RU2306325C1 - Polymeric protective barrier coating - Google Patents

Polymeric protective barrier coating Download PDF

Info

Publication number
RU2306325C1
RU2306325C1 RU2006101206/04A RU2006101206A RU2306325C1 RU 2306325 C1 RU2306325 C1 RU 2306325C1 RU 2006101206/04 A RU2006101206/04 A RU 2006101206/04A RU 2006101206 A RU2006101206 A RU 2006101206A RU 2306325 C1 RU2306325 C1 RU 2306325C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
resin
coating
aerosil
epoxy
Prior art date
Application number
RU2006101206/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Александрович Николаенко (RU)
Алексей Александрович Николаенко
Дмитрий Данилович Джигирис (UA)
Дмитрий Данилович Джигирис
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик"
Priority to RU2006101206/04A priority Critical patent/RU2306325C1/en
Priority to PCT/RU2006/000134 priority patent/WO2007084023A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2306325C1 publication Critical patent/RU2306325C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/005—Manufacture of flakes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

FIELD: polymer materials.
SUBSTANCE: invention provides composition for producing polymeric protective coatings on various surfaces, including metal, concrete surfaces, structural members of conduits, metal units and assemblies in different technical areas, said coatings serving as barriers against attacks of various-type corrosive media. Composition contains following components, wt %: epoxide dian resin, 33.5-41.0; dibutyl phthalate and/or aliphatic epoxide resin DEG-1, 2.5-10.0; polyethylene-polyamine hardener, 4.0-6.5; plate filler in the form of andesite basalt scales with scale thickness 0.2 to 7.0 μm, 42.5-50.0, and, if necessary, Aerosil, 0-6.0, and/or organic solvent, 0-17.5.
EFFECT: reduced toxicity of composition, simplified preparation thereof, reduced barrier properties thereof, and extended functional destination.
2 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к химической технологии и конкретно касается создания антикоррозионных полимерных барьерных покрытий на различных поверхностях, и предназначенных для устройства износоустойчивого тиксотропного полимерного покрытия, стойкого к агрессивным средам на конструктивных элементах зданий и сооружений из металла и бетона, антикоррозионной защиты конструктивных элементов трубопроводов, антикоррозионной защиты металлических узлов и агрегатов различных отраслей техники, устройства износоустойчивых антикоррозионных наливных полов, стойких к растворителям и нефтепродуктам, декоративной отделки указанных защищаемых поверхностей.The invention relates to chemical technology, and specifically relates to the creation of anticorrosive polymer barrier coatings on various surfaces, and intended for the device wear-resistant thixotropic polymer coating, resistant to aggressive environments on structural elements of buildings and structures made of metal and concrete, corrosion protection of structural elements of pipelines, corrosion protection of metal units and assemblies of various branches of technology, the device wear-resistant anti-corrosion n flooring resistant to solvents and petroleum products, decorative finish specified protective surfaces.

Известные полимерные антикоррозионные покрытия являются наполненными, в частности высоконаполненными. В качестве наполнителей используют, например, кварцевый песок пат. RU №2250946, 27.04.2005, полые кварцевые микросферы пат. RU №2004113553, 20.10.2005, силикатное стекло пат. RU №2004102396, 10.05.2005, различные алюмосиликаты (андезиты, бентониты, перлиты, вермикулиты и т.д.), оксиды металлов, карбонаты (мел, доломит) пат. RU №2265619, 10.12.2005, тальк, графит пат. RU №2264428, 20.11.2003, кремний, свободные металлы (алюминиевая пудра) пат. RU №1678038, 20.12.200, №2215763, 10.11.2003, мелкодисперсный цинк пат. RU №2004110933, 10.10.2005 (заявка).Known polymer anti-corrosion coatings are filled, in particular highly filled. As fillers use, for example, quartz sand pat. RU No. 2250946, 04/27/2005, hollow quartz microspheres US Pat. RU No. 2004113553, 10.20.2005, silicate glass US Pat. RU No. 2004102396, 05/10/2005, various aluminosilicates (andesites, bentonites, perlites, vermiculites, etc.), metal oxides, carbonates (chalk, dolomite) US Pat. RU No. 2265619, 12/10/2005, talc, graphite pat. RU No. 2264428, 11.20.2003, silicon, free metals (aluminum powder) US Pat. RU No. 1678038, 20.12.200, No. 2215763, 10.11.2003, fine zinc pat. RU No. 2004110933, 10.10.2005 (application).

