RU2298565C2 - Способ получения полиэфирполиолов - Google Patents
Способ получения полиэфирполиолов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298565C2 RU2298565C2 RU2003128645/04A RU2003128645A RU2298565C2 RU 2298565 C2 RU2298565 C2 RU 2298565C2 RU 2003128645/04 A RU2003128645/04 A RU 2003128645/04A RU 2003128645 A RU2003128645 A RU 2003128645A RU 2298565 C2 RU2298565 C2 RU 2298565C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyol
- polyaddition
- reaction mixture
- dmc
- molecular weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2642—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds characterised by the catalyst used
- C08G65/2645—Metals or compounds thereof, e.g. salts
- C08G65/2663—Metal cyanide catalysts, i.e. DMC's
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2696—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds characterised by the process or apparatus used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения полиэфирполиолов с использованием двойных металлцианидных катализаторов. Способ получения полиэфирполиолов осуществляют путем полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям с молекулярной массой от 18 до 2000 и с 1-8 гидроксильными группами в присутствии двойных металлцианидных катализаторов. Во время реакции полиприсоединения реакционную смесь, по меньшей мере, один раз пропускают через струйный диспергатор, плотность энергии в котором составляет, по меньшей мере, 5·106 Дж/м3, при этом время пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе за один проход составляет, по меньшей мере, 10-6 секунды. Способ позволяет расширить ассортимент полиэфирполиолов, используемых в производстве пенополиуретанов. Пены на их основе характеризуются тонкой ячеистой структурой и отсутствием опадаемости при получении. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии производства полиэфирполиолов, в частности к способу получения полиэфирполиолов с использованием двойных металлцианидных катализаторов.
Получение полиэфирполиолов в промышленности осуществляют преимущественно полиприсоединением алкиленоксидов к полифункциональными исходным соединениям, как, например, спирты, кислоты или амины, посредством основного катализа (например, КОН) (смотри, например, Gum, Riese & Ulrich (Hrsg.): «Reaction Polymers», Hanser Verlag, München, 1992, S.75-96). После окончания полиприсоединения основной катализатор необходимо удалить из полиэфирполиола очень дорогостоящим способом, например нейтрализацией, дистилляцией и фильтрацией. Кроме того, недостатком полученных основным катализом полиэфирполиолов является то, что с увеличением длины цепи непрерывно возрастает содержание монофункциональных полиэфиров с концевыми двойными связями (так называемых моноолов) и снижается функциональность.
Полученные полиэфирполиолы могут применяться для получения полиуретанов (например, эластомеров, пен, покрытий), в частности также для получения эластичных пенополиуретанов. Эластичные пенополиуретаны оказывают незначительное сопротивление при сжатии, обладают открытоячеистой структурой, являются воздухопроницаемыми и способны к обратимой деформации. Различают блочные пенопласты и формовочные пенопласты (смотри, например, Kunststoffhandbuch, Bd. 7, 3. Auflage, Hanser Verlag, München, 1993, S.193-252). Пенопласты, получаемые в массе, производят непрерывным или периодическим способом в виде полуфабриката и затем делают заготовки по соответствующим применению размерам и контурам (например, мягкая мебель, матрацы). Формовочные же пенопласты, напротив, получают периодическим способом, при котором пеноматериал получают непосредственно в желаемом виде (посредством наполнения пеноматериалом соответствующей формы).
Двойные металлцианидные (ДМЦ) катализаторы для получения полиэфирполиолов известны давно (смотри, например, патенты США US-A 3404109, US-A 3829505, US-A 3941849 и US-A 5158922). Использование таких ДМЦ-катализаторов для получения полиэфирполиолов способствует снижению доли монофункциональных полиэфиров (моноолов), по сравнению с обычным получением полиэфирполиолов с использованием основных катализаторов. Улучшенные ДМЦ-катализаторы, которые описаны, например, в европейских заявках на патент ЕР-А 700949, ЕР-А 761708, международных заявках на патент WO 97/40086, WO 98/16310, немецких заявках на патент DE-A 19745120, DE-A 19757574 или DE-A 198102269, кроме того, обладают исключительно высокой активностью и позволяют получить полиэфирполиолы при очень низкой концентрации катализатора (25 частей на миллион или менее), так что отделения катализатора от полиола больше не требуется.
