RU2300585C1 - Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности - Google Patents
Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300585C1 RU2300585C1 RU2006102706/12A RU2006102706A RU2300585C1 RU 2300585 C1 RU2300585 C1 RU 2300585C1 RU 2006102706/12 A RU2006102706/12 A RU 2006102706/12A RU 2006102706 A RU2006102706 A RU 2006102706A RU 2300585 C1 RU2300585 C1 RU 2300585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven textile
- vinyltriethoxysilane
- fiber
- thermal pressing
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических волокон, а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве промотора адгезии. Способ получения нетканого текстильного материала, заключающийся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов: винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан 1,00-10,00; поверхностно-активное вещество 0,05-0,5; этиловый спирт и/или вода остальное, сушку осуществляют при комнатной температуре, перекись водорода наносят на стадии холстоформирования, а термопрессование волокнистого холста осуществляют при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение нетканого текстильного материала с более высокими прочностными характеристиками, воздухопроницаемостью, эластичностью, несминаемостью и большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам.
Description
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических волокон, а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве промотора адгезии.
Известен способ получения нетканого текстильного материала, содержащего в качестве основы синтетические волокна, а в качестве промотора адгезии - олигоэтоксиизобутоксисилоксан (Патент РФ №2182614 «Нетканый текстильный материал», Приор. от 20.05.2002 г.).
Способ заключается в том, что волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, пропитывают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим, мас.%:
Кремнийорганический препарат | 0,10 |
Этиловый спирт и/или вода | Остальное |
Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м2, затем холст подвергают термообработке и термопрессованию на каландре при 140°С, давлении 20·105 Па, скорости вращения каландров 7 м/мин.
Из описанных в литературе способов получения нетканых текстильных материалов наиболее близок к заявленному способ получения нетканых текстильных материалов, содержащих в качестве основы синтетические волокна, в качестве промотора адгезии - кремнийорганические соединения - γ-аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил-β-цианиэтилдихлорсилан (Авт. свид. СССР №1236792 "Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна". Приор. от 11.12.1984).
Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых 0,33 текс, длиной 65 мм и вискозных 0,31 текс, длиной 65 мм волокон в соотношении 1:1 обрызгивают до привеса 2 мас.% составом, содержащим, мас.%:
Винилтриэтоксисилан | 50 |
Поверхностно-активное вещество | |
(препарат ОП-10) | 1,25 |
Вода | 48,75 |
Из волокнистой смеси формируют холст поверхностной плотностью 50 г/м2, затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 137°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.
Указанные нетканые материалы обладают недостаточной прочностью и воздухопроницаемостью. Для закрепления кремнийорганического препарата на волокне используется термообработка при 140°С.
Технический результат заключается в том, что предлагаемый способ позволяет получить нетканый текстильный материал с более высокими прочностными характеристиками, воздухопроницаемостью, эластичностью, несминаемостью и большей устойчивостью к мокрым обработкам и стиркам. Нанесение на модифицированные волокна инициатора реакции - перекиси водорода позволяет исключить термообработку.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе получения нетканого текстильного материала, заключающемся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, согласно изобретению в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов:
Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан | 1,00-10,00 |
Поверхностно-активное вещество | 0,05-0,5 |
Этиловый спирт и/или вода | Остальное |
Обработку модификатором проводят на стадии замасливания волокон, обработку инициатором реакции - перекисью водорода - проводят на стадии холстоформирования. Нетканый материал получают термопрессованием при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1.
На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,05 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,0006% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 56,7 Н·м/г, разрывное удлинение - 32%, жесткость - 7,5 сН, воздухопроницаемость - 1090 дм3/(мин·м2).
Пример 2.
На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 0,25 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,003% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 60,0 Н·м/г, разрывное удлинение - 24%, жесткость - 5,7 сН, воздухопроницаемость - 1100 дм3/(мин·м2).
Пример 3.
На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 5 мас.% веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,06% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 54,3 Н·м/г, разрывное удлинение - 29%, жесткость - 5,4 сН, воздухопроницаемость - 1070 дм3/(мин·м2).
Пример 4.
На полиэфирные волокна методом распыления наносится спиртовой раствор олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 52,3 Н·м/г, разрывное удлинение - 31%, жесткость - 6,0 сН, воздухопроницаемость- 1050 дм3/(мин·м2).
Пример 5.
На полиэфирные волокна методом распыления наносится водная эмульсия олиговинилэтоксисилоксана в количестве 10 мас.% от веса волокна. Из обработанных волокон формируют волокнистый холст, наносится раствор перекиси водорода до содержания 0,12% от веса волокна. Нетканый материал получают термопрессованием при 230°С, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с. Полученный нетканый материал обладает высокими физико-механическими свойствами: удельная разрывная нагрузка составляет 49,7 Н·м/г, разрывное удлинение - 36%, жесткость - 7,4 сН, воздухопроницаемость - 940 дм3/(мин·м2).
