CN101337685B - 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 - Google Patents
一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101337685B CN101337685B CN2008100588037A CN200810058803A CN101337685B CN 101337685 B CN101337685 B CN 101337685B CN 2008100588037 A CN2008100588037 A CN 2008100588037A CN 200810058803 A CN200810058803 A CN 200810058803A CN 101337685 B CN101337685 B CN 101337685B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- slag
- temperature
- gas
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 abstract 2
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 abstract 2
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N azane;phosphane Chemical compound N.P QLULGSLAHXLKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法。提供一种磷石膏及CO2气体资源化综合利用的合成碳酸钙的工艺。将磷石膏与煤混合在950℃-1200℃温度下分解，产生气体用作硫酸生产原料气，冷却后固体渣料置于碳化塔内，在常压和温度25℃-80℃下通入CO2反应，得到含75％-85％CaCO3的类似强泥灰质石灰石，经进一步纯化可得到高纯碳酸钙产品。或直接作为建筑材料应用。发明针对磷酸生产工业固体废物磷石膏及燃煤电厂、磷铵生产等CO2排放量大的工业的资源化综合利用，不仅可以解决磷石膏固体废物的污染问题，回收硫资源；同时，结合磷酸行业磷铵生产排放大量CO2的问题，回收碳资源，减少CO2排放。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种利用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的技术方法。属于磷化工工业固体废物磷石膏综合利用领域。
二、背景技术
磷石膏是在磷酸生产过程中产生的工业废渣，其成分以wt.％表示主要为：CaO27-30；SO3总37-42；SiO2 8-12；Al2O3 0.1-0.3；Fe2O3 0.07-0.12；MgO 0.02-0.05；P2O5 总0.8-1.4；F总0.2-0.6；结晶水14-18。磷石膏堆放占用大量土地，经雨水浸泡后，其中的可溶性P2O5和氟化物等有害成分通过水体向周围环境扩散渗透，对土壤、水、大气造成严重污染，2006年5月，国家环保总局将磷石膏定性为危险废物。磷石膏已成为制约磷化工持续发展的瓶颈，磷石膏无害化处理及综合利用成为固体废物处理处置与资源化领域的研究热点，也是企业迫切需要解决的问题。
众所周知，CO2气体是主要的温室气体，由于CO2气体的排放，近50年来全球气温平均升高了2.5℃，海平面以每年1.0mm-3.0mm的速度在递增，由此造成的气候变化、自然灾害也逐渐显现。“京都协议书”制定之后，对二氧化碳的减排已成为世界保护环境共同的课题，对在“京都协议书”中不需要承担义务的中国，通过二氧化碳的减排工作，可以在清洁生产机制(CDM)中从二氧化碳交易中获利，同时减少温室气体排放，保护环境。
发明专利CN1651348A发明一种用磷石膏生产建筑装饰材料和墙体材料的方法，是一种以聚氯乙烯和磷石膏为原料，对磷石膏经水洗、晾干、煅烧、磨细等工艺得到磷石膏粉，再与聚氯乙烯树脂、辅料混合，经高强度混合、挤压、加热挤塑后制成建筑装饰材料和墙体材料。
发明专利CN1673154A发明一种环保高压免烧磷石膏砖及其制造方法，是一种以磷石膏、砂为原料，添加固相粘结剂、辅料等混合均匀，再将混合料置于模具中，用制砖机高压压制成型，所得砖的质量好，使用寿命长，成本低。
迄今为止，尚未见到以磷石膏分解渣吸收二氧化碳同时生产碳酸钙的发明专利、研究文献等的报道。
三、发明内容
1、发明目的：
发明的目的在于，提供一种磷石膏、CO2气体资源化综合利用的合成碳酸钙的的工艺，为其开辟更广的应用途径。本发明的目的之二在于，提供上述方法的工艺。
2、发明的技术方案：
本发明所用磷石膏为云天化集团磷酸生产产生的固体废物，成分以wt.％表示主要为：
本发明包括磷石膏加煤粉热分解和分解渣吸收CO2两个步骤。
1.磷石膏加煤粉热分解：向成分以wt.％表示为CaO 27-30；SO3总37-42；SiO2 8-12；Al2O3 0.1-0.3；Fe2O3 0.07-0.12；MgO 0.02-0.05；P2O5总0.8-1.4；F总0.2-0.6；结晶水14-18，粒径为0.037mm的磷石膏粉中添加粒径为0.037mm的煤粉，其量为C/S摩尔比＝0.7-1.2比例混合，放入温度已升高到850℃-1100℃的分解炉中，继续升温，使物料温度升高到950℃-1200℃的时间小于15s，在950℃-1200℃温度下分解煅烧2-4小时，得到磷石膏分解渣，其组分以wt.％表示主要为：CaO 47％-60％，CaS 25％-30％；
2.分解渣吸收CO2：用1.1制备得到的磷石膏渣用于吸收CO2，将该磷石膏渣置于高度：直径比为7-15∶1，装填系数0.6-0.75的碳化塔中，增湿后含水率的wt.％为1-15％的CO2以气速1.6-2.5m/s，固体体积m3数与气体体积L数比保持在0.8-8.5L/m3之间，在常压和温度为25℃-80℃进行碳化反应，得到含CaCO3 75-85wt.％的产品，收率为85％-96％。
磷石膏分解制硫酸联产水泥已成为磷石膏利用的主要方向。分解之后含高浓度SO2气体用作生产硫酸的原料气，固体渣料除可作为水泥熟料参与水泥生产外，磷石膏分解产生的固体渣料中含有大量硫化钙，可作为吸收CO2的原料，同时生成CaCO3，这样，不仅实现了磷石膏资源化综合利用，减少CO2排放量，同时得到CaCO3产品，用于碳酸钙生产加工等深加工综合领域，减少对天然碳酸钙的开采，保护生态环境。
