RU2294821C2 - Установка для сварки в защитной среде - Google Patents
Установка для сварки в защитной среде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294821C2 RU2294821C2 RU2005113490/02A RU2005113490A RU2294821C2 RU 2294821 C2 RU2294821 C2 RU 2294821C2 RU 2005113490/02 A RU2005113490/02 A RU 2005113490/02A RU 2005113490 A RU2005113490 A RU 2005113490A RU 2294821 C2 RU2294821 C2 RU 2294821C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- chamber
- heat treatment
- products
- thermal treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сварки, а именно к установкам для дуговой сварки и термической обработки изделий из легко окисляемых металлов в едином защитном газе. Установка содержит сварочную камеру, сварочную горелку и устройство для термической обработки. Устройство для термической обработки выполнено в виде печи или теплоизолированной оболочки, рабочий объем которой является объемом сварочной камеры. Теплоизолированная оболочка выполнена в виде камеры с двойными стенками, разделенными вакуумным промежутком. Это позволит расширить технологические возможности установки, повысить производительность и качество сварных соединений за счет осуществления процессов сварки и термической обработки, в том числе предварительной, в едином защитном газе, исключив необходимость в переносе легко окисляемых изделий с одной операции на другую. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к сварке и может быть применено для сварки изделий из легко окисляемых металлов.
Для сварки изделий из легко окисляемых металлов, таких как титан, магний и др., широко используют установки для дуговой сварки в защитном газе, содержащие сварочную камеру и сварочную горелку. Они позволяют достичь высокого уровня защиты нагретого металла от воздействия атмосферных газов (кислорода, водорода, азота и пр.).
Например, для ручной дуговой сварки в защитном газе используют установки типа ВУАС-1, УСБ-1, «Атмосфера» [Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Гуревич С.М., Замков B.Н., Блащук В.Е,. и др. - 2-е изд. - К.: Наук. думка. 1986. - С.78] и др.
Известна установка для дуговой сварки в защитном газе, содержащая камеру со смотровым окном, герметично связанный со стенками камеры эластичный кожух и загрузочный люк [Патент РФ № 2000905, МКИ В 23 К 9/16, 15.10.93].
Известна установка для дуговой сварки в защитном газе, содержащая сварочную камеру, загрузочный люк, эластичный скафандр, воротник которого имеет смотровое окно и герметично связан со стенками камеры, установленную в люке с возможностью перемещения откатную тележку с крышкой и с электроприводом [Патент РФ №2076028, МКИ В 23 К 9/16, 27.03.97].
Недостатком известных установок для дуговой сварки в защитном газе является ограниченность их технологических возможностей, низкая производительность и высокая себестоимость процесса сварки.
В качестве прототипа для предлагаемой установки выбрана установка для сварки в защитном газе УСБ-1, содержащая сварочную камеру, сварочную горелку, систему откачки, источник питания, систему напуска газов и эластичные перчатки, герметично закрепленные в гнездах сварочной камеры. Сварку изделий осуществляют следующим образом. Изделия помещают в сварочную камеру, с помощью системы откачки создают вакуум в сварочной камере, затем заполняют сварочную камеру защитным газом, например аргоном. Сварщик, находясь вне сварочной камеры, продевает руки в эластичные перчатки, герметично закрепленные в гнездах сварочной камеры и производит сварку изделий с помощью сварочной горелки [Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Гуревич С.М., Замков В.Н., Блащук В.Е. и др. - 2-е изд. - К.: Наук. думка, 1986. - С.78].
Недостатком прототипа является ограниченность технологических возможностей, низкая производительность и высокая себестоимость процесса сварки.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей установки для сварки в защитном газе, повышение производительности и снижение себестоимости процесса сварки за счет введения в ее состав устройства для термической обработки изделий, позволяющего проводить термическую обработку изделий с использованием той же защитной среды, что и для сварки.