Полученные посредством ДМЦ-катализа полиэфирполиолы при получении пенополиуретанов, в частности эластичных пенополиуретанов, могут привести к техническим проблемам, например к дестабилизации пены (усиленная предрасположенность к оседанию пены) или к чрезмерно крупной ячеистости. Поэтому ДМЦ-катализируемые полиэфирполиолы не во всех случаях без согласования состава могут заменить соответствующие катализируемые основанием полиолы при получении эластичных пенополиуретанов.
Ближайшим аналогом изобретения является способ получения полиэфирполиолов путем полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям, содержащим активные атомы водорода, в присутствии двойных металлцианидных катализаторов, в котором реакционную смесь пропускают через смеситель, например, системы ротор-статор (см. US 5689012 А, 18.11.1997).
Задачей изобретения является повышение характеристик по вспениванию получаемых в присутствии двойных металлцианидных катализаторов полиэфирполиолов в производстве пенополиуретанов.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения полиэфирполиолов путем полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям с молекулярной массой от 18 до 2000 и с 1-8 гидроксильными группами, содержащим активные атомы водорода, в присутствии двойных металлцианидных катализаторов, в котором во время реакции полиприсоединения реакционную смесь, по меньшей мере, один раз пропускают через струйный диспергатор, плотность энергии в котором составляет, по меньшей мере, 5·106 Дж/м3, при этом время пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе за один проход составляет, по меньшей мере, 10-6 секунды.
ДМЦ-катализаторы, подходящие для предложенного согласно изобретению способа, в принципе известны. Предпочтительно используют ДМЦ-катализаторы, известные из японской заявки на патент JP-A 4145123, европейских заявок на патент ЕР-А 654302, ЕР-А 700949, ЕР-А 743093, ЕР-А 761708, международных заявок на патент WO 97/40086, WO 98/16310, WO 99/19062, WO 99/19063, WO 99/33562, немецких заявок на патент DE-A 19834572, 19834573, 19842382, 19842383, 19905611, 19906985, 19913260, 19920937 или 19924672. Типичным примером являются описанные в европейской заявке на патент ЕР-А 700949 высокоактивные ДМЦ-катализаторы, которые наряду с двойным металлцианидным соединением (например, гексацианокобальтатом(III) цинка) и органическим комплексными лигандами (например, трет-буталоном) дополнительно содержат полиэфирполиол со средней молекулярной массой более 500 г/моль.
В качестве примеров исходных соединений с молекулярной массой от 18 до 2000, предпочтительно 62-1000, и с 1-8, предпочтительно 2-6, гидроксильными группами, содержащих активные атомы водорода, можно назвать, например, бутанол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, бисфенол А, триметилолпропан, глицерин, пентаэритрит, сорбит, сахарозу, деструктурированный крахмал, воду или так называемый предварительно удлиненный стартер, который получают из вышеуказанных соединений посредством алкоксилирования.
В качестве алкиленоксидов используют предпочтительно этиленоксид, пропиленоксид, бутиленоксид, а также их смеси. Синтез полиэфирных цепей проводят только с одним мономерным эпоксидом или также статистически или поблочно с 2 или 3 различными мономерными эпоксидами. Более подробно данный процесс описан в «Ullmanns Encyclopädie der industriellen Chemie», Band A21, 1992, стр.670 f.
В принципе полиприсоединение можно проводить любым способом алкоксилирования, известным для ДМЦ-катализа.