Наполнители могут быть пластинчатой формы, сферической, тонкодисперсные с развитой поверхностью без определенной формы.Fillers can be plate-shaped, spherical, finely dispersed with a developed surface without a specific shape.

При создании таких антикоррозионных покрытий широко применяются различные эпоксидные смолы ввиду их хорошей адгезии к различным поверхностям и химической стойкости к воздействию агрессивных сред.When creating such anti-corrosion coatings, various epoxy resins are widely used due to their good adhesion to various surfaces and chemical resistance to aggressive environments.

Из пат. SU 431198, 05.06.1974 известен антикоррозионный состав, предназначенный для защиты оборудования из углеродистой стали, содержащий эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат, кислотный отвердитель и ускоритель, например диметиланилин, высокодиспесную двуокись кремния с удельной поверхностью 150-400 м2/г и минеральный наполнитель, и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес.ч.):From Pat. SU 431198, 06/05/1974 known anticorrosive composition designed to protect equipment made of carbon steel, containing epoxy diane resin, dibutyl phthalate, an acid hardener and an accelerator, for example dimethylaniline, highly dispersed silicon dioxide with a specific surface area of 150-400 m 2 / g and mineral filler, and the components are taken in the following ratio (in parts by weight):

Эпоксидная диановая смолаEpoxy Dianova Resin 100one hundred ДибутилфталатDibutyl phthalate 10-2010-20 Высокодисперсная двуокись кремнияFine silica 1,5-31,5-3 Кислотный отвердительAcid Hardener 30-5030-50 Минеральный наполнительMineral filler 100-550100-550 Ускоритель, например, диметиланилинAccelerator, e.g. dimethylaniline 0,1-0,50.1-0.5

В качестве эпоксидной диановой смолы может быть применена смола ЭД-6, ЭД-20 или Э-40, в качестве кислотного отвердителя - фталевый и малеиновый ангидриды, в качестве минерального наполнителя - диабазовая, базальтовая, андезитовая мука, карбид кремния или электрокорунд.ED-6, ED-20 or E-40 resin can be used as an epoxy diane resin, phthalic and maleic anhydrides as an acid hardener, diabase, basalt, andesitic flour, silicon carbide or electrocorundum as a mineral filler.

Состав обеспечивает повышенную теплостойкость и износостойкость в условиях гидроабразивного износа, но сложен в приготовлении, многокомпонентен, относится к покрытиям горячего отверждения, что ограничивает его применение.The composition provides increased heat resistance and wear resistance under conditions of hydroabrasive wear, but is difficult to prepare, multicomponent, relates to hot cure coatings, which limits its use.

Из пат. SU 443047, 15.09.1974 известен эпоксидный состав, применяемый для защиты бетонных поверхностей от разрушения, например поверхностей канализационных трубопроводов, и представляющий собой смесь эпоксидной диановой смолы, антраценового масла (как пластификатор), отвердителя - полиэтиленполиамина и триэтаноламина, и наполнителя, в качестве которого использована базальтовая мука с удельной поверхностью от 2000 до 3000 см2/г, причем ингредиенты взяты в следующем соотношении, вес.ч.:From Pat. SU 443047, 09/15/1974, an epoxy composition is known that is used to protect concrete surfaces from destruction, for example, surfaces of sewer pipelines, and is a mixture of epoxy Diane resin, anthracene oil (as a plasticizer), hardener - polyethylene polyamine and triethanolamine, and a filler, the quality of which used basalt flour with a specific surface area of from 2000 to 3000 cm 2 / g, and the ingredients are taken in the following ratio, parts by weight:

Эпоксидная диановая смолаEpoxy Dianova Resin 50-8050-80 Антраценовое маслоAnthracene oil 50-2050-20 ПолиэтиленполиаминPolyethylene polyamine 4-64-6 ТриэтаноламинTriethanolamine 1-21-2 Базальтовая мука (удельная поверхность 2000-3000 см2/г)Basalt flour (specific surface 2000-3000 cm 2 / g) 300-500300-500

Состав обеспечивает покрытию повышенную износостойкость, не требует химической обработки, но имеет длительное время отверждения - 6-18 часов, достаточно токсичен из-за большого содержания в нем антраценового масла.The composition provides increased wear resistance to the coating, does not require chemical treatment, but has a long curing time of 6-18 hours, is quite toxic due to the high content of anthracene oil in it.

