RU2291037C1 - Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой - Google Patents
Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291037C1 RU2291037C1 RU2005119118/02A RU2005119118A RU2291037C1 RU 2291037 C1 RU2291037 C1 RU 2291037C1 RU 2005119118/02 A RU2005119118/02 A RU 2005119118/02A RU 2005119118 A RU2005119118 A RU 2005119118A RU 2291037 C1 RU2291037 C1 RU 2291037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- plug
- current supply
- current
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, а именно к контактно-стыковой сварке трубы с заглушкой при герметизации тепловыделяющих элементов атомных станций. Устройство представляет собой электрод в виде цангового зажима с центральным отверстием, имеющий токоподводящую поверхностью и поверхность для передачи сварочного усилия. Поверхность электрода для токоподвода и поверхность для передачи сварочного усилия разделены и находятся под углом друг к другу. Токоподводящая поверхность расположена параллельно оси центрального отверстия. Поверхность для передачи сварочного усилия выполнена из диэлектрического материала, а на токоподводящей поверхности осевого отверстия электрода выполнена проточка. Это позволит обеспечить качественную сварку трубы с заглушкой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к области сварки, и может быть использовано для герметизации контактно-стыковой сваркой тепловыделяющих элементов атомных станций.
Известно устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой, содержащее электрод в виде неразрезной втулки с центральным отверстием для размещения заглушки (Европейский патент ЕР 0587926 В1).
Недостатком известного устройства является наличие в электроде поверхности, используемой одновременно для токоподвода к заглушке и сварочного усилия, которая расположена под острым углом к оси электрода. Эта поверхность имеет коническую форму, в результате для обеспечения стабильности сварки требуется точное изготовление электрода и заглушки, что повышает затраты на их стоимость. Наличие конической токоподводящей поверхности увеличивает объем разогреваемого металла, в результате ухудшается качество сварки. Устройство не может быть использовано для сварки заглушек с оболочкой, когда требуется заглушка с длинной наружной частью и диаметром, равным диаметру твэла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату - прототипом является установка по патенту РФ №2152091 С1 7 G с 21/02 В 23 К 11/04, бюл. №18 2000 г. для герметизации трубчатых элементов, содержащая устройство в виде цангового электрода с центральным отверстием для размещения заглушки.
Недостатком известного устройства является наличие торцевой поверхности, расположенной перпендикулярно оси электрода и предназначенной одновременно для токоподвода и подвода сварочного усилия к заглушке. Это не позволяет использовать электрод для сварки заглушки, имеющей длинный хвостовик, находящийся снаружи сварного соединения, с диаметром, больше диаметра ввариваемой части, или не обеспечивает качественную сварку из-за проскальзывания внутренней поверхности осевого отверстия электрода относительно заглушки при равенстве этих диаметров.
Технической задачей заявляемого решения является обеспечение возможности и качественной сварки заглушки с трубой, когда максимальный наружный диаметр заглушки независимо от его протяженности больше или равен ее диаметру, ввариваемому в трубу.
Решение технической задачи достигается тем, в устройстве для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой, представляющем собой электрод в виде цангового зажима с центральным отверстием, имеющий токоподводящую поверхность и поверхность для передачи сварочного усилия, согласно формуле изобретения поверхность электрода для токоподвода и поверхность для передачи сварочного усилия разделены и находятся под углом друг к другу, при этом токоподводящая поверхность расположена параллельно оси центрального отверстия.
Задача решается также благодаря тому, что на токоподводящей поверхности осевого отверстия электрода выполнена проточка, а также тому, что поверхность, передающая сварочное усилие, выполнена из диэлектрического материала.
Указанная совокупность признаков является новой не известной из уровня техники и решает поставленную задачу, так как
- наличие в предлагаемом устройстве поверхностей, предназначенных для раздельного подведения к заглушке сварочного тока и усилия, расположенных под углом друг к другу, позволяет выполнять сварку заглушек практически без ограничения длины их наружной части при диаметре ее, равном или больше диаметра ввариваемой части заглушки. Такая организация подвода сварочного тока и усилия позволяет нагревать преимущественно поверхностные слои заглушки, участвующие в образовании сварного соединения, что способствует повышению качества сварки;
- расположение токоподводящей поверхности параллельно оси центрального отверстия между участком ввода тока в заглушку и поверхностью, через которую осуществляется подвод к заглушке сварочного усилия, обеспечивает отсутствие недопустимого нагрева, деформации поверхностей заглушки на этом участке за счет сопротивления материала заглушки или диэлектрических свойств поверхности электрода, через которую сварочное усилие передается на заглушку;
- наличие кольцевой проточки на токоподводящей поверхности позволяет выполнять сварку заглушек имеющих, например, маркировку в зоне токоподвода или когда шунтирование сварочного тока через поверхность для подвода сварочного усилия приводит к недопустимой деформации ответной поверхности заглушки;
- наличие поверхности для подвода сварочного усилия из нетокопроводящего материала исключает возможность шунтирования сварочного тока через нее, обеспечивая качественную сварку особенно для заглушек, выполненных из материалов с низким электрическим сопротивлением.