磷石膏在加煤(可选用高硫煤、无烟煤)还原分解时主要发生以下反应：2CaSO4+C→2CaO+2SO2↑+CO2↑(1)；CaSO4+4C→CaS+4CO↑(2)；3CaSO4+CaS→4CaO+4SO2↑(3)；S+O2→SO2(4)
将粒径为0.037mm的磷石膏粉和煤粉按C/S摩尔比＝0.7-1.2比例混合，放入温度已升高到850℃-1100℃的分解炉中，继续升温，使物料升高到950℃-1200℃的时间小于15s，快速升温后，在950℃-1200℃温度下分解，煅烧2-4小时，产生气体中含SO2 12-16wt.％用作硫酸生产原料气，固体渣料组成的wt.％主要为：CaO 47％-60％，CaS25％-30％，冷却后固体渣料置于高度：直径比为7-15∶1的碳化塔内，在常压和温度25℃-80℃下通入CO2发生以下反应：CaO+H2O→Ca(OH)2；Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O；CaS+CO2+H2O→CaCO3+H2S↑。生成的固体产品得到含75-85wt.％CaCO3的类似强泥灰质石灰石，经进一步纯化可得到高纯度碳酸钙产品。含H2S气体可经吸附净化排空或回收利用。
3、发明的积极效果
(1)用此方法磷石膏分解渣可100％利用，所制得的含碳酸钙＞75％的石灰石可替代天然石灰石经煅烧可制备CaO，或纯化制备纳米碳酸钙，或直接用于建筑材料生产。
(2)本发明针对磷酸生产工业大宗固体废物磷石膏的资源化综合利用，同时针对如燃煤电厂、磷铵生产等CO2排放量大的工业，不仅可以解决磷石膏固体废物的污染问题，回收硫资源，实现磷化工产业的循环经济、可持续发展；同时，结合磷酸行业磷铵生产排放大量CO2的问题，回收碳资源，减少CO2排放，同时产生附加值，减少对天然碳酸钙的开采，保护生态环境。
四、具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的方案和效果。
实施例1
将磷石膏与无烟煤磨细，磷石膏过孔径为0.037mm标准分样筛，无烟煤过标准筛按不同粒径分离，取粒径为0.037mm按C/S摩尔比＝0.75将煤与磷石膏混匀，放入温度已升高到850℃的分解炉中，继续升温使物料温度升高到1000℃的时间小于15s，实现快速升温后，在1000℃温度下煅烧2-4小时，当烟气中SO2体积百分率达到15％-17％时反应结束，含SO2烟气通过气体收集系统用于硫酸生产，固体渣料自然冷却得到组成以wt.％表示主要为：CaO 55％-65％，CaS 12％-20％，SiO28％-12％，Al2O30.1％-0.3％，Fe2O3 0.07％-0.12％，MgO 0.02％-0.05％，总磷(以固态共晶磷存在)0.3-0.6％的磷石膏分解渣。
实施例2
将磷石膏与高硫煤磨细，磷石膏过孔径为0.037mm标准分样筛，煤过标准筛取0.037mm，再按C/S摩尔比＝0.9将煤与磷石膏混匀，放入温度已升高到950℃的反应炉中，使物料温度升高到1100℃的时间小于15s，实现快速升温后，在1100℃温度下煅烧，当烟气中SO2体积百分率达到15％-17％时反应结束，含SO2烟气通过气体收集系统用于硫酸生产，固体渣料自然冷却，其组成以wt.％表示主要为：CaO：50％-65％，CaS：16％-22％，SiO2：8％-12％，Al2O3：0.1％-0.3％，Fe2O3：0.07％-0.12％，MgO：0.02％-0.05％，总磷(以固态共晶磷存在)：0.2-0.6％的磷石膏分解渣。
实施例3
实例1制备得到的磷石膏分解渣，成分以wt.％表示主要为：CaO 55％-65％，CaS12％-20％，SiO2 8％-12％，Al2O3 0.1％-0.3％，Fe2O3 0.07％-0.12％，MgO 0.02％-0.05％，总磷(以固态共晶磷存在)：0.3％-0.6％。将其置于高度：直径比为8∶1，装填系数为0.7的固定床碳化塔中，增湿后将CO2(含水率的wt.％为1-15％)以气速1.6-2.5m/s，固体体积m3数与气体体积L数比保持在4.5L/m3之间，在温度为30℃进行碳化反应，得到含CaCO384wt.％的产品，收率为93％。
实施例4
实例2制备得到的磷石膏分解渣，成分以wt.％表示主要为：CaO 50％-65％，CaS16％-22％，SiO2 8％-12％，Al2O3 0.1％-0.3％，Fe2O3 0.07％-0.12％，MgO 0.02％-0.05％，总磷(以固态共晶磷存在)：0.2-0.6％。将其置于高度：直径比为10∶1，装填系数为0.65的固定床碳化塔中，增湿后的CO2(含水率的wt.％为1-15％)以气速1.6-2.5m/s，固体体积m3数与气体体积L数比保持在6.2L/m3之间，在温度为45℃进行碳化反应，得到含CaCO3 76wt.％的产品，收率为88％。
Claims (1)
1.一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法，包括磷石膏加煤粉热分解、分解渣吸收CO2两个步骤，
其特征在于：
1.1磷石膏加煤粉热分解：向成分以wt.％表示为CaO 27-30；SO3总37-42；SiO2 8-12；Al2O3 0.1-0.3；Fe2O3 0.07-0.12；MgO 0.02-0.05；P2O5总0.8-1.4；F总0.2-0.6；结晶水14-18，粒径为0.037mm的磷石膏粉中添加粒径为0.037mm的煤粉，其量为C/S摩尔比＝0.7-1.2比例混合，放入温度已升高到850℃-1100℃的分解炉中，继续升温，使物料温度升高到950℃-1200℃的时间小于15s，在950℃-1200℃温度下分解煅烧2-4小时，得到磷石膏分解渣，其组分以wt.％表示主要为：CaO 47％-60％，CaS 25％-30％；
1.2分解渣吸收CO2：用1.1制备得到的磷石膏渣用于吸收CO2，将该磷石膏渣置于高度∶直径比为7-15∶1，装填系数0.6-0.75的碳化塔中，增湿后含水率的wt.％为1-15％的CO2以气速1.6-2.5m/s，固体体积m3数与气体体积L数比保持在0.8-8.5L/m3之间，在常压和温度为25℃-80℃进行碳化反应，得到含CaCO375-85wt.％的产品，收率为85％-96％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100588037A CN101337685B (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100588037A CN101337685B (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101337685A CN101337685A (zh) | 2009-01-07 |