Задача решается тем, что предлагаемая установка для дуговой сварки в защитном газе, содержащая сварочную камеру и сварочную горелку, в отличие от прототипа, содержит, по крайней мере, одно устройство для термической обработки изделий, выполненное в виде печи или теплоизолированной оболочки, рабочая область которого сообщается с объемом сварочной камеры или принадлежит ей.
Теплоизолированная оболочка может быть выполнена в виде камеры с двойными стенками, разделенными вакуумным промежутком.
Достижение технического результата объясняется следующим.
Как правило, после сварки проводят термическую обработку изделий для снятия сварочных остаточных напряжений, стабилизации структуры, придания требуемых механических свойств материалу изделия. Термическую обработку изделий из легко окисляемых металлов необходимо проводить в защитной среде во избежание их окисления. Как правило, термическую обработку изделий из легко окисляемых металлов проводят в среде вакуума или защитного газа. Таким образом, для сварки изделий из легко окисляемых металлов дополнительно требуется дорогостоящее вакуумное оборудование для термической обработки.
Предлагаемая установка позволяет, в отличие от прототипа, проводить не только сварку, но и термическую обработку изделий. Для обоих процессов используется единая защитная среда (защитный газ). При этом отпадает необходимость в дополнительном вакуумном оборудовании для термической обработки. Нет необходимости в охлаждении изделий после сварки и создании защитной среды в печи. Сокращается время между окончанием процесса сварки и началом термической обработки, благодаря этому повышается производительность и качество изделий.
Выполнение устройства для термической обработки изделий в виде теплоизолированной оболочки дополнительно позволяет сократить расход энергии на нагрев изделий, т.к. в этом случае для термической обработки используется энергия, накопленная изделием в процессе сварки. При этом теплоизолированная оболочка может быть выполнена в виде камеры с двойными стенками, разделенными вакуумным промежутком для обеспечения дополнительной теплоизоляции.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 показана конструктивная схема установки для дуговой сварки в защитном газе с устройством для термической обработки, выполненным в виде печи, рабочая область которой сообщается с объемом сварочной камеры.
На фиг.2 показана конструктивная схема установки для дуговой сварки в защитном газе с устройством для термической обработки, выполненным в виде камеры с двойными стенками, разделенными вакуумным промежутком, рабочая область которой принадлежит объему сварочной камеры.
Установка для дуговой сварки в защитном газе содержит сварочную камеру 1, с загрузочным люком 2 и крышкой 3, устройство для термической обработки 4 и сварочную горелку 5. В крышке 3 имеется смотровое окно 6. В сварочной камере 1 имеется патрубок для подачи инертного газа 7, патрубок для откачки 8 и эластичные перчатки 9, герметично закрепленные в гнездах сварочной камеры 1.
Установка для дуговой сварки в защитном газе работает следующим образом.
Свариваемые изделия и, при необходимости, сварочные материалы помещают внутрь сварочной камеры 1 через загрузочный люк 2 и закрывают крышку 3. После этого производят откачку воздуха из сварочной камеры 1 через патрубок 8. В случае сварки в инертном газе камеру 1 заполняют защитным газом через патрубок 7.
Затем производят сварку изделий 10. Сварку производит сварщик с помощью эластичных перчаток 9 и сварочной горелки 5. После сварки сваренные изделия 10 подвергают термической обработке в устройстве для термической обработки 4. Изделия 10 для этого необходимо поместить в устройство для термической обработки 4.
Предлагаемая установка позволяет, в отличие от прототипа, проводить не только сварку, но и термическую обработку сваренных деталей в единой защитной среде. Это позволяет повысить производительность, уменьшить себестоимость процесса сварки изделий за счет отсутствия необходимости в дополнительном вакуумном оборудовании для термической обработки и повысить производительность процесса и качество сварных изделий за счет сокращения времени между окончанием процесса сварки и началом термической обработки. Сокращается расход энергии для нагрева изделия при термической обработке за счет использования тепловой энергии, накопленной изделием в процессе сварки, особенно при исполнении устройства для термической обработки в виде теплоизолированной оболочки. Кроме того, предлагаемая установка позволяет производить предварительный подогрев изделий перед сваркой.
