по времени пребывания процесса является непрерывная силанизация содержащей кремневую кислоту каучуковой смеси или динамическая вулканизация полностью сшитых термопластичных вулканизатов (TPE-V). В обоих процессах во время экструзии с помощью двухшнекового экструдера происходит химическая реакция, которая требует определенного времени пребывания (в зависимости от допустимой средней температуры массы). Длина двухшнековых экструдеров имеет предел за счет возрастающего с длиной абсолютного кручения валов около 60D. Большие длины означали бы возрастание износа.
Кроме того, все больше требуется формование окончательно компаундированной смеси за одну операцию через головку и/или продавливание через ситовый пакет, с тем чтобы отсеять крупные частицы. Это означает создание относительно высокого давления. Экструдер с двумя вращающимися в одном направлении шнеками очень подходит для задач смешивания, однако из-за своего низкого насосного к.п.д. лишь весьма условно пригоден для создания более высоких давлений. У более вязких смесей за счет диссипации образуется тогда очень много тепла.
Задачей изобретения является создание многоэкструзионного устройства, которое, с одной стороны, обеспечивает длительное среднее время пребывания для ограниченных по времени пребывания процессов, а с другой стороны, - высокий крутящий момент в отношении длины шнеков для ограниченных по крутящему моменту процессов. При этом должны быть использованы хорошие смешивающие свойства экструдера для смешивания экструдируемого материала с двумя вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары, а также высокая способность создания давления в экструдере для создания давления с двумя вращающимися в противоположных направлениях шнеками.
Эта задача решается согласно изобретению, за счет того что два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары шнеков и один двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками соединены между собой по потоку.
Согласно первому выполнению изобретения два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары и двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками расположены друг за другом. Таким образом, крутящий момент на длину шнеков или время пребывания можно удвоить. Подключенный двухшнековый экструдер с вращающимися во встречном направлении шнеками служит тогда органом создания давления.
Согласно второму выполнению изобретения два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары расположены параллельно друг другу, причем пары шнеков могут иметь одинаковые или встречные направления вращения, а за обоими двухшнековыми экструдерами для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары шнеков включен двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками.
При этом соответственно один из имеющих разные направления вращения шнековых валов каждой шнековой пары экструдеров для смешивания экструдируемого материала может быть удлинен и переходит в шнековый вал подключенного двухшнекового экструдера для создания давления, причем его шнековые валы вращаются тогда в противоположных направлениях.
Для этого тройного экструзионного устройства может использоваться привод, содержащий четыре выходных вала, которые соединены с валами вращающихся в одном направлении шнеков двухшнековых экструдеров для смешивания экструдируемого материала.
Можно также использовать привод с шестью выходными валами, который тогда приводит во вращение шнековые валы порознь.
Наконец, у подобного многоэкструзионного устройства соответственно на конце шнековых валов могут быть предусмотрены зубчатые колеса, которые находятся в зацеплении между собой таким образом, что валы шнеков двухшнекового экструдера для смешивания экструдируемого материала, вращающихся в одном направлении, приводят в движение валы шнеков двухшнекового экструдера для создания давления, вращающихся в противоположных направлениях.
Предпочтительным при этом является расположение в общей сложности шести зубчатых колес, так что соответственно зубчатые колеса одного двухшнекового экструдера для смешивания экструдируемого материала находятся в зацеплении с зубчатым колесом на шнековом валу последующего двухшнекового экструдера для создания давления с вращающимися во встречном направлении шнеками и они находятся в зацеплении между собой.
Изобретение поясняется далее на примерах выполнения.
На фиг.1 изображено многоэкструзионное устройство, у которого два двухшнековых экструдера 1, 2 с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары шнеков расположены параллельно и друг над другом. Экструдируемый материал подают к верхнему экструдеру 1 в месте 3. После его продавливания через первый экструдер 1 его подают ко второму экструдеру 2, и он попадает наконец в двухшнековый экструдер 4, выполненный с вращающимися всегда в противоположных направлениях шнеками.
На фиг.1А стрелками показано направление движения потока экструдируемого материала.
На фиг.2 и 3 характер течения экструдируемого материала такой же, что и на фиг.1. Здесь показаны лишь разные типы привода, причем на фиг.2 валы вращающихся в одном направлении шнеков экструдеров 2, 3 приводятся четырьмя приводными валами привода (не показан). Через зубчатые колеса 5, расположенные на конце каждого из шнековых валов, приводятся два дополнительных зубчатых колеса 6, которые, в свою очередь, переходят в шнековые валы 7 подключенного двухшнекового экструдера 4 с вращающимися во встречном направлении шнеками.
На фиг.2А и 3А в качестве примера стрелками показано направление вращения шнеков экструдеров. У экструдера 2 или 3 для смешивания экструдируемого материала с двумя в одном направлении вращающимися шнеками оба шнека имеют одно и то же направление вращения. При этом шнеки экструдера 2 и шнеки экструдера 3 могут иметь одно и то же направление вращения или вращаться в противоположных направлениях вращения.
В выполнении согласно фиг.3 привод воздействует на зубчатые колеса 5, которые тогда также через зубчатые колеса 6 приводят шнековые валы подключенного двухшнекового экструдера 4. В отличие от выполнения на фиг.2 приводные валы двухшнекового экструдера с вращающимися в противоположных направлениях шнеками проходят параллельно шнековым парам двухшнековых экструдеров с вращающимися в одном направлении шнеками. Зубчатые колеса 6 могут при этом находиться в зацеплении между собой или нет.
При выполнении согласно фиг.3 привод также может воздействовать на зубчатые колеса 6, которые тогда приводят шнековые валы шнековых экструдеров 2, 3 через зубчатые колеса 5. Привод осуществляется в этом случае через два приводных вала.

