RU2287601C1 - Способ получения цирконийсодержащей лигатуры - Google Patents
Способ получения цирконийсодержащей лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287601C1 RU2287601C1 RU2005113365/02A RU2005113365A RU2287601C1 RU 2287601 C1 RU2287601 C1 RU 2287601C1 RU 2005113365/02 A RU2005113365/02 A RU 2005113365/02A RU 2005113365 A RU2005113365 A RU 2005113365A RU 2287601 C1 RU2287601 C1 RU 2287601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- aluminum
- alloy
- master alloy
- preparing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов алюминия с редкими металлами. Способ включает металлотермическое восстановление соединений циркония в галогенидных расплавах. Хлоридный расплав, содержащий 3-7 мас.% растворенного циркония и хлориды натрия и калия в соотношении (2-3), восстанавливают сплавом алюминий-магний. Изобретение позволяет получить прочный и пластичный сплав при относительно низкой температуре, содержащий цирконий с максимальным эффектом усвоения (93%), а также снизить стоимость полученной лигатуры на 20-30% за счет уменьшения расхода дорогостоящего фторцирконата калия на 20%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам получения сплавов алюминия с редкими металлами. Легирование алюминиевых сплавов цирконием значительно повышает прочность и пластичность сплавов.
Известен способ прямого сплавления алюминия и редких металлов в атмосфере аргона (патент США №3619181), недостатки этого способа - применение относительно дорогих исходных материалов в металлической форме, большой угар редких металлов при плавлении.
Известен способ получения сплавов с цирконием путем восстановления фторцирконата калия алюминием при 1100°С [Лебедев А.А., Аникина А.Д. Исследование сплавов цветных металлов. М.: АН СССР, 1962. №3. С.181-183].
В качестве прототипа предлагается способ получения лигатуры алюминий-цирконий путем введения фторцирконата калия в два приема: первичный алюминий нагревают до 1100-1200°С. Соль забрасывают на поверхность расплава и замешивают в расплав; перед второй присадкой соли расплав опять подогревают до 1200°С [Бондарев Б.И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия. 1979. С.223].
Недостаток способа заключается в необходимости нагрева алюминия до 1100-1200°С, что вызывает большой угар алюминия и циркония.
Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. снижение температуры процесса и, как следствие, экономия расходных материалов за счет оптимального усвоения лигатурой циркония.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения цирконийсодержащей лигатуры, включающем металлотермическое восстановление соединений циркония в галогенидных расплавах, согласно изобретению хлоридный расплав, содержащий 3-7% растворенного циркония и хлориды натрия и калия в соотношении (2-3) восстанавливают сплавом алюминий-магний.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В большинстве алюминиевых сплавов магний является основным составляющим компонентом. Восстановление хлоридов циркония сплавом Al-Mg в предлагаемом процессе осуществляется в основном магнием, более активным элементом, чем алюминий, благодаря чему усвоение циркония возрастает. Таким образом, синтезируется тройная лигатура Al-Mg-Zr, которая обладает более низкой температурой плавления, чем двойная лигатура Al-Zr.
Использование хлоридных расплавов циркония на основе хлоридов натрия и калия позволяет снизить температуры плавления исходных хлоридов и процесса восстановления. В конечном итоге процесс восстановления осуществляется при относительно низких температурах, что позволяет снизить потери исходных компонентов и синтезировать лигатуру заданного состава.
Выбор параметров обусловлен следующим. Содержание растворенного циркония в исходном расплаве менее 3 мас.% не позволяет получить лигатуру с рабочим содержанием легирующего элемента. При концентрации циркония более 7 мас.% возможно его улетучивание в форме хлоридов из очага реакции.
При соотношении хлоридов натрия и калия менее 2 температура плавления рабочего расплава будет относительно высокой и процесс восстановления протекает замедленно. В случае отношения хлорида натрия к хлориду калия более 3 вероятно образование менее прочных комплексных соединений в расплаве и, как следствие, потери циркония в виде возгонов его хлоридов будут возрастать.
Способ осуществляется следующим образом. Проводится металлотермическое восстановление хлоридного расплава, содержащего 3-7 мас.% растворенного циркония и хлориды натрия и калия в соотношении от 2 до 3, сплавом алюминий-магний, содержащим 17-20% Mg.