| CN101337685B true CN101337685B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=40211879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100588037A Expired - Fee Related CN101337685B (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101337685B (zh) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102659137B (zh) * | 2012-04-17 | 2013-09-11 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种磷石膏制硫铵碳酸钙穿滤的解决方法 |
| CN102730732B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-04-02 | 昆明理工大学 | 蔗糖法提纯磷石膏分解渣中氧化钙的方法 |
| CN103864023B (zh) * | 2014-03-11 | 2016-08-24 | 昆明理工大学 | 一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法 |
| CN106927494B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-02-16 | 贵州省化工研究院 | 一种利用磷石膏直接制备改性碳酸钙的方法 |
| CN106966420B (zh) * | 2017-03-31 | 2018-06-29 | 贵州省化工研究院 | 一种利用磷石膏制备高纯度轻质碳酸钙的方法 |
| CN107285357B (zh) * | 2017-06-14 | 2019-09-27 | 昆明理工大学 | 一种利用电石渣捕集二氧化碳的方法 |
| CN108751142A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 贵州大学 | 一种综合处理磷石膏、高铁赤泥与高硫铝土矿的工艺 |
| CN108706556A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-26 | 贵州大学 | 磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿的综合处理工艺 |
| CN108751146A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 贵州大学 | 一种低品位铝土矿与磷石膏的综合利用工艺 |
| CN108751139A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 贵州大学 | 一种磷石膏、赤泥与高硫铝土矿的综合利用工艺 |
| CN108793180A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 贵州大学 | 一种利用磷石膏和高铁赤泥制备洗涤剂专用沸石的方法 |
| CN108483408A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-04 | 贵州大学 | 一种磷石膏、赤泥与低品位铝土矿的综合利用工艺 |
| CN108706549A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-26 | 贵州大学 | 一种生产水玻璃粘结剂联产酸的方法 |
| CN108675272A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-19 | 贵州大学 | 一种综合处理高铁赤泥、磷石膏和低品位铝土矿的方法 |
| CN108706552A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-26 | 贵州大学 | 一种综合处理赤泥、粉煤灰和高硫铝土矿的工艺 |
| CN108751140A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 贵州大学 | 处理磷石膏、高铁赤泥、粉煤灰和低品位铝土矿的方法 |
| CN108751138A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-06 | 贵州大学 | 一种赤泥与磷石膏的综合利用工艺 |
| CN113200522A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-08-03 | 昆明理工大学 | 一种有色冶炼烟气脱硫石膏的分解制取h2s的方法 |
| CN113247935A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-08-13 | 昆明理工大学 | 一种污酸中和渣的分解制取h2s的方法 |
| CN113144872A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-07-23 | 昆明理工大学 | 一种有色冶炼烟气脱硫石膏的固碳的方法及装置 |
| FR3133766A1 (fr) | 2022-03-25 | 2023-09-29 | Ocp Sa | Procédé d’absorption de dioxyde de carbone |
| CN114956759B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-02-21 | 湖北工业大学 | 利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法 |
| WO2024079378A1 (en) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | Metso Outotec Finland Oy | Process and plant for a permanent storage of phosphogypsum |
