RU2307205C2 - Стиральная машина (варианты) и способ стирки (варианты) - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к стиральной машине и способу стирки в ней с достижением технического результата, заключающегося в снижении расхода воды для стирки и повышении эффективности стирки. Способ стирки включает в себя этапы определения объема белья в баке, установления первого уровня воды для цикла предварительной стирки и второго уровня воды для цикла основной стирки, основываясь на определенном объеме белья, выполнения цикла предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня воды и пара и преобразования цикла предварительной стирки в цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в зависимости от внутренней температуры бака. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к стиральной машине и, более конкретно, к стиральной машине, использующей пар, и к способу стирки в такой машине.

Стиральная машина представляет собой бытовой электрический прибор, который стирает белье, используя моющее средство и воду. Стиральная машина классифицируется на стиральную машину вертикальной загрузки и стиральную машину фронтальной загрузки в зависимости от положения, в котором белье загружается в стиральную машину.

В общем, стиральная машина вертикальной загрузки включает в себя вертикально стоящий бак для размещения белья, пульсатор, вращающийся в баке для стирки белья, и крышку, помещенную сверху стиральной машины, чтобы открывать и закрывать бак. Стиральная машина вертикальной загрузки стирает белье, используя трение между бельем и потоком воды, производимым вращением пульсатора. Стиральная машина вертикальной загрузки имеет такие преимущества, как непродолжительность стирки, большая вместимость и низкая стоимость. Однако стиральная машина вертикальной загрузки, снабженная пульсатором, имеет недостатки, заключающиеся в том, что она спутывает белье, и повреждение белья является относительно высоким.

Стиральная машина фронтальной загрузки в общем включает в себя барабан и бак, установленные параллельно друг другу, для размещения белья, множество подъемных элементов, выполненных в барабане для подъема и опускания белья, когда барабан вращается, и дверцу, установленную на передней поверхности стиральной машины, чтобы открывать и закрывать барабан. Стиральная машина фронтальной загрузки стирает белье, вращая барабан на низкой скорости после введения воды, моющего средства и белья в барабан. Стиральная машина фронтальной загрузки имеет те преимущества, что повреждение белья невелико и белье не спутывается.

Однако вышеупомянутые стиральные машины требуют большого объема воды для стирки, чтобы выполнять процессы стирки, наряду с длительными периодами, требующимися для подачи воды для стирки в стиральную машину и сливания из нее воды.

Соответственно, настоящее изобретение направлено на создание стиральной машины и способа стирки в такой машине, которые по существу устраняют одну или более проблем, обусловленных ограничениями и неудобствами известных машин.

Задачей настоящего изобретения является создание стиральной машины и способа стирки в ней, в которых снижен расход воды для стирки и улучшена эффективность стирки.

Дополнительные преимущества, задачи и признаки изобретения будут сформулированы частично в последующем описании и частично станут понятны специалистам в данной области техники после исследования нижеследующего или могут быть изучены на основании практического применения изобретения. Задачи и другие преимущества изобретения могут быть реализованы и достигнуты с помощью конструкции, подробно представленной в приведенном описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.

Для достижения этих задач и других преимуществ и в соответствии с целью изобретения, как здесь воплощено и широко описано, способ стирки согласно настоящему изобретению включает в себя этапы определения объема белья в баке, установления первого уровня воды для цикла предварительной стирки и второго уровня воды для цикла основной стирки, основываясь на определенном объеме белья, выполнения цикла предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня воды и пара, и преобразования цикла предварительной стирки в цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в зависимости от внутренней температуры бака. Второй уровень воды для цикла основной стирки является более высоким, чем первый уровень воды для цикла предварительной стирки.

Этап выполнения цикла предварительной стирки, основанный на количестве воды для стирки первого уровня воды и пара, включает в себя этапы определения, уменьшилось ли количество воды для стирки первого уровня воды, и пополнения воды для стирки в баке, если количество воды для стирки первого уровня воды уменьшилось.

Этап преобразования цикла предварительной стирки в цикл основной стирки в зависимости от внутренней температуры бака включает в себя этап прекращения парообразования парогенератором, если внутренняя температура бака выше, чем опорная температура. Опорная температура устанавливается на основании объема белья.

В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина включает в себя температурный датчик, считывающий внутреннюю температуру бака, парогенератор, поставляющий пар в бак, и управляющее устройство, устанавливающее первый уровень воды для цикла предварительной стирки и второй уровень воды для цикла основной стирки, основываясь на объеме белья в баке, и преобразующее цикл предварительной стирки, основанный на количестве воды для стирки первого уровня воды и пара, в цикл основной стирки, основанный на количестве воды для стирки второго уровня воды, в зависимости от внутренней температуры бака.

Еще в одном аспекте настоящего изобретения способ стирки включает в себя этапы определения объема белья в баке, установления первого уровня воды для цикла предварительной стирки, второго уровня воды для цикла основной стирки, продолжительности предварительной стирки и продолжительности основной стирки, основываясь на определенном объеме белья, выполнения цикла предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня воды и пара в течение продолжительности предварительной стирки, и преобразования цикла предварительной стирки в цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в течение продолжительности основной стирки.