Пример. Лабораторная установка состоит из шахтной печи, герметичного реактора и стакана. В качестве восстановителя применяют 100 г сплава алюминия с 18 мас.% магния, исходная шихта в количестве 160 г содержит галогениды натрия, калия с соотношением, равным 2,5 и циркония 5 мас.%. Температура процесса 800-900°С. По окончании процесса производили выдержку. Полученные продукты охлаждали и анализировали на содержание элементов. Содержание циркония в лигатуре 5%, а извлечение его из расплава составило 93%. Результаты опытов при заданных содержаниях компонентов приведены в таблице.
Таблица | ||||
№ | %, Zr | NaCl:KCl | Извлечение Zr из расплава, % | Примечания |
1 | 2 | 2,5 | 90 | Высокая Тпл расплава |
2 | 3' | 2,5 | 92 | Гомогенная лигатура |
3 | 5 | 2,5 | 93 | -"- |
4 | 7 | 2,5 | 92 | -"- |
5 | 9 | 2,5 | 89 | Улетучивание хлорида циркония |
6 | 5 | 1,5 | 90 | Высокая Тпл расплава |
7 | 5 | 2 | 93 | Гомогенная лигатура |
8 | 5 | 2,5 | 93 | -"- |
9 | 5 | 3 | 92 | -"- |
10 | 5 | 3,5 | 90 | Образование возгонов |
11 | Прототип | 80 | Высокая температура процесса. Потери легирующего элемента. |
Полученные данные свидетельствуют о техническом эффекте предлагаемого способа: восстановление хлоридов циркония позволяет снизить температуру процесса и расход дорогостоящего циркония, увеличить степень извлечения легирующего элемента в лигатуру и в конечном итоге улучшить модифицирующее действие легирующего элемента.
Claims (1)
- Способ получения цирконийсодержащей лигатуры, включающий металлотермическое восстановление соединений циркония в галогенидных расплавах, отличающийся тем, что металлотермическое восстановление осуществляют алюминий-магниевым сплавом в хлоридном расплаве, содержащем хлориды натрия и калия при их соотношении 2-3 и 3-7 мас.% растворенного циркония.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113365/02A RU2287601C1 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Способ получения цирконийсодержащей лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005113365/02A RU2287601C1 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Способ получения цирконийсодержащей лигатуры |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2287601C1 true RU2287601C1 (ru) | 2006-11-20 |
RU2005113365A RU2005113365A (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37501578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113365/02A RU2287601C1 (ru) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Способ получения цирконийсодержащей лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2287601C1 (ru) |
-
2005
- 2005-05-03 RU RU2005113365/02A patent/RU2287601C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОНДАРЕВ Б.И. и др. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979, с.223. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005113365A (ru) | 2006-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97117983A (ru) | Металлические композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов, армированных керамическими частицами tib2 | |
CN109666829A (zh) | 一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法 | |
EP3247812B1 (en) | Grain refining method for aluminium alloys | |
Ravi et al. | Influence of Mg on grain refinement of near eutectic Al-Si alloys | |
CN103882273A (zh) | 一种Mg-Mn变形镁合金及其制备方法 | |
RU2421537C2 (ru) | Способ получения алюмоскандийсодержащей лигатуры и шихта для получения алюмоскандийсодержащей лигатуры | |
RU2587700C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-скандий-иттрий | |
US4009026A (en) | Strontium-silicon-aluminum master alloy and process therefor | |
RU2287601C1 (ru) | Способ получения цирконийсодержащей лигатуры | |
CA2059651C (en) | Strontium-magnesium-aluminum master alloy | |
US20150082947A1 (en) | Grain refinement, aluminium foundry alloys | |
JPH0159345B2 (ru) | ||
RU2370560C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛИГАТУРЫ Al-Mg-Mn-Y ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | |
RU2261924C1 (ru) | Способ получения скандийсодержащей лигатуры | |
RU2234552C2 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цирконий-редкоземельные металлы | |
RU2482209C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-цирконий (варианты) | |
RU2477759C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-титан (варианты) | |
RU2211872C1 (ru) | Алюминиево-скандиевая лигатура для производства алюминиевых и магниевых сплавов | |
RU2230132C2 (ru) | Лигатура | |
RU2788136C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-скандий-гафний | |
RU2218436C1 (ru) | Способ получения алюминий-скандиевой лигатуры | |
JP2001049370A (ja) | 亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品 | |
SU1044652A1 (ru) | Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием | |
RU2177048C1 (ru) | Способ получения модифицированных силуминов | |
JP3428115B2 (ja) | AlまたはAl合金溶湯精錬用フラックス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070504 |