Как показывают результаты эксперимента, при содержании модификатора на волокне от 0,05 до 10 мас.% и катализатора от 0,0006 до 0,12% от веса волокна происходит увеличение разрывной нагрузки и модуля упругости образцов нетканых материалов до 12-20 раз по сравнению с нативными образцами, на 30-40% снижается жесткость, на 15-18% возрастает воздухопроницаемость нетканых материалов.
Изменение свойств нетканого термоскрепленного материала обусловлено изменением свойств химических волокон, из которых он получен, а также условиями прессования. Так как обработка химических волокон винилтриэтоксисиланом или олиговинилэтоксисилоксаном и инициатором реакции приводит к увеличению их когезионной прочности, а также способствует росту числа аутогезионных связей между соседними волокнами по силанольным группам адсорбированного на поверхности волокна модификатора и винильным группам модификатора, что позволяет получить нетканый материал с повышенными деформационно-прочностными свойствами.
При этом технология изготовления предложенного нетканого текстильного материала не меняется по сравнению с используемой для изготовления известного нетканого текстильного материала.
Claims (1)
- Способ получения нетканого текстильного материала, заключающийся в нанесении на волокно кремнийорганического препарата, сушке и формировании волокнистого холста с последующим термопрессованием, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического препарата используют спиртовой раствор или водную эмульсию винилтриэтоксисилана или олиговинилэтоксисилоксана при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Винилтриэтоксисилан или олиговинилэтоксисилоксан 1,00-10,00 Поверхностно-активное вещество 0,05-0,5 Этиловый спирт и/или вода Остальное сушку осуществляют при комнатной температуре, перекись водорода наносят на стадии холстоформирования, а термопрессование волокнистого холста осуществляют при температуре, близкой к температуре текучести полимера волокна, давлении 20·105 Па, времени 0,02 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102706/12A RU2300585C1 (ru) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006102706/12A RU2300585C1 (ru) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2300585C1 true RU2300585C1 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=38312505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006102706/12A RU2300585C1 (ru) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2300585C1 (ru) |
-
2006
- 2006-01-31 RU RU2006102706/12A patent/RU2300585C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4406660A (en) | Non woven fabrics suitable for diaper and diaper coverstock | |
JP5715689B2 (ja) | パーチメント化可能な合成繊維を含むパーチメント化した繊維質の支持体、及びその製造方法 | |
CN1505562A (zh) | 柔垂性疏水非织造纤维网及其制备方法 | |
RU2560351C2 (ru) | Способ изготовления нетканого текстильного материала, включающий процессы обработки для придания материалу защитных и антистатических свойств | |
WO1988003870A1 (en) | Gas-permeable and waterproof nonwoven fabric and process for its production | |
JP2002525444A (ja) | 不織布 | |
CN105568665B (zh) | 一种拒污防毡缩羊毛面料的生产方法 | |
KR101106520B1 (ko) | 텍스타일 표면을 침지시키는 신규한 방법 | |
CN107408379A (zh) | 表皮材料片和其制造方法以及吸音材料 | |
KR101964165B1 (ko) | 혈액순환과 항균특성을 갖는 부직포 제조방법 | |
CN107245880A (zh) | 一种羽绒服面料防钻绒的处理方法 | |
CN108309168A (zh) | 一种高耐久性磨砂清洁布的制备方法 | |
Gorade et al. | Moisture management of polypropylene non-woven fabric using microcrystalline cellulose through surface modification | |
CN113183555B (zh) | 一种透气、干爽的双层无纺布及其加工工艺 | |
JP2009528450A (ja) | 耐摩耗性が増加したコーティング布 | |
KR102030790B1 (ko) | 기능성 부직포 제조방법 | |
RU2300585C1 (ru) | Способ получения нетканых текстильных материалов повышенной прочности | |
CN109337366A (zh) | 一种用于服装生产的纳米阻燃材料及其制备工艺 | |
EP0319536A1 (en) | MODIFIED FIBER PRODUCTS AND THEIR METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
JP6150526B2 (ja) | 吸放湿性セルロース繊維及びその製造方法 | |
RU2370583C2 (ru) | Способ придания волокнистым материалам гидрофильных свойств | |
JP4262513B2 (ja) | 繊維製品処理用消臭抗菌剤及び消臭抗菌性繊維製品 | |
KR101977472B1 (ko) | 장섬유 부직포를 포함하는 다층 부직포 보온재 및 이의 제조방법 | |
CN109763198A (zh) | 一种改性的锦纶复合单丝制备方法 | |
CN101880971B (zh) | 一种功能性非织造织物及制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110201 |