SU1731746A1 - Method of producing flaky material from molten glass - Google Patents
Method of producing flaky material from molten glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731746A1 SU1731746A1 SU904860566A SU4860566A SU1731746A1 SU 1731746 A1 SU1731746 A1 SU 1731746A1 SU 904860566 A SU904860566 A SU 904860566A SU 4860566 A SU4860566 A SU 4860566A SU 1731746 A1 SU1731746 A1 SU 1731746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- flakes
- compressed air
- cone
- molten glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : формуют пленку на внутренней поверхности усеченного обратного конуса. Конус вращаетс со скоростью 250-300 м/мин. Дроб т пленку на чешуйки импульсным потоком сжатого воздуха с частотой 70-90 импульсов в минуту при давлении 1,8-2,2 кг/см . Собранную чешую циклонируют, 1 ил., 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: A film is formed on the inner surface of a truncated inverse cone. The cone rotates at a speed of 250-300 m / min. Shot the film on flakes with a pulsed stream of compressed air with a frequency of 70-90 pulses per minute at a pressure of 1.8-2.2 kg / cm. Collected scales cyclone, 1 silt., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии получени стекл нных чешуек или хлопьевидных частиц путем формовани тонких стекл нных пленок под действием центробежных сил с последующим их измельчением и может быть использовано в промышленности строительных материалов .This invention relates to a technology for producing glass flakes or flocculent particles by forming thin glass films under the action of centrifugal forces with their subsequent grinding and can be used in the building materials industry.
Известен способ изготовлени стекл нных чешуек, включающий приготовление расплава стекла, формирование отдельных струек расплава под действием центробежной силы, образование тонкой пленки стекла из струек расплава, отбрасываемых на неподвижную поверхность, при стекании тонкого сло расплава вниз под действием силы т жести, дробление пленки сжатым воздухом в зоне кольцевого дуть на дискретные чешуйки и отбор их с помощью разрежени .A known method of making glass flakes involves the preparation of glass melt, the formation of individual melt streams under the action of centrifugal force, the formation of a thin film of glass from melt streams thrown onto a fixed surface when the thin melt layer flows down under the action of gravity, the film is crushed by compressed air in the annular zone, blowing discrete flakes and selecting them using vacuum.
Однако известный способ вл етс тру- до- и материалоемким, а полученна пленка - недостаточно тонкой и неравномерной по толщине, при этом чешуйки, полученные вHowever, the known method is labor-intensive and material-intensive, and the resulting film is not thin enough and uneven in thickness, while the flakes obtained in
результате хаотического дроблени пленки сжатым воздухом, неидентичны по линейным размерамthe result of the chaotic crushing of the film with compressed air, non-identical in linear dimensions
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени чешуйчатого материала из расплава стекла путем формовани пленки из него под действием центробежной силы, дроблени пленки кольцевым потоком, сжатого воздуха на дискретные чешуйки и сбора их под действием разрежени .The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of making flaky material from a glass melt by molding a film from it under the action of centrifugal force, crushing the film with an annular flow of compressed air into discrete flakes and collecting them under vacuum.
Данный способ обеспечивает получение более тонких стекл нных чешуек, чем предыдущий способ, за счет выт гивани (утончени ) пленки сжатым воздухом, однако , такой прием малоэффективен, так как происходит быстрое охлаждение пленки. При этом уменьшить толщину пленки и, следовательно , чешуек путем увеличени скорости вращени грибовидного элемента не представл етс возможным, так как происходит отрыв расплава от поверхности элеwThis method provides thinner glass flakes than the previous method by pulling (thinning) the film with compressed air, however, this technique is ineffective, as the film is rapidly cooled. At the same time, it is not possible to reduce the thickness of the film and, therefore, the flakes by increasing the speed of rotation of the mushroom-shaped element, since the melt separates from the surface of the element.
ЁYo
VIVI
соwith
V4 ОV4 o
мента и процесс формовани пленки нарушаетс .The process of film forming is disturbed.
Кроме того, чешуйки, полученные по данному способу, не вл ютс идентичными по размерам в результате хаотичного дроблени пленки.In addition, the flakes produced by this method are not identical in size as a result of chaotic film crushing.
