RU2289486C2 - Роликовое зажимное устройство - Google Patents
Роликовое зажимное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289486C2 RU2289486C2 RU2005107697/02A RU2005107697A RU2289486C2 RU 2289486 C2 RU2289486 C2 RU 2289486C2 RU 2005107697/02 A RU2005107697/02 A RU 2005107697/02A RU 2005107697 A RU2005107697 A RU 2005107697A RU 2289486 C2 RU2289486 C2 RU 2289486C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- roller
- shaft
- split
- locking
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49556—Work contacting surface element assembled to end support members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прокатном производстве. Задачей изобретения является улучшение условий восприятия устройством нагрузок при изгибе. Роликовое устройство включает вал ролика и, по меньшей мере, одно кольцо ролика, зажатое между двумя кольцевыми опорами, из которых по меньшей мере одна может быть удалена. Сменная опора образована разъемным кольцом, расположенным на втулке вала, части которого поддерживаются фиксирующим сжатым кольцом, окружающим его. Фиксирующее кольцо может быть подвергнуто предварительной нагрузке, в частности сжатию. Внешний диаметр втулки вала может быть выполнен меньшим, чем внутренний диаметр кольца ролика. Изобретение обеспечивает возможность поглощения высоких торсионных сил. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Смещающееся по оси зажимное устройство используется для того, чтобы закрепить кольца ролика на валах ролика. Данное приспособление действует между двумя кольцевыми опорами, из которых, по меньшей мере, одна может быть удалена для монтажа колец ролика. Как правило, они сформированы с одной стороны втулкой вала, которая соединена с валом в виде единого целого и, с другой стороны, кольцом с резьбой, которое насаживается на резьбу вала (US-A-4008598, US-A-4117705). Если вал подвергается напряжению при изгибе в местоположении кольца с резьбой, то эта резьба не несет нагрузку, однородную по всей периферии, а, скорее, несет нагрузку главным образом на изгибающейся стороне вала, которая находится под давлением. Так как эта сторона вращается, то резьба подвергается чередующемуся напряжению, что может привести к отказу в работе.
Задача настоящего изобретения - создать устройство, которое может лучше справиться с напряжением при изгибе, чем кольцо с резьбой.
Данная проблема, согласно настоящему изобретению, решается посредством устройства ролика, как указано в пункте 1 формулы изобретения, в котором сменная опора сформирована разъемным кольцом, которое поддерживается на втулке вала и части которого удерживаются фиксирующим кольцом, которое окружает его. Последнее поглощает чрезвычайно высокие торсионные силы, действующие на разъемное кольцо. Целесообразно подвергать его предварительному напряжению, в частности сжатию. Для лучшего взаимного прилегания внешний диаметр втулки вала, на котором поддерживается разъемное кольцо, должен быть меньшим, чем внутренний диаметр кольца ролика.
Как известно (DE-A-3022554, DE-A-2118627), для поглощения осевых сил используются разъемные кольца, расположенные в канавке вала. Однако этот способ не применяется при действии чрезвычайно мощных торсионных сил. Согласно данному изобретению эти чрезвычайно мощные торсионные силы поглощаются фиксирующим кольцом.
Настоящее изобретение объясняется более подробно ниже со ссылкой на чертежи, которые иллюстрируют предпочтительное демонстрационное воплощение.
На фиг. 1 изображено частичное сечение всего устройства.
На фиг. 2 изображено продольное сечение рассматриваемой в изобретении части устройства ролика в увеличенном масштабе.
На фиг. 3 изображено сечение.
На фиг. 4 изображено альтернативное устройство.
На фиг. 5 и 6 частично изображены различные варианты разъемного кольца и фиксирующего кольца.
Кольца 2 ролика установлены на валу 1 ролика. Они аксиально ограничиваются зажимным устройством 3. В данном случае они поддерживаются на одной стороне на опоре, сформированной втулкой 4 вала, и на другой стороне на сменной опоре 5. Вал установлен на участках 6 и подвергается напряжению при изгибе.