Можно использовать, например, обычный периодический способ. При этом ДМЦ-катализатор и исходное соединение помещают в реактор периодического действия, затем реактор нагревают до желаемой температуры и для активизации катализатора добавляют достаточное количество алкиленоксида. Как только катализатор активируется, о чем свидетельствует падение давления в реакторе, непрерывно добавляют остаток алкиленоксида до достижения желаемой молекулярной массы полиэфирполиола.
Также можно использовать непрерывный способ, по которому предварительно активированная смесь из ДМЦ-катализатора и исходного соединения непрерывно поступает в реактор непрерывного действия, например непрерывный реактор с мешалкой (CSTR) или трубчатый реактор. Алкиленоксид дозируется в реактор, и полученный продукт непрерывно выводится.
Однако предпочтительно ДМЦ-катализируемое полиприсоединение проводят способом, по которому исходное соединение непрерывно подается во время полиприсоединения. При этом ДМЦ-катализируемое полиприсоединение может происходить при непрерывной дозировке исходного соединения периодическим способом, как описано в международной заявке на патент WO 97/29146, или непрерывным способом, как описано в международной заявке на патент WO 98/03571.
ДМЦ-катализируемое полиприсоединение может происходить при давлениях от 0,0001 до 20 бар, предпочтительно от 0,5 до 10 бар, особенно предпочтительно от 1 до 6 бар. Реакционные температуры составляют 20-200°С, предпочтительно 60-180°С, особенно предпочтительно 80-160°С.
Концентрация ДМЦ-катализатора составляет обычно 0,0005-1 мас.%, предпочтительно 0,001-0,1 мас.%, особенно предпочтительно 0,001-0,01 мас.%, в расчете на количество получаемого полиэфирполиола.
Пригодный для использования в предлагаемом способе струйный диспергатор схематически представлен на приложенном чертеже. Вместо струйного диспергатора можно использовать любой другой смеситель, работающий по такому же принципу.
Соблюдение заявленных минимальных значений плотности энергии и времени пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе за один проход является существенным с точки зрения достижения вышеуказанного технического результата.
При этом плотность энергии Ev определяется через разность давлений на насадке (давление гомогенизации) ΔрH:
Ev [Дж/м3]=ΔpH.
Согласно изобретению используют плотности энергии, по крайней мере, 5·106 Дж/м3, предпочтительно, по крайней мере, 7,5·106 Дж/м3 и особенно предпочтительно, по крайней мере, 1·107 Дж/м3. Время пребывания продукта в струйном диспергаторе должно составлять, по крайней мере, 1·10-6 секунд, как правило, от 1·10-5 до 1 секунды. Полиол можно пропускать до 1000 раз через струйный диспергатор, предпочтительно до 100 раз, в частности до 20 раз.
Обработку полиэфирполиолов в струйном диспергаторе проводят обычно при температурах от 20 до 200°С, предпочтительно 30-180°С, особенно предпочтительно 40-160°С.
В способе, предложенном согласно изобретению, полиэфирполиол полностью или частично получают посредством катализируемого двойным металлцианидным катализатором полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям, содержащим активные атомы водорода.
В обычном периодическом процессе предпочтительно, например, использование в качестве исходных соединений для ДМЦ-катализа олигомерных продуктов алкоксилирования со средней молекулярной массой от 200 до 2000 г/моль. Это возможно посредством алкоксилирования низкомолекулярных исходных соединений, как, например, 1,2-пропиленгликоль или глицин, с помощью обычного основного катализа (например, КОН) или кислотного катализа.
Также, так называемый «ЕО-Сар» (этиленоксидный концевой блок), который получают, например, взаимодействием поли(оксипропилен)полиолов или поли(оксопропилен/оксиэтилен)полиолов с этиленоксидом с целью превращения большей части вторичных гидроксигрупп полиэфирполиола в первичные гидроксигруппы, которое предпочтительно проводят с использованием основного катализа (например, КОН).
