RU2305713C1

RU2305713C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2305713C1
Application number: RU2006123756/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-09-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; production of the cast iron compositions with good impact resilience.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of metallurgy, in particular, to the compositions of the cast irons. The cast iron contains the components in the following ratio(in mass %): carbon - 2.3-2.8; silicon - 0.1-0.2; manganese - 0.1-0.2; magnesium - 0.004-0.008; nickel - 4.8-5.2; aluminum - 0.3-0.8; titanium - 0.3-0.5; copper - 0.5-1.0; iron - the rest. Such composition of the cast iron ensures the increased impact resilience of the cast iron.

EFFECT: the invention ensures the increased impact resilience of the cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,8; кремний 2,6-2,9; марганец 1,7-2,0; магний 0,04-0,06%; никель 2,0-2,4; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-2.8; silicon 2.6-2.9; manganese 1.7-2.0; magnesium 0.04-0.06%; nickel 2.0-2.4; iron - the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,3-2,5; кремний 0-2,0; марганец 0-1,0; магний 0-0,1; никель 25,0-40,0; алюминий 0.1-2,0; титан 0,1-2,0; железо - остальное [2].Cast iron is also known, containing, wt.%: Carbon 0.3-2.5; silicon 0-2.0; manganese 0-1.0; magnesium 0-0.1; nickel 25.0-40.0; aluminum 0.1-2.0; titanium 0.1-2.0; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости чугуна.The objective of the invention is to increase the toughness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, никель, алюминий, титан, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0.2; магний 0,004-0,008; никель 4,8-5,2; алюминий 0,3-0,8; титан 0,3-0,5; медь 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved in that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, nickel, aluminum, titanium, iron, characterized in that it additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.3-2.8; silicon 0.1-0.2; manganese 0.1-0.2; magnesium 0.004-0.008; nickel 4.8-5.2; aluminum 0.3-0.8; titanium 0.3-0.5; copper 0.5-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

Повышение ударной вязкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель способствует графитизации углерода и увеличивает количество перлита. Действие этого компонента значительно усиливается присутствием меди. Марганец способствует размельчению перлита, не вызывая при этом отбеливания чугуна, благодаря присутствию в его составе никеля и меди. Титан улучшает металлическую основу сплава, алюминий и магний способствуют получению мелкозернистой структуры.The increase in impact strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Nickel promotes graphitization of carbon and increases the amount of perlite. The action of this component is greatly enhanced by the presence of copper. Manganese contributes to the crushing of perlite, without causing bleaching of cast iron, due to the presence of nickel and copper in its composition. Titanium improves the metal base of the alloy, aluminum and magnesium contribute to obtaining a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,32,3 2,52.5 2,82,8 КремнийSilicon 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МарганецManganese 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МагнийMagnesium 0,0040.004 0,0060.006 0,0080.008 НикельNickel 5,25.2 5,05,0 4,84.8 АлюминийAluminum 0,30.3 0,50.5 0,80.8 ТитанTitanium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МедьCopper 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Ударная вязкость, кгм/см² Impact strength, kgm / cm ² 4,5-5,54,5-5,5 4,5-5,54,5-5,5 4,5-5,54,5-5,5

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство №910827 СССР, 1982.1. Copyright certificate No. 910827 of the USSR, 1982.

2. Заявка №07-179984 А Японии, 1995.2. Application No. 07-179984 A of Japan, 1995.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, nickel, aluminum, titanium, iron, characterized in that it additionally contains copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.3-2.8; silicon 0.1-0.2; manganese 0.1-0.2; magnesium 0.004-0.008; nickel 4.8-5.2; aluminum 0.3-0.8; titanium 0.3-0.5; copper 0.5-1.0; iron is the rest.