Еще в одном дополнительном аспекте настоящего изобретения стиральная машина включает в себя датчик уровня воды, считывающий уровень воды в баке, парогенератор, поставляющий пар в бак, и управляющее устройство, устанавливающее первый уровень воды для цикла предварительной стирки, второй уровень воды для цикла основной стирки, продолжительность предварительной стирки и продолжительность основной стирки, основываясь на объеме белья в баке, и последовательно выполняющее цикл предварительной стирки, основываясь на количестве воды для стирки первого уровня воды и пара, в течение продолжительности предварительной стирки, и цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в течение продолжительности основной стирки.

Должно быть понятно, что и вышеизложенное общее описание и последующее подробное описание настоящего изобретения являются примерными и пояснительными и предназначены для обеспечения дополнительного объяснения изобретения, как оно заявлено.

Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дополнительного понимания изобретения, объединены и составляют часть этой заявки, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления изобретения, и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.

На чертежах:

фиг.1 - вид в перспективе, иллюстрирующий стиральную машину согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - вид в разрезе, иллюстрирующий стиральную машину, показанную на фиг.1;

фиг.3A - вид в перспективе с вырезом, иллюстрирующий парогенератор стиральной машины, показанной на фиг.1;

фиг.3B - вид в перспективе с вырезом, иллюстрирующий другой парогенератор стиральной машины, показанной на фиг.1;

фиг.4 - вид узла насадок, связанного со шлангом подачи воды и шлангом подачи;

фиг.5 - блок-схема, иллюстрирующая элементы, требуемые для цикла стирки согласно настоящему изобретению;

фиг.6 - схема последовательности операций, иллюстрирующая способ стирки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 - схема последовательности операций, иллюстрирующая способ стирки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Теперь будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых иллюстрируются на прилагаемых чертежах. Везде, где возможно, одни и те же ссылочные позиции используются по всем чертежам для обозначения тех же или аналогичных деталей.

Фиг.1 представляет вид в перспективе, показывающий стиральную машину согласно настоящему изобретению, а фиг.2 представляет вид в разрезе, иллюстрирующий стиральную машину, показанную на фиг.1. Рассмотрим фиг.1 и фиг.2, на которых в качестве примера показана стиральная машина с барабаном фронтальной загрузки. Стиральная машина с барабаном фронтальной загрузки включает в себя бак 200, установленный в корпусе 100 для приема воды для стирки, и барабан 300, с возможностью вращения установленный в баке 200 для приема белья. Бак 200 и барабан 300 установлены в горизонтальном направлении. Настоящее изобретение не ограничено стиральной машиной с барабаном фронтальной загрузки, показанной на фиг.1 и фиг.2. Настоящее изобретение можно применять к стиральной машине с пульсатором вертикальной загрузки, в которой бак и барабан установлены в вертикальном направлении.

В дальнейшем стиральная машина согласно настоящему изобретению будет описана более подробно в отношении фиг.1 и фиг.2. Что касается фиг.1 и фиг.2, то там корпус 100 стиральной машины включает в себя основание 110, стенку 120 и верхнюю пластину 130. Основание 110 составляет нижнюю часть корпуса 100. На основании 110 обеспечен амортизатор 20, чтобы поддерживать бак 200, который будет описан далее. Выше основания 110 расположена стенка 120 для образования внутри пространства, в котором должен быть установлен бак 200. Стенка 120 составляет переднюю поверхность, заднюю поверхность и обе боковые стороны корпуса 100. Верхняя пластина 130 обеспечена на открытом верхнем участке стенки 120, чтобы уплотнять внутреннее пространство корпуса 100, образованное стенкой 120 и основанием 110.

Наверху передней поверхности стенки 120 или верхней поверхности верхней пластины 130 имеется панель 80 управления для предоставления возможности пользователю манипулировать стиральной машиной. Пружины 10 соединены со стенкой 120 или внутренней поверхностью верхней пластины 130 для обеспечения возможности подвешивать на них бак 200. Отверстие 125 для загрузки образовано в любой из стенок, например, через переднюю поверхность стенки 120, чтобы закладывать и вынимать белье m. Отверстие 125 для загрузки открывается и закрывается с помощью дверцы 150, подвешенной на передней поверхности стенки 120. Дверца 150 включает в себя раму 151 дверцы и стекло 155 дверцы. Стекло 155 дверцы, как показано на фиг.2, обеспечено в отверстии, образованном в центре рамы 151 дверцы. Поэтому пользователь может видеть внутреннюю часть стиральной машины, более точно, внутреннюю часть барабана 300, через стекло 150 дверцы. Барабан 300 будет описан ниже.

Бак 200 установлен во внутреннем пространстве корпуса 100. Бак 200 поддерживается пружинами 10 и амортизатором 20 в состоянии, в котором он находится в подвижном равновесии в центре внутреннего пространства. Бак 200 выполнен таким образом, что его открытая передняя поверхность обращена к отверстию 125 для загрузки в стенке 120. Вода для стирки подается в бак 200 и хранится в нем.

Барабан 300 с возможностью вращения установлен во внутреннем пространстве бака 200. Для этого в корпусе 100 имеется двигатель 250, чтобы вращать барабан 300. Пример вала двигателя 250, непосредственно закрепленного на барабане 300, показан на фиг. 2. В этом случае вал закреплен на задней поверхности барабана 300, проходя через бак 200. Между тем, хотя и не показано, двигатель 250 может быть выполнен таким образом, чтобы вращать барабан 300 опосредованно. В этом случае барабан 300 и двигатель 250 могут быть связаны друг с другом с помощью элемента передачи мощности типа ремня.