Получение полиэфирполиолов предлагаемым способом предпочтительно проводят так, чтобы, по меньшей мере, 20 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 40 мас.% (соответственно в пересчете на количество алкиленоксида, использованного для получения полиэфирполиола), использованного алкиленоксида вступало в ДМЦ-катализируемое взаимодействие.
Полиэфирполиолы, полученные способом согласно изобретению, обладают значительно улучшенными свойствами вспенивания при получении мягких пенополиуретанов.
Примеры
Получение полиэфирполиолов
Полиол А (контрольный пример)
Полиол А является номинально трифункциональным полиэфирполиолом с молекулярной массой 3000 г/моль, который получен превращением глицерина с пропиленоксидом посредством катализа КОН (0,41 мас.%, в расчете на количество готового полиэфирполиола) при температуре 107°С и последующим отделением катализатора посредством нейтрализации серной кислотой, дегидратации и фильтрации.
Полиол В (контрольный пример)
Полиол В является номинально трифункциональным полиэфирполиолом с молекулярной массой 3000 г/моль, полученным превращением глицерина с пропиленоксидом при непрерывном дозировании исходного посредством ДМЦ-катализа (30 частей на миллион, в расчете на количество готового полиэфирполиола, катализатора на основе гексацианокобальтата цинка и ДМЦ, трет-бутанола в качестве лигандов и полученного посредством ДМЦ-катализа поли(оксипропилен)диола со средней молекулярной массой 4000 г/моль, описан в европейской заявке на патент ЕР-А 700949, пример 1) при температуре 130°С.
Полиол С
Полиол С получают из полиола В (контрольный пример) посредством предложенной согласно изобретению обработки с использованием струйного диспергатора. Для этого полиол В помещают в термостатированный приемный сосуд и затем при температуре 60°С перекачивают через струйный диспергатор (1 отверстие диаметром 0,2 мм) во второй сосуд при массовым потоке 16 л/час с помощью мембранного поршневого насоса. При этом падение давление на струйном диспергаторе составляет 500 бар, что соответствует плотности энергии 5·107 Дж/м3. Время пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе составляет 2·10-6 секунды.
Полиол D (контрольный пример)
Полиол D является номинально гексафункциональным полиэфирполиолом с молекулярной массой 12000 г/моль, получен превращением сорбита вначале с пропиленоксидом при температуре 107°С до получения молекулярной массы 9900 г/моль и затем с этиленоксидом при температуре 120°С до получения молекулярной массы 12000 г/моль посредством катализа КОН (0,46 мас.%, в расчете на количество готового полиэфирполиола) и последующим отделением катализатора посредством нейтрализации серной кислотой, дегидратации и фильтрации.
Полиол Е (контрольный пример)
Полиол Е является номинально гексафункциональным полиэфирполиолом с молекулярной массой 12000 г/моль. Для получения полиола Е вначале гексафункциональный, инициированный сорбитом поли(оксипроиплен)полиол с молекулярной массой 1680 г/моль (получен посредством катализа КОН) удлиняют превращением пропиленоксида посредством ДМЦ-катализа (30 частей на миллион, в расчете на количество промежуточной стадии с молекулярной массой 9900 г/моль, катализатора, описанного при получении полиола В) при температуре 130°С до получения молекулярной массы 9900 г/моль, и затем превращением с этиленоксидом посредством катализа КОН (0,4 мас.%, в расчете на количество готового полиэфирполиола) при температуре 125°С получают полиол Е с молекулярной массой 12000 г/моль. Основной катализатор удаляют обработкой магнесолом.
Полиол F
Полиол F получают из полиола Е (контрольный пример) посредством предложенной согласно изобретению обработки с использованием струйного диспергатора. Для этого полиол Е помещают в термостатированный приемный сосуд и затем при температуре 60°С перекачивают через струйный диспергатор (2 отверстия диаметром 0,5 мм) во второй сосуд при массовым потоке 180 л/час с помощью мембранного поршневого насоса. При этом падение давление струйного диспергатора составляет 200 бар, что соответствует плотности энергии 2·107 Дж/м3. Затем полиол снова переводят в термостатированный приемный сосуд и затем дополнительно 4 раза при температуре 60°С перекачивают через струйный диспергатор во второй сосуд при массовым потоке 180 л/час с помощью мембранного поршневого насоса. Время пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе составляет 2·10-5 секунды за каждый проход.