| CN117983637A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-07 | 武汉理工大学 | 一种协同处置碎云母以及磷石膏固废的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1279219A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-01-10 | 武汉可锐思新材料科技有限公司 | 磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN1342612A (zh) * | 2001-10-15 | 2002-04-03 | 广西大学 | 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 |
| CN1363538A (zh) * | 2001-11-21 | 2002-08-14 | 燕山大学 | 利用磷石膏和粉煤灰生产硅钙硫肥料及其方法 |
-
2008
- 2008-08-11 CN CN2008100588037A patent/CN101337685B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1279219A (zh) * | 1999-06-24 | 2001-01-10 | 武汉可锐思新材料科技有限公司 | 磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 |
| CN1342612A (zh) * | 2001-10-15 | 2002-04-03 | 广西大学 | 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 |
| CN1363538A (zh) * | 2001-11-21 | 2002-08-14 | 燕山大学 | 利用磷石膏和粉煤灰生产硅钙硫肥料及其方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2001-947A 2001.01.09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101337685A (zh) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337685B (zh) | 一种用磷石膏分解渣吸收二氧化碳生产碳酸钙的方法 | |
| Gong et al. | Recycling and utilization of calcium carbide slag-current status and new opportunities | |
| US9260314B2 (en) | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides | |
| US7754169B2 (en) | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides | |
| AU2009260036B2 (en) | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides | |
| US9061940B2 (en) | Concrete compositions and methods | |
| CN101896425A (zh) | 利用再循环溶液处理co2 | |
| US20120111236A1 (en) | Reduced-carbon footprint compositions and methods | |
| CN102703155B (zh) | 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用 | |
| WO2010048457A1 (en) | Reduced-carbon footprint concrete compositions | |
| US20210403336A1 (en) | Carbonate Aggregate Compositions and Methods of Making and Using the Same | |
| WO2010132863A1 (en) | Systems and methods for processing co2 | |
| CN103601458A (zh) | 磷石膏、电石渣、粉煤灰用碳化、蒸养法生产建筑砌块 | |
| KR101787416B1 (ko) | 고비중 광물 미분과 유동층상 보일러 석탄회를 포함하는 자기 경화형 인공골재 및 그의 제조방법 | |
| KR101702122B1 (ko) | 인공경량골재의 제조방법 | |
| KR101831971B1 (ko) | 발전회를 이용한 복합탄산칼슘 제조방법 | |
| KR101190195B1 (ko) | 고함수 슬러지 고화재 및 이를 이용한 고함수 슬러지 고화방법 | |
| Rodygin et al. | Calcium carbide residue Ð a key inorganic component of the sustainable carbon cycle | |
| WO2013077892A9 (en) | Concrete compositions and methods | |
| WO2023122032A1 (en) | Methods of producing a building material | |
| KR101351300B1 (ko) | 지반 그라우트 및 충전재용 무기 결합재 | |
| KR102014282B1 (ko) | 고비중 광물 미분과 유동층상 보일러 석탄회를 포함하는 흡수율 및 비중이 개선된 인공골재 조성물, 그를 사용하여 제조된 인공골재, 및 그의 제조방법 | |
| KR101877923B1 (ko) | 해수 및 제지슬러지소각재의 직접탄산화반응을 이용한 이산화탄소의 저장방법 | |
| CN118164782A (zh) | 一种废气中co2吸收-矿化一体化制备建筑材料的方法 | |
| Yeboah et al. | Treatment and Disposal Alternatives for Flue Gas Desulfurization Brines from Power Plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20120811 |