По периферии барабана 300 образовано множество сквозных отверстий 310, как показано на фиг.2. Вода для стирки в баке 200 может проникать во внутреннее пространство барабана 300 через сквозные отверстия 310. Как показано на фиг.1 и фиг.2, множество подъемных элементов 320 выступает из внутренней периферии барабана 300. Подъемные элементы 320 поднимают, а затем опускают белье m, когда барабан 300 вращается.

Как показано на фиг.2, между баком 200 и передней поверхностью стенки 120 установлена прокладка 25. Прокладка 25 предотвращает утечку находящихся в баке 200 воды для стирки и белья m из бака 200 и попадание во внутреннее пространство корпуса 100. В верхнем участке прокладки 25 имеется узел 60 насадок для прохождения через прокладку 25. Узел 60 насадок будет описан ниже.

С одной стороны корпуса 100, например на задней поверхности стенки 120, установлен клапан 400 подачи воды, как показано на фиг.1 и фиг.2. Клапан 400 подачи воды подсоединен к внешнему источнику водоснабжения, например к водоразборному крану, и управляет водой для стирки, поставляемой от источника водоснабжения. В стиральной машине согласно настоящему изобретению клапан 400 подачи воды включает в себя по меньшей мере два клапана, то есть первый клапан 410 и второй клапан 420.

Первый клапан 410 связан с баком 200 через первый шланг, например шланг 510 подачи воды. Второй клапан 420 связан с баком 200 через второй шланг, например шланг 520 подачи. Как показано на фиг.1, второй шланг, то есть шланг 520 подачи, осуществляет связь клапана 400 подачи воды с баком 200 через канал, отличающийся от канала первого шланга, то есть шланга 510 подачи воды.

Клапан 400 подачи воды подает воду в бак 200 через два шланга, имеющие каналы, отличающиеся друг от друга так же, как и выше, то есть шланг 510 подачи воды и шланг 520 подачи. Клапан 400 подачи воды может одновременно или раздельно управлять первым клапаном 410 и вторым клапаном 420. Таким образом, подача воды в бак 200 через шланг 510 подачи воды и подача воды в бак 200 через шланг 520 подачи могут выполняться одновременно или раздельно.

Шланг 510 подачи воды, который осуществляет связь первого клапана 410 с баком 200, проходит через отсек 50 для моющего средства, как показано на фиг.1. Шланг 510 подачи воды может быть выполнен для прямого прохождения через отсек 50 для моющего средства. В качестве альтернативы шланг 510 подачи воды может осуществлять связь с частью отсека 50 для моющего средства так, чтобы он снабжался моющим средством из отсека 50 для моющего средства. Поэтому вода для стирки, проходящая в шланг 510 подачи воды через первый клапан 410, подается в бак 200 всегда после прохождения через отсек 50 для моющего средства. Вода для стирки, подаваемая в бак 200 через шланг 510 подачи воды, протекает вниз по внутренней поверхности бака 200 и собирается в нижней части бака 200. Между тем первый клапан 410 и шланг 510 подачи воды, сообщающийся с отсеком 50 для моющего средства, могут быть обеспечены в больших количествах, как показано на фиг.1. В таком случае моющее средство для стирки и моющее средство для ополаскивания могут, соответственно, подаваться в бак 200 с регулируемыми интервалами времени.

Шланг 520 подачи, который осуществляет связь второго клапана 420 с баком 200, обходит отсек 50 для моющего средства, как показано на фиг.1. Вместо этого шланг 520 подачи проходит, например, через резервуар 610. Резервуар 610 хранит предварительно определенный объем воды или переливает хранящуюся там воду, чтобы подавать воду в бак 200. Далее резервуар 610 может подавать предварительно определенный объем хранящейся там воды в бак 200 одновременно. Шланг 520 подачи, проходящий через резервуар 610, как показано на фиг.2, подсоединен к узлу 60 насадок, обеспеченному для прохождения через прокладку 25. Поэтому вода для стирки, проходящая в шланг 520 подачи через второй клапан 420, подается в бак 200 всегда после прохождения через резервуар 610.

Между тем можно получить более высокий результат стирки, когда белье стирают с использованием нагретой воды, чем получаемый в результате стирки, когда белье стирают с использованием холодной воды. Поэтому в стиральной машине согласно настоящему изобретению обеспечен парогенератор 600, как показано на фиг.1 и фиг.2, чтобы в бак 200 подавался горячий пар, с целью усиления результата стирки. Чтобы обеспечивать возможность парогенератору 600 подавать пар в бак 200, требуются резервуар для воды, хранящий воду, подаваемую от источника водоснабжения, нагреватель, нагревающий воду, хранящуюся в резервуаре для воды, и канал, соединяющий друг с другом источник водоснабжения, резервуар для воды и бак 200.

Стиральная машина согласно настоящему изобретению имеет второй шланг, то есть шланг 520 подачи, соединяющий клапан 400 подачи воды с баком 200 и резервуаром 610, установленным в средней части шланга 520 подачи, чтобы запасать в нем воду. Поэтому для эффективного использования внутреннего пространства стиральной машины и снижения количества деталей резервуар 610 и шланг 520 подачи используются, как детали парогенератора 600.