Получение мягких пенополиуретанов
Для серии сравнительных исследований используют следующие материалы:
Для получения мягких пенополиуретанов используют следующую рецептуру:
Исходное вещество | Количество (г) |
Полиол А, В или С | 100,0 |
Вода | 6,0 |
Силиконовый стабилизатор 1 | 0,6 |
Катализатор 1 | 0,1 |
Катализатор 2 | 0,15 |
ТДИ | 73,4 |
Способ получения
Все исходные вещества, кроме ТДИ, вначале в течение 20 секунд перемешивают с помощью высокоскоростной мешалки. Затем к смеси добавляют ТДИ и композицию гомогенизируют перемешиванием в течение 5 секунд. Вспениваемую композицию помещают в открытую, облицованную бумагой форму с площадью основания 27 см × 13 см и после вспенивания выдерживают в нагретом до 100°С сушильном шкафу в течение 30 минут. После охлаждения пену разрезают посередине и подвергают визуальному анализу.
Пример № | Полиол | Анализ пены |
1 (контрольный) | А | тонкая и правильная ячеистая структура, трещины и опадение отсутствуют |
2 (контрольный) | В | грубая, неправильная ячеистая структура, частично опадает |
3 | С | тонкая и правильная ячеистая структура, трещины и опадение отсутствуют |
Благодаря предложенной согласно изобретению обработке ДМЦ-катализируемого полиола с помощью струйного диспергатора получают продукт (полиол С), который по сравнению с необработанным продуктом (полиол В) без проблем перерабатывается до мягкого пенополиуретана.
Для серии следующих сравнительных исследований используют следующие материалы:
Для получения мягких пенополиуретанов используют следующую рецептуру:
Исходное вещество | Количество (г) |
Полиол D, Е или F | 50,00 |
Полиол G | 50,00 |
Вода | 4,0 |
Силиконовый стабилизатор 2 | 0,5 |
Катализатор 1 | 0,1 |
Катализатор 2 | 0,1 |
Диэтаноламин | 1,0 |
ТДИ | 47,8 |
Способ получения
Все исходные вещества, кроме ТДИ, вначале в течение 20 секунд перемешивают с помощью высокоскоростной мешалки. Затем к смеси добавляют ТДИ и композицию гомогенизируют перемешиванием в течение 5 секунд. Вспениваемую композицию помещают в открытую, облицованную бумагой форму с площадью основания 27 см × 13 см, и после вспенивания выдерживают в нагретом до 100°С сушильном шкафу в течение 30 минут. После охлаждения пену разрезают посередине и подвергают визуальному анализу.
Пример № | Полиол | Анализ пены |
4 (контрольный) | D | тонкая ячеистая структура, опадение отсутствует |
5 (контрольный) | Е | очень грубая ячеистая структура, частично опадает |
6 | F | тонкая ячеистая структура, опадение отсутствует |
Благодаря предложенной согласно изобретению обработке ДМЦ-катализируемого полиола с помощью струйного диспергатора получают продукт (полиол F), который по сравнению с необработанным продуктом (полиол Е) без проблем перерабатывается до получения мягкого пенополиуретана.