Из известного уровня техники известно использование базальтового наполнителя как в виде базальтовой муки (SU 443047, 1974), в виде базальтовых волокон (RU 2260022, 10.09.2005; SU 827511, 21.05.1979), так и в виде базальтовой чешуи.It is known from the prior art to use basaltic filler both in the form of basalt flour (SU 443047, 1974), in the form of basalt fibers (RU 2260022, 09/10/2005; SU 827511, 05/21/1979), and in the form of basalt scales.

Так из SU 1831871, 27.05.1995, известна химстойкая полимерная композиция для покрытий на основе акрилатных мономеров, в сочетании с полиизоцианатом, перхлорвиниловой смолой, дивинилбензолом и содержащая в качестве наполнителя базальтовую чешую. Композиция достаточно токсична и предназначена в основном для защиты от коррозии установок для десульфации газов, сложна в приготовлении.So from SU 1831871, 05/27/1995, a chemically resistant polymer composition for coatings based on acrylate monomers is known in combination with polyisocyanate, perchlorovinyl resin, divinylbenzene and containing basalt scales as a filler. The composition is quite toxic and is intended mainly for the protection against corrosion of gas desulfurization plants; it is difficult to prepare.

Из RU 2057157, 27.03.1996, известна маслобензостойкая композиция для покрытия, включающая в качестве полимерного связующего эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (50-95 мас.ч.), 2-фурилальдегид (10-40 мас.ч.), отвердитель - раствор диэтилентриаминометилфенола в ацетоне (30-95 мас.ч.), полибензилпиридинийхлорид (0,02-2,8 мас.ч.), перхлорвиниловую смолу (0,03-3,0 мас.ч.) и наполнитель - базальтовые чешуйки (5-250 мас.ч.).From RU 2057157, March 27, 1996, an oil-and-petrol resistant coating composition is known, including ED-20 (50-95 parts by weight), 2-furylaldehyde (10-40 parts by weight) as a polymer binder, and hardener - a solution of diethylene triaminomethylphenol in acetone (30-95 parts by weight), polybenzylpyridinium chloride (0.02-2.8 parts by weight), perchlorovinyl resin (0.03-3.0 parts by weight) and filler - basalt flakes ( 5-250 parts by weight).

Однако данная известная композиция сложна в приготовлении и содержит в своем составе достаточно токсичные компоненты.However, this known composition is difficult to prepare and contains quite toxic components.

Технической задачей заявленного изобретения является снижение токсичности состава, упрощение его приготовления с одновременным улучшением барьерных защитных свойств при нанесении покрытия на основе этого состава на различные поверхности - металл, бетонные поверхности и другие поверхности, а также расширение его функционального назначения.The technical task of the claimed invention is to reduce the toxicity of the composition, simplifying its preparation while improving barrier protective properties when applying a coating based on this composition to various surfaces - metal, concrete surfaces and other surfaces, as well as expanding its functional purpose.

Поставленная техническая задача достигается полимерной композицией для получения защитного барьерного покрытия на различные поверхности, включающая эпоксидную диановую смолу, отвердитель и базальтовый наполнитель, которая в качестве отвердителя содержит полиэтиленполиамин, в качестве базальтового наполнителя пластинчатый наполнитель в виде андезитовой базальтовой чешуи с толщиной пластинок от 0,2 до 7,0 мкм, дополнительно содержит дибутилфталат и/или алифатическую эпоксидную смолу ДЭГ-1 и при необходимости аэросилу и/или органический растворитель при следующем соотношении компонентов в мас.%:The stated technical problem is achieved by the polymer composition to obtain a protective barrier coating on various surfaces, including epoxy Dianova resin, hardener and basalt filler, which contains polyethylene polyamine as a hardener, plate filler in the form of andesitic basalt flakes with plate thickness from 0.2 to as basalt filler up to 7.0 μm, additionally contains dibutyl phthalate and / or aliphatic epoxy resin DEG-1 and, if necessary, aerosil and / or organic second solvent with the following ratio of components in wt.%:

Эпоксидная диановая смолаEpoxy Dianova Resin 33,5-41,033.5-41.0 Дибутилфталат и/или алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1Dibutyl phthalate and / or aliphatic epoxy resin DEG-1 2,5-10,02.5-10.0 ПолиэтиленполиаминPolyethylene polyamine 4,0-6,54.0-6.5 Вышеуказанный пластинчатый наполнительThe above plate filler   в виде андезитовой базальтовой чешуи сin the form of andesitic basalt scales with   толщиной пластинок от 0,2 до 7,0 мкмplate thickness from 0.2 to 7.0 microns 42,5-50,042.5-50.0 АэросилAerosil 0,0-6,00,0-6,0 Органический растворительOrganic solvent 0,0-17,50,0-17,5

В качестве эпоксидной диановой смолы композиция содержит, например, эпоксидные диановые смолы марок ЭД-20, ЭД-5, ЭД-6, ЭД-24 и другие. Алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1 является продуктом конденсации эпихлоргидрина с многоатомными спиртами. В качестве аэросила композиция может содержать микрокремнезем - аэросил с различной удельной поверхностью, например марок А-175, А-300.As an epoxy Dianova resin, the composition contains, for example, epoxy Dianova resin brands ED-20, ED-5, ED-6, ED-24 and others. The aliphatic epoxy resin DEG-1 is a condensation product of epichlorohydrin with polyhydric alcohols. As an aerosil, the composition may contain silica fume — aerosil with a different specific surface, for example, grades A-175, A-300.

В качестве органического растворителя композиция может содержать различные известные традиционно используемые в эпоксидных композициях органические растворители, например, такие как сольвент, растворитель Р-4 (смесь ацетона, бутилацетата и толуола), растворитель 646 - (смесь этанола, ацетона, этилцеллозольва, бутилацетата, толуола и бутанола) и другие.As an organic solvent, the composition may contain various known organic solvents traditionally used in epoxy compositions, for example, such as solvent, solvent P-4 (a mixture of acetone, butyl acetate and toluene), solvent 646 - (a mixture of ethanol, acetone, ethyl cellosolve, butyl acetate, toluene and butanol) and others.

В качестве пластинчатого наполнителя композиция по изобретению содержит андезитовую базальтовую чешую, с толщиной пластинок от 0,2 до 7,0 мкм, например марки АБЧ-100, с толщиной пластинок около 5,0 мкм.As a lamellar filler, the composition according to the invention contains andesitic basalt scales, with a plate thickness of 0.2 to 7.0 μm, for example of the ABCh-100 grade, with a plate thickness of about 5.0 μm.

Адгезидно-базальтовая чешуя, используемая в заявленном изобретении, представляет собой смесь базальтовой и андезитовой чешуек в различных произвольных соотношениях, не оказывающих сильного влияния на их конечные рабочие характеристики.The adhesive-basaltic flakes used in the claimed invention is a mixture of basaltic and andesitic flakes in various arbitrary proportions, which do not have a strong influence on their final performance.

С помощью варьирования содержания компонентов композиции, заявленной в качестве изобретения, изменяют реологические свойства композиции, а так же функциональное назначение покрытия: композиция может быть использована для получения грунтовочного покрытия, в качестве мастичного покрытия, в качестве отдельного защитного покрытия по различным поверхностям, способной для нанесения и на вертикальные поверхности.By varying the content of the components of the composition claimed as an invention, the rheological properties of the composition and the functional purpose of the coating are changed: the composition can be used to obtain a primer coating, as a mastic coating, as a separate protective coating on various surfaces, capable of applying and on vertical surfaces.

В таблице 1 представлены примеры композиций, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его.Table 1 presents examples of compositions illustrating the invention, but not limiting it.

