RU2306298C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306298C1 RU2306298C1 RU2006113339/03A RU2006113339A RU2306298C1 RU 2306298 C1 RU2306298 C1 RU 2306298C1 RU 2006113339/03 A RU2006113339/03 A RU 2006113339/03A RU 2006113339 A RU2006113339 A RU 2006113339A RU 2306298 C1 RU2306298 C1 RU 2306298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- water
- perlite
- apatite
- clay
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be effectively used in the manufacture of tiles.
Известны различные перлитовые изделия на жидком стекле [1].Various perlite products on liquid glass are known [1].
Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.%: перлит 58-70; вода 5-7; силикат-глыба 8-12; жидкое стекло 5-8; глина 12-15 [2]. Обжиг изделий, полученных из керамической массы такого состава, проводят при температуре 600°С.Known ceramic mass containing the following components, wt.%: Perlite 58-70; water 5-7; silicate block 8-12; water glass 5-8; clay 12-15 [2]. Firing products obtained from a ceramic mass of this composition is carried out at a temperature of 600 ° C.
Целью изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The aim of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы дополнительно вводят фосфогипс и апатит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 60-64; вода 5-7; жидкое стекло 11-17; глина 10-14 фосфогипс 2,5-3,5; апатит 2,5-3,5.The goal is achieved by the fact that phosphogypsum and apatite are additionally introduced into the composition of the ceramic mass, in the following ratio of components, wt.%: Perlite 60-64; water 5-7; liquid glass 11-17; clay 10-14 phosphogypsum 2.5-3.5; apatite 2.5-3.5.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Обжиг изделий, полученных из керамической массы, может быть проведен в электропечи при температуре 400-500°С. Полученные изделия обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.Firing products obtained from ceramic mass can be carried out in an electric furnace at a temperature of 400-500 ° C. The resulting products have good heat and sound insulation properties.
Источники информацииInformation sources
1. Сухарев М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981, с.180-182.1. Sukharev M.F. Production of thermal insulation materials. - M .: Higher. Shk., 1981, p. 180-182.
2. Авторское свидетельство СССР №1458354, C04B 33/16, 1989.2. Copyright certificate of the USSR No. 1458354, C04B 33/16, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006113339/03A RU2306298C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006113339/03A RU2306298C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2306298C1 true RU2306298C1 (en) | 2007-09-20 |
Family
ID=38695214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006113339/03A RU2306298C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2306298C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173736A (en) * | 2011-01-26 | 2011-09-07 | 武汉理工大学 | Ceramic material for floor tile and preparation method thereof |
-
2006
- 2006-04-19 RU RU2006113339/03A patent/RU2306298C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173736A (en) * | 2011-01-26 | 2011-09-07 | 武汉理工大学 | Ceramic material for floor tile and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2306296C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2342342C1 (en) | Concrete mix | |
RU2420482C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
RU2313504C1 (en) | Ceramic mix | |
RU2306298C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2326093C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2311385C1 (en) | Raw mixture | |
RU2306295C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2306297C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2306292C1 (en) | Raw mixture | |
RU2307102C1 (en) | Ceramic mix | |
RU2420485C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2304124C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2379251C1 (en) | Ceramic body for brick manufacture | |
RU2309923C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2614784C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2311388C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2331616C2 (en) | Ceramic mixture for walling materials manufacturing | |
RU2424206C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2427543C1 (en) | Slurry for producing glase coating | |
RU2341501C1 (en) | Glazing | |
RU2479538C1 (en) | Mixture for making brick | |
RU2420481C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
RU2443651C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2520664C1 (en) | Raw mixture for production of facade plates |