В св зи с тем, что коррозионно- и износостойкие защитные покрыти с чешуйчатым наполнителем нанос тс на поверхность с помощью распылителей, че- шуйки должны быть достаточно тонкими и определенных размеров, чтобы не забивать отверсти распылителей. Чем тоньше чешуйки , тем они эластичнее.Due to the fact that corrosion- and wear-resistant protective coatings with scaly filler are applied to the surface using sprayers, the scraps must be sufficiently thin and of a certain size so as not to clog the openings of the sprayers. The thinner the scales, the more flexible they are.
Целью изобретени вл етс уменьше- ние толщины пленки и получение чешуи заданных размеров.The aim of the invention is to reduce the film thickness and to obtain scales of a given size.
На чертеже представлена установка дл изготовлени чешуйчатого материала, общий вид.The drawing shows an apparatus for making flaky material, a general view.
Формование пленки из расплава стекла на внутренней поверхности усеченного обратного конуса, вращающегос со скоростью 250-300 м/мин, заключаетс в том, что расплав стекла, подаваемый во вращаю- щийс конус, отбрасываетс на его боковую поверхность центробежной силой, равномерно на ней распредел етс и раст гиваетс в пленку при подъеме по наклонной поверхности.Molding a film from a glass melt on the inner surface of a truncated inverse cone rotating with a speed of 250-300 m / min consists in the fact that the glass melt fed into the rotating cone is thrown onto its lateral surface by centrifugal force evenly distributed on it and stretched to film when climbing an inclined surface.
Скорость вращени конуса, равна 250- 300 м/мин, вл етс оптимальной и обеспечивает получение пленки толщиной 0,5 - 5 мкм. При скорости, превышающей 300 м/мин, величина центробежной силы превалирует над величиной адсорбционного сцеплени расплава с поверхностью конуса и поэтому происходит выбрасывание расплава наружу. При скорости менее 250 м/мин формуетс толста пленка в результате слабого раст гивани расплава.The speed of rotation of the cone, equal to 250-300 m / min, is optimal and provides a film with a thickness of 0.5-5 microns. At speeds in excess of 300 m / min, the magnitude of the centrifugal force prevails over the value of the adsorption coupling of the melt to the surface of the cone and therefore the melt is thrown out. At a speed of less than 250 m / min, a thick film is formed as a result of weak stretching of the melt.
Воздействие на пленку потоком холодного сжатого воздуха с заданной частотой в интервале 70-90 импульсов в минуту при давлении его 1,8-2,2 кг/см2 обеспечивает дробление (измельчение) пленки на дискретные чешуйки заданных размеров. При подаче на пленку воздуха с частотой менее 70 импульсов в минуту образуютс чешуйки крупных размеров, которые ломаютс в процессе их использовани . При подаче на пленку сжатого воздуха с частотой более 90 импульсов в минуту образуютс очень мелкие чешуйки, использование которых дл изготовлени многослойных покрытий не- эффективно, а подача через распылители составов покрытий на их основе затруднительна .The exposure of the film to a stream of cold compressed air with a predetermined frequency in the range of 70-90 pulses per minute at a pressure of 1.8-2.2 kg / cm2 ensures the fragmentation of the film into discrete flakes of a given size. When air is applied to the film with a frequency of less than 70 pulses per minute, large-sized flakes are formed, which break down during use. When compressed air is fed to the film with a frequency of more than 90 pulses per minute, very small flakes are formed, the use of which for the manufacture of multilayer coatings is inefficient, and the delivery of coating compositions based on them through the sprayers is difficult.
Давление сжатого воздуха, которым производ т дробление пленки, в интервалеThe pressure of compressed air, which produces the crushing of the film, in the interval
1,8-2,2 кг/см2 вл етс оптимальным дл получени чешуек с четкими границами краев . При давлении сжатого воздуха ниже 1,8 кг/см получаемые чешуйки неидентичны по площади, с рваными кра ми. При давлении воздуха выше 2,2 кг/см2 энергоемкость процесса неоправданно повышаетс , что приводит к увеличению себестоимости чешуи.1.8-2.2 kg / cm2 is optimal for flakes with well-defined edges. With a pressure of compressed air below 1.8 kg / cm, the resulting flakes are not identical in area, with torn edges. When the air pressure is above 2.2 kg / cm2, the process energy consumption unnecessarily increases, which leads to an increase in the cost of scales.
Зависимость показателей качества чешуек от параметров технологического режи- ма представлены ниже (при давлении воздуха 2 кг/см и частоте 80 импульсов в минуту).The dependence of the quality indicators of flakes on the parameters of the technological mode is presented below (at air pressure of 2 kg / cm and a frequency of 80 pulses per minute).