Согласно настоящему изобретению парогенератор 600, который использует резервуар 610 и шланг 520 подачи в качестве своих деталей, может подавать воду для стирки, обеспечиваемую от второго клапана 420, в бак 200 через узел 60 насадок, в жидком или парообразном состоянии. Фиг.3A и фиг.3B детально иллюстрируют парогенератор 600, а фиг.5 иллюстрирует элементы, связанные с подачей воды. В дальнейшем парогенератор 600 будет описан более подробно.

Парогенератор 600, как показано на фиг.3A, включает в себя резервуар 610, имеющий впускное отверстие 520 и выпускное отверстие 630, нагреватель 640, обеспеченный в нижней части внутри резервуара 610, узел 650 датчиков, считывающих уровень воды в резервуаре 610, и по меньшей мере один температурный датчик 617, считывающий температуру внутри резервуара 610.

Резервуар 610 имеет пространство внутри, которое может принимать заданный объем воды. Фланец 611 и выступ 612 образованы на внешней поверхности резервуара 610 для крепления резервуара 610 к внутренней поверхности корпуса 100. Впускное отверстие 620 и выпускное отверстие 630 образованы в верхнем участке резервуара 610. Это должно предотвращать вытекание воды из резервуара 610 обратно ко второму клапану 420 через впускное отверстие 620 и эффективно выводить производимый в резервуаре 610 пар через выпускное отверстие 630. Участки резервуара 610, где образованы впускное отверстие 620 и выпускное отверстие 630, являются локально выступающими, как показано на фиг.1 и фиг.3A.

Впускное отверстие 620 связано со вторым клапаном 420 через шланг 520 подачи, в то время как выпускное отверстие 630 связано с узлом 60 насадок через шланг 520 подачи. Впускное отверстие 620 и выпускное отверстие 630 не имеют отдельного двухпозиционного клапана. Поэтому впускное отверстие 620 может оказывать противодействие выпускному отверстию 630 и наоборот. Например, впускное отверстие 620 может использоваться, как выпускное отверстие, в то время как выпускное отверстие 630 может использоваться, как впускное отверстие. В таком случае, когда положение резервуара 610 в корпусе 100 должно быть изменено, впускное отверстие 620 и выпускное отверстие 630 используются так, чтобы быть совместимыми друг с другом. Таким образом, резервуар 610 можно использовать для других моделей. Однако выпускное отверстие 630 и впускное отверстие 620 можно, соответственно, обеспечить двухпозиционным клапаном, если требуется для такого случая.

Нагреватель 640 включает в себя радиатор 641 и клемму 645. Радиатор 641 нагревателя 640, как показано на фиг.3A, равномерно обеспечен в нижней части внутри резервуара 610. Клемма 645 нагревателя 640 открыта снаружи после прохождения через боковую сторону резервуара 610. Один конец радиатора 641 поддерживается в таком состоянии, что он расположен на предварительно определенном расстоянии от нижней части резервуара 610 с помощью зажима 615, имеющегося в нижней части резервуара 610.

Узел 650 датчиков включает в себя множество электродов, которые измеряют минимальный уровень воды и полный уровень воды в резервуаре 610. Минимальный уровень воды должен предотвращать перегревание радиатора 641 нагревателя 640. Минимальный уровень воды определяется в положении немного выше, чем верхняя часть радиатора 641, чтобы предотвращать открывание радиатора 641. Полный уровень воды должен предотвращать переливание воды, обеспеченной в резервуаре 610, в выпускное отверстие 630. Полный уровень воды определяется в положении немного ниже, чем выпускное отверстие 630.

Узел 650 датчиков, который измеряет минимальный уровень воды и полный уровень воды, включает в себя общий электрод 651, первый электрод 653 и второй электрод 655, как показано на фиг.3A. Общий электрод 651, первый электрод 653 и второй электрод 655 выполнены вертикально в состоянии, в котором они разнесены друг от друга на предварительно определенное расстояние. Верхние концы электродов установлены для прохождения через верхнюю поверхность резервуара 610. На верхних концах электродов, открытых посредством прохождения через резервуар 610, соответствующим образом образованы клеммы.

Общий электрод 651 и первый электрод 653, как показано на фиг.3A, являются длинными, и их высоты по существу являются одинаковыми. Поэтому общий электрод 651 и первый электрод 653 одновременно погружаются в воду или выступают из воды. Если общий электрод 651 и первый электрод 653 одновременно погружаются в воду, общий электрод 651 и первый электрод 653 электрически соединяются друг с другом. Таким образом, управляющее устройство 700 типа микропроцессора определяет, что уровень воды в резервуаре 610 выше, чем минимальный уровень воды.

В отличие от этого, если общий электрод 651 и первый электрод 653 одновременно выступают из воды, когда уровень воды в резервуаре 610 понижается, общий электрод 651 и первый электрод 653 электрически отсоединяются друг от друга. Таким образом, управляющее устройство 700 определяет, что уровень воды в резервуаре 610 ниже, чем минимальный уровень воды. Если уровень воды в резервуаре 610 ниже, чем минимальный уровень воды, управляющее устройство 700 останавливает работу нагревателя 640, чтобы предотвратить повреждение нагревателя 640 от перегрева.