Предлагаемое устройство поясняется чертежом. Устройство состоит из электрода 1, представляющего собой цанговую конструкцию, с центральным отверстием 2 цилиндрической формы. Конкретная величина диаметра этого отверстия определяется в зависимости от диаметра размещаемой в нем части заглушки (показана пунктиром), электропроводности ее материала и требований к сварному шву. Например, для герметизации твэлов с оболочками из сплавов циркония диаметром 9-10 мм величина его составляет в пределах 0,8-0.995 от максимального диаметра ввариваемой заглушки. Электрод имеет основную токоподводящую поверхность 3 и поверхность для передачи сварочного усилия 4. На поверхности 3 может быть выполнена проточка 5, которая необходима, если на заглушку наносится маркировка. Поверхность 4 может быть выполнена из электроизоляционного материала, например специального вкладыша (не показан). Необходимость ее изоляции зависит от электропроводности свариваемых материалов и протяженности части заглушки, размещаемой в электроде.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Привариваемую заглушку с полным или частичным заглублением максимального диаметра помещают в осевое отверстие 2 до упора в поверхность 4. Электрод сжимают приводом (не показан), обеспечивая надежный электрический контакт между заглушкой и поверхностью 3. Во время сварки сварочный ток в основном идет через поверхность 3, а усилие передается через поверхность 4. Поверхность 3 электрода препятствует изменению геометрии диаметра заглушки в зоне токоподвода в радиальном направлении. На участке подвода сварочного усилия, так как нагрев там отсутствует, какие либо деформации практически отсутствуют. Если на заглушку наносится какая-либо маркировка, то в зоне ее расположения на поверхности 3 электрода выполняют проточку 5 для исключения повреждения этой маркировки и изменений условия токоподвода.
Claims (3)
1. Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой, представляющее собой электрод в виде цангового зажима с центральным отверстием, имеющий токоподводящую поверхность и поверхность для передачи сварочного усилия, отличающееся тем, что поверхность электрода для токоподвода и поверхность для передачи сварочного усилия разделены и находятся под углом друг к другу, при этом токоподводящая поверхность расположена параллельно оси центрального отверстия.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на токоподводящей поверхности осевого отверстия электрода выполнена проточка.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность, передающая сварочное усилие, выполнена из диэлектрического материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119118/02A RU2291037C1 (ru) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119118/02A RU2291037C1 (ru) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291037C1 true RU2291037C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005119118/02A RU2291037C1 (ru) | 2005-06-20 | 2005-06-20 | Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291037C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-20 RU RU2005119118/02A patent/RU2291037C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009300935B2 (en) | Electrofusion fitting | |
RU2008150556A (ru) | Способ соединения трубных пластин и труб и фрикционный инструмент для осуществления способа | |
RU2453434C2 (ru) | Компенсирующий элемент для соединения конструктивных деталей | |
JPH08240295A (ja) | フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目 | |
NO310603B1 (no) | Muffe for sveising av plastrördeler | |
KR102047205B1 (ko) | 소화 배관 제조방법 및 이에 의해 제조된 소화 배관 | |
JP2016534293A (ja) | シールの完全性の非破壊圧力試験を可能にする管継手 | |
RU2291037C1 (ru) | Устройство для контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой | |
CN102528219A (zh) | 热电偶焊接装置及其焊接方法 | |
CN113804541B (zh) | 一种高压氢环境下拉伸试验用钢管试样及其制备方法 | |
CN110701410B (zh) | 一种给水管道的抗剪定位连接装置 | |
RU2010139289A (ru) | Способ выпрямления продолговатой детали | |
CN103953291A (zh) | 一种三棱圆弧凸棱摩擦焊接式钻杆及其焊接方法 | |
CN109827019A (zh) | 一种考虑电阻丝布线区域长度的聚乙烯电熔管件 | |
KR101686739B1 (ko) | 금속 파이프 가열 압착 이음 장치 | |
JP2007263495A (ja) | グロープラグ | |
RU2268811C2 (ru) | Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой | |
EP2926978A1 (en) | Intermediate welding device | |
CN107662060B (zh) | 堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法和焊接托架 | |
CN207648764U (zh) | 蒸汽锅炉进水管防裂连接结构 | |
CN106678458B (zh) | 一种双联易直接石油管道接头 | |
JP2009142907A (ja) | 熱可塑性樹脂管への穿孔方法及び該方法で用いるホールソー | |
CN205764390U (zh) | 厚壁钢管混合型坡口结构及其配套焊嘴 | |
RU2293636C1 (ru) | Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой | |
CN215787408U (zh) | 一种接头焊接用定位芯棒 |