Claims (8)

1. Многоэкструзионное устройство, содержащее двухшнековые экструдеры для смешивания экструдируемого материала и для создания давления, отличающееся тем, что указанное устройство содержит два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары и один двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками, причем указанные экструдеры соединены между собой по потоку.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары и один двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками расположены друг за другом.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два двухшнековых экструдера для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары расположены параллельно друг другу, причем шнековые пары могут иметь одинаковые или противоположные направления вращения, а двухшнековый экструдер для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками установлен за обоими двухшнековыми экструдерами для смешивания экструдируемого материала с вращающимися в одном направлении шнеками каждой пары.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что соответственно один из имеющих разные направления вращения шнековых валов каждой шнековой пары экструдеров для смешивания экструдируемого материала удлинен и переходит в шнековый вал подключенного двухшнекового экструдера для создания давления таким образом, что его шнековые валы вращаются тогда в противоположных направлениях.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что предусмотрен привод, содержащий четыре выходных вала, которые соединены со шнековыми валами вращающихся в одном направлении шнеков двухшнековых экструдеров для смешивания экструдируемого материала.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что предусмотрен привод с шестью выходными валами, так что шнековые валы могут приводиться во вращение порознь.
7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что соответственно на конце шнековых валов расположены зубчатые колеса, которые находятся в зацеплении между собой таким образом, что шнековые валы вращающихся в одном направлении шнеков двухшнековых экструдеров для смешивания экструдируемого материала приводят во вращение шнековые валы вращающихся в противоположных направлениях шнеков двухшнекового экструдера для создания давления.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что предусмотрено в общей сложности шесть зубчатых колес, которые находятся в зацеплении между собой таким образом, что соответственно зубчатые колеса одного двухшнекового экструдера для смешивания экструдируемого материала находятся в зацеплении с зубчатым колесом на шнековом валу последующего двухшнекового экструдера для создания давления с вращающимися в противоположных направлениях шнеками и они находятся в зацеплении между собой.
RU2004120704/12A 2001-12-07 2002-12-05 Многоэкструзионное устройство RU2312014C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10162076A DE10162076B4 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Mehrfach-Extruderanordnung
DE10162076.4 2001-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004120704A RU2004120704A (ru) 2005-03-10
RU2312014C2 true RU2312014C2 (ru) 2007-12-10

Family

ID=7709608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004120704/12A RU2312014C2 (ru) 2001-12-07 2002-12-05 Многоэкструзионное устройство

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7017732B2 (ru)
EP (1) EP1453645B1 (ru)
JP (1) JP4170915B2 (ru)
CN (1) CN100386192C (ru)
AU (1) AU2002357967A1 (ru)
DE (1) DE10162076B4 (ru)
RU (1) RU2312014C2 (ru)
WO (1) WO2003053646A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITTO20030764A1 (it) * 2003-10-01 2005-04-02 Maris Flli Spa Procedimento perfezionato di produzione in continuo di
DE102008029130A1 (de) 2008-06-19 2009-12-24 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Mehrschneckenextruder
JP5860973B2 (ja) * 2012-02-28 2016-02-16 スティア エンジニアリング プライベート リミテッド 押出機混合要素
US9180618B2 (en) 2012-03-16 2015-11-10 King Abdulaziz City For Science And Technology Twin screw extruder
DE202013001817U1 (de) * 2013-02-26 2014-06-04 Vemag Maschinenbau Gmbh Anordnung von dichtschließenden Förderschnecken
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
US20200247009A1 (en) * 2017-08-31 2020-08-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods of Making Thermoplastic Vulcanizates
DE102018130245B4 (de) * 2018-11-29 2021-12-09 Hb-Feinmechanik Gmbh & Co.Kg Extrusionsvorrichtung
CA3236405A1 (en) * 2021-10-28 2023-05-04 Kevin Robert Martz Valve seal and valve including same