Второй электрод 655 короче, чем общий электрод 651 и первый электрод 653. Поэтому нижний конец второго электрода 655 расположен так, что находится выше, чем нижние концы общего электрода 651 и первого электрода 653. Если второй электрод 655 не погружается в воду, поскольку уровень воды в резервуаре 610 низкий, общий электрод 651 и второй электрод 655 электрически отсоединены друг от друга. Таким образом, управляющее устройство 700 определяет, что уровень воды в резервуаре 610 не достигает полного уровня воды.

В противоположность этому, если второй электрод 655 погружается в воду, когда уровень воды в резервуаре 610 возрастает, общий электрод 651 и второй электрод 655 электрически соединяются друг с другом. Таким образом, управляющее устройство 700 определяет, что уровень воды в резервуаре 610 достиг полного уровня воды. Если уровень воды в резервуаре 610 достиг полного уровня воды, управляющее устройство 700 закрывает второй клапан 420, чтобы остановить поступление воды в резервуар 610, когда парогенератор 600 производит пар. Однако управляющее устройство 700 не закрывает второй клапан 420, даже если узел 650 датчиков определяет полный уровень воды, когда вода поступает в бак 200 через парогенератор 600. Таким образом, вода продолжает подаваться в резервуар 610. В результате вода, поступающая в резервуар 610, переливается из резервуара 610 так, что вода может подаваться в бак 200 через выпускное отверстие 630.

В дальнейшем будет коротко описан процесс генерирования пара через вышеупомянутый парогенератор 600. Сначала управляющее устройство 700 измеряет уровень воды в резервуаре 610, используя узел 650 датчиков. Если уровень воды в резервуаре 610 низкий, управляющее устройство 700 открывает второй клапан 420 для подачи воды для стирки в резервуар 610. Однако, если узел 650 датчиков определяет полный уровень воды, управляющее устройство 700 закрывает второй клапан 420, чтобы остановить подачу воды для стирки в резервуар 610.

Если резервуар 610 заполнен водой для стирки, нагреватель 640 действует с целью нагревания воды для стирки в резервуаре 610. Если вода для стирки нагрета, производится пар. Производимый пар распыляется в бак 200 через выпускное отверстие 630. Уровень воды в резервуаре 610 постепенно понижается по мере того, как пар продолжает поставляться в бак 200. Если вода для стирки в резервуаре 610 выпаривается так, что позволяет уровню воды в резервуаре 610 достигнуть минимального уровня воды, управляющее устройство 700 выключает нагреватель 640. В случае необходимости управляющее устройство 700 включает нагреватель 640 снова для подачи пара в бак 200 после поставки воды для стирки в резервуар 610.

Описан случай, при котором вода в резервуаре 610 подается в бак 200 через выпускное отверстие 630, когда вода в резервуаре 610 переливается, как было представлено выше. Однако настоящее изобретение не ограничено таким случаем. В качестве другого примера вода, хранящаяся в резервуаре 610, может подаваться в бак 200 одновременно, если вода в резервуаре 610 достигла полного уровня воды. С этой целью, как показано на фиг.3B, в нижней части резервуара 610 обеспечено второе выпускное отверстие 660, которое можно открывать/закрывать. Второе выпускное отверстие 660 связано со шлангом 520 подачи, подсоединенным к баку 200. Второе выпускное отверстие 660, сконструированное так же, как и описанное выше, обычно закрыто. Второе выпускное отверстие 660 по выбору открывается, чтобы одновременно подавать в бак 200 воду для стирки, хранящуюся в резервуаре 610, только когда пользователь намеревается подавать воду для стирки в бак 200, измеряя объем воды для стирки.

Между тем, как показано на фиг.2, в нижней части бака 200 образован водосток 210. Водосток 210 связан с гофрированной трубой 33. Гофрированная труба 33 подсоединена к насосному агрегату, который нагнетает воду, подаваемую в бак 200, через водосток 210 и гофрированную трубу 33, чтобы спустить воду или обеспечить циркуляцию воды в барабане 300.

Насосный агрегат, как показано на фиг.1, включает в себя корпус 45 насоса, циркуляционный насос 30 и дренажный насос 40. В корпус 45 насоса подается вода, проходящая через водосток 210 и гофрированную трубу 33. Дренажный насос 40 связан со сливным шлангом 37, который связан с наружной стороной. Дренажный насос 40 сливает воду для стирки, подаваемую в корпус 50 насоса, наружу через сливной шланг 37 в течение цикла сливания стиральной машины.

Циркуляционный насос 30 связан с циркуляционным шлангом 35. Циркуляционный шланг 35 подсоединен к узлу 60 насадок, в котором один конец обеспечен для прохождения через прокладку 25, как показано на фиг.2. Циркуляционный насос 30 нагнетает воду для стирки, подаваемую в корпус 45 насоса, в циркуляционный шланг 35 в течение циклов стирки и ополаскивания стиральной машины. Нагнетаемая вода для стирки распыляется в бак 200 через узел 60 насадок.

