RU2309130C1 - Способ переработки фосфогипса - Google Patents
Способ переработки фосфогипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309130C1 RU2309130C1 RU2006101932/03A RU2006101932A RU2309130C1 RU 2309130 C1 RU2309130 C1 RU 2309130C1 RU 2006101932/03 A RU2006101932/03 A RU 2006101932/03A RU 2006101932 A RU2006101932 A RU 2006101932A RU 2309130 C1 RU2309130 C1 RU 2309130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- lime
- processing
- water
- additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса. Технический результат - проведение процесса переработки фосфогипса при значительном снижении энергозатрат и сохранении экологической безопасности его производства и применения. В способе переработки фосфогипса, включающем смешивание фосфогипса с добавкой, содержащей известь, и водой, гранулирование, добавка содержит известь гашеную или негашеную тонкоизмельченную и дополнительно доломитовую муку при размере частиц добавки до 6 мкм, после гранулирования проводят сушку холодным воздухом при температуре 15-20°С при следующем соотношении компонентов, %: фосфогипс 70-73, указанная известь 4-6, доломитовая мука 1,8-2,2, вода 9-24. 3 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке отходов предприятий химической и металлургической промышленности, в частности к технологии утилизации фосфогипса.
Продукт переработки фосфогипса может быть использован как сырье, материал или полуфабрикат в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, например, в качестве добавки или основы в композиционных составах, используемых в строительной, дорожно-строительной отраслях.
В частности продукт, полученный после переработки фосфогипса заявляемым способом, может быть использован в цементной промышленности в качестве минерализирующей и регулирующей добавки при получении цемента; в сельском хозяйстве - для химической мелиорации солонцовых или кислых почв, компостирования с органическими удобрениями; при производстве гипсовых вяжущих и изделий из них; при производстве строительных изделий - блоков, панелей, кирпичей; в качестве добавки к асфальту; в производстве теплоизоляционных материалов и др.
Известны способы переработки фосфогипса на известь и диоксид серы, основанные на термическом разложении фосфогипса с использованием температур до 1000°С и выше в присутствии различных добавок, обеспечивающих восстановительный потенциал среды, например, окиси кальция и кокса (АС №698916, МПК С01В 17/50), или углеродсодержащей добавки (АС по заявке №2944922/26) или природного фосфата (АС №1030310, МПК С01В 17/50).
Известны также способы термической переработки фосфогипса с использованием газообразных восстановителей, в качестве которых используют диоксид углерода, кислород и азот, взятые в определенном соотношении (АС №1074817, МПК С01В 17/50). В другом известном способе в качестве восстановителей используют газы, полученные паровой конверсией метана (Патент на изобретение №1805626, МПК С01В 17/50).
Однако данные способы являются дорогостоящими и характеризуются технологической сложностью.
Известен способ утилизации фосфогипса, включающий нейтрализацию его путем введения гидроксида кальция с последующим фильтрационным прессованием и отводом фильтрата. При этом фильтрационное прессование ведут с усилием, обеспечивающим механическую активацию фосфогипса, превышающим прочность исходных кристаллогидратов фосфогипса, причем соотношение скорости отвода фильтрата - V1 (л/Па·с) и скорости прессования - V2 (л/Па·с) составляет V1V2=0,3/0,4. Получаемый продукт может быть использован при изготовлении искусственного гипсового камня (Патент на изобретение №2215707, МПК С04В 28/14).
Данный способ характеризуется сниженным энергопотреблением за счет исключения энергоемких стадий механической активации и сушки утилизируемого фосфогипса. Однако способ не позволяет перерабатывать его в вяжущие вещества, которые могут быть использованы в качестве добавки при производстве цемента.
Наиболее близким к заявляемому является способ переработки фосфогипса, включающий смешивание фосфогипса с добавкой, содержащей известь, и водой (RU 2087420, опубл. 20.08.1997).