Таблица 1.Table 1. Тип покрытия, примерыType of coating, examples Массовая доля компонентов, %Mass fraction of components,% Эпоксидная смола ЭД-20Epoxy resin ED-20 Эпоксидная Алифатическая смола ДЭГ-1Epoxy Aliphatic resin DEG-1 ДибутилфталатDibutyl phthalate ПолиэтиленполиаминPolyethylene polyamine Аэросил А-175Aerosil A-175 Базальтовая чешуя*Basalt Scale * Растворитель**Solvent** 1. Пластифицированное ДБФ1. Plasticized DBF 4141 -- 4,54,5 4four 0,50.5 50fifty -- 2. Пластифицированное ДЭГ-12. Plasticized DEG-1 33,533.5 1010 -- 6,06.0 0,50.5 50fifty -- 3. Тиксотропное, для нанесения на вертикальную поверхность3. Thixotropic, for application to a vertical surface 3636 55 1one 55 33 50fifty -- 4. Мастика4. Mastic 33,533.5 0,50.5   4four 66 50fifty -- 5. Грунтовка5. Primer 33,533.5 -- 2,52,5 4four -- 42,542.5 17,517.5 * используется андезитовая базальтовая чешуя с толщиной пластинок 4,0 мкм, марки А-100.* Andesitic basalt scales are used with a plate thickness of 4.0 microns, grade A-100. ** растворитель Р-4.** solvent R-4.

Композицию по изобретению готовят следующим образом.The composition according to the invention is prepared as follows.

Тщательно перемешивают между собой все входящие компоненты, исключая отвердитель - полиэтиленполиамин, который вводят в композицию непосредственно перед ее применением.All incoming components are thoroughly mixed together, except for the hardener - polyethylene polyamine, which is introduced into the composition immediately before its use.

Введение в качестве «барьерного» наполнителя андезитовой базальтовой чешуи с толщиной пластинок около 5 мкм в определенном количестве в заявленную композицию экспериментально подобранного качественно-количественного состава обеспечивает получаемому покрытию высокую химическую стойкость, так как, в частности, физически увеличивает путь через слой покрытия, который пытаются преодолеть молекулы жидкости (агрессивной по отношению к подложке) и/или газа.The introduction as an “barrier” filler of andesite basalt flakes with a plate thickness of about 5 μm in a certain amount in the claimed composition of experimentally selected qualitatively-quantitative composition provides the coating with high chemical resistance, since, in particular, it physically increases the path through the coating layer that they are trying to overcome liquid molecules (aggressive towards the substrate) and / or gas.

Основное назначение покрытия, получаемого на основе композиции по изобретению - предотвращение контакта среды, вызывающей коррозию, защищаемой поверхности за счет барьерной структуры получаемого полимерного покрытия и стойкой к агрессивным средам полимерной основы. Барьерная структура покрытия в частности обусловлена и наличием пластинчатого наполнителя (базальтовой чешуи), пластинки которого имеют толщину около 5 мкм и в покрытии перекрываются «внахлест».The main purpose of the coating obtained on the basis of the composition according to the invention is to prevent contact of the environment that causes corrosion, protected surface due to the barrier structure of the resulting polymer coating and resistant to aggressive environments of the polymer base. The barrier structure of the coating is in particular due to the presence of a plate filler (basalt flakes), the plates of which have a thickness of about 5 μm and overlap in the coating.

Тиксопропные свойства композиции, в частности, придает и мелкодисперсный оксид кремния CiO2 в виде аэросила за счет развитой активной поверхности.The thixopropic properties of the composition, in particular, are imparted by finely dispersed silicon oxide CiO 2 in the form of aerosil due to the developed active surface.

Получаемое покрытие через 7 суток после нанесения обеспечивают следующие характеристики:The resulting coating 7 days after application provides the following characteristics:

- предел прочности при отрыве, МПа=40.0;- tensile strength at separation, MPa = 40.0;

- предел прочности при изгибе, МПа=70.0;- ultimate strength in bending, MPa = 70.0;

- ударная вязкость, А, кДж/м2=15.0;- impact strength, A, kJ / m 2 = 15.0;

- электрическая прочность на пробой >=25 кВ/см2;- electric breakdown strength> = 25 kV / cm 2 ;

- химическая стойкость к растворам кислот и щелочей, растворителям, нефтепродуктам - высокая.- chemical resistance to solutions of acids and alkalis, solvents, oil products is high.