Как описано выше, узел 60 насадок, обеспеченный для прохождения через прокладку 25, связан с циркуляционным шлангом 35 и шлангом 520 подачи соответственно. Узел 60 насадок, как показано на фиг.4, включает в себя первую насадку 61, соединенную с циркуляционным шлангом 35 для распыления в бак 200 воды для стирки, нагнетаемой циркуляционным насосом 30, и вторую насадку 62, соединенную со шлангом 520 подачи для распыления в бак 200 пара, производимого парогенератором 600, или воды для стирки, проходящей через парогенератор 60. Первая насадка 61 и вторая насадка 62, как показано на фиг.4, выполнены параллельно друг другу и образованы в одном корпусе, чтобы облегчить их изготовление и установку.

Между тем, согласно настоящему изобретению вода для стирки подается в бак 200 через шланг 520 подачи, который обходит отсек 50 для моющего средства, а также через шланг 510 подачи воды, который проходит через отсек 50 для моющего средства. Поэтому в бак 200 может быть подан больший объем воды для стирки в течение более короткого времени по сравнению со стиральной машиной предшествующего уровня техники, в котором вода подается только через шланг 510 подачи воды.

В дальнейшем будут подробно описаны варианты осуществления способа подачи воды согласно настоящему изобретению.

Первый вариант осуществления

Фиг.6 представляет схему последовательности операций, иллюстрирующую способ стирки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Что касается фиг.6, то на ней, если начинается цикл стирки, управляющее устройство 700 считывает объем белья (S10). Управляющее устройство 700 многократно вращает барабан 300 в прямом и обратном направлениях для считывания объема белья. Управляющее устройство 700 определяет объем белья, основываясь на нагрузке и частоте вращения барабана 300, выявляемых при вращении барабана 300. К настоящему изобретению можно применять другие способы определения объема белья.

Когда объем белья определен, управляющее устройство 700 выбирает различные варианты стирки в зависимости от объема белья (S20). Например, управляющее устройство 700 может определить объем воды для стирки (первый уровень воды), подлежащий использованию для цикла предварительной стирки, объем воды для стирки (второй уровень воды), подлежащий использованию для цикла основной стирки, продолжительность цикла стирки, количество периодов времени/продолжительность цикла ополаскивания, количество периодов времени/продолжительность цикла обезвоживания и так далее, основываясь на объеме белья. При цикле предварительной стирки белье должно быть достаточно пропитано с использованием небольшого объема воды для стирки, и следует увеличить внутреннюю температуру бака 200 и температуру воды для стирки, используя пар. Цикл основной стирки представляет собой обычную стирку белья. Поскольку первый уровень воды ниже, чем второй уровень воды, вода для стирки в баке 200 в цикле основной стирки должна пополняться. Управляющее устройство 700 может определить объем воды для стирки (второй уровень воды минус первый уровень воды), которую следует добавить в цикле основной стирки. Если требуется, управляющее устройство 700 может установить опорную температуру T, используемую для цикла предварительной стирки, продолжительность цикла предварительной стирки, продолжительность цикла основной стирки, объем воды для стирки, подаваемой в парогенератор 600, продолжительность приведения в действие нагревателя 640 и так далее, в зависимости от объема белья.

Когда различные варианты выбраны, вода для стирки подается в бак 200 до первого уровня воды. Для этого управляющее устройство 700 открывает первый клапан 410, чтобы подавать воду для стирки из источника водоснабжения в бак 200 через шланг 510 подачи воды. Шланг 510 подачи воды проходит через отсек 50 для моющего средства, как упомянуто выше. Поэтому, если в отсеке 50 для моющего средства имеется моющее средство, это моющее средство подается в бак 200 вместе с водой для стирки, проходящей в шланг 510 подачи воды. Вода для стирки, подаваемая в бак 200 через шланг 510 подачи воды, протекает вниз по внутренней поверхности бака 200 и собирается в нижней части бака 200. Через некоторое время уровень воды в баке 200 постепенно увеличивается. В то же самое время управляющее устройство 700 открывает второй клапан 420, чтобы подавать воду для стирки в парогенератор 600. Вода для стирки, протекающая в шланг 520 подачи, поступает в резервуар 610 парогенератора 600. Через некоторое время резервуар 610 заполняется водой для стирки.

В то время как вода для стирки подается в резервуар 610, узел 650 датчиков парогенератора 600 измеряет уровень воды в резервуаре 610. Если уровень воды в резервуаре 610 достиг полного уровня воды, управляющее устройство 700 закрывает второй клапан 420. Управляющее устройство 700 включает нагреватель 600 на установленное время, например на несколько секунд или несколько десятков секунд, чтобы нагреть воду для стирки в резервуаре 610. Если вода для стирки в резервуаре 610 начинает кипеть, образуется пар, и давление в резервуаре 610 увеличивается. Управляющее устройство 700 выключает нагреватель 640 после прохождения установленного времени.

В то время как вода для стирки подается в бак 200, датчик 330 основного уровня воды многократно считывает уровень воды для стирки, текущей в бак 200. Датчик 330 основного уровня воды преобразует вес или давление воды для стирки в баке 200 в частотный сигнал и посылает частотный сигнал на управляющее устройство 700. Управляющее устройство 700 определяет уровень воды для стирки на основании частотного сигнала, передаваемого от датчика 330 основного уровня воды. Управляющее устройство 700 закрывает первый клапан 410, если считываемый уровень воды достигает первого уровня воды. Например, если частота уровня воды, соответствующая первому уровню воды, находится в диапазоне 1000 кГц-1200 кГц, управляющее устройство 700 закрывает первый клапан 410, когда частотный сигнал, передаваемый от датчика 330 основного уровня воды, достигает диапазона 1000 кГц-1200 кГц.