Скорость враще-Толщина лини усеченногонии, мкмRotational speed-Line thickness truncated lines, microns
обратного конуса , м/минreverse cone, m / min
23016-5023016-50
2505-152505-15
2702-52702-5
3000,5-33000.5-3
340Нет стабильной толщины340No stable thickness
Зависимость площади чешуек от частоты импульсного потока сжатого воздуха при Рвозд. 2 кг/см2 и скорости вращени конуса 270 м/мин представлена в таблице.The dependence of the area of scales on the frequency of the pulsed flow of compressed air with air. 2 kg / cm2 and a cone rotation speed of 270 m / min are presented in the table.
Из представленных данных видно, что оптимальна величина скорости вращени усеченного обратного конуса лежит в пределах 250-300 м/мин, и при этом образуетс чешу толщиной от 0,5 до 15 мкм, котора находит применение в качестве наполнител антикоррозионных, и износостойких за- щитных покрытий, бумаги, картоне, полимерных композитов и пр. Например, чешу толщиной 0,5-3 мкм наиболее эффективно примен етс дл изготовлени многослойных покрытий, а чешу толщиной 5-15 мкм - как наполнитель дл изготовлени картонов. Таким образом, регулиру величину скорости вращени формующего пленку элемента, можно получать чешую заданных размеров по толщине. При снижении скорости вращени ниже 250 м/мин получают чешуйки толщиной до 5 мкм, которые приобретают некоторую хруп кость и потому непригодны дл использовани в качестве наполнител . Увеличение скорости вращени формующего элемента (выше 300 м/мин) приводит к дестабилизации процесса изготовлени пленки, т.е. к разнотолщин- ности пленки.From the presented data it can be seen that the optimal value of the rotational speed of the truncated reverse cone lies in the range of 250–300 m / min, and thus a scale of 0.5 to 15 µm thick is formed, which finds use as an anti-corrosion filler and wear-resistant protective coatings, paper, cardboard, polymer composites, etc. For example, the scale thickness of 0.5-3 microns is most effectively used for the manufacture of multilayer coatings, and the scale thickness of 5-15 microns - as a filler for the manufacture of cardboard. Thus, by adjusting the magnitude of the rotational speed of the film-forming element, it is possible to produce scales of predetermined thickness dimensions. By reducing the rotational speed below 250 m / min, flakes up to 5 microns thick are obtained, which become somewhat brittle and therefore unsuitable for use as a filler. An increase in the rotation speed of the forming element (above 300 m / min) leads to a destabilization of the film production process, i.e. to film thickness variation.
Из таблицы видно, что частотой пульсации потока сжатого холодного воздуха, осуществл ющего дробление пленки, задаетс величина площади чешуек. Оптимальным пределом частот при этом вл етс интер- вал. равный 70-90 импульсов в минуту, такFrom the table it can be seen that the frequency of the pulsation of the stream of compressed cold air, which carries out the fragmentation of the film, determines the size of the area of flakes. The optimal frequency limit for this is the interval. equal to 70-90 pulses per minute so
как чешуйки, полученные при данном режиме пульсации, соответствуют требовани м, предъ вл емым к наполнител м.how the flakes obtained under this pulsation regime meet the requirements of the fillers.
Установка содержит элемент формовани пленки из расплава стекла, выполнен- ный в виде усеченного обратного конуса 1, в который подаетс расплав стекла из фидера стекловаренной печи 2. Конус 1 вращаетс с помощью приводного устройства 3, выполненного в виде клиноременной пере- дачи от электродвигател к полому шпинделю , который вл етс рабочим органом конуса.The installation contains an element for forming a film from a glass melt, made in the form of a truncated inverse cone 1, into which the glass melt is fed from the feeder of a glass melting furnace 2. The cone 1 is rotated by means of a drive device 3, made in the form of a wedge-belt transfer from the electric motor to the hollow a spindle which is the working body of the cone.
Над обратным усеченным конусом расположена кольцева щелева дутьева го- ловка 4, в которую вентил тором 5 подаетс холодный сжатый воздух дл дроблени пленки, к щели дутьевой головки примыкает клапан-прерыватель 6, с помощью которого создаетс пульсирующий поток воздуха, An annular slit blow head 4 is placed above the reverse truncated cone, into which cold compressed air is supplied by fan 5 to crush the film, an interrupter valve 6 adjoins the slit of the blow head, with which a pulsating air flow is created
Полученна чешу осаждаетс в камере 7 на дырчатый конвейер 8, к которому снизу примыкает камера 9 разрежени .The resultant scale is deposited in chamber 7 on a perforated conveyor 8, to which a vacuum chamber 9 adjoins from below.