Детали зажимного устройства 3 и сменной опоры 5 изображены на фиг. 2. Зажимное устройство соответствует известному устройству (EP-B-343440). Упорное кольцо 8, которое аксиально поддерживается на смежном кольце 2 ролика, содержит поршневое/цилиндрическое устройство 9, к которому через соединение 10 направляется рабочая среда под давлением. Это поршневое/цилиндрическое устройство 9 аксиально давит на клиновидную шайбу 11, которая вмещает регулировочное кольцо 12 в участке с кольцеобразным вырезом. Торцы 13 клиновидной шайбы 11 и регулировочного кольца 12, которые расположены друг напротив друга, выполнены в виде пилообразной формы, так, что при вращении регулировочного кольца 12 относительно клиновидной шайбы 11, их объединенная осевая длина может быть отрегулирована относительно друг друга. Осевое расстояние между торцовыми поверхностями опор 4 и 5, которые расположены друг напротив друга, соответствует, с небольшим промежутком для взаимного приспособления, объединенной длине колец 2 ролика, промежуточных колец 14 и зажимного устройства 3, когда последнее расположено в своем самом коротком аксиальном положении. После того как эти части установлены на вал 1, к поршневому/цилиндрическому устройству 9 подается давление, регулировочное кольцо 12 сжимается, а давление на поршневое/цилиндрическое устройство 9 ослабляется. Кольца ролика далее аксиально зажимаются между опорами 4 и 5 зажимного устройства 3. До этой стадии устройство может рассматриваться как известное.
Разъемное вставное кольцо может заменить регулировочное кольцо 12 и пилообразные выступы клиновидной шайбы 11, при этом осевые размеры разъемного вставного кольца соответствуют расстоянию между кольцами 8 и 11 в гидравлически зажатом состоянии (US-A-4117705).
Сменная опора 5 состоит из втулки 15 вала и кольца 16, которое предпочтительно разделено пополам и поддерживается кольцеобразным носиком 17 на торцовой поверхности втулки 15. Он и поворачивает упорную поверхность 18 к смежному кольцу 2 ролика. Так как средний диаметр упорной поверхности 18 больше, чем средний диаметр торцовой поверхности втулки 15, то кольцо 16 подвергается моменту кручения, который пытается раскрутить его от вала в участок, смежный с кольцом 2 ролика. Эта ситуация предотвращается фиксирующим кольцом 19, которое насаживается сжатым на разъемное кольцо 16. Его предварительное напряжение настолько велико, что части кольца 16 не могут отойти от вала под воздействием осевого усилия.
Как можно видеть на фиг. 3, части 16a и 16b кольца 16 скреплены вместе винтами 20 или другими крепежными средствами, которые, однако, служат в большей степени для того, чтобы предварительно установить кольцевые части 16a, 16b во время сборки, а не для их фиксации в процессе эксплуатации. Они могут быть заменены любыми другими желательными временно действующими крепежными средствами или же можно вообще обойтись без них.
Разъемное кольцо 16 поворачивает первую упорную поверхность 18 к кольцу ролика или промежуточному кольцу, которое расположено между кольцом 2 ролика и разъемным кольцом 16. Осевое усилие, переданное через эту поверхность, передается далее втулке 15 вала через вторую упорную поверхность 25. Первая упорная поверхность 18 имеет средний радиус 24, а упорная поверхность 25 имеет средний радиус 26. Крутящий момент, который действует на разъемное кольцо 16 из-за различия между средними радиусами 24, 26, пропорционален этой разнице.
Разъемное кольцо 16 поддерживается с внутренней стороны (то есть в радиальном направлении) посредством поверхности 27 на соответствующей внешней поверхности вала 1. Эта внутренняя поверхность 27 имеет границу 28, отдаленную от кольца ролика. Когда разъемное кольцо 16 находится под воздействием торсионного усилия, оно поддерживается на валу 1 у внутренней поверхности 27 и, в особенности, в ее пограничной точке 28, отдаленной от кольца ролика, тогда как на стороне кольца ролика, отдаленной от пограничной точки 28, оно имеет тенденцию к подъему от вала. Этот подъем предотвращается фиксирующим кольцом 19. Крутящий момент, создаваемый им вблизи точки 28 и противоположный деформации кручения, тем больше, чем больше его осевое расстояние от точки 28. Поэтому в настоящем изобретении предлагается выполнять осевое расстояние 32 между этой границей 30, близкой к кольцу ролика на внутренней поверхности 29, посредством которой фиксирующее кольцо 19 поддерживается на разъемном кольце 16 и границей 28, удаленной от кольца ролика, как можно больше, а именно, по меньшей мере, приблизительно такого же размера, как различие между средними параметрами первого и второго радиуса 24, 26. Точнее, оно должно составлять, по меньшей мере, три четверти от этой разницы в радиусе. Предпочтительно, чтобы это расстояние было больше, чем эта разница в радиусе.