Если вода для стирки в резервуаре 610 закипела и уровень воды в баке 200 достиг первого уровня воды, управляющее устройство 700 подает пар в бак 200 и в то же время вращает барабан 300. Другими словами, управляющее устройство 700 выполняет цикл предварительной стирки, используя пар и воду для стирки первого уровня воды (S30).

Кроме того, поскольку белье впитывает воду в течение цикла предварительной стирки, уровень воды в баке 200 может понижаться. Если уровень воды в баке 200 становится ниже, чем первый уровень воды, управляющее устройство 700 повторно подает воду для стирки в бак 200. Например, если частотный сигнал, переданный от датчика 330 основного уровня воды, ниже 1000 кГц, управляющее устройство 700 повторно подает воду для стирки в бак 200 в определенном объеме.

В то время как выполняется цикл предварительной стирки, температурный датчик 800, установленный в баке 200, многократно определяет внутреннюю температуру бака 200. Затем управляющее устройство 700 сравнивает измеряемую внутреннюю температуру t с заданной температурой T (S40). Если внутренняя температура t, измеряемая температурным датчиком 800, ниже заданной температуры T, управляющее устройство 700 продолжает приводить в действие нагреватель 640 и сохраняет цикл предварительной стирки. Другими словами, цикл предварительной стирки, использующий пар, сохраняется до тех пор, пока считываемая внутренняя температура t не достигает заданной температуры T. Нагреватель 640 остается приводимым в действие в течение заданного времени. Однако нагреватель 640 приводится в действие снова, если измеряемая внутренняя температура t ниже, чем заданная температура T.

Впоследствии, если измеряемая внутренняя температура t достигает заданной температуры T, управляющее устройство 700 останавливает приведение в действие парогенератора 600, чтобы предотвратить подачу пара в бак 200 (S50). Управляющее устройство 700 преобразует цикл предварительной стирки в цикл основной стирки. Для выполнения цикла основной стирки управляющее устройство 700 одновременно открывает первый клапан 410 и второй клапан 420 и подает воду для стирки в бак 200 через шланги 510 и 520 подачи воды до достижения уровня воды в баке 200 второго уровня воды (S60).

Если уровень воды в баке 200 достиг второго уровня воды, управляющее устройство 700 выполняет цикл основной стирки в течение установленной продолжительности цикла основной стирки (S70-S80).

Второй вариант осуществления

Фиг.7 представляет схему последовательности операций, иллюстрирующую способ стирки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Рассмотрим фиг.7, на которой, если начинается цикл стирки, управляющее устройство 700 определяет объем белья (S110) и выбирает различные варианты стирки в зависимости от объема белья (S120). Например, управляющее устройство 700 может установить объем воды для стирки (первый уровень воды), подлежащей использованию для цикла предварительной стирки, объем воды для стирки (второй уровень воды), подлежащей использованию для цикла основной стирки, количество периодов времени/продолжительность цикла ополаскивания, количество периодов времени/продолжительность цикла обезвоживания, продолжительность цикла предварительной стирки (первое установленное время), продолжительность цикла основной стирки (второе установленное время) и так далее, в зависимости от объема белья.

Затем управляющее устройство 700 выполняет цикл предварительной стирки с использованием пара и воды для стирки первого уровня воды в течение продолжительности цикла предварительной стирки (первое установленное время) (S130-S140). Когда продолжительность цикла предварительной стирки проходит, управляющее устройство 700 переходит от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки.

Для перехода от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки управляющее устройство 700 останавливает подачу пара в бак 200 (S150) и подает воду для стирки в бак 200 через шланги 510 и 520 подачи воды до тех пор, пока уровень воды в баке 200 не достигнет второго уровня воды (S160).

Когда уровень воды в баке 200 достигает второго уровня воды, управляющее устройство 700 выполняет цикл стирки в течение установленной продолжительности цикла основной стирки (второе установленное время) (S170-S180).

В настоящем изобретении был описан цикл стирки. Настоящее изобретение можно применять к циклу замачивания и циклу ополаскивания. Например, цикл ополаскивания по настоящему изобретению может включать в себя цикл предварительного ополаскивания, основанный на малом объеме воды для стирки и пара, и цикл основного ополаскивания, основанный на большом объеме воды для стирки.

Как описано выше, поскольку для цикла предварительной стирки используется малый объем воды для стирки, концентрация моющего средства, содержащегося в воде для стирки, высокая. Поскольку температуру в баке и температуру воды для стирки повышают, используя пар, эффективность стирки возрастает. Кроме того, поскольку для цикла основной стирки используется большой объем воды для стирки, можно легко отделять загрязняющие вещества от белья.

Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что в настоящем изобретении можно делать различные видоизменения и модификации, не отступая при этом от сущности или объема данного изобретения. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение охватывает видоизменения и модификации этого изобретения при условии, что они находятся в рамках прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Claims (23)

1. Способ стирки, при котором определяют объем белья в баке, устанавливают первый уровень воды для цикла предварительной стирки и второй уровень воды для цикла основной стирки на основании определенного объема белья, выполняют цикл предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня и пара и переходят от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки с количеством воды для стирки второго уровня в зависимости от внутренней температуры бака.