По физико-химическим показателям композиция соответствует нормам, указанным в таблице 2.According to physico-chemical indicators, the composition meets the standards listed in table 2.

Таблица 2.Table 2. Наименование показателяName of indicator Норма для материала Базальтоэпоксипластик® Norm for Basaltepoxyplastic ® material Метод испытанияTest method 1. Внешний вид1. Appearance Темно-коричневая вязкая жидкостьDark brown viscous liquid По 353-105-1207-2002ТУAccording to 353-105-1207-2002TU 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре от 19,5 до 20,5°С, с3. The viscosity of the viscometer type VZ-246 with a nozzle diameter of 4 mm at a temperature of from 19.5 to 20.5 ° C, s от 30 до 40from 30 to 40 По ГОСТ 8420According to GOST 8420 4. Массовая доля нелетучих веществ, % 4. Mass fraction of non-volatiles, % от 79,0 до 99,079.0 to 99.0 По ГОСТ 17537According to GOST 17537 6. Время высыхания до степени 3 при температуре от 18 до 22°С, ч6. Drying time to degree 3 at a temperature of 18 to 22 ° C, h 22 По ГОСТ 19007According to GOST 19007

Таким образом, большими преимуществами композиции по изобретению является, в частности, то, что она содержит компоненты, которыеThus, the great advantages of the composition according to the invention is, in particular, that it contains components that

- являются оптически непрозрачными в видимой и ультрафиолетовой области;- are optically opaque in the visible and ultraviolet region;

- не содержат легко подверженных гидролизу и коррелирующих металлические поверхности функциональные группы, что делает их устойчивыми к воздействию влаги воздуха, и повышается долговечность покрытий при эксплуатации и расширяется возможный диапазон их использования.- do not contain functional groups that are easily susceptible to hydrolysis and correlate metal surfaces, which makes them resistant to moisture, and increases the durability of the coatings during operation and widens the possible range of their use.

Композиция устойчива к механическому износу, способна защищать поверхность на которую они наносятся от действия агрессивных сред, таких как растворители, нефтепродукты, растворы кислот и щелочей, является газо- и водонепроницаемой.The composition is resistant to mechanical wear, able to protect the surface on which they are applied from aggressive media, such as solvents, petroleum products, solutions of acids and alkalis, is gas and waterproof.

Все эти указанные свойства композиции по изобретению позволяют использовать ее для следующих целей:All these indicated properties of the composition according to the invention allow its use for the following purposes:

- Облицовка бетонных и стальных резервуаров, танков, цистерн, бассейнов, отстойников, стоков, дамб, плотин, туннелей, коллекторов и пр.- Facing concrete and steel tanks, tanks, tanks, basins, sumps, drains, dams, dams, tunnels, collectors, etc.

- Замена или ремонт старой, некачественной облицовки.- Replacement or repair of old, low-quality cladding.

- Защитное покрытие для стальных цистерн и резервуаров, бункеров и труб.- A sheeting for steel tanks and tanks, bunkers and pipes.

- Защитное покрытие для кровли.- A protective coating for the roof.

- Изолирующее покрытие для асбеста, свинецсодержащих красок и других токсичных материалов.- Insulating coating for asbestos, lead paints and other toxic materials.

- Защитное покрытие для декоративных объектов, таких как стойки, опоры, сливы, стоки, люки, объемная реклама, и пр.- A protective coating for decorative objects, such as racks, supports, drains, drains, hatches, volumetric advertising, etc.

- Защита полов и стен, на которые возможно попадание жидкостей, вызывающих коррозию.- Protection of floors and walls, which may cause liquids that cause corrosion.

- Антиабразивная пленка для горного оборудования, мельниц, дробилок, для самосвалов и грузовиков.- Anti-abrasive film for mining equipment, mills, crushers, for dump trucks and trucks.

- Защита резервуаров замороженной соленой воды (рыболовецкие траулеры).- Protection of frozen salt water reservoirs (fishing trawlers).