Claims (1)
- Способ получения полиэфирполиолов путем полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям с молекулярной массой от 18 до 2000 и с 1-8 гидроксильными группами, содержащим активные атомы водорода, в присутствии двойных металлцианидных катализаторов, в котором во время реакции полиприсоединения реакционную смесь, по меньшей мере, один раз пропускают через струйный диспергатор, плотность энергии в котором составляет, по меньшей мере, 5×106 Дж/м3, при этом время пребывания реакционной смеси в струйном диспергаторе за один проход составляет, по меньшей мере, 10-6 с.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10108485.4 | 2001-02-22 | ||
DE10108485A DE10108485A1 (de) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Polyetherpolyolen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003128645A RU2003128645A (ru) | 2005-03-27 |
RU2298565C2 true RU2298565C2 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=7675085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003128645/04A RU2298565C2 (ru) | 2001-02-22 | 2002-02-11 | Способ получения полиэфирполиолов |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6670406B2 (ru) |
EP (1) | EP1366106B1 (ru) |
JP (1) | JP4112984B2 (ru) |
KR (1) | KR100799035B1 (ru) |
CN (1) | CN1206256C (ru) |
AT (1) | ATE282655T1 (ru) |
BR (1) | BR0207512B1 (ru) |
CA (1) | CA2438645A1 (ru) |
CZ (1) | CZ297761B6 (ru) |
DE (2) | DE10108485A1 (ru) |
ES (1) | ES2233798T3 (ru) |
HK (1) | HK1066231A1 (ru) |
HU (1) | HU226901B1 (ru) |
MX (1) | MXPA03007425A (ru) |
PL (1) | PL207571B1 (ru) |
PT (1) | PT1366106E (ru) |
RU (1) | RU2298565C2 (ru) |
TW (1) | TWI232227B (ru) |
WO (1) | WO2002068502A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8404304B2 (en) | 2006-03-29 | 2013-03-26 | Sika Technology Ag | Aqueous one-component dispersion primer for the adhesion of plastic films by means of dispersion adhesives |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10108484A1 (de) * | 2001-02-22 | 2002-09-05 | Bayer Ag | Verbessertes Verfahren zur Herstelung von Polyetherpolyolen |
US6596842B2 (en) | 2001-07-16 | 2003-07-22 | Shell Oil Company | Polymerizing alkylene oxide with sound or radiation treated DMC |
US6755775B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-06-29 | North American Scientific, Inc. | Apparatus and method for loading a brachytherapy seed cartridge |
US20060183882A1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-08-17 | Dexheimer Edward M | Continuous process for preparation of polyether polyols |
EP1369448A1 (de) | 2002-06-07 | 2003-12-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von polymeren Kondensaten und ihre Verwendung |
DE10345603A1 (de) * | 2003-09-29 | 2005-05-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyolmischungen |
DE102005034001A1 (de) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyetheralkoholen |
US7977501B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-07-12 | Bayer Materialscience Llc | Polyether carbonate polyols made via double metal cyanide (DMC) catalysis |
US7491856B2 (en) | 2007-06-27 | 2009-02-17 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
US8304584B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-11-06 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
DE102010043409A1 (de) | 2010-11-04 | 2012-05-10 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonatpolyolen durch immortale Polymerisation von cyclischen Carbonaten |
CA2859566A1 (en) | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Hydroxy-aminopolymers and method for producing same |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1181577A (fr) * | 1956-08-23 | 1959-06-17 | Bayer Ag | Appareil mélangeur |
GB1063525A (en) | 1963-02-14 | 1967-03-30 | Gen Tire & Rubber Co | Organic cyclic oxide polymers, their preparation and tires prepared therefrom |
US3829505A (en) | 1970-02-24 | 1974-08-13 | Gen Tire & Rubber Co | Polyethers and method for making the same |
US3941849A (en) | 1972-07-07 | 1976-03-02 | The General Tire & Rubber Company | Polyethers and method for making the same |