Целью изобретения является проведение процесса переработки фосфогипса при значительном снижении энергозатрат и сохранении экологической безопасности его производства и применения.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки фосфогипса, включающем смешивание фосфогипса с добавкой, содержащей известь, и водой, согласно решению добавка содержит известь гашеную или негашеную тонкоизмельченную и дополнительно доломитовую муку, после гранулирования проводят сушку холодным воздухом при температуре 15-20°С, при этом размер частиц добавки составляет до 6 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Фосфогипс | 70-73 |
| Известь | 4-6 |
| Доломитовая мука | 1,8-2 |
| Вода | 19-24 |
Способ заключается в следующем. Из хранилища в смеситель подают фосфогипс, к которому добавляют 5% извести крупностью помола менее 6 мкм и 2% доломитовой муки крупностью помола также менее 6 мкм, смешивают и пропускают через гранулятор, добавляя воды до тестообразной консистенции. Полученные гранулы сушат холодным (15-25°С) воздухом и добавляют в цемент как регулятор сроков схватывания.
В таблицах 1-2 показаны результаты испытаний по нейтрализации фосфогипса, взятого на выходе из цеха ООО «Балаковские минеральные удобрения» и с поверхности отвала, а в примере №3 - эффективность использования нового гранулированного продукта, полученного в ходе переработки фосфогипса по предлагаемой технологии, в качестве регулятора срока схватывания цемента на ОАО «Вольскцемент».
| ТАБЛИЦА 1 | ||||||
| 1. Нейтрализация фосфогипса на выходе из цеха. | ||||||
| Условия проведения нейтрализации | Химический состав продукта, % | Степень очистки, % | ||||
| рН (1:10) | H2O | F Водор. | Р2O5 Водор. | F | Р2O5 | |
| Исходный, | 2,63 | 35,9 | 0,06 | 0,21 | - | - |
| необработанный фосфогипс 72% | ||||||
| Добавлено извести, % | ||||||
| 2 | 7,70 | 18,0 | 0,03 | 0,08 | 50,0 | 61,9 |
| 4 | 9,45 | 19,2 | 0,02 | 0,07 | 66.7 | 66,7 |
| 6 | 10,14 | 17,8 | 0,01 | 0,006 | 83,3 | 99,9 |
| 4+2 доломитовой муки % | 10,45 | 18,6 | 0,007 | отсут. | 83,3 | 100 |
| вода - 22% | ||||||
| ТАБЛИЦА 2 | ||||||
| 2. Нейтрализация фосфогипса с отвала | ||||||
| Условия проведения нейтрализации | Химический состав продукта, % | Степень очистки, % | ||||
| рН (1:10) | Н2О | F Водор. | Р2О5 Водор. | F | Р2О5 | |
| Исходный, необработанный фосфогипс 70% | 2,50 | 28,8 | 0,05 | 0,34 | - | - |
| Добавлено извести, % | ||||||
| 2 | 7,25 | 19,3 | 0,03 | 0,12 | 40,0 | 64,7 |
| 4 | 9,26 | 19,0 | 0,02 | 0,08 | 60,0 | 76,4 |
| 6 | 10,44 | 19,1 | 0,01 | 0,05 | 80,0 | 85,39 |
| 4+2 доломитовой муки % | 10,32 | 18,7 | 0,01 | отсут. | 80,0 | 100 |
| вода - 24% | ||||||
При нейтрализации фосфогипс, имеющий кислую реакцию (рН 2,50-2,63), становится нейтральным (рН 7,2-7,7) и даже щелочным (рН 9,2-10,5). При этом существенно уменьшается содержание вредных для цемента веществ - водорастворимых соединений фосфора и фтора. Лучшие варианты позволяют удалить водорастворимый фтор на 80-83%, а водорастворимый фосфор на 85-100%.
Применение гранулированного фосфогипса в количестве 10% от массы позволяет получать цемент с хорошим качеством, превосходящим по прочности и срокам схватывания природный гипс (табл.3).
| ТАБЛИЦА 3 | ||||||
| 3. Качество цемента | ||||||
| Добавка к клинкеру | Сроки схватывания, час | Прочность, МПа | ||||
| Начало | Конец | На | При изгибе | |||
| разрыв через сутки | через сутки | через 7 суток | через 30 суток | |||
| Природный гипс | 1,5 | 3,0 | 2,5 | 11,8 | 15,7 | 23,1 |
| Гранулированный фосфогипс | 0,5 | 5,1 | 3,1 | 15,2 | 21,4 | 30,5 |
Технология переработки фосфогипса предусматривает совместную термоактивизацию фосфогипса и природного сырья и получение на этой основе новых комплексных миниральных добавок. При этом ингибируются содержащиеся в фосфогипсе вредные примеси фосфатов и фторидов. Растворяемость по SO3 стабилизируется и приближается к типовой для природного гипса.