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2458068A (en) * 1943-11-25 1949-01-04 Welding Engineers System for the treatment of material
GB1167850A (en) * 1967-10-21 1969-10-22 Werner & Pfleiderer Apparatus for Processing Plastifiable Masses.
US3738409A (en) * 1971-01-27 1973-06-12 Welding Engineers Apparatus for flash-concentrating viscous liquids
CA1066649A (en) * 1975-11-06 1979-11-20 Diamond International Corporation Auger assembly for use in feed dispensing hoppers
JPS6315396B2 (ru) * 1978-04-28 1988-04-04 Furooteetaa Ab
AT371058B (de) * 1980-11-10 1983-05-25 Maplan Masch Tech Anlagen Doppelschneckenpresse
ATE14022T1 (de) * 1981-10-12 1985-07-15 Heinz Schumacher Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen fest-fluessig-extraktion.
SU1149559A1 (ru) * 1984-03-13 1985-09-30 Предприятие П/Я В-2501 Загрузочно-транспортирующее устройство
US4801085A (en) * 1987-06-30 1989-01-31 Allied Products Corporation Dual auger manure spreader
US4953712A (en) * 1989-03-10 1990-09-04 Ts Agro Products Im-Export B.V. Grading rolls for agricultural, horticultural and other articles
US4970037A (en) * 1989-10-31 1990-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of photosensitive materials having a low heat history
DE4232616A1 (de) * 1991-10-01 1993-04-08 Barmag Barmer Maschf Kaskadenextruder
US5372418A (en) * 1992-11-19 1994-12-13 Polymer Processing Institute Back mix drag-flow apparatus
US5266256A (en) * 1993-02-16 1993-11-30 Rohm And Haas Company Extruder and process modifying residence time distribution
JP3245258B2 (ja) * 1993-04-27 2002-01-07 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 加熱硬化型シリコーンゴムコンパウンドの連続的製造方法
US5635235A (en) * 1994-02-07 1997-06-03 Machine Masters, Inc. Methods for handling masa
GB9402837D0 (en) * 1994-02-15 1994-04-06 Unilever Plc Extruder
US5873654A (en) * 1995-11-07 1999-02-23 Lu; Yun Twin screw extruder type batch mixers
JP3763648B2 (ja) * 1996-11-07 2006-04-05 東芝機械株式会社 ２軸押出機の駆動伝達装置
DE19708097A1 (de) * 1997-02-28 1998-09-03 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Schnecken-Extrusionsvorrichtung, insbesondere Doppelschnecken-Extrusionsvorrichtung, zur Verarbeitung stark ausgasender Materialien
DE29710235U1 (de) * 1997-06-12 1997-08-14 Battenfeld Extrusionstech Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial
CA2327487A1 (en) * 1999-03-26 2000-10-05 Yutaka Obata Propylene resin composition and method for producing the same
US6391234B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-21 General Electric Company Compounding filled silicone compositions
US6808354B1 (en) * 2003-04-16 2004-10-26 Del Corporation Tank having multiple screw-type transfer augers

Also Published As

Publication number Publication date
CN100386192C (zh) 2008-05-07
DE10162076B4 (de) 2009-03-05
JP4170915B2 (ja) 2008-10-22
US20050069601A1 (en) 2005-03-31
CN1599658A (zh) 2005-03-23
EP1453645A1 (de) 2004-09-08
RU2004120704A (ru) 2005-03-10
EP1453645B1 (de) 2006-07-19
US7017732B2 (en) 2006-03-28
JP2005526632A (ja) 2005-09-08
DE10162076A1 (de) 2003-06-26
WO2003053646A1 (de) 2003-07-03
AU2002357967A1 (en) 2003-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1058217C (zh) 在同向旋转的紧密啮合式挤压机上实施连续制备过程的方法
RU2312014C2 (ru) Многоэкструзионное устройство
CA2632423C (en) Mixing and kneading machine for continual compounding and method of implementing continual compounding by means of a mixing and kneading machine
TWI634979B (zh) 用於製造合成顆粒、擠塑型材或模製部件之裝置及用於其之熔融液泵
JPH04276407A (ja) 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置
CN201800225U (zh) 一种用于低温高粘度体系的双螺杆挤出机
JP2546880B2 (ja) スクリュー押出機
JP2015123622A (ja) ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂を含む透明樹脂組成物の製造方法
CN204566629U (zh) 废旧橡胶再生双螺杆挤出机料斗装置
EA030581B1 (ru) Насос расплава для создания давления с целью продавливания расплава пластмассы через рабочий орган устройства
JP5363577B2 (ja) 押出機および押出機の動作方法
CN102205619A (zh) 排气式差速双螺杆挤出机
JP2007069372A (ja) 二軸スクリュ式押出機
JP2006506240A (ja) 流動可能な物質を分散し且つ融解するための装置
JP2004534679A (ja) ゴム混合物の連続的製法およびその装置
CN202071321U (zh) 排气式差速双螺杆挤出机
CN102189663A (zh) 螺杆三角形排列的差速三螺杆挤出机
CN103057089B (zh) 一种具有特制阴阳转子型线的双螺杆挤出机
US20120214931A1 (en) Method for incorporating solids into polymers
CN102189664A (zh) 螺杆一字型排列的差速三螺杆挤出机
CN205997323U (zh) 一种往复式混炼挤出机
JP6256842B2 (ja) 溶融プラスチックを工具から押し出すための加圧溶融ポンプ
WO2000053390A1 (en) Single rotor extruders
JPH0230510A (ja) 可塑化機械
CN215589905U (zh) 一种螺杆挤出机螺杆组合结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101206