2. Способ стирки по п.1, при котором второй уровень воды для цикла основной стирки выше, чем первый уровень воды для цикла предварительной стирки.

3. Способ стирки по п.1, при котором дополнительно устанавливают продолжительность приведения в действие парогенератора, который производит пар, и объем воды для стирки, подаваемой в парогенератор.

4. Способ стирки по п.1, при котором при осуществлении предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня и пара определяют, уменьшилось ли количество воды для стирки первого уровня воды, и пополняют воду для стирки в баке, если количество воды для стирки первого уровня воды уменьшилось.

5. Способ стирки по п.1, при котором при переходе от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки в зависимости от внутренней температуры бака прекращают парообразование парогенератором, если внутренняя температура бака выше, чем опорная температура.

6. Способ стирки по п.5, при котором опорную температуру устанавливают, основываясь на объеме белья.

7. Стиральная машина, содержащая температурный датчик, измеряющий внутреннюю температуру бака, парогенератор, подающий пар в бак, и управляющее устройство, устанавливающее первый уровень воды для цикла предварительной стирки и второй уровень воды для цикла основной стирки, основываясь на объеме белья в баке, и преобразующее цикл предварительной стирки, основываясь на количестве воды для стирки первого уровня воды и пара, в цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в зависимости от внутренней температуры бака.

8. Стиральная машина по п.7, в которой устанавливаемый управляющим устройством второй уровень воды является более высоким, чем первый уровень воды.

9. Стиральная машина по п.7, в которой дополнительно устанавливаемые управляющим устройством продолжительность приведения в действие парогенератора и объем воды для стирки, подаваемой в парогенератор, основаны на объеме белья.

10. Стиральная машина по п.7, в которой управляющее устройство выполнено с возможностью определения, уменьшилось ли количество воды для стирки первого уровня воды в течение цикла предварительной стирки, и повторной подачи воды для стирки в бак, если количество воды для стирки первого уровня воды уменьшилось.

11. Стиральная машина по п.7, в которой управляющее устройство выполнено с возможностью останавливать парообразование парогенератора, если внутренняя температура бака выше, чем опорная температура, и перехода от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки.

12. Стиральная машина по п.11, в которой управляющее устройство устанавливает опорную температуру, основываясь на объеме белья.

13. Способ стирки, при котором определяют объем белья в баке, устанавливают первый уровень воды для цикла предварительной стирки, второй уровень воды для цикла основной стирки, продолжительность предварительной стирки и продолжительность основной стирки, основываясь на определенном объеме белья, выполняют цикл предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня и пара в течение времени предварительной стирки и переходят от цикла предварительной стирки к циклу основной стирки с количеством воды для стирки второго уровня в течение времени основной стирки.

14. Способ стирки по п.13, при котором второй уровень воды для цикла основной стирки является более высоким, чем первый уровень воды для цикла предварительной стирки.

15. Способ стирки по п.13, при котором дополнительно устанавливают продолжительность приведения в действие парогенератора, который производит пар, и объем воды для стирки, подаваемой в парогенератор.

16. Способ стирки по п.13, в котором при осуществлении цикла предварительной стирки с использованием воды для стирки первого уровня и пара в течение времени предварительной стирки многократно определяют, уменьшилось ли количество воды для стирки первого уровня воды, и пополняют воду для стирки в баке, если количество воды для стирки первого уровня воды уменьшилось.

17. Стиральная машина, содержащая датчик уровня воды, измеряющий уровень воды в баке, парогенератор, поставляющий пар в бак, и управляющее устройство, устанавливающее первый уровень воды для цикла предварительной стирки, второй уровень воды для цикла основной стирки, время предварительной стирки и время основной стирки, основываясь на объеме белья в баке, и последовательно выполняющий цикл предварительной стирки, основываясь на количестве воды для стирки первого уровня воды и пара, в течение продолжительности предварительной стирки, и цикл основной стирки, основываясь на количестве воды для стирки второго уровня воды, в течение продолжительности основной стирки.

18. Стиральная машина по п.17, в которой второй уровень воды, устанавливаемый управляющим устройством, является более высоким, чем первый уровень воды.

19. Стиральная машина по п.17, в которой время приведения в действие парогенератора и объем воды для стирки, подаваемой в парогенератор, дополнительно устанавливаемые управляющим устройством, основаны на объеме белья.

20. Стиральная машина по п.17, в которой управляющее устройство выполнено с возможностью определения, уменьшилось ли количество воды для стирки первого уровня воды в течение цикла предварительной стирки, и повторной подачи воды для стирки в бак, если количество воды для стирки первого уровня воды уменьшилось.

21. Способ стирки, при котором осуществляют предварительную стирку водой для стирки с паром при первом уровне воды в баке и основную стирку водой для стирки при втором уровне воды в баке.

22. Способ по п.21, при котором предварительную стирку останавливают, основываясь либо на температуре в баке, либо на времени осуществления предварительной стирки.

23. Способ по п.21, при котором первый уровень воды в баке ниже второго уровня.

Images