Использование изобретения обеспечивает в экологической сфере сохранение и восстановление естественных экосистем, стабилизацию и улучшение качества окружающей среды.
Полезное использование продуктов переработки производства фосфорных удобрений также связано с проблемой рационального использования природных ресурсов.
При этом наряду с улучшением экологической обстановки в регионе функционирования заводов решается ряд важнейших задач и проблем: более полное использование сырьевых ресурсов, создание производств новых продуктов. Преимуществом данной технологии является использование фосфогипса вместо чистого гипса в цементной промышленности, что значительно дешевле.
Claims (1)
- Способ переработки фосфогипса, включающий смешивание фосфогипса с добавкой, содержащей известь, и водой, гранулирование, отличающийся тем, что добавка содержит известь гашеную или негашеную тонкоизмельченную и дополнительно доломитовую муку при размере частиц добавки до 6 мкм, после гранулирования проводят сушку холодным воздухом при температуре 15-20°С при следующем соотношении компонентов, %:
Фосфогипс 70-73 Указанная известь 4-6 Доломитовая мука 1,8-2,2 Вода 19-24
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101932/03A RU2309130C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Способ переработки фосфогипса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101932/03A RU2309130C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Способ переработки фосфогипса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309130C1 true RU2309130C1 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=38955728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101932/03A RU2309130C1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Способ переработки фосфогипса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309130C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
| RU2733360C1 (ru) * | 2020-05-26 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Активная синтезированная добавка для цемента и способ ее приготовления |
-
2006
- 2006-01-25 RU RU2006101932/03A patent/RU2309130C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522835C1 (ru) * | 2013-03-05 | 2014-07-20 | Александр Алексеевич Котенков | Способ получения однородной мелкодисперсионной высокоактивной массы сыпучего материала при утилизации фосфогипса |
| RU2733360C1 (ru) * | 2020-05-26 | 2020-10-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Активная синтезированная добавка для цемента и способ ее приготовления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343155B (zh) | 碳化养护废弃物制成的再生骨料 | |
| CN101337685B (zh) | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 | |
| US9873638B2 (en) | Synthetic gypsum fertilizer product and method of making | |
| CN106467370B (zh) | 一种镁法脱硫生产水泥的装置及方法 | |
| CN103771780A (zh) | 一种水化-碳酸化联用技术制备建筑材料制品的方法 | |
| CN103601458A (zh) | 磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块 | |
| US20080003174A1 (en) | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials | |
| CN109809722A (zh) | 一种硫酸钙镁复盐胶结料及其制备方法和应用 | |
| CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
| RU2309130C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса | |
| CN114163158A (zh) | 一种多组分废渣耦合增质的复合粉及其制备方法与应用 | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| CN114804807B (zh) | 一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法 | |
| KR100966784B1 (ko) | 유,무기성 폐자원의 고화처리를 위한 고화제 제조방법 | |
| CN103864023B (zh) | 一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法 | |
| WO2010087647A2 (ko) | 슬러지를 이용한 건자재 및 이의 제조 방법 | |
| KR101365546B1 (ko) | 배연탈황 분진을 이용한 폐인산석고의 처리방법 | |
| KR20030079467A (ko) | 슬러지 처리제 조성물 | |
| RU2736038C1 (ru) | Способ получения минерализатора на основе фторида кальция | |
| KR101448955B1 (ko) | 고농도 악성 폐액 및 폐슬러지의 처리방법 | |
| KR101017685B1 (ko) | 소석회 제조방법 | |
| KR102530614B1 (ko) | 바이오황과 산화반응을 이용한 석고 제조방법 및 그 이용 | |
| JP2753194B2 (ja) | 地盤改良材および地盤改良方法 | |
| CN112960652B (zh) | 一种工业副产石膏渣制备高浓度二氧化硫气体的方法 | |
| RU2277515C2 (ru) | Способ получения ангидритового вяжущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110126 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160126 |