RU2308512C1

RU2308512C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2308512C1
Application number: RU2006127606/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2007-10-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, cast iron compositions.

SUBSTANCE: cast iron contains components used in the following ratio, wt%: carbon 2.5-3.5; silicon 2.0-2.4; manganese 0.5-1.0; vanadium 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; antimony 0.05-0.1; hafnium 0.1-0.3; titanium 4.0-6.0; iron the balance.

EFFECT: increased strength of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в производстве двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in the manufacture of internal combustion engines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,1; кремний 1,0-1,5; марганец 0,2-0,6; медь 1,8-2,2; никель 0,7-0,9; молибден 0,6-0,8; фосфор 0,1-0,2; ванадий 0,4-0,8; хром 0,04-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.8-3.1; silicon 1.0-1.5; manganese 0.2-0.6; copper 1.8-2.2; nickel 0.7-0.9; molybdenum 0.6-0.8; phosphorus 0.1-0.2; vanadium 0.4-0.8; chrome 0.04-0.1; iron - the rest [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4; сурьму 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [2].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.5-2.2; manganese 0.005-0.04; vanadium 0.05-0.14; molybdenum 0.1-0.4; antimony 0.05-0.1; hafnium 0.14-0.27; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, гафний, железо, дополнительно содержит титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; сурьму 0,05-0,1; гафний 0,1-0,3; титан 4,0-6,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, antimony, hafnium, iron, additionally contains titanium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3.5; silicon 2.0-2.4; manganese 0.5-1.0; vanadium 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; antimony 0.05-0.1; hafnium 0.1-0.3; titanium 4.0-6.0; iron is the rest.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав, совместное присутствие молибдена, гафния и ванадия значительно упрочняет твердый раствор. Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Сурьма регулирует рост зерна. Титан способствует повышению механических свойств чугуна и придает мелкозернистость его структуре.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components included in its composition, the combined presence of molybdenum, hafnium and vanadium significantly strengthens the solid solution. Manganese inhibits the release of graphite, contributes to the grinding of perlite. Antimony regulates grain growth. Titanium enhances the mechanical properties of cast iron and imparts fine grain to its structure.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

СоставStructure Компоненты, мас.%:Components, wt.%: Предел прочности, МПаTensile strength, MPa углеродcarbon кремнийsilicon марганецmanganese ванадийvanadium молибденmolybdenum сурьмаantimony гафнийhafnium титанtitanium железоiron 1one 2,52,5 2,42,4 1,01,0 1,01,0 1,01,0 0,050.05 0,30.3 4,04.0 ост.rest 900900 22 3,03.0 2,22.2 0,70.7 0,80.8 0,80.8 0,070,07 0,20.2 5,05,0 ост.rest 900900 33 3,53,5 2,02.0 0,50.5 0,50.5 0,50.5 0,10.1 0,10.1 6,06.0 ост.rest 900900

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №916575 СССР, С22С 37/08, 1982.1. A.S. No. 916575 USSR, C22C 37/08, 1982.

2. А.с. №1359327 СССР, С22С 37/00, 1987.2. A.S. No. 1359327 of the USSR, C22C 37/00, 1987.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, antimony, hafnium, iron, characterized in that it further contains titanium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.5; silicon 2.0-2.4; manganese 0.5-1.0; vanadium 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; antimony 0.05-0.1; hafnium 0.1-0.3; titanium 4.0-6.0; iron the rest.