Claims (1)

Полимерная композиция для получения защитного барьерного покрытия на различных поверхностях, включающая эпоксидную диановую смолу, дибутилфталат и/или алифатическую эпоксидную смолу ДЭГ-1, отвердитель полиэтиленполиамин, пластинчатый наполнитель в виде андезитовой базальтовой чешуи с толщиной пластинок от 0,2 до 7,0 мкм, при необходимости композиция содержит аэросил и/или органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:A polymer composition for obtaining a protective barrier coating on various surfaces, including epoxy Diane resin, dibutyl phthalate and / or DEG-1 aliphatic epoxy resin, hardener polyethylene polyamine, plate filler in the form of andesitic basalt flakes with plate thickness from 0.2 to 7.0 μm, if necessary, the composition contains aerosil and / or an organic solvent in the following ratio of components, wt.%: Эпоксидная диановая смолаEpoxy Dianova Resin 33,5-41,033.5-41.0 Дибутилфталат и/илиDibutyl phthalate and / or   алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1aliphatic epoxy resin DEG-1 2,5-10,02.5-10.0 ПолиэтиленполиаминPolyethylene polyamine 4,0-6,54.0-6.5 Вышеуказанный пластинчатый наполнительThe above plate filler 42,5-50,042.5-50.0 АэросилAerosil 0,0-6,00,0-6,0 Органический растворительOrganic solvent 0,0-17,50,0-17,5
RU2006101206/04A 2006-01-18 2006-01-18 Polymeric protective barrier coating RU2306325C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101206/04A RU2306325C1 (en) 2006-01-18 2006-01-18 Polymeric protective barrier coating
PCT/RU2006/000134 WO2007084023A1 (en) 2006-01-18 2006-03-22 Method for producing a flake material from a mineral melt, device for carrying out said method and a polymer composition filled with flake material for obtaining a protective barrier coating on different surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006101206/04A RU2306325C1 (en) 2006-01-18 2006-01-18 Polymeric protective barrier coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2306325C1 true RU2306325C1 (en) 2007-09-20

Family

ID=38287878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101206/04A RU2306325C1 (en) 2006-01-18 2006-01-18 Polymeric protective barrier coating

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2306325C1 (en)
WO (1) WO2007084023A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010056147A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Базальтопластик" “basalite stone resin” anticorrosion protective coating
RU2458086C1 (en) * 2010-12-15 2012-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Polymer composition
RU2460748C2 (en) * 2010-07-26 2012-09-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Лакокраспокрытие" Universal thick-layer anticorrosion paint system
RU2603362C1 (en) * 2015-09-08 2016-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "АРТАКОМ" Inductance chip for automated surface mounting
RU2688608C1 (en) * 2018-07-02 2019-05-21 Акционерное общество "Препрег - Современные Композиционные материалы" (АО "Препрег - СКМ") Epoxy binder of cold hardening for external reinforcement systems
RU2780651C1 (en) * 2021-12-23 2022-09-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Epoxyurethane composition for coatings

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354583B (en) * 2017-07-10 2019-05-28 洛阳光正金属技术服务有限公司 The high-valued comprehensive utilization process of dead catalyst slag
CN108609843B (en) * 2018-04-20 2021-07-27 郭宝华 Device and method for producing flaky material by using mineral raw material
CN108569843B (en) * 2018-04-20 2021-05-25 烟台华正科信新材科技有限公司 Device and method for producing flaky material by using mineral melt
CN111039558A (en) * 2019-12-31 2020-04-21 营口建科玄武岩纤维研究所 Production device and regulation and control method for basalt scales
CN113831817A (en) * 2021-10-03 2021-12-24 烟台华恒节能科技有限公司 Water-based acid rain resistant heat insulation coating and preparation method thereof
CN113845820A (en) * 2021-10-03 2021-12-28 烟台华恒节能科技有限公司 Ultraviolet-resistant corrosion-resistant thin-coating type water-based fireproof coating and preparation method thereof
CN113831816A (en) * 2021-10-03 2021-12-24 烟台华恒节能科技有限公司 Ultraviolet-resistant corrosion-resistant thin-coating oily fireproof coating and preparation method thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL283803A (en) * 1961-10-18
SU431198A1 (en) * 1971-11-19 1974-06-05 А. С. Фарберов , В. Я. Штода ANTI-CORROSION COMPOSITION
SU443047A1 (en) * 1972-04-13 1974-09-15 Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Городского Хозяйства Epoxy Compound
GB8709608D0 (en) * 1987-04-23 1987-05-28 Corrocoat Ltd Forming glass flakes
SU1823293A1 (en) * 1990-07-30 1995-07-25 Отделение новых физических и прикладных проблем АН УССР Device for finely devided flake particles
SU1731746A1 (en) * 1990-08-20 1992-05-07 Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР Method of producing flaky material from molten glass
RU2057157C1 (en) * 1992-05-26 1996-03-27 Ефанова Вера Васильевна Oil- and benzo-resistant polymer composition for coatings