Собранна на конвейере чешу проходит последовательно через р д циклонов Collected on a conveyor scale passes sequentially through a series of cyclones.
10, где раздел етс на фракции по величине массы.10, where it is divided into fractions according to the mass.
Способ по изобретению обеспечивает получение чешуи заданных размеров по толщине и площади в широком диапазоне величин, получение чешуи толщиной 0,5-15 мкм при более низких энерго- и материало- затратах.The method according to the invention provides for obtaining scales of a given size in thickness and area in a wide range of values, obtaining scales with a thickness of 0.5-15 μm at lower energy and material costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860566A SU1731746A1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of producing flaky material from molten glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860566A SU1731746A1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of producing flaky material from molten glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731746A1 true SU1731746A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21532874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904860566A SU1731746A1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of producing flaky material from molten glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731746A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007084023A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Obschestvo S Organichennoi Otvestvennostyu 'bazaltoplastik' | Method for producing a flake material from a mineral melt, device for carrying out said method and a polymer composition filled with flake material for obtaining a protective barrier coating on different surfaces |
RU2544210C2 (en) * | 2007-09-24 | 2015-03-10 | Чарлз УОТКИНСОН | Glass crumb and device for its production |
CN113429117A (en) * | 2021-08-11 | 2021-09-24 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | Forming device and forming method of microcrystalline glass |
-
1990
- 1990-08-20 SU SU904860566A patent/SU1731746A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3325263, кл. 65-21, опубл. 1967. За вка JP - 59-21533, кл. С 03 В 19/04, опубл. 1984 (прототип). * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007084023A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Obschestvo S Organichennoi Otvestvennostyu 'bazaltoplastik' | Method for producing a flake material from a mineral melt, device for carrying out said method and a polymer composition filled with flake material for obtaining a protective barrier coating on different surfaces |
RU2544210C2 (en) * | 2007-09-24 | 2015-03-10 | Чарлз УОТКИНСОН | Glass crumb and device for its production |
CN113429117A (en) * | 2021-08-11 | 2021-09-24 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | Forming device and forming method of microcrystalline glass |
CN113429117B (en) * | 2021-08-11 | 2022-05-20 | 江西鼎盛新材料科技有限公司 | Forming device and forming method of microcrystalline glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1312204C (en) | Method and apparatus for forming glass flakes | |
US4917852A (en) | Method and apparatus for rapid solidification | |
US5076991A (en) | Method and apparatus for rapid solidification | |
US5090968A (en) | Process for the manufacture of filamentary abrasive particles | |
US8091385B2 (en) | Formation of glass flakes | |
JPH03231096A (en) | Working method | |
CN108569843B (en) | Device and method for producing flaky material by using mineral melt | |
SU1731746A1 (en) | Method of producing flaky material from molten glass | |
JPS6051569B2 (en) | Method and apparatus for forming web-like material | |
US4542043A (en) | Method and apparatus for continuously coating discrete particles in turning fluidized bed | |
JPH02101152A (en) | Method and apparatus for wiping off metal filament by gas jet and gas jet wiping-off method | |
US2304221A (en) | Drying apparatus | |
JPH1121677A (en) | Method and equipment for film formation and forming of superfine grain | |
US4358415A (en) | Method for producing granules from molten metallurgical slags | |
RU1772088C (en) | Plant for scaly material preparation from glass melt | |
JP3465081B2 (en) | Method and apparatus for applying granular material | |
RU2270811C2 (en) | Method of manufacturing scaly material from mineral melt and installation | |
CN114990541A (en) | High-hardness material coating structure and preparation method thereof | |
JPH1085583A (en) | Method for producing fine powder | |
EP1296777A1 (en) | Apparatus and method for the separation of heterogeneous waste | |
JPH0431291B2 (en) | ||
SU925414A1 (en) | Liquid spraying method | |
JPS62207624A (en) | Edge blasting of resin film and device thereof | |
JPS5916144Y2 (en) | Powder classification equipment | |
UA67958A (en) | A method for the preparation of lamellar flaky material of glass mass, molten minerals or slag |