DE3039510A1 (de) * | 1980-10-20 | 1982-06-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung und verfahren zum dispergieren und loesen von polymerpulvern |
US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
US4908154A (en) * | 1981-04-17 | 1990-03-13 | Biotechnology Development Corporation | Method of forming a microemulsion |
US5159092A (en) * | 1989-09-22 | 1992-10-27 | Buss Ag | Process for the safe and environmentally sound production of highly pure alkylene oxide adducts |
JP2653236B2 (ja) | 1990-10-05 | 1997-09-17 | 旭硝子株式会社 | ポリエーテル化合物の製造方法 |
US5158922A (en) | 1992-02-04 | 1992-10-27 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for preparing metal cyanide complex catalyst |
US5712216A (en) | 1995-05-15 | 1998-01-27 | Arco Chemical Technology, L.P. | Highly active double metal cyanide complex catalysts |
US5470813A (en) | 1993-11-23 | 1995-11-28 | Arco Chemical Technology, L.P. | Double metal cyanide complex catalysts |
ATE170773T1 (de) * | 1994-05-09 | 1998-09-15 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur durchführung chemischer reaktionen mittels mikrostruktur- mischung |
DE4416343C2 (de) | 1994-05-09 | 1996-10-17 | Karlsruhe Forschzent | Statischer Mikro-Vermischer |
US5482908A (en) | 1994-09-08 | 1996-01-09 | Arco Chemical Technology, L.P. | Highly active double metal cyanide catalysts |
US5545601A (en) | 1995-08-22 | 1996-08-13 | Arco Chemical Technology, L.P. | Polyether-containing double metal cyanide catalysts |
US5777177A (en) | 1996-02-07 | 1998-07-07 | Arco Chemical Technology, L.P. | Preparation of double metal cyanide-catalyzed polyols by continuous addition of starter |
US5627120A (en) | 1996-04-19 | 1997-05-06 | Arco Chemical Technology, L.P. | Highly active double metal cyanide catalysts |
JPH1029213A (ja) * | 1996-07-15 | 1998-02-03 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 液状材料連続混合装置 |
US5689012A (en) * | 1996-07-18 | 1997-11-18 | Arco Chemical Technology, L.P. | Continuous preparation of low unsaturation polyoxyalkylene polyether polyols with continuous additon of starter |
US5714428A (en) | 1996-10-16 | 1998-02-03 | Arco Chemical Technology, L.P. | Double metal cyanide catalysts containing functionalized polymers |
EP0853975A1 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | CP TECH S.r.l. | Apparatus for the production of polyadducts of alkylene oxides with a combined liquid-in-gas and gas-in-liquid dispersion reactor |
TW351722B (en) * | 1997-01-30 | 1999-02-01 | Ici Plc | Polyether polyols and their process for preparation and use |
DE19745120A1 (de) | 1997-10-13 | 1999-04-15 | Bayer Ag | Verbesserte Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19757574A1 (de) | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Bayer Ag | Verbesserte Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
CA2306378C (en) | 1997-10-13 | 2007-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Crystalline double metal cyanide catalysts for producing polyether polyols |
DE19810269A1 (de) | 1998-03-10 | 2000-05-11 | Bayer Ag | Verbesserte Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19842383A1 (de) | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Bayer Ag | Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19913260C2 (de) | 1999-03-24 | 2001-07-05 | Bayer Ag | Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19906985A1 (de) | 1999-02-19 | 2000-08-31 | Bayer Ag | Doppelmetallcyanid-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19924672A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Bayer Ag | Doppelmetallcyanic-Katalysatoren für die Herstellung von Polyetherpolyolen |
DE19928156A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-28 | Bayer Ag | Aus Polyetherpolyolen hergestellte Polyurethan-Weichschäume |
-
2001
- 2001-02-22 DE DE10108485A patent/DE10108485A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-11 WO PCT/EP2002/001397 patent/WO2002068502A1/de active IP Right Grant