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010056147A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Базальтопластик" “basalite stone resin” anticorrosion protective coating
RU2460748C2 (en) * 2010-07-26 2012-09-10 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Лакокраспокрытие" Universal thick-layer anticorrosion paint system
RU2458086C1 (en) * 2010-12-15 2012-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Polymer composition
RU2603362C1 (en) * 2015-09-08 2016-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "АРТАКОМ" Inductance chip for automated surface mounting
RU2688608C1 (en) * 2018-07-02 2019-05-21 Акционерное общество "Препрег - Современные Композиционные материалы" (АО "Препрег - СКМ") Epoxy binder of cold hardening for external reinforcement systems
RU2780651C1 (en) * 2021-12-23 2022-09-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Epoxyurethane composition for coatings

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007084023A1 (en) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2306325C1 (en) Polymeric protective barrier coating
Figovsky et al. Advanced polymer concretes and compounds
KR101691698B1 (en) Epoxy resin composition
KR100594508B1 (en) Reinforcing methods using as silane modified epoxy composition for underwater structure
KR101712923B1 (en) Mastic Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof
KR101804867B1 (en) Asphalt Concrete Composition Comprising Epoxy Resin and Constructing Methods Using Thereof
KR101870910B1 (en) Environmentally friendly water-soluble coating composition for neutralizing concrete and preventing salt damage and method of construction using the same
CN103987799A (en) Corrosion, chip and fuel resistant coating composition
KR101766286B1 (en) Method for Surface Coating of Concrete Structure with improving ozone resistance and Multi Coated Layers Obtained therefrom
KR101670437B1 (en) Coating composition for surface of steel material and method for coating surface of steel material using the same
Park et al. The effect of different exposure conditions on the pull-off strength of various epoxy resins
Lu et al. Utilization of Polydimethylsiloxane (PDMS) in polymer cement-based coating to improve marine environment service performance
RU2351624C1 (en) Polymer compound for protective corrosion-resistant barrier-type coating
KR102230767B1 (en) Waterproofing coating composition having waterproof surface without long-term cracking
KR102051586B1 (en) Paint composition for waterproof, anticorrosion and reinforcement including ceramic, fiber and polymer resin, and method for surface protection, repair and reinforcement using the same
CN110698984A (en) Polymer asphalt glass flake waterproof anticorrosive paint
WO2010056147A1 (en) “basalite stone resin” anticorrosion protective coating
KR102132606B1 (en) Modified-Resin Stone Mastic Asphalt Concrete Compositions Using Stylene Isoprene Stylene and Constructing Methods Using Thereof
KR102119732B1 (en) Modified-Asphalt Concrete Compositions for Pavement of Roads Using Styrene Isoprene Styrene, Styrene Ethylene Butylene Styrene and Aggregate-powder of Improved Grain Size and Constructing Methods Using Thereof
KR102100417B1 (en) Asphalt Concrete Compositions Comprising of Epoxy Resin SIS, SBS and Improved Aggregate-powder for Preventing Settlement of Pavement and Reserving Bearing Power and Stabilization Processing Methods of Basement Layer Using Mixing System Device and Thereof
KR102392363B1 (en) Epoxy modified rapid set cement mortar composite and method for repaing concrete structures using the same
KR20130034469A (en) Nanosized ceramic coating steel
RU2394058C2 (en) Polymer composition for protective barrier-type anticorrosion coating
CN105111894A (en) Thick paste film forming ceramic corrosion-resistant wear-resistant coating composition and preparation method therefor
JP2017047558A (en) Multi-layer coating film

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20091022

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160119

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180312

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20191106

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200119