Claims (2)
1. Установка для дуговой сварки и термической обработки изделий в едином защитном газе, содержащая сварочную камеру и сварочную горелку, отличающаяся тем, что она содержит устройство для термической обработки, выполненное в виде печи или теплоизолированной оболочки, рабочий объем которой является объемом сварочной камеры.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплоизолированная оболочка выполнена в виде камеры с двойными стенками, разделенными вакуумным промежутком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113490/02A RU2294821C2 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Установка для сварки в защитной среде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113490/02A RU2294821C2 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Установка для сварки в защитной среде |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005113490A RU2005113490A (ru) | 2006-11-20 |
RU2294821C2 true RU2294821C2 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37501592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113490/02A RU2294821C2 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Установка для сварки в защитной среде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2294821C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2022593A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-02-11 | General Electric Company | A method and apparatus for welding an article |
CN103350270A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种燃气轮机火焰筒混合器高温合金真空充氩保护焊接方法 |
RU2773203C1 (ru) * | 2021-07-28 | 2022-05-31 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для защиты стенок вакуумной камеры от напыления |
-
2005
- 2005-05-03 RU RU2005113490/02A patent/RU2294821C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГУРЕВИЧ С.М. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. - Киев: Наукова думка, 1986, с.78. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2022593A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-02-11 | General Electric Company | A method and apparatus for welding an article |
CN103350270A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种燃气轮机火焰筒混合器高温合金真空充氩保护焊接方法 |
RU2773203C1 (ru) * | 2021-07-28 | 2022-05-31 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Устройство для защиты стенок вакуумной камеры от напыления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005113490A (ru) | 2006-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6474785B2 (ja) | 被処理部材を熱化学的に強化するプロセスおよび装置 | |
JP5001159B2 (ja) | 粉末の酸素含有量を制御する方法 | |
JP4593109B2 (ja) | 金属を溶融させる方法及び装置 | |
JP2008506843A (ja) | 非鉄金属およびその合金の溶湯または残渣の処理プロセスおよび装置 | |
RU2294821C2 (ru) | Установка для сварки в защитной среде | |
Bruce et al. | Microwave sintering and melting of titanium powder for low-cost processing | |
CA1228704A (fr) | Four moufle pour traitements thermiques en continu, par defilement | |
NO147347B (no) | Laassystem omfattende en flerhet forskjellige grupper av sylinderlaaser med dreibare sperreskiver | |
CN112325644B (zh) | 一种专用于铝的金属熔炼炉 | |
US9528764B2 (en) | Modular heat treatment system | |
JP2006143573A (ja) | 黒鉛材料高純度化処理炉および黒鉛材料の高純度化処理方法 | |
JPWO2016158029A1 (ja) | 熱処理装置 | |
JP3226912U (ja) | 工業炉 | |
JP4641816B2 (ja) | 誘導加熱式乾留炉 | |
JP3605483B2 (ja) | 高純度金属・合金の精製方法および高周波真空溶解装置 | |
JP2014231637A (ja) | 連続真空浸炭炉及び連続浸炭処理方法 | |
Paton et al. | Arc slag remelting for high strength steel & various alloys | |
RU2348880C2 (ru) | Лазерная сталеплавильная печь | |
JPH11211350A (ja) | 加熱装置 | |
US3470035A (en) | Heat treatment of metal | |
RU2348698C2 (ru) | Агрегат комплексной обработки стали | |
JP2023095992A (ja) | 工業炉 | |
RU2186860C2 (ru) | Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов | |
JPS63310915A (ja) | 連続式熱処理炉の操業方法 | |
JPS61190004A (ja) | 金属粉末の還元焼鈍炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090504 |