- 2002-02-11 JP JP2002568009A patent/JP4112984B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 CZ CZ20032270A patent/CZ297761B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 EP EP02704707A patent/EP1366106B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 BR BRPI0207512-1A patent/BR0207512B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 RU RU2003128645/04A patent/RU2298565C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 AT AT02704707T patent/ATE282655T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 PL PL369334A patent/PL207571B1/pl unknown
- 2002-02-11 PT PT02704707T patent/PT1366106E/pt unknown
- 2002-02-11 CN CNB028054342A patent/CN1206256C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 CA CA002438645A patent/CA2438645A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 HU HU0303298A patent/HU226901B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 ES ES02704707T patent/ES2233798T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 KR KR1020037010986A patent/KR100799035B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 MX MXPA03007425A patent/MXPA03007425A/es active IP Right Grant
- 2002-02-11 DE DE50201567T patent/DE50201567D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-19 US US10/077,855 patent/US6670406B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 TW TW091102854A patent/TWI232227B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-19 HK HK04109160A patent/HK1066231A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8404304B2 (en) | 2006-03-29 | 2013-03-26 | Sika Technology Ag | Aqueous one-component dispersion primer for the adhesion of plastic films by means of dispersion adhesives |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003128645A (ru) | 2005-03-27 |
ES2233798T3 (es) | 2005-06-16 |
ATE282655T1 (de) | 2004-12-15 |
CA2438645A1 (en) | 2002-09-06 |
PT1366106E (pt) | 2005-03-31 |
EP1366106B1 (de) | 2004-11-17 |
HUP0303298A2 (hu) | 2003-12-29 |
HK1066231A1 (en) | 2005-03-18 |
KR100799035B1 (ko) | 2008-01-28 |
HUP0303298A3 (en) | 2008-03-28 |
CZ20032270A3 (cs) | 2003-11-12 |
JP4112984B2 (ja) | 2008-07-02 |
BR0207512B1 (pt) | 2011-10-04 |
MXPA03007425A (es) | 2003-12-04 |
US6670406B2 (en) | 2003-12-30 |
DE50201567D1 (de) | 2004-12-23 |
CZ297761B6 (cs) | 2007-03-21 |
PL369334A1 (en) | 2005-04-18 |
CN1206256C (zh) | 2005-06-15 |
US20020198278A1 (en) | 2002-12-26 |
TWI232227B (en) | 2005-05-11 |
EP1366106A1 (de) | 2003-12-03 |
KR20030094257A (ko) | 2003-12-11 |
BR0207512A (pt) | 2004-07-27 |
JP2005506392A (ja) | 2005-03-03 |
PL207571B1 (pl) | 2011-01-31 |
DE10108485A1 (de) | 2002-09-05 |
HU226901B1 (en) | 2010-01-28 |
WO2002068502A1 (de) | 2002-09-06 |
CN1501953A (zh) | 2004-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10174151B2 (en) | Method for producing polyether carbonate polyols | |
RU2298565C2 (ru) | Способ получения полиэфирполиолов | |
EP1066334B1 (en) | Molded and slab polyurethane foam prepared from double metal cyanide complex-catalyzed polyoxyalkylene polyols and polyols suitable for the preparation thereof | |
KR20140035328A (ko) | 1차 하이드록실 말단 그룹을 갖는 폴리에테르 카보네이트 폴리올의 제조방법 및 그로부터 제조된 폴리우레탄 폴리머 | |
US6617419B1 (en) | Long-chain polyether polyols with a high proportion of primary oh groups | |
KR20130141602A (ko) | 폴리에테르 폴리올의 제조 방법 | |
JP2003503516A5 (ru) | ||
EP2543689B1 (en) | Continuous method for the synthesis of polyols | |
RU2301815C2 (ru) | Способ получения полиэфирполиолов | |
US9139691B2 (en) | Process for preparing high molecular weight polyether polyols | |
JP4361688B2 (ja) | 後処理しない長鎖ポリエーテルポリオールの製造方法 | |
US20120130134A1 (en) | Process for the preparation of polyetherols from alkylene oxides | |
EP3681925B1 (en) | Continuous process for making polyether polyols | |
RU2257394C2 (ru) | Способ получения полиолов для мягких блочных пенопластов | |
CA2370360C (en) | Method for the production of polyurethanes | |
US20050177005A1 (en) | Method for producing polyether alcohols | |
MX2008002095A (en) | Method for production of polyether alcohols |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160212 |