В некоторых случаях упорная поверхность 18 имеет такую большую радиальную протяженность, что невозможно предположить, что она полностью участвует в осевой передаче силы по всей радиальной протяженности. В этих случаях при измерении первого среднего радиуса должна приниматься во внимание только радиально внутренняя часть всей упорной поверхности, а именно та часть, которая в основном участвует в осевой передаче силы.
В приведенном примере разъемное кольцо 16 имеет аксиальное параллельное продолжение 31, отдаленное от кольца ролика так, чтобы таким образом обеспечивалась величина осевого расстояния между близкой к кольцу ролика границей 30 внутренней поверхности 29 фиксирующего кольца 19 и отдаленной от кольца ролика границей 28 внутренней поверхности 27 разъемного кольца 16. В предпочтительном воплощении на фиг. 6 разъемное кольцо 16 для той же самой цели имеет соответственно большую общую длину, причем вторая упорная поверхность 25 расположена на отдаленной от кольца ролика стороне внутренней поверхности 27 разъемного кольца 16.
В альтернативном воплощении изобретения согласно фиг. 4, которое, поскольку не описано ниже, соответствует воплощению на фиг. 2, фиксирующее кольцо 21 взаимодействует с разъемным кольцом 16 посредством конической поверхности 22. Размеры выбираются таким образом, чтобы, когда фиксирующее кольцо 21 полностью, то есть с выровненной торцевой поверхностью 18, насажено на разъемное кольцо 16, то фиксирующее кольцо подвергается предварительной нагрузке такой степени, что его предварительная нагрузка, действующая радиально внутрь, больше чем силы, направленные радиально наружу, действующие на него в виде осевых сил. В результате кольцо 16 предотвращается от поднятия от вала.
Claims (4)
1. Роликовое устройство, включающее вал (1) ролика и по меньшей мере одно кольцо (2) ролика, зажатое между двумя кольцевыми опорами (4, 5), из которых по меньшей мере одна опора (5) сменная, отличающееся тем, что сменная опора (5) выполнена в виде разъемного кольца (16), расположенного на втулке (15) вала, части которого (16а, 16b) поддерживаются сжатым фиксирующим кольцом (19, 21), окружающим его.
2. Роликовое устройство по п.1, отличающееся тем, что используют фиксирующее кольцо, подвергнутое предварительной нагрузке, в частности сжатию.
3. Роликовое устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внешний диаметр втулки (15) вала является меньшим, чем внутренний диаметр кольца (2) ролика.
4. Роликовое устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что разъемное кольцо (16) выполнено с возможностью обеспечения поворота первой упорной поверхности (18) к кольцу (2), которое прилегает к стороне с кольцом ролика, при этом первая упорная поверхность (18) имеет первый средний радиус (24), разъемное кольцо (16) обеспечивает поворот второй упорной поверхности (25) к втулке (15) вала, при этом эта вторая упорная поверхность (25) имеет второй средний радиус (26), разъемное кольцо (16) имеет внутреннюю поверхность (27), которая поддерживается на валу (1) и имеет границу (28), отдаленную от кольца ролика, фиксирующее кольцо (19) подпирает разъемное кольцо (16) посредством внутренней поверхности (29), которая имеет границу (30), близкую к кольцу ролика, причем аксиальное параллельно измеренное расстояние (32) между границей (28), отдаленной от кольца ролика, и границей (30), близкой к кольцу ролика, по меньшей мере равно трем четвертям разницы (33) между первым и вторым средними радиусами (24, 26).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20212838.5 | 2002-08-21 | ||
DE20212838U DE20212838U1 (de) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Ringhalterung für Walzring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005107697A RU2005107697A (ru) | 2005-08-27 |
RU2289486C2 true RU2289486C2 (ru) | 2006-12-20 |
Family
ID=7974290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005107697/02A RU2289486C2 (ru) | 2002-08-21 | 2003-08-20 | Роликовое зажимное устройство |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6685611B1 (ru) |
EP (1) | EP1530507B1 (ru) |
JP (1) | JP4125286B2 (ru) |
KR (1) | KR100863654B1 (ru) |
CN (1) | CN1305591C (ru) |
AT (1) | ATE327055T1 (ru) |
AU (1) | AU2003260435A1 (ru) |
BR (1) | BR0313659B1 (ru) |
DE (2) | DE20212838U1 (ru) |
HK (1) | HK1083012A1 (ru) |
MX (1) | MXPA05002037A (ru) |
RU (1) | RU2289486C2 (ru) |
WO (1) | WO2004018119A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100578468B1 (ko) * | 2004-05-20 | 2006-05-10 | 대한동방 주식회사 | 단열 롤 |
US8490064B2 (en) * | 2004-05-21 | 2013-07-16 | Oracle International Corporation | Hierarchical debug |
US7257387B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-08-14 | At&T Intellectual Property, Inc. | Method and system for emergency control of a voice/data communications device |
DE602006006111D1 (de) * | 2005-06-17 | 2009-05-20 | Sandvik Intellectual Property | Walze |
SE528850C2 (sv) * | 2005-06-17 | 2007-02-27 | Sandvik Intellectual Property | Vals samt distansring med kraftöverförande ändyta |
SE528856C2 (sv) * | 2005-06-17 | 2007-02-27 | Sandvik Intellectual Property | Vals, valsring samt förfarande för tillverkning av vals där valsringen är vridstyvt förbunden med valsaxel |
US8549753B2 (en) * | 2009-05-14 | 2013-10-08 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing a modular pulling roll |
CN101829684A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-15 | 天津钢管集团股份有限公司 | 连轧机轧辊热装工艺方法 |
CN102151718A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置 |
US9334890B2 (en) | 2012-01-24 | 2016-05-10 | Kennametal India Limited | Hardmetal roll clamping system onto the shaft and the method thereof |
CN104289521B (zh) * | 2014-08-20 | 2016-05-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种扭转轧辊的成形方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3577619A (en) * | 1969-05-12 | 1971-05-04 | Sandvikens Jernverks Ab | Method of manufacturing composite hardmetal rolls |
DE2528157C2 (de) * | 1975-01-23 | 1984-01-12 | Cylcarb S.A., Mamer | Zusammengesetzte Walze aus einem Walzenkern und einer auf den Kern aufziehbaren Umkleidung |
US4008598A (en) * | 1975-11-13 | 1977-02-22 | Asko, Inc. | Work reducing |
US4019824A (en) * | 1976-02-03 | 1977-04-26 | Percy Vernon L | Positive ring retaining system |
US4274185A (en) * | 1977-07-05 | 1981-06-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Roll assembly for use in rolling a wire rod |
US4399598A (en) * | 1981-03-06 | 1983-08-23 | Ppg Industries, Inc. | Ceramic rolls with metal end caps |
JPS5935816A (ja) | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Hitachi Metals Ltd | 組立式ロ−ル |
US4622730A (en) * | 1984-03-30 | 1986-11-18 | Rolf Steinbock | Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener |
USRE33490E (en) * | 1984-03-30 | 1990-12-18 | Apparatus to mechanically stress a bolt-type fastener | |
JPS632509A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Mitsubishi Metal Corp | 圧延ロ−ル |
GB2210429A (en) * | 1987-09-30 | 1989-06-07 | Matsumoto Kokan Co Ltd | Lock nut |
DE8806968U1 (de) * | 1988-05-27 | 1988-07-28 | Kark, Uwe, 2104 Hamburg | Walzvorrichtung bestehend aus einer Welle und mindestens einem darauf angeordneten Walzring |
US5366331A (en) * | 1993-02-10 | 1994-11-22 | General Electric Company | Shape memory lock fastener |
JP3198877B2 (ja) * | 1995-07-24 | 2001-08-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 簡易クランプ式圧延ロール |
-
2002
- 2002-08-21 DE DE20212838U patent/DE20212838U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-20 US US10/300,073 patent/US6685611B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-20 MX MXPA05002037A patent/MXPA05002037A/es active IP Right Grant
- 2003-08-20 EP EP03792389A patent/EP1530507B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-20 JP JP2004530222A patent/JP4125286B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-20 KR KR1020057002738A patent/KR100863654B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-08-20 AU AU2003260435A patent/AU2003260435A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-20 BR BRPI0313659-0A patent/BR0313659B1/pt active IP Right Grant
- 2003-08-20 CN CNB038198339A patent/CN1305591C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-20 AT AT03792389T patent/ATE327055T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-20 DE DE50303498T patent/DE50303498D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-20 WO PCT/EP2003/009220 patent/WO2004018119A1/de active IP Right Grant
- 2003-08-20 RU RU2005107697/02A patent/RU2289486C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-07 HK HK06102949A patent/HK1083012A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA05002037A (es) | 2005-06-03 |
US6685611B1 (en) | 2004-02-03 |
WO2004018119A8 (de) | 2005-03-17 |
EP1530507B1 (de) | 2006-05-24 |
JP4125286B2 (ja) | 2008-07-30 |
CN1305591C (zh) | 2007-03-21 |
AU2003260435A1 (en) | 2004-03-11 |
ATE327055T1 (de) | 2006-06-15 |
KR20050038015A (ko) | 2005-04-25 |
EP1530507A1 (de) | 2005-05-18 |
KR100863654B1 (ko) | 2008-10-15 |
DE20212838U1 (de) | 2002-12-12 |
HK1083012A1 (en) | 2006-06-23 |
BR0313659A (pt) | 2005-06-14 |
BR0313659B1 (pt) | 2011-12-27 |
CN1675007A (zh) | 2005-09-28 |
WO2004018119A1 (de) | 2004-03-04 |
DE50303498D1 (de) | 2006-06-29 |
RU2005107697A (ru) | 2005-08-27 |
JP2005535853A (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5735788A (en) | Simple clamp type mill roll | |
RU2289486C2 (ru) | Роликовое зажимное устройство | |
SU1715199A3 (ru) | Валковое устройство | |
JP5477280B2 (ja) | ピンタイプ保持器およびピンタイプ保持器の組立方法 | |
CA2669306C (en) | Fasteners and spacer rings therefor | |
RU2325564C2 (ru) | Гидростатический подшипник | |
RU2395730C2 (ru) | Валок, а также кольцо для подобного валка | |
US4114416A (en) | Rolling disc attachment | |
US8801293B2 (en) | Mounting sleeve for mounting a ring member on a shaft and a bearing assembly incorporating such a mounting sleeve | |
DE102006035387B4 (de) | Elektrohandwerkzeugmaschine mit vibrationsgedämpfter Rotorwellenlagerung | |
CN100374741C (zh) | 固定装置 | |
US20120275851A1 (en) | Axle-bore connection | |
US7578061B2 (en) | Method and device for prestressing tapered roller bearings of a rolling mill roller | |
US7950154B2 (en) | Method for forming a taper roller bearing assembly | |
US5109585A (en) | Roll for a roll stand having an exchangeable roll ring and a divided roll body | |
GB1583711A (en) | Roll device | |
FI79480B (fi) | Barktrumma med minst en lagerring eller dylikt. | |
JPS6252172B2 (ru) | ||
JP4052408B2 (ja) | 締結装置 | |
US5111999A (en) | Arrangement for fastening the grindstone of a pulp grinder to a rotary shaft | |
DE3143878A1 (de) | "vorrichtung zum befestigen von walzscheiben" | |
AU2006231009B2 (en) | Hydraulic cylinder piston | |
JP3115895B2 (ja) | 主軸受ピンへ焼嵌めする前にクランクスローのボアを降伏応力まで半径方向に加圧する方法 | |
KR101595376B1 (ko) | 롤러의 결합 구조 | |
GB2120739A (en) | An assembly of a bearing and a sleeve for mounting on a